1、挖掘管道工程1 .鋼筋混凝土管道施工1、1施工工藝流程圖參照附圖鋼筋混凝土管道施工工藝流程圖測定放射線挖掘管槽坑槽底處理管路基礎(chǔ)下管穩(wěn)定管管路接口預(yù)制井的安裝填埋夯土機(jī)的安裝井蓋的安裝圖鋼筋混凝土管道施工工藝流程圖2 .挖溝準(zhǔn)備工作鉆井前根據(jù)業(yè)主提供的資料進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，明確以下情況：施工期間的地下水位土質(zhì)狀況地面、地下構(gòu)筑物的分布情況，并與當(dāng)?shù)夭块T協(xié)商處理方案、對建設(shè)的管道、構(gòu)筑物的聯(lián)絡(luò)位置和海拔在開挖管線溝槽前，要在得到主管溝槽開挖的截面尺寸及開挖土裝載的書面批準(zhǔn)后再開挖溝槽。制定挖土、運(yùn)輸方案及溝降水、支撐等安全措施。在挖溝前，測量者必須向挖掘機(jī)機(jī)器說明地下設(shè)施的配置情況。 在地下設(shè)施兩側(cè)

2、3米范圍內(nèi)，人工挖掘，對挖掘的地下設(shè)施應(yīng)采取有效的吊架保護(hù)措施。 對于重要的地下設(shè)施，開挖前應(yīng)征得其管理機(jī)構(gòu)的同意，必要時(shí)在其監(jiān)護(hù)下開挖。在溝的挖掘中土質(zhì)差、挖掘坡口受到限制或者土間運(yùn)輸困難時(shí)，加上鋼板樁支撐，支撐狀況因土質(zhì)的狀況而異。放線施工時(shí)實(shí)測西溪路污水管連接點(diǎn)的管底標(biāo)高，實(shí)測車站內(nèi)改造的雨水管路的管底標(biāo)高，確保排水暢通。 與設(shè)定修訂不一致時(shí)，請現(xiàn)場處理設(shè)定修訂者，或及時(shí)通知設(shè)定修訂者進(jìn)行變更。3 .挖溝.溝挖掘形式設(shè)定根據(jù)修訂圖中的設(shè)定修訂配管的規(guī)格及埋入深度及規(guī)格要求決定溝挖掘的形式。a .槽助坡度的確定：槽深h3.0米時(shí)，槽助坡度I為1:0.5。 在溝深h3.0米的情況下，溝助坡度

3、I為1:0.75。b .槽底工作面的確定：配管側(cè)工作面寬度的狀況詳見下表表6.3-1管單側(cè)工作面寬度表配管結(jié)構(gòu)外徑d配管側(cè)作業(yè)面b非金屬管道金屬管D1500400300500D110005004001000D115006006001500挖掘方法a、挖土采用機(jī)械與人工挖掘相結(jié)合的施工方法，挖溝要求以基礎(chǔ)為原土，且施工排水中不受干擾，機(jī)械挖掘時(shí)不得超挖。 溝底用人工把底弄干凈。 地下障礙物(現(xiàn)狀管線)所在地區(qū)人工挖掘，嚴(yán)禁破壞。b .溝的挖掘盡量先從深到淺順序進(jìn)行，使排水變得容易。 c .挖溝土處理，以現(xiàn)場暫存、異地暫存、外廢棄組合的原則進(jìn)行。 開溝土應(yīng)選用適合填埋場的

4、土堆在適當(dāng)位置，溝邊單向堆土的高度不得大于1.5m。 離溝邊的距離不得大于1.2m。 挖掘機(jī)和起重機(jī)一般不得小于距溝邊0.8m。 不能顯示測量等內(nèi)容，但請暫時(shí)保管在現(xiàn)場，用于填充溝槽。 填土施工前制定合理的土量調(diào)整修訂計(jì)劃，進(jìn)行土量平衡少的土量外運(yùn)和現(xiàn)場土量調(diào)整運(yùn)輸。 d .開溝后，對基地進(jìn)行位搜索，按地勘要求執(zhí)行，遇到局部地基問題如墓穴、枯井、廢棄建筑物等，應(yīng)立即通知修訂，不得與有關(guān)人員在現(xiàn)場協(xié)商處理意見，擅自處理。 e .開溝后立即請各相關(guān)人員檢查溝，溝底合格后再進(jìn)行下一個(gè)工序。 槽底土基不符合設(shè)置訂正要求的，可以立即聯(lián)系設(shè)置訂正、監(jiān)理機(jī)關(guān)及地檢部門，共同研究基礎(chǔ)處理措施，進(jìn)行下列工序。槽

