1、焊接生產(chǎn)復(fù)習(xí),主課程部分,焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量保證 生產(chǎn)制造中的質(zhì)量控制 ISO15609/ISO15614的練習(xí) ISI9606/EN287的練習(xí) 焊接內(nèi)應(yīng)力及變形 焊接車間設(shè)備 保健與安全 焊接生產(chǎn)測量與控制 無損檢測及焊接缺陷的評定 經(jīng)濟(jì)性 焊接修復(fù),主要內(nèi)容,了解質(zhì)量管理體系（ISO9000） 熟悉焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證（ISO3834；ISO14732；ISO9606；ISO15614；ISO15609） 掌握焊接工程師的職責(zé)與任務(wù) 能夠制定合理的工藝方案 按產(chǎn)品要求(焊接質(zhì)量)；根據(jù)車間實際情況（車間設(shè)計、設(shè)備）；（經(jīng)濟(jì)性、應(yīng)力和變形） 編寫工藝文件（WPQR、WPS） 組織焊接生

2、產(chǎn)的實施（安全、質(zhì)量記錄） 產(chǎn)品的焊接檢驗（無損檢驗、ISO5817、ISO10042）,質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn),ISO3834EN729標(biāo)準(zhǔn)是關(guān)于： 焊接工藝評定 焊接監(jiān)督人員的任務(wù)和職責(zé) 焊接質(zhì)量保證體系 焊接時切割用保護(hù)氣體 焊接監(jiān)督人員培訓(xùn)要求 ISO14731/EN719 焊接管理人員的職責(zé)和任務(wù),焊接工藝規(guī)程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) ISO15607 一般原則 ISO15609-1 弧焊 ISO15609-2 氣焊 ISO15609-3 電子束焊 ISO15609-4 激光焊 ISO15609-5 電阻焊,金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定標(biāo)準(zhǔn) ISO15610基于試驗焊接材料的評定 ISO15611基于焊接經(jīng)

3、驗的評定 ISO15612基于標(biāo)準(zhǔn)焊接規(guī)程的評定 ISO15613基于預(yù)生產(chǎn)焊接試驗的評定,金屬材料焊接工藝評定試驗標(biāo)準(zhǔn) ISO15614-1鋼/鎳及鎳合金的弧焊 ISO15614-2鋁及鋁合金的弧焊 ISO15614-3鑄鐵的弧焊 ISO15614-4鑄鋁的加工焊 ISO15614-5鈦、鋯及其合金的弧焊 ISO15614-6銅及銅合金的弧焊和氣焊 ISO15614-8管-管板接頭的焊接 ISO15614-10高氣壓干法焊接 ISO15614-11電子束及激光焊接 ISO15614-12點焊、縫焊和凸焊 ISO15614-13電阻對焊及閃光焊,ISO9606熔化焊焊工考試標(biāo)準(zhǔn) 1）ISO96

4、06-1鋼材 2）ISO9606-2鋁及鋁合金 3）ISO9606-3銅及銅合金 4）ISO9606-4鎳及鎳合金 5）ISO9606-5鈦及鈦合金、鋯及鋯合金 ISO14732焊接人員-金屬材料機(jī)械及自動焊接操作工和電阻焊安裝工的考試,焊縫缺陷的質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn) ISO5817鋼、鎳及鈦合金（高能束焊接頭除外） ISO10042鋁及鋁合金的弧焊接 注：奧氏體不銹鋼、鋁及鋁合金不可MT檢測；另外塑料還不可作PT檢測,一、ISO9000標(biāo)準(zhǔn)概述,關(guān)于ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)實施的意義 有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，保護(hù)消費者利益 為提高組織的運作能力提供了有效的方法 有利于增進(jìn)國際貿(mào)易，消除技術(shù)壁壘。 有利于組織

5、的持續(xù)改進(jìn)和持續(xù)滿足顧客的需求和期望。,ISO族標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)成,ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的4個核心標(biāo)準(zhǔn)： a）ISO9000 表述質(zhì)量管理體系基本原則并規(guī)定術(shù)語 b）ISO9001 規(guī)定質(zhì)量管理體系的要求，用于組織證實其具有提供滿足顧客要求和適用的法規(guī)要求的產(chǎn)品的能力。是用于審核和第三方認(rèn)證的唯一標(biāo)準(zhǔn)。 c）ISO9004 提供質(zhì)量管理體系指南，包括持續(xù)改進(jìn)的過程，有助于組織的顧客和其他相關(guān)方滿意。 d）ISO19011 提供管理和實施環(huán)境和質(zhì)量審核的指南 1個輔助標(biāo)準(zhǔn)：ISO10012測量控制系統(tǒng) 技術(shù)報告：ISO10006，ISO10007，ISO10013,ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理原則,以顧客

6、為關(guān)注焦點； 領(lǐng)導(dǎo)作用 ； 全員參與； 過程方法； 管理的系統(tǒng)方法； 持續(xù)改進(jìn)； 基于事實的決策方法； 互利的供方關(guān)系,八項質(zhì)量管理原則：,質(zhì)量管理體系要素,管理職責(zé)：包括管理者承諾、以顧客為關(guān)注焦點、質(zhì)量方針、策劃、管理、管理評審等。 資源管理: 包括資源供給、人力資源、設(shè)施、工作環(huán)境等。 產(chǎn)品和/或服務(wù)的實現(xiàn)：包括實現(xiàn)過程的策劃、與顧客有關(guān)的過程（顧客要求的識別、產(chǎn)品要求的評審、與顧客溝通）、設(shè)計和/或開發(fā)（策劃、輸入、輸出、評審、驗證、確認(rèn)、變更控制等環(huán)節(jié)）、采購（采購控制、采購信息、采購產(chǎn)品和/或服務(wù)的驗證）、生產(chǎn)和服務(wù)的運作（運作控制、標(biāo)識和可追溯性、顧客的財產(chǎn)、產(chǎn)品保護(hù)、過程確認(rèn)、

