1、混凝土裝箱施工方案1工程概況本工程(兩隊)的主要工作內(nèi)容為全長10.8km(5 30016 100 )的新工程，路面結構為20cm厚天然顆粒材底層、20cm厚梯度碎石基層、瀝青粘結層和透明層、10cm厚瀝青混凝土面層，修訂時速為110km/h，其中鋼筋混凝土箱包含的工程數(shù)量表序列號測點類型坡度孔徑(m )涵長(m )入口高程(軸線標高出口標高1K7 680戰(zhàn)斗機箱涵0.9%2*233.15280.092280.092279.799箱采用C25混凝土，其侗部均采用C15混凝土，鋼筋保護層厚度為30mm。 涵洞基礎承載力在160KPa以上，箱體兩側與現(xiàn)狀箱體中排水溝相連。2制作依據(jù)主要創(chuàng)建情況如下

2、表所示(包括但不限于)。序列號名字編號1SATCC南非規(guī)格19982中國水電十三局安全生產(chǎn)標準化管理手冊3公路工程質(zhì)量評定標準jtg f 80飛彈4公路工程技術標準JTG B01-2014戰(zhàn)斗機5給水排水構造物工程施工及驗收規(guī)范GB 50141至20086公路工程安全技術規(guī)范JTG F90-2015戰(zhàn)斗機7工程地質(zhì)、當?shù)刭Y源、交通狀況等調(diào)查資料3施工準備(1)熟悉設計修訂圖紙、相應規(guī)范及各類文件要求，施工前對現(xiàn)場人員進行技術、操作、安全、文明施工、環(huán)保交流，滿足給水排水構造物工程施工及驗收規(guī)范 GB50141-2008有關規(guī)定，確保交流內(nèi)容不泄漏，完成各項工作。 確保施工中的工程質(zhì)量、人身安全

3、、綠色文明施工。(2)詳細了解施工現(xiàn)場的環(huán)境，調(diào)查施工區(qū)域內(nèi)的地下配管(配管、電纜)、地下構筑物、危險建筑等分布狀況。 本工程的危險源包括高處墜落、物體打擊、觸電、機械傷害、崩潰、中毒、火災、職業(yè)病等。 對于存在這種工程的上述危險源，在現(xiàn)場定期且不定期地進行自檢和故障排除。4資源配置4.1投入人力根據(jù)本工程實際情況，確保工程建設目標，原地面處理工作由工作隊負責，項目副管理人員主管，各工區(qū)根據(jù)工程進度和強度進行人力配置，預計配備65名工作人員(參見下表)。勞動力調(diào)配時間表序列號職務人數(shù)工作內(nèi)容備考1工區(qū)現(xiàn)場負責人3全面負責工區(qū)現(xiàn)場施工管理、安排2測量員3我負責放射線檢討3技術人員3負責技術管理4

4、質(zhì)量檢驗員、試驗員3負責質(zhì)量管理、試驗檢查5保安官3負責工地安全管理6機械操作手30負責施工設備的操作7普工20負責手工作業(yè)等相關工作4.2機械裝備序列號名字數(shù)量序列號名字數(shù)量1起重機車一輛5鋼絲繩兩球2穿過溝渠第二條6鋼卷尺兩球3發(fā)電機一輛7十字鎬五球4插件式印章六臺8鏟子十球5施工工序5.1施工工藝流程挖掘測量放樣基坑挖掘(明確生產(chǎn)線)地基檢查(處理)基礎測量放樣安裝墊模板澆筑墊混凝土拆卸養(yǎng)護底板、墻體測量放樣安裝底板鋼筋，模板澆筑底板混凝土養(yǎng)護修護5.2鉆井測量放射線根據(jù)設計修訂圖紙，采用全站儀，用坐標法對含孔進行整體定位，放出含孔軸線、線路中心線、含孔基礎線及基礎孔挖掘線。 根據(jù)原地面