5、支承挖土和支撐要相互配合，挖掘機(jī)挖土后，要立即支撐，防止溝壁失穩(wěn)，溝坍塌。、挖土深度1.2m以內(nèi)，請務(wù)必支撐護(hù)頭板。橫排板應(yīng)水平放置，板縫嚴(yán)格，板頭正，深度應(yīng)在碎石基面。圖：雨水管道工程圍欄的兩種形式圖：橫排板溝挖掘剖面示意圖橫列板維護(hù)是槽的深度不足3.00米時(shí)采用的支撐方案。 最初挖土的深度不能過深。 橫排板支撐(鐵腿)必須趕上。 支撐水平距離在2.503.00米左右，為了排出管道，垂直距離在1.50米以下。 橫排板采用鋼骨板(鐵圍)，其尺寸為厚6.4毫米，寬20厘米，長400厘米。 縱列板采用木板或溝鋼，木板的尺寸規(guī)格為10 20300。 撐條的套筒使用63.56mm鋼管。 使用的分支管鋼

6、管為10812。 支撐的圓的直徑大于300，槽鋼大于20#。挖槽支撐時(shí)，將最下面的縱列板插入碎石的基面，在卸下底擋塊排出管子之前，在短圓柱混凝土的基面和縱列板之間設(shè)置臨時(shí)支撐。鋼結(jié)構(gòu)柱的兩端必須水平，各層的高度必須一致，各卡的縱列板必須在2根鋼結(jié)構(gòu)柱以上。 上下兩塊豎板必須交互重疊。鋼柱兩端水平，各層高度必須一致，各縱列板的支撐必須在兩個(gè)鋼柱以上，上下兩個(gè)縱列板必須交替重疊。、鋼板樁圍欄、鋼板樁圍欄是槽深大于3.00米小于6.00米時(shí)采用的支撐方案。管基施工設(shè)置修訂配管橫穿明(暗)河、池時(shí)，施工時(shí)必須去除泥土使其成為原土，超挖部分用6:4砂夾住碎石層加固，填充到管基設(shè)置修訂海拔，壓實(shí)度在0.9

7、5以上。 然后，在明(暗)河、池的兩側(cè)沿著配管方向分別推開1:2，調(diào)整緩和地基變形的措施。管道基礎(chǔ)采用C15鋼筋混凝土基礎(chǔ)，在基礎(chǔ)下澆筑厚度為100mm的C15素混凝土，管道基礎(chǔ)混凝土模板采用鋼模，澆筑時(shí)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，采用澆筑法澆筑，嚴(yán)格防止泄漏振動(dòng)，確保混凝土的致密性。 同時(shí)用麻袋球等工具在管道內(nèi)前后拖動(dòng)，使流入管道內(nèi)的灰漿變平。 配管基礎(chǔ)每20m設(shè)有沉入縫隙20mm，填充聚乙烯發(fā)泡板，第一節(jié)管的配管基礎(chǔ)切斷20mm，填充瀝青板。下管、下管前進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)管節(jié)有裂縫、破損等缺陷，立即修復(fù)，經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)定合格后可進(jìn)入槽內(nèi)。下管采用起重機(jī)，用鋼絲繩吊起。 懸吊時(shí)保護(hù)噴嘴不要損壞。穩(wěn)定管接口管

8、下槽后，為了防止?jié)L柱管，在管的兩側(cè)適當(dāng)放入2組楔形混凝土塊。 安裝管道時(shí)，按節(jié)點(diǎn)調(diào)整管道的中心、高程，重新測量安裝后的管道，確認(rèn)管道縱斷面高程和平面位置是否正確。 各節(jié)的氣管對齊后，固定氣管，使其不發(fā)生位移。配管安裝前，在接口挖作業(yè)孔，插座前60cm，插座后超過斜面長度，左右大于管徑，深度20cm。、插座的工作面應(yīng)清潔干凈，插座內(nèi)和橡膠圈應(yīng)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑，插座應(yīng)密封橡膠圈光滑無扭曲。 2根插座管安裝后，對管體的反彈應(yīng)在10mm以下。、將采用汽車吊裝的口與對口對準(zhǔn)時(shí)，在安裝的牢固管上連接鋼絲繩，在引入的管承接口上架設(shè)支撐梁，用鋼絲繩和吊鏈結(jié)合，在兩側(cè)同時(shí)拉伸吊鏈，通過裝有橡膠圈的承接口注意