7、測量和監(jiān)控裝置的控制）。 測量、分析和改進(jìn)：包括策劃、測量和監(jiān)控（顧客滿意度、內(nèi)部審核、產(chǎn)品和過程的測量和監(jiān)控）、不合格控制、數(shù)據(jù)分析、改進(jìn)（持續(xù)改進(jìn)策劃、糾正措施、預(yù)防措施）。,質(zhì)量管理體系使用的文件類型,1)質(zhì)量手冊：向組織內(nèi)部和外部，提供關(guān)于質(zhì)量管理體系一致的信息文件。 2)質(zhì)量計劃：表述質(zhì)量管理體系如何應(yīng)用于特定產(chǎn)品、項目或合同的文件。 3)程序：提供如何完成活動的一致的信息的文件。 4)記錄：對所完成的活動或達(dá)到的結(jié)果提供客觀證據(jù)的文件。 每個組織確定所需文件的詳略程度和所使用的媒體，這取決于下列因素，諸如組織的類型和規(guī)模、過程的復(fù)雜性和相互作用、產(chǎn)品的復(fù)雜性、顧客要求的重要性、適用

8、的法規(guī)要求、經(jīng)證實的人員能力以及滿足質(zhì)量管理體系要求所需證實的程度。,質(zhì)量管理體系審核,第一方審核（內(nèi)審）：用于內(nèi)部目的，由組織自已或以組織的名義進(jìn)行，可作為組織自我合格聲明的基礎(chǔ)。 第二方審核：由組織的或由其他人以顧客的名義進(jìn)行。 第三方審核：由外部獨立的審核服務(wù)組織進(jìn)行。這類組織通常是經(jīng)認(rèn)可的提供符合（如：ISO9001）要求的認(rèn)證或注冊。 審核用于評價對質(zhì)量管理體系要求的符合性和滿足質(zhì)量要求和目標(biāo)方面的有效性。審核的結(jié)果可用于識別改進(jìn)的機(jī)會。,2、質(zhì)量管理體系的認(rèn)證 ISO9001,ISO9001 ：主要特點： 1)確定了質(zhì)量管理八項基本原則 2)是認(rèn)證注冊的唯一標(biāo)準(zhǔn)， 3)在體例上采用

9、了過程方式的過程方法模式，易于與其它管理體系實現(xiàn)兼容。如ISO14000所要求的環(huán)境管理體系。 4) 強(qiáng)化了最高管理者對質(zhì)量管理體系的作用和責(zé)任 5）要求必須具有6個程序 文件控制 質(zhì)量記錄控制 內(nèi)部質(zhì)量審核 不合格控制 糾正措施 預(yù)防措施,質(zhì)量保證、質(zhì)量控制與質(zhì)量計劃,質(zhì)量保證QA ：指在質(zhì)量體系中實施并根據(jù)需要進(jìn)行證實的全部有計劃和擴(kuò)建活動，為了提供足夠的信任，以表明企業(yè)能夠滿足質(zhì)量要求。 質(zhì)量控制QC：為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動。質(zhì)量控制包括作業(yè)技術(shù)和活動，其目的在于監(jiān)視過程并排除質(zhì)量環(huán)中所有階段中導(dǎo)致不滿意的原因，以取得經(jīng)濟(jì)效益。 質(zhì)量計劃：針對某項產(chǎn)品項目或合同，規(guī)定專門的

10、質(zhì)量措施、資源和活動順序的文件。 質(zhì)量計劃是為達(dá)質(zhì)量目標(biāo)所進(jìn)行的籌劃安排，質(zhì)量計劃總是針對一定的目標(biāo)，如合同、項目或產(chǎn)品的特定要求。 所針對的目標(biāo)的性質(zhì)和范圍不同，質(zhì)量計劃在形式和內(nèi)容上也有很大的分別，如常見的檢驗計劃以及比較復(fù)雜的某工程的項目質(zhì)量計劃，產(chǎn)品開發(fā)研制計劃等。,質(zhì)量保證與質(zhì)量控制的區(qū)別： QC是對人、事、物，直接致力于滿足質(zhì)量要求， 是通過控制每個階段的“結(jié)果”來保證產(chǎn)品質(zhì)量。 QA則是對人、過程，致力于使管理者、顧客和其他相關(guān)方相信有能力滿足質(zhì)量要求。是通過控制過程來保證產(chǎn)品質(zhì)量。,文件控制和質(zhì)量記錄的控制管理的要求,文件控制 質(zhì)量管理體系運行所需文件應(yīng)予受控。應(yīng)制訂文件化的程

11、序，以便： 1)文件在發(fā)放前得到相應(yīng)的批準(zhǔn)； 2)評審、必要的更新和重新批準(zhǔn)文件 3)標(biāo)識文件的現(xiàn)行版本狀態(tài)； 4)確保在使用現(xiàn)場可得到適用文件的相關(guān)版本； 5)確保文件清晰；易于識別和檢索； 6)確保外來文件的標(biāo)識，并控制其發(fā)放； 防止作廢文件的非預(yù)期的使用，如果因任何目的要保留這些作廢的文件，則應(yīng)予適當(dāng)?shù)臉?biāo)識。 質(zhì)量記錄的控制 質(zhì)量管理體系所需的記錄應(yīng)予受控，應(yīng)保持這種質(zhì)量記錄，以供與質(zhì)量管理體系要求一致和有效運作的證據(jù)。應(yīng)制訂文件化的程序以便對質(zhì)量記錄標(biāo)識、貯存、檢索、防護(hù)、限期保存和處理。,關(guān)于質(zhì)量記錄，全面正確的說法：,是為已完成的質(zhì)量活動提供客觀證據(jù)的文件； 為有效地控制產(chǎn)品質(zhì)量提

12、供了依據(jù)； 提供了實施IS09000族標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系要素的證據(jù)； 質(zhì)量記錄的編制應(yīng)考慮標(biāo)準(zhǔn)化；充分性和有效性；真實性和準(zhǔn)確性。,焊接參數(shù)的控制和/或記錄包括預(yù)熱和層間溫度的目的是： 對編制焊接工藝提供了有關(guān)參數(shù)范圍的數(shù)據(jù)，這些參數(shù)是可控制和儲存的并在生產(chǎn)時對它進(jìn)行核查是否在焊接工藝所制定的范圍內(nèi)；對焊接質(zhì)量的保證，提供了可供參考的資料。,質(zhì)量程序文件的編寫,1）程序文件的內(nèi)容：標(biāo)題欄、目的、適用范圍、術(shù)語、責(zé)任、實施過程和要求、記錄、引用/相關(guān)文件。 2）程序文件的標(biāo)題欄一般包含文件編號、文件名稱、版本號、編制人、審核人、批準(zhǔn)人、生效日期等。最好有修訂欄，注明修訂日期、修訂人、審核人和批準(zhǔn)人、替