5、標高和含通基礎設施修訂標高確定基坑的挖掘深度和基坑的挖掘邊界線，挖掘邊界線比設施修訂寬度寬50100cm，以1:1坡度開坡，同時用白石灰灑出挖掘線。5.3基坑開挖與地基處理挖掘前調(diào)查清掃工程區(qū)域內(nèi)的地下配管(配管、電纜)、地下構筑物、危險建筑等分布狀況。 基坑的挖掘，是與挖掘機手動配合進行挖掘，用自卸汽車將挖掘土輸送到指定的廢土場，從基礎的設置修訂標高開始挖0.2m時，取而代之的是人工挖土，人工地將底洗凈到設置修訂標高后，除去坑底的浮土，平整，超挖掘后的填埋場和試驗人員用動力探頭進行地基承載力試驗，自檢合格后委托監(jiān)理工程師進行檢驗，合格后進行下一工序的施工。 承載力不符合設置修訂要求時，應根據(jù)

6、情況進行改裝、加固、固結處理，向駐地監(jiān)理報告施工方案，處理范圍距基底50cm，基底完成處理措施后，進行下一工序施工。5.4緩沖層的施工在基底處理完成并檢查合格后，進行含底C15混合土墊工程，厚度為10cm，待混合土漿化后，將表面涂平。5.5底板鋼筋、模板的安裝當緩沖層的混合土達到一定強度后，按照設定在緩沖層上的修訂圖進行施工放樣，確定含孔型框位置線，用油墨斗突出輪廓線。緩沖層強度達到75%后，進行鋼筋的捆扎。 必須根據(jù)圖形中所描述的主筋間隔修改主筋的數(shù)量，將主筋位置依次拉到緩沖層，以使主筋間隔均勻。鋼筋在鋼筋場集中加工、施工現(xiàn)場捆扎。 在鋼架下面鋪上相同符號的混合土或塑料墊，取決于保護層的厚度

7、。 決定襯墊的大小，最好采用混凝土襯墊，配置成梅花的形狀?；A鋼筋有捆扎接頭時，鋼筋的接合長度和接合位置必須滿足施工規(guī)范的要求，鋼筋的接合處必須用鋼絲連接在中心和兩端。 使用焊接接頭時，除了按照焊接規(guī)程的規(guī)定抽取樣品外，接頭位置也要滿足施工規(guī)范的要求。打結鋼筋時，底層水平筋和主筋的交點可以交替打結，側面水平筋的交點全部打結，打結時打結線一律搖頭向內(nèi)，采用八字按鈕，不允許順序打結，保證鋼筋不變位。墻體鋼筋在底板內(nèi)嵌入縱向主筋，底板內(nèi)的墻體鋼筋在澆筑臺前必須捆扎完成，其上端必須保證垂直擺動，不應變形、倒塌、變位。捆扎上面鋼筋時，水平筋的間隔均勻，捆扎必須采用全捆扎，捆扎線必須一律搖頭向內(nèi)，采用八字

8、紐扣型捆扎。 底板、墻體填充材料的位置、高程應滿足設置修訂要求。底板模板采用組合鋼模板，吊裝采用起重機人工安裝，模板安裝前，用打磨機將模板表面的銹、塵、泥清除干凈，打磨后在模板表面均勻涂抹脫模劑。 為了防止混凝土澆筑時的漏漿，在模板安裝時的模板的接縫上用雙面膠貼緊，接縫光滑嚴密，貼上準確無誤的臺。 在基礎模板上安裝支撐打入錨，在模板背面設置橫和縱鋼管，拉出內(nèi)支撐，模板安裝牢固穩(wěn)定，防止變形，在側撐的底部設置墊子，幾何尺寸滿足設定修正要求。5.6底板混凝土澆筑、養(yǎng)護第一次混凝土澆筑在底板上1m的位置，使應力不集中在含體面倒角處，第二次完成剩馀的壁體和頂板的澆筑。底板混凝土由拌和站集中拌和供應，混