9、隨時(shí)修改橡膠圈的位置和狀況。、在穩(wěn)定軟管時(shí)，首先進(jìn)入軟管內(nèi)檢查口，減少弄錯(cuò)口的現(xiàn)象。 管內(nèi)底標(biāo)高偏差在10mm以內(nèi)，中心偏差在10mm以下，鄰接管內(nèi)底錯(cuò)口在3mm以下。、鎖定管：輔助管后，為了防止前幾節(jié)管的噴嘴移動(dòng)，可以用鋼絲繩和吊鏈鎖定在后面管上。、配管安裝后，填埋兩側(cè)管基。 填埋時(shí)配管的兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，每次的厚度在200mm以下，配管不變位，確保配管底座的密度。井室煉瓦造、在磚砌前，把磚砌的部分打掃干凈，澆水使其濕潤。 在鑿巖處理過的部位涂上水泥漿。、不同形式的井室、墻體尺寸控制及排瓦方法不同，具體方法如下a .井室為矩形時(shí)，在墻體的角豎立皮木棒，控制墻體的垂直度和高度。 建筑之前先把角弄圓

10、，然后掛線建筑墻壁。 采用裝滿丁香的砌筑方法，在磚墻的角落，每塊皮磚應(yīng)加七分頭磚。b .井室為圓形時(shí)，以圓心為控制中心掛上線，檢查井室的尺寸。 采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌成。 做了一層后，再鋪上漿料做一層磚，上下二層磚之間的縱縫錯(cuò)開了。磚制造是用“三一”法制造的，即，一塊灰燼、一塊磚混煉。 用鋪地法構(gòu)筑時(shí)，鋪地長度在500mm以下。、磚砌體水平灰縫灌漿充實(shí)度不得低于90%，采用垂直灰縫或擠壓或灌漿法充實(shí)灌漿。 嚴(yán)禁用水沖漿縫紉。、構(gòu)筑時(shí)，上下錯(cuò)開縫合，相互重疊，水平灰縫和垂直灰縫必須控制在812mm。、引水槽和井室同時(shí)建筑，檢查井引水槽的高度為干線管頂?shù)母叨取！⑸w板及預(yù)制

11、井筒的安裝用汽車吊起，安裝前根據(jù)設(shè)定修正要求進(jìn)行坐膠。、瀝青路面檢修井須加固。 具體方法參考標(biāo)準(zhǔn)圖集04通信S2-15。、抹面：涂抹前先用水浸濕磚墻面，用三遍法涂抹面，用第一道1:2.5水泥砂漿觸底，厚度10mm，擠壓磚縫，與墻面粘貼牢固，第二道5mm厚平整，第三道5mm厚涂完后，進(jìn)行蒙眼保養(yǎng)。針腳a .在縫隙前檢查墻體灰的縫隙深度，檢查有無盲目的縫隙。 清除墻面上的垃圾，澆水使之濕潤。b .針跡深度一致，交界平坦，一般要求比墻面深34mm。c .一段掃除結(jié)束后，灰縫里沒有舌頭灰、毛刺。雨水口施工雨水口施工工序測量放射線挖掘槽混凝土基礎(chǔ)墻的構(gòu)筑和掛縫豆石混凝土泛水平面的梁安裝、井環(huán)和井格安裝。

12、、施工要點(diǎn)a .基礎(chǔ)溝挖掘人工挖掘雨水口基槽，按照放出的挖掘線進(jìn)行挖掘。 在挖掘中，檢查雨水口的位置，如有誤差，按照分支管，與路肩平行地修正位置。b .混凝土基礎(chǔ)澆筑混凝土基礎(chǔ)之前，要把槽底充分加固，槽底柔軟時(shí)填充3:7的灰土。 在混凝土澆筑過程中，采用人工澆筑，表面用木烙鐵涂毛面。 澆筑完成后，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。c、井室的建設(shè)和縫隙a .雨水口混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后，可進(jìn)行雨水口的構(gòu)筑。 根據(jù)試驗(yàn)室提供的水泥砂漿配合比，現(xiàn)場攪拌水泥砂漿。b .測定雨水墻體的內(nèi)外緣、方樁，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行墻體的構(gòu)筑。 根據(jù)雨水口壁體的位置掛線，先砌磚，根據(jù)長度尺寸對對角線尺寸，對方正。 墻的建筑，灰的接縫上

13、，下錯(cuò)的接縫，相互重疊。c .雨水口的建筑灰縫控制在8-12mm。 灰縫要豐滿，要相應(yīng)地縫上。 每構(gòu)筑300mm，立即填埋固定墻上的肥料槽。 填充材料采用二灰混合材料或低標(biāo)簽混凝土。d .雨水支管與墻體之間的砂漿應(yīng)充實(shí)，管頂出125mm磚券，管口與墻面齊平。 分支管與壁體斜交時(shí)，管口進(jìn)入壁20mm，相反側(cè)突出20mm，管端面未完全破損，超過該時(shí)間可考慮調(diào)整雨水口的位置。e .為確保雨水口和路面頂面的平滑性，根據(jù)修訂標(biāo)高，在路面上層施工前，安裝完雨水口的井環(huán)和井蓋。f .道路雨水口的頂面標(biāo)高比這里道路路面標(biāo)高的底部30mm更容易排出雨水。d、豆石混凝土澆水找坡雨水口構(gòu)筑完畢后，底部用10Mpa的