13、代版本等。 3）程序文件的編寫最好由相關(guān)工作人員在現(xiàn)有文件、工作程序等基礎(chǔ)上、結(jié)合質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)要求起草，然后組織有關(guān)部門審核，再由有關(guān)負(fù)責(zé)人簽字批準(zhǔn)后，才正式實施。起草和審核階段盡量吸納相關(guān)人士的意見，文件批準(zhǔn)后要及時宣貫，并隨時檢查落實情況，查看記錄，不斷改進(jìn)。 4）編寫文件的要求：寫你應(yīng)做的、能做的，做你所寫的。語言盡可能通俗易懂，簡明扼要。,3、其它認(rèn)證,國際質(zhì)量認(rèn)證形式分三大類： a）質(zhì)量體系認(rèn)證 b）生產(chǎn)制造資格認(rèn)證 c）產(chǎn)品（樣品）認(rèn)證 質(zhì)量體系認(rèn)證 是各類企業(yè)認(rèn)證的基礎(chǔ)，主要側(cè)重于企業(yè)的質(zhì)量管理體系來進(jìn)行，使認(rèn)證企業(yè)通過自身管理體系的運作，最終完成企業(yè)質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的建立、質(zhì)

14、量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)。 對焊接企業(yè)而言：焊接生產(chǎn)的質(zhì)量管理是指從事焊接生產(chǎn)或工程施工的企業(yè)通過建立質(zhì)量管理體系發(fā)揮質(zhì)量管理職能，進(jìn)而有效地控制焊接產(chǎn)品質(zhì)量的全過程。 通過不斷強(qiáng)化焊接質(zhì)量管理不僅有助于產(chǎn)品質(zhì)量的提高，達(dá)到向用戶提供滿足使用要求的產(chǎn)品的目的，而且可以推動企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)產(chǎn)品的市場競爭能力。,質(zhì)量體系認(rèn)證包括： ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證 ISO3834系列標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證等， ISO3834系列標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量保證原則，它結(jié)合焊接實際應(yīng)用條件，描述了保證焊接質(zhì)量體系應(yīng)包括的焊接質(zhì)量要求。 我國已將ISO3834-15 轉(zhuǎn)化為

15、GB/T12467-14,生產(chǎn)制造資格認(rèn)證 DIN6700；DIN18800,生產(chǎn)制造資格認(rèn)證是針對 1)不同行業(yè)類別的生產(chǎn)制造產(chǎn)品的特殊性， 2)根據(jù)相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求來對生產(chǎn)制造企業(yè)進(jìn)行的認(rèn)證，以便確認(rèn)該企業(yè)是否具備生產(chǎn)制造該類產(chǎn)品的能力。 通過生產(chǎn)制造資格認(rèn)證的企業(yè)才能進(jìn)行該類行業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，以保證所生產(chǎn)制造的產(chǎn)品能夠滿足相關(guān)質(zhì)量要求。近年，國內(nèi)焊接生產(chǎn)制造企業(yè)，特別是軌道車輛行業(yè)（DIN6700）和鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)（DIN18800 ），廣范地開展了生產(chǎn)制造資格認(rèn)證。,DIN 6700德國軌道車輛及其部件焊接的系列標(biāo)準(zhǔn),由6個標(biāo)準(zhǔn)組成： DIN 6700-1：基本概念、基本原則 DIN

16、6700-2：部件分級、焊接企業(yè)的認(rèn)證、一致性的評定 DIN 6700-3：設(shè)計準(zhǔn)則 DIN 6700-4：焊接工作實施規(guī)則 DIN 6700-5：焊接接頭的質(zhì)量要求 DIN 6700-6：關(guān)于母材、焊材、焊接方法、焊接工藝文件準(zhǔn)則,DIN 18800德國鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計制造的系列標(biāo)準(zhǔn),主要由下列標(biāo)準(zhǔn)組成： DIN 18800-1：設(shè)計和結(jié)構(gòu) DIN 18800-2：棒和棒桿系統(tǒng)的彎曲 DIN 18800-3：板的翅曲 DIN 18800-4：殼體的翅曲 DIN 18800-5：鋼筋混凝土的測量評價和解釋 DIN 18800-7：生產(chǎn)實施和焊接企業(yè)資格認(rèn)證,產(chǎn)品（樣品）認(rèn)證（ CE；GS）,針對企業(yè)

17、所生產(chǎn)的具體產(chǎn)品（樣品）進(jìn)行認(rèn)證 1）CE認(rèn)證 CE標(biāo)志是一種安全認(rèn)證標(biāo)志，被視為制造商打開并進(jìn)入歐洲市場的護(hù)照； 凡是貼有CE標(biāo)志的產(chǎn)品就可在歐盟各成員國內(nèi)銷售，無須符合每個成員國的要求，從而實現(xiàn)了商品在歐盟成員國范圍內(nèi)的自由流通； 在歐盟市場CE標(biāo)志屬強(qiáng)制性認(rèn)證標(biāo)志，不論是歐盟內(nèi)部企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，還是其他國家生產(chǎn)的產(chǎn)品，要想在歐盟市場上自由流通，就必須加貼CE標(biāo)志； 有CE標(biāo)志表明產(chǎn)品符合歐盟技術(shù)協(xié)調(diào)與標(biāo)準(zhǔn)化新方法指令的基本要求。這是歐盟法律對產(chǎn)品提出的一種強(qiáng)制性要求。,CE是法語縮寫，是歐洲共同體的意思，歐洲共同體后來演變成了歐洲聯(lián)盟（簡稱歐盟）。 CE標(biāo)志加貼的商品表示其符合安全、衛(wèi)生

18、、環(huán)保和消費者保護(hù)等一系列歐洲指令所要表達(dá)的要求。 CE標(biāo)志的意義在于：用CE縮略詞為符號表示加貼CE標(biāo)志的產(chǎn)品符合有關(guān)歐洲指令規(guī)定的主要要求，并用以證實該產(chǎn)品已通過了相應(yīng)的合格評定程序和/或制造商的合格聲明，真正成為產(chǎn)品被允許進(jìn)入歐共體市場銷售的通行證。有關(guān)指令要求加貼CE標(biāo)志的工業(yè)產(chǎn)品，沒有CE標(biāo)志的，不得上市銷售，已加貼CE標(biāo)志進(jìn)入市場的產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)不符合安全要求的，要責(zé)令從市場收回，持續(xù)違反指令有關(guān)CE標(biāo)志規(guī)定的，將被限制或禁止進(jìn)入歐盟市場或被迫退出市場。 依據(jù)符合模式的系統(tǒng)，多數(shù)的指令允許制造商及其代表選擇一個或組合模式，以示符合指令要求。一般言而言，有自我宣告、強(qiáng)制性驗證、自愿性驗證