9、凝土罐車運往施工現(xiàn)場，現(xiàn)場檢驗混凝土坍塌度等性能指標，合格的混凝土采用引水模，人工配合，引導引水方向，使混凝土均勻分布。 采用插入式打刻棒打刻的施工方法，打刻時將振動棒垂直插入，快進慢出，插入點均勻，鋸齒狀前進，移動間距30cm，且插入下層混凝土內(nèi)的深度為510cm，與模板保持10cm的距離。 混凝土的凹痕很密的表示混凝土沒有下沉，表面被紙漿化，沒有氣泡?；炷翝仓Ｊ綀D：混凝土澆筑連續(xù)進行，加強施工現(xiàn)場與拌和站的聯(lián)系，如因原因斷裂，其斷裂時間超過前層混凝土的初凝時間或重建時間。 澆筑中或澆筑完成時，混凝土表面的泌水多的情況下，不要擾亂澆筑的混凝土，必須采取措施(例如用海綿、干布吸水)排除水。

10、 繼續(xù)澆筑混凝土應該弄清原因，減少泌水?；炷翝仓瓿珊螅炷恋穆冻雒鎽⒓雌秸?，漿料保留后收納面，收納完成后立即用土工布復蓋，定時澆水潮濕養(yǎng)護，養(yǎng)護期間必須在7天以上，養(yǎng)護期間內(nèi)對混凝土表面加壓、加重5.7涵身及頂板施工當?shù)装寤炷吝_到一定強度后，將底板頂面部的壁體部分的混凝土面表面削去，打掃干凈，灑水淋濕。模板采用組合鋼模板，根據(jù)墻的高度、寬度和含底鋪裝的高度進行模板的組合設置修正。 吊裝用起重機手動安裝，模板安裝前，用打磨機將模板表面的銹、灰塵、泥土清除干凈，磨光后，在模板表面均勻涂抹脫模劑。 為了防止混凝土澆筑時的漏漿，在模板安裝時的模板的接縫上用雙面膠貼緊，接縫光滑嚴密，貼上準確無

11、誤的臺。 模板應以混凝土模板接縫少、均勻干凈為原則，按一個順序連接起來。 模板用螺栓連接，在模板背面設置橫向和縱向的鋼管，內(nèi)外側的模板加固拉桿，以方材為內(nèi)支撐，拉出內(nèi)支撐，牢固穩(wěn)定模板的安裝，防止變形，保證模板的安裝滿足設置訂正和規(guī)范的要求。頂板模板采用碗柜式滿座支座，支座必須具有足夠的剛性和穩(wěn)定性，可靠地承受施工過程中產(chǎn)生的各種載荷，保證各部位的修訂形狀、尺寸及各部分相互位置的正確性，防止變形。 托架的縱橫間隔約為90cm。墻體、頂板鋼筋綁扎安裝及混凝土澆筑方法與地面施工一致。 混凝土澆筑完成后，混凝土的露出面應立即平整，漿料保留后收納面，收納完成后立即用土工布復蓋，定時澆水潮濕養(yǎng)護，養(yǎng)護期

12、間必須在7天以上，養(yǎng)護期間內(nèi)對混凝土表面加壓、加重模板及支架的拆卸期限由結構物的特征、模板部位、混凝土所達到的強度等決定。 拆卸模板時，必須保證混凝土的表面和角部因拆卸模板而受到損害，模板的拆卸應按設定修正的順序進行，沒有規(guī)定設定修正時，先拆卸，后按拆卸的順序，拆卸時不能扔掉。 用強力、錘子、撬棒強行撬開，以免損壞混凝土外形和內(nèi)部。模板安裝允許偏差項目容許偏差(mm )模板級別基礎15圍墻10模板內(nèi)部尺寸頂部結構的所有組件五，零基礎30腳臺20軸線偏移基礎15柱子或墻8梁10腳臺10裝配式構件支承面的高程2，-5模板鄰接兩板表面的高低差2模板的表面很平整5埋入材料中心線位置35.8附屬設施及建