14、豆石混凝土，在雨水分支管上涂抹集水的返水斜面。 豆石混凝土的厚度最大為50mm，最小為30mm。e .梁、井環(huán)及井格子的安裝a .雨水口預(yù)制梁安裝時(shí)，位置準(zhǔn)確，頂面高程滿足要求，安裝穩(wěn)定。b、安裝井環(huán)時(shí)，底部鋪20mm厚1:3的水泥砂漿，位置要求準(zhǔn)確，與雨水口內(nèi)壁一致，井環(huán)頂與路面平整或稍低30mm，不得突出。出水口施工。本工程的出水口采用簡易石造八字式出水口，但下游翼壁已取消。 八字翼壁的墻體級基礎(chǔ)M7.5水泥砂漿制造MU30塊石頭，墻體露出部分用1:2水泥砂漿溝縫制。 翼壁和底板不能掉在填土和泥上。 例如地基如上所述或有其他不良情況時(shí)，需要進(jìn)行地基處理，翼壁外側(cè)的填土密度必須在95%以上。

15、 八字翼墻是基于1:2條河坡而建造的，例如，在河坡為其他坡度的情況下，為了不影響河坡的穩(wěn)定，不能伸展或收縮河坡。閉水試驗(yàn)、管道工程完成后，必須按規(guī)定進(jìn)行閉水試驗(yàn)。 閉水試驗(yàn)從上游到下游分階段進(jìn)行。 各級堵水試驗(yàn)長度不得超過五百米。 閉水試驗(yàn)水位在試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2米，采用帶井試驗(yàn)方式。 閉水試驗(yàn)前，管道及檢修井結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)合格，應(yīng)堵住各支線管口，保證無漏水，在各段上游管口堆砌磚灰，密封(密封必須經(jīng)受壓力糾正)。 實(shí)驗(yàn)按照以下順序進(jìn)行注水浸漬12天閉水試驗(yàn)(30分鐘以上)補(bǔ)正試驗(yàn)透水量檢查合格接線鉤。、可根據(jù)生產(chǎn)線的長度分階段封水，分階段填埋。 閉水試驗(yàn)不符合要求時(shí)，需對浸水部位進(jìn)行修補(bǔ)處理，合

16、格后填補(bǔ)溝槽。填溝門、溝的土門應(yīng)在管道各隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。 如果有需要土的條件，必須立即需要土，防止管道暴露時(shí)間過長而造成損失。 填溝門應(yīng)分層整理加固，去除10cm以上的石材等硬塊。配管兩側(cè)填筑臺(tái)階在20cm以下。、在填充階層進(jìn)行。 管道兩側(cè)和管頂以上50cm用中粗砂填埋，用木頭夯實(shí)，各層假想鋪設(shè)厚度為20cm以下，管頂以上50cm到地面用系統(tǒng)渣填埋，用HW-60蛙式夯實(shí)機(jī)夯實(shí)，每層假想鋪設(shè)厚度為20-25cm。 把夯接起來，把夯砸成兩半。、分段填埋時(shí)，相鄰兩段接縫呈階梯狀。、填土不得有石頭、房殘土等不能凝固的土質(zhì)。 防腐層的周圍用細(xì)土掩埋。、橫排板和觀光土應(yīng)按從下到上的順序分階段進(jìn)行，一次拆卸板的數(shù)量通常不得超過3塊。 拆除板和觀光土應(yīng)該交替進(jìn)行。 樁可以在填土達(dá)到密度后拆除，拔樁時(shí)采取措施，減少樁的帶土。 板樁應(yīng)留出間隔拔出，及時(shí)沖砂，拔樁由負(fù)責(zé)人指揮，慎重操作，確保安全。埋門壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)：在管胸腔及管頂以上500mm的范圍內(nèi)用細(xì)粒土層填埋固化，其壓實(shí)度分別為0.90以上(胸腔及對接)和0.87以上(從管頂?shù)狡渖?00mm )，從管頂500mm以上到路基以下的部分的幾個(gè)管路位于車道下的分隔土填埋碎石粒徑在4cm以下)，管路在非汽車道下，則采用優(yōu)質(zhì)細(xì)粒土層填埋，壓實(shí)度與以前相同。6.3.1.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修孔容許偏差表表6.3-2檢