19、三種符合途徑。,2）GS認(rèn)證 GS標(biāo)志是德國安全認(rèn)證標(biāo)志，是被歐洲廣大顧客接受的安全標(biāo)志。通常GS認(rèn)證產(chǎn)品銷售單價更高而且更加暢銷。GS的含義是德語“Geprufte Sicherheit”(安全性已認(rèn)證)，也有“Germany Safety”（德國安全）的意思。 GS認(rèn)證以德國產(chǎn)品安全法（SGS）為依據(jù)，按照歐盟統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)EN或德國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DIN進(jìn)行檢測的一種自愿性認(rèn)證，是歐洲市場公認(rèn)的德國安全認(rèn)證標(biāo)志。 GS標(biāo)志表示該產(chǎn)品的使用安全性已經(jīng)通過公信力的獨立機(jī)構(gòu)的測試。GS標(biāo)志是強(qiáng)有力的市場工具，能增強(qiáng)顧客的信心及購買欲望。雖然GS是德國標(biāo)準(zhǔn)，但歐洲絕大多數(shù)國家都認(rèn)同，而且滿足GS認(rèn)證的同時，產(chǎn)

20、品也會滿足歐共體的CE標(biāo)志的要求。和CE不一樣，GS標(biāo)志并無法律強(qiáng)制要求，但由于安全意識已深入普通消費者，一個有GS標(biāo)志的電器在市場可能會較一般產(chǎn)品有更大的競爭力。,GS認(rèn)證程序介紹,首次會議：通過首次會議，檢測機(jī)構(gòu)或代理機(jī)構(gòu)向申請者的產(chǎn)品工程師解釋認(rèn)證的具體程序以及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并提供將遞交要求的文件表格。 申請：由申請者提交符合要求的文件，對于電器產(chǎn)品，需要提交產(chǎn)品的總裝圖、電氣原理圖、材料清單、產(chǎn)品用途或使用安裝說明書、系列型號之間的差異說明等文件。 技術(shù)會議：在檢測機(jī)構(gòu)檢查過申請者的文件資料后，將會安排與申請者的技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)會議。 樣品測試：測試將依照所適用的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，可以在制造商的實

21、驗室或檢驗機(jī)構(gòu)的任何一個駐在各國的實驗室進(jìn)行。 工廠檢查：GS認(rèn)證要求對生產(chǎn)的場所進(jìn)行與安全相關(guān)的程序檢查。 簽發(fā)GS證書。,二、焊接管理人員的職責(zé)和任務(wù)ISO14731/EN719,1、ISO14731/EN719標(biāo)準(zhǔn) 即作為焊接管理人員應(yīng)對焊接全過程及所有相關(guān)方面工作負(fù)責(zé)。如果焊接責(zé)任人員由多人承擔(dān)時，則應(yīng)明確每個人所分工負(fù)責(zé)的工作內(nèi)容及責(zé)任。 焊接管理人員一般應(yīng)具備國際焊接工程師、國際焊接技術(shù)員、國際焊接技師等相應(yīng)資質(zhì)。 2、工作規(guī)程：明確的職責(zé)和任務(wù)。 3、技術(shù)知識： 1）焊接管理人員的一般要求：一般的技術(shù)知識，與指派任務(wù)有關(guān)的特殊技術(shù)知識； 2）授權(quán)的焊接管理人員：一般原則，綜合技術(shù)

22、知識，特殊技術(shù)知識，基本技術(shù)知識。,必要時應(yīng)考慮的焊接相關(guān)活動,金屬材料焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評定體系標(biāo)準(zhǔn),三、（金屬材料熔化焊的質(zhì)量要求）系列標(biāo)準(zhǔn)介紹 ISO3834-15,ISO 3834規(guī)定了金屬材料熔化焊焊接方法的質(zhì)量要求 ISO 3834標(biāo)準(zhǔn)所包含的這些質(zhì)量要求可能適用于其它焊接方法。這些質(zhì)量要求，僅涉及到產(chǎn)品質(zhì)量中受熔化焊影響的這些方面，而且不受產(chǎn)品種類限制。 ISO3834提供了一種方法，供制造商展示其制造特定質(zhì)量產(chǎn)品的能力。,ISO 3834標(biāo)準(zhǔn)制定考慮的因素： 不受制造結(jié)構(gòu)種類的限制； 規(guī)定了車間及現(xiàn)場焊接的質(zhì)量要求； 為制造商生產(chǎn)滿足要求的能力提供指南； 提供了評價制造商焊

23、接能力的基礎(chǔ)。,ISO 3834標(biāo)準(zhǔn)能力展示 規(guī)定制造商展示其生產(chǎn)焊接結(jié)構(gòu)符合規(guī)定要求的能力： 規(guī)范； 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)； 常規(guī)要求。 ISO 3834標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用 制造商可以完整地采用ISO 3834標(biāo)準(zhǔn)所包含的這些要求，當(dāng)所涉及的結(jié)構(gòu)不適合時，也可有選擇的篩選使用。,ISO3834標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用方面為焊接控制提供了重要性框架,第一種情況：提供規(guī)范中特殊要求，規(guī)范要求制造商具備符 合ISO9001（2000）的質(zhì)量管理體系。 第二種情況：提供規(guī)范中的特殊要求，規(guī)范要求制造商具備與ISO9001（2000）不同的質(zhì)量管理體系。 第三種情況：為制造商制定一個熔化焊的質(zhì)量管理體系提供特殊指南。 第四種情況：對熔化焊

24、活動有控制要求的那些規(guī)范、規(guī)則或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)提供詳細(xì)的要求，該系列標(biāo)準(zhǔn)中并于焊接質(zhì)量要求相應(yīng)等級的選擇。 1、組成：ISO3834-15（2005）金屬材料熔化焊的質(zhì)量要求：相應(yīng)質(zhì)量要求等級的選擇指南。 2、選用級別：應(yīng)按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)則或合同選擇相應(yīng)部分，相應(yīng)部分選擇的準(zhǔn)則對比。 3、選擇不同焊接質(zhì)量要求的區(qū)別。,ISO3834系列標(biāo)準(zhǔn)由下列標(biāo)準(zhǔn)組成：,ISO3834-1：相應(yīng)質(zhì)量要求等級的選擇準(zhǔn)則 ISO3834-2：完整質(zhì)量要求 ISO3834-3：一般質(zhì)量要求 ISO3834-4：基本質(zhì)量要求 ISO3834-5：確認(rèn)符合ISO 3834-2、ISO 3834-3或ISO 3834-