13、筑工程使用擠出法進行建筑施工，基本的原則是“層疊建筑，先形成兩頭后中間，先形成外圈后里，邊來養(yǎng)育”，選擇先形成外圈來定位行列，然后形成底層來形成整體。 砂漿在砌塊內(nèi)必須充實，密集，沒有懸浮紙漿，砌塊必須分階段構筑，每隔1015m設伸縮縫，做伸縮、沉入縫和排水孔，排水孔后面設逆過濾層。 建筑中要一邊建筑一邊培養(yǎng)，完成的建筑體每天要保養(yǎng)7天以上。6質(zhì)量檢驗、涵洞檢驗方法及檢驗頻率6.1施工前對原材料進行檢查，有合格簽證記錄。6.2施工中進行開挖、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑和養(yǎng)護過程檢查。基本要求。6.3地基承載力及基礎埋深應符合設置修訂要求。(1)使用的水泥、砂、石、水、外加劑、混合材料以及石

14、材的強度、質(zhì)量和規(guī)格必須滿足有關技術規(guī)范的要求，按照規(guī)定的配比施工。(2)混凝土表面不能出現(xiàn)漏筋或空洞。(3)砌塊應有小縫、淤漿堵塞、填縫充實、無空洞、寬縫、大砂漿填縫和假縫。涵洞澆注前的各部分尺寸容許偏差如下表所示序列號項目容許偏差1軸線偏移二十毫米2流水面標高二十毫米3孔徑二十毫米4包括標高15毫米5涵長100毫米- 50毫米6含身厚度10毫米- 5毫米7包扎得不對3毫米鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或容許偏差檢查方法和頻度是1。受力配筋間隔(mm )兩列以上的列的距離5尺量：每個構件檢查兩個截面同列梁、板、拱10基礎、錨、墩臺、柱20打進木樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋線間距(mm

15、 )10尺寸：每個部件檢查510個間距3鋼結構尺寸很長10尺量：按骨架總數(shù)的30%提取寬度、高度、直徑54彎曲鋼筋的位置(毫米)20尺量：每骨架抽取30%是5。保護層的厚度(毫米)柱、梁、拱5尺量：每個元件沿模板周邊檢查8處基礎、錨、墩臺10木板3涵洞整體的實測項目項次檢查項目規(guī)定值或容許偏差檢查方法和頻度1軸線偏移(mm )明涵20，暗涵50經(jīng)緯儀： 2處檢查2。流水面標高(毫米)20水平儀尺量：開口部2處、鋼絲檢查中間12處3含底鋪裝厚度(mm )四十，-十尺寸：35處檢查4長度(毫米)一百五十尺量：檢查中心線是5。孔徑(毫米)20尺寸：35處檢查6凈高度(毫米)明涵土20、暗涵50尺寸：

16、35處檢查7質(zhì)量通病與防治為了更好地完成涵洞工程，我項目部的專業(yè)組織對涵洞工程中可能發(fā)生的問題提前進行了原因分析，并對可能發(fā)生的問題提出了預防措施。 為了更順利地完成涵洞工程的施工作業(yè)，具體的分析如下(1)模板1 )基礎混凝土沿著基礎的通長方向不筆直，頂面不平坦，混凝土面不垂直等現(xiàn)象。原因分析：a .在長度方向上不畫直線地進行校正，模板安裝時掛線直角度有偏差。b .模板的上口內(nèi)側沒有充分支撐的模板直接支撐在基坑的土壁上，沒有牢固的后傾力，根據(jù)需要沒有設定拉伸螺栓。c .模板的設置修訂不合理，剛性不足。預防措施：a .緩沖混凝土的高程和平整度滿足要求，模板加固完畢后，應加強檢驗。b、支撐應滿足強度和剛度要求，不得直接支撐在土墻上，避免虛支撐現(xiàn)象。c .模板必須設置修訂，具有足夠的強度和剛性。2 )模板行走導致墻面變形、膨脹、尺寸不準確墻體模板縱、橫拼縫不緊貼，角不直，縫隙明顯，墻面不平坦，花臉墻體漏漿嚴重，混凝土不密或哈原因分析：a .模板設置修訂對混凝土側