25、4質(zhì)量要求所需的文件 應(yīng)按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)則或合同，針對質(zhì)量要求的等級，選擇ISO 3834的相應(yīng)部分ISO 3834-2、 ISO 3834-3、ISO 3834-4。因為ISO 3834可用于不同情況和不同場合，所以，可能在每種環(huán)境條件下增加有關(guān)質(zhì)量要求的確切規(guī)則，,制造商應(yīng)在下列產(chǎn)品準(zhǔn)則基礎(chǔ)上，針對質(zhì)量要求特定的不同等級，選擇完整、一般或基本質(zhì)量要求中的一種： 安全臨界產(chǎn)品的范圍和重要性； 制造的復(fù)雜性； 制造產(chǎn)品的范圍； 所用不同材料的范圍； 可能產(chǎn)生冶金問題的范圍； 對生產(chǎn)操作帶來影響的制造缺欠（如：錯邊、變形或焊接缺欠）范圍。 如滿足ISO 3834-2也滿足了ISO 3834

26、-3和ISO 3834-4,表2 選擇ISO 3834部分的準(zhǔn)則,四、金屬材料焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評定ISO15609/ISO15614,焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評定所涉及的標(biāo)準(zhǔn) ISO 15609-1 電弧焊； -2 氣焊；-3 電子束焊；-4 激光焊；-5 電阻焊；-6 螺栓焊；-7 摩擦焊 ISO15614-1 鋼、鎳及鎳合金；-2 鋁及鋁合金；-3 鑄鐵；-5 鈦/鋯及其合金； -6 銅及銅合金；-7 堆焊；-11 電子束/激光焊；-12 點焊/縫焊/凸焊；-13 閃光焊/對焊 ISO15610 基于焊接材料試驗；ISO15611 基于焊接經(jīng)驗 ISO15612 基于標(biāo)準(zhǔn)焊接規(guī)程；IS

27、O15613 基于預(yù)生產(chǎn)焊接試驗 ISO4063 金屬焊接、硬釬焊、軟釬焊和（坡口）釬焊；方法名稱及數(shù)字 ISO15608 鋼材/鎳合金及鎳合金/鋼的分類組別 ISO5817 鋼電弧焊焊接接頭熔焊缺陷評定級別 EN30042（ISO10042）鋁電弧焊焊接接頭接熔焊缺陷評定級別 ISO4136(EN895) 對接接頭橫向拉伸試驗的試樣和試驗 ISO5173(EN910) 對接接頭彎曲試驗的試樣和試驗 EN875 沖擊試樣和試驗應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)能編制出焊接工藝規(guī)程和焊接工藝評定 按照ISO標(biāo)準(zhǔn)對每一焊接構(gòu)件均要求在制造之前編制焊接工藝規(guī)程。焊接工藝規(guī)程（WPS）應(yīng)當(dāng)包含執(zhí)行焊接操作的必要

28、條件。對于具體應(yīng)用而言，可以根據(jù)實際情況做增減處理。 主要內(nèi)容： 制造商名稱、WPS的名稱和編號、焊接工藝評定報告（或其它所需文件）的編號。 母材種類（材料型號、牌號及標(biāo)準(zhǔn)編號；材料類組）；材料尺寸（接頭的厚度范圍、管材的外徑范圍）。 焊接方法、接頭設(shè)計、焊接位置、接頭制備、焊接操作、背面清根、焊接襯墊、焊接材料、機(jī)械化焊接及自動焊、預(yù)熱溫度、道間溫度、預(yù)熱維持溫度、除氫后熱、焊后熱處理、保護(hù)氣體、熱輸入。,ISO15614-1鋼、鎳及鎳合金焊接工藝評定介紹,PWPS：按ISO15609 焊接工藝評定試驗： 焊工按IS9606或ISO14732 焊接和試驗按ISO15614-1進(jìn)行 試件：接頭

29、形式和尺寸按ISO15614-1 試驗和檢驗： （全焊透的對接焊縫：外觀、射線或超聲、表面裂紋檢測、橫向拉伸、橫向彎曲、沖擊、硬度、低倍金相，全焊透的T型接頭/支接管：外觀、表面裂紋檢測、超聲或射線、硬度、低倍金相，角焊縫：外觀、表面裂紋檢測、低倍金相、硬度）,試樣的位置及截?。?板板對接 管管對接,鋼的認(rèn)可范圍,鋼的對接接頭試件厚度和焊縫熔敷厚度的認(rèn)可范圍,鋼的角焊縫試件厚度和焊縫有效厚度的認(rèn)可范圍,管材和支管連接直徑資格范圍,五、熔化焊焊工考試標(biāo)準(zhǔn)要求 EN287/ISO9606,5.1 焊工考試所涉及的標(biāo)準(zhǔn) ISO9606-1：熔化焊焊工考試鋼材 ISO9606-2：熔化焊焊工考試鋁及鋁

30、合金 ISO9606-3：熔化焊焊工考試銅及銅合金 ISO9606-4：熔化焊焊工考試鎳及鎳合金 ISO9606-5：熔化焊焊工考試鈦及鈦合金 ISO4063：金屬焊接、硬釬焊、軟釬焊和（坡口）釬焊；方法名稱及數(shù)字表示 ISO15608：鋼材/鋁材的分類組別 EN25817（ISO5817）鋼電弧焊焊接接頭熔焊缺陷評定級別 EN30042（ISO10042）鋁電弧焊焊接接頭接熔焊缺陷評定級別,5.2 焊接方法、試件、焊接填充材料及考試項目相關(guān)縮略語 焊接方法（ISO4063焊接方法名稱及數(shù)字表示） 111手工電弧焊；114藥芯焊條電弧焊（沒有保護(hù)氣體） 12埋弧焊；131惰性氣體保護(hù)焊（MIG

31、） 135活性氣體保護(hù)焊（MAG）； 136藥芯焊絲活性氣體保護(hù)焊 141鎢極氬弧焊（TIG）；15等離子焊 311氧乙炔火焰氣焊 每項考試一般只認(rèn)可一種焊接方法。改變焊接方法需要進(jìn)行新的考試。但將實芯焊絲改為金屬粉末芯焊絲（或反之）不要求新的考試，即135變?yōu)?36（或反之）。允許焊工使用多種工藝焊接一個試件取得兩種或更多種焊接方法的認(rèn)可。,焊工考試試件常用縮略語：,P 板; T 管; BW 對接焊縫; FW 角焊縫; t 試件厚度(板或管壁厚)； D 管外徑 a 角焊縫的焊縫計算厚度； ss 單面焊; bs 多面焊; lw 左焊法; rw 右焊法 mb 帶襯墊焊接; nb 無襯墊焊接 gg

32、 背面清根或打磨; ng 背面不清根或不打磨 sl 單層焊; ml 多層焊 A 酸性藥皮; B 堿性藥皮或藥芯; C 纖維素型藥皮; RB 金紅石堿性藥皮; RC 金紅石纖維素型藥皮; RR 金紅石型厚藥皮; R 金紅石型藥皮或藥芯慢凝固型渣; RA 金紅石酸性藥皮; S 實芯焊絲/填充絲; nm無填充金屬 ; M 藥芯/金屬粉末; P 藥芯/金紅石快凝固型渣; V 藥芯 金紅石或堿性/氟化物; W 藥芯 堿性/氟化物，慢凝固型渣; Y 藥芯 堿性/氟化物，快凝固型渣; Z 藥芯 其它型;,鋼的分類體系a（ISO15608）,1組：屈服極限Reh460N/mm2 ，成分為（%）： C0.25；

33、Si0.60；Mn1.8； Mo0.70b；S0.045；P0.045； Cu0.40b；Ni0.5b； Cr0.3(0.4鑄鋼)b； Nb0.06；V0.1b；Ti0.05 注: a:按照鋼的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),Reh可用Rp0.2或Rt0.5代替。 b：當(dāng)Cr+Mo+Ni+Cu+V0.75時，更高的值也可接受。 C:當(dāng)Cr+Mo+Ni+Cu+V1%時，更高的值也可接受。,1.1組屈服極限Reh275N/mm2 例：S185 、S235JR、S235JO、 S235J2；S275、S275JR、 S275JO、 S275J2；S275N、S275NL（國標(biāo)Q295；12Mn） 1.2組屈服極限275N

34、/mm2 Reh 360N/mm2 例： S355；S355JR；S355JO；S355J2； S355K2；S355N；S355NL（國標(biāo)Q345，16Mn ） 1.3組屈服極限Reh 360N/mm2的細(xì)晶粒正火鋼 例：S420N、S420NL、S460N、S460NL（Q420） 1.4組改進(jìn)型耐侯鋼（某一種元素可能超過類組1的規(guī)定值） 例：S355JOWP； S355J2WP,2組:屈服極限Reh 360N/mm2的熱控軋?zhí)幚淼募?xì)晶粒鋼和鑄鋼,2.1組:屈服極限360N/mm2Reh460N/mm2 例S420M、S420ML；S460M、S460ML，GS-20Mn5 2.2組:屈服

35、極限Reh460N/mm2 例：S500M,3組:屈服極限Reh 360N/mm2的調(diào)質(zhì)鋼和沉淀硬化鋼,3.1組:屈服極限360N/mm2Reh690N/mm2調(diào)質(zhì)鋼 例：S460Q、S460QL 、S690Q、S690QL、 S690QL1 3.2組:屈服極限Reh 690N/mm2調(diào)質(zhì)鋼 例：S890Q、S890QL、S890QL1； S960Q、S960QL,4組：Mo0.7%且V 0.1% 的低釩Cr- Mo-（ Ni ）鋼,4.1組:Cr0.3%且Ni 0.7% 的鋼 例：16Mo3；18MnMo4-5； 20MnMoNi4-5 4.2組:Cr0.7%且Ni 1.5% 的鋼 例:15

36、NiCuMoNb5-6-4,5組：C0.35%的無釩Cr- Mo鋼c,5.1組: 0.75% Cr 1.5%且Mo 0.7%的鋼 例:13CrMo4-5 （國標(biāo)15CrMo；美國T12;P12 ） 5.2組: 0.5%Cr 3.5%且0.7%Mo 1.2% 例:10CrMo910 （國標(biāo)2-1/4Cr1Mo；美國T22；P22） 5.3組: 3.5%Cr 7.0%且0.4%Mo 0.7% 例: X12CrMo5；美國T5,6組：高釩Cr-Mo-（Ni）合金鋼,6.1組: 0.3% Cr 0.75%，Mo 0.7%，V 0.35% 例： 6.2組: 0.75% Cr 3.5%， 0.7% Mo

37、1.2%，V 0.35% 例：13CrMoV9-10（國標(biāo)12Cr3MoVSiTiB） 6.3組: 3.5% Cr 7.0%， Mo 0.7% ， 0.45% V 0.55% 例：國標(biāo)10Cr5MoWVTiB（G106）； 6.4組: 7.0 % Cr 12.5%， 0.7% Mo 1.2% ， V 0.35% 例:X10CrMoVNb9-1(國標(biāo)1Cr9Mo1VNb;美國T91,P91);,7組: C0.35%，10.5%Cr 30% 的鐵素體鋼、馬氏體鋼或沉淀硬化不銹鋼,7.1組:鐵素體不銹鋼 例: X2CrNi12；X2CrTi12；X6CrNiTi12； X6Cr13；X6CrAl13

38、；X2CrTi17； X6Cr17；X3CrTi17； 國標(biāo)：1Cr17；00Cr17；0Cr17Ti； 7.2組:馬氏體不銹鋼 例: X12Cr13；X20Cr13；X30Cr13；X29Cr13 國標(biāo)： 0Cr13； 1Cr13；2Cr13；3Cr13;,8組:Ni 31% 的奧氏體不銹鋼,8.1組:Cr19% 例:X10CrNi18-8; X2CrNi18-9 ; X5CrNi18-10 ；X5CrNiMo17 12 3 國標(biāo)：0Cr19Ni9(TP304H); 1Cr18Ni9(Ti)； 0Cr18Ni11Ti（TP321H）；0Cr18Ni11Nb(TP347H) 8.2組:Cr19

39、% 例:X1CrNi25-21；X1CrNiMoN25-22-2 國標(biāo): 0Cr25Ni20；0Cr23Ni13,8.3組: 4.0% Mn 12%的含錳 例:X12CrMnNiN17-7-5; X2CrMnNiN17-7-5; X12CrMnNiN18-9-5,9組：Ni10% 的鎳合金鋼,9.1組： Ni3.0% 例：11MnNi5-3；13MnNi6-3； 9.2組： 3.0% Ni8.0% 例： 12Ni14；X12Ni5 9.3組： 8.0% Ni10% 例：X8Ni9；X7Ni9,按EN10028-4標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的低溫韌性鎳合金鋼,10組:奧氏體鐵素體雙相不銹鋼,10.1組:Cr24%

40、 例:X2CrNiMoN22-5-3 ； X2CrNiN23-4 國標(biāo)：0Cr18Ni5Mo3Si2； 10.2組:Cr24% 例X3CrNiMoN27-5-2 ;X2CrNiMoCuN25-6-3；X2CrNiMoN25-7-4；X2CrNiMoCuWN25-7-4 國標(biāo)： 0Cr26Ni5Mo2,11組:0.25%C0.85%,其余成分與1類鋼c相同的鋼,11.1 組 0.25%C0.35%,其余成分與1類鋼相同的鋼 例： C35 ( 國內(nèi)35# ) 11.2組 0.35%C0.5%,其余成分與1類鋼相同的鋼 例： C40;C45 ( 國內(nèi)45# ) 11.3組 0.25%C0.35%,其

41、余成分與1類鋼相同的鋼 例： C55;C60 ( 國內(nèi)65# ),21組：雜質(zhì)1%的純鋁合金( ISO15608 )根據(jù)EN573-3 標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)記方法如下:,1) EN AW-Al99.98 或 EN AW-1098 2）EN AW-Al99.90 或 EN AW-1090 3）EN AW-Al99.98(A)或 EN AW-1198 5）EN AW-Al99 或 EN AW-1200 6) EN AW-Al99.5Ti 或 EN AW-1450 7) EN AW-Al99.0Cu 或 EN AW-1100,22組非熱處理強(qiáng)化鋁合金,22.1組：鋁錳合金 1) EN AW-Al Mn1 或 E

42、N AW-3103 2) EN AW-Al Mn1Mg1 或 EN AW-3004 22.2組：Mg1.5%的鋁鎂合金 1)EN AW-Al Mg1(B) 或 EN AW-5005 22.3組： 1.5% Mg3.5%的鋁鎂合金 1)EN AW-Al Mg2.5 或 EN AW-5052 2)EN AW-Al Mg2Mn0.8 或 EN AW-5049 22.4組： Mg3.5%的鋁鎂合金 1) EN AW-AlMg4.5Mn0.7 或 EN AW-5083 2) EN AW-Al Mg5 Cr(A) 或 EN AW-5356(A),23組可熱處理強(qiáng)化鋁合金,23.1組：Al-Mg-Si 合金

43、 1)EN AW-AlSiMg(A) 或 EN AW-6005A 2)EN AW-AlSi1MgMn 或 EN AW-6082A 3)EN AW-AlMg0.7Si 或 EN AW-6063 23.2組：Al-Zn-Mg 合金 1)EN AW-AlZn4.5Mg1 或 EN AW-7020 2)EN AW-AlZn5Mg3Cu 或 EN AW-7022 3)EN AW-AlZn4Mg3 或 EN AW-7039,24組:Cu1%的Al-Si合金,24.1組：不可熱處理強(qiáng)化鑄造的Al-Si合金 Cu1%，5%Si 15% 例:1)EN AC-AlSi12 或 EN AC-44200 24.2組：

44、可熱處理強(qiáng)化鑄造Al-Si-Mg合金 Cu1%， 5%Si 15%，0.1%Mg0.8% 例：1)EN AC-AlSi7Mg 或 EN AC-42000 2)EN AC-AlSi9Mg 或 EN AC-43300 3)EN AC-AlSi10Mg 或 EN AC-43400,例: EN AW-AlSi12.5MgCuNi 或 ENAW-4032,25組5%Si14%,1%Cu5%,Mg0.8% Al-Si-Mg合金,26組不可熱處理強(qiáng)化的 2%Cu6% Al-Cu鑄造合金,例：EN AC-AlCu4Ti 或 EN AC -21100,鋼材組別認(rèn)可范圍,鋁材組別的認(rèn)可范圍,鋼材對接焊接試件的母材

45、厚度及認(rèn)可范圍(mm),a 對氧乙炔焊（311）： t至1.5 t b 對氧乙炔焊（311）：3至1.5 t,5.4 焊工考試試件包容替代范圍（板、管試件厚度、直徑；焊接位置及焊條藥皮類型）,鋁材對接焊接試件的母材厚度認(rèn)可范圍(mm),鋼材及鋁材焊接試件的直徑及認(rèn)可范圍a(mm),a 對于中空結(jié)構(gòu)而言，D為較小邊的尺寸。,鋼材及鋁材角焊縫試件厚度及認(rèn)可范圍(mm),焊條藥皮種類的適用范圍,帶填充金屬的認(rèn)可（如: 141,15及311焊接方法）適合于不帶填充金屬的焊接，反之則不行。 用Al-Mg焊接材料的認(rèn)可適合于Al-Si合金的焊接，反之則不行。 對131焊接方法，當(dāng)保護(hù)氣體中He氣的含量大于

46、50%時，要求重新考試。,焊接位置(EN ISO 6947 )：,a) 管材上的焊縫（外徑D25mm）適合于板材上的焊縫； b)板材上的焊縫在下列條件下適合于管材上的焊縫： 管材外徑D150mm, 焊接位置PA、PB和PC 管材外徑D500mm, 所有其它焊接位置 c) 管子上的J-L045和H-L045焊接位置認(rèn)可了生產(chǎn)工件上所有管子焊接的角度。 d) 焊接兩個直徑相同的管子（一個PF，一個PC位置），也包括了在H-L045位置上焊接的管子的認(rèn)可范圍。 e) 焊接兩個直徑相同的管子（一個PG，一個PC位置），也包括了在J-L045位置上焊接的管子的認(rèn)可范圍。 f) 直徑D150mm的管子可以

47、只用一個試件在兩個焊接位置（PF或2/3周長的PG，1/3周長的PC）上焊接。,焊接位置的認(rèn)可范圍(鋼材),其它焊接因素,對接焊縫的認(rèn)可范圍 使用氧乙炔焊接方法進(jìn)行焊接時，左焊法改成右焊法或反之均要求進(jìn)行新的考試。,對接焊縫焊接細(xì)節(jié)的認(rèn)可范圍,角焊縫的認(rèn)可范圍,了解焊工考試主要的檢驗方法及適用范圍,檢驗方法 每個試板應(yīng)在焊態(tài)下進(jìn)行檢驗。附加檢驗應(yīng)在外觀檢驗合格后進(jìn)行。 進(jìn)行無損檢驗之前應(yīng)將試板的永久襯墊去除。為了清晰地顯示焊縫，宏觀試樣應(yīng)在一側(cè)制備并腐蝕。 * 對于采用131、135、136（僅金屬粉末芯焊絲）和311焊接方法焊接的對接焊縫而言，進(jìn)行射線檢驗后，還要求附加兩個橫向彎曲試驗（一個

48、正彎、一個背彎或兩個側(cè)彎）或兩個斷裂試驗。,檢驗要求 （鋼）,a. 射線檢驗、彎曲或斷裂試驗三者任選其一。 b. 做射線檢驗時，131、135、136（僅金屬粉末芯焊絲）和311 焊接方法還必須附加彎曲或斷裂試驗（見6.4）。 c. 必要時，斷裂試驗可用至少兩個宏觀金相試樣代替。 d. 對于厚度8mm的鐵素體鋼，射線檢驗可用超聲波檢驗代替。 e. 管子的斷裂試驗可用射線檢驗代替。 f. 外徑D25mm時, 彎曲或斷裂試驗可用整個試件的缺口拉伸試 驗代替（示例見圖8）。,橫彎或側(cè)彎試驗時，彎曲角度應(yīng)為180 做橫彎試驗時，整個受檢長度應(yīng)切成寬度相等的若干試樣，所有試樣都要試驗。僅做側(cè)彎試驗時，要

49、在受檢長度內(nèi)均勻切取至少4組試樣。其中一個試樣必須要取自試驗長度內(nèi)的起弧及止弧區(qū)。 對厚度大于12mm的板材，橫彎試驗可由側(cè)彎試驗代替。 對于管子而言, 131、135、136（僅金屬粉末芯焊絲）或311焊接方法進(jìn)行射線檢驗后所要求附加的斷裂或橫彎的試樣數(shù)量應(yīng)按焊接位置確定。對于PA或PC焊接位置，應(yīng)做一個背彎和一個正彎試驗,，所有其它焊接位置應(yīng)做兩個背彎和兩個正彎試驗。 斷裂試驗時，試件應(yīng)切成寬度相等的若干試樣。每個試樣的受檢長度應(yīng)大于或等于40mm。缺口外形可按ISO 9017要求加工。 試件應(yīng)按ISO5817要求驗收評價。如果試件內(nèi)的缺陷在ISO5817規(guī)定的B級評定范圍內(nèi)，（但下列缺陷

50、種類除外，如焊縫余高、凸起、內(nèi)陷及角焊縫厚度等，這些缺陷按C級評定），則判定焊工考試合格。,5.5能正確描述出EN287/ISO9606焊工證書項目內(nèi)容及證書在生產(chǎn)中應(yīng)用范圍,標(biāo)記示例1ISO 9606-1 135 P FW 1.2 S t10 PB ss ml,標(biāo)記示例2ISO 9606-1 136 P BW 1.3 B t15 PE ss nb ml,標(biāo)記示例3 ISO 9606-1 141/135 T BW 1.2 S t20 D200 PA ss nb,六、車間設(shè)施,1、按歐洲標(biāo)準(zhǔn)對焊接車間設(shè)計的質(zhì)量保證方面應(yīng)考慮的因素: （IWE-3/4.14-15 1/13）* 生產(chǎn)方式：單件或批

51、量生產(chǎn) 組裝能力：車間面積，起吊及運輸設(shè)備的種類及能力 材料種類：焊接工藝、焊件預(yù)制及焊后加工處理設(shè)備 焊接工藝：結(jié)構(gòu)形式及施焊 焊接人員培訓(xùn)：考試資格 質(zhì)量保證：設(shè)備、人員 應(yīng)變能力：在供貨條件下處理特殊情況下的能力，設(shè)計應(yīng)變能力 材料焊接技術(shù)：新型材料的焊接，不同材料的焊接,2、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程,符號“ASR”的含義是什么？（IWE-3/4.14-15 1/13） 除通用規(guī)程以外工作場所說明（ASR）對焊接車間具有特殊重要性，它須符合下列要求 工作范圍 附近道路和交通 周圍環(huán)境,符號“UVV”含義，包括哪些內(nèi)容？ 工作場所說明必須符合事故預(yù)防措施條例（UVV）有關(guān)規(guī)定，此外還應(yīng)注意： 關(guān)于危

52、險工作物質(zhì)條例 射線防護(hù)規(guī)定,3、車間布置原則,車間布置應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)盡量達(dá)到流水作業(yè)程序，以減少不必要的工件轉(zhuǎn)換運輸。在車間布置設(shè)計時除應(yīng)盡量作到流水作業(yè)外還須考慮： 按結(jié)構(gòu)件的重量安排生產(chǎn)加工流程 露天材料庫及預(yù)制工位設(shè)備吊裝設(shè)備 生產(chǎn)制造車間的墻壁及屋頂采用消音及保溫材料 車間內(nèi)應(yīng)配備通風(fēng)設(shè)備,4、一般鋼結(jié)構(gòu)焊接車間在加工和生產(chǎn)流程中“標(biāo)記”的內(nèi)容包括：（IWE-3/4.14-15 4/13） 劃線，號料，放樣，標(biāo)記移植,5、在室內(nèi)存放焊接材料應(yīng)滿足的條件?（IWE-3/4.14-15 6/13） 焊接填充材料和輔助材料的存放首先應(yīng)符合下列通用要求。 盡可能少量存放 經(jīng)檢驗合格的 均勻擺

53、放 按品種和應(yīng)用分類擺放 存時還應(yīng)按照焊接目的進(jìn)行分類（連接、涂覆） 按焊材直徑和供貨日期分類擺放 焊材庫的溫度應(yīng)18，相對濕度60% 應(yīng)具備相應(yīng)的溫度計和干濕計等,6、表面處理目的和工藝方法，應(yīng)采用哪種噴丸介質(zhì)？（IWE-3/4.14-15 6/13）,目的： 為焊接作準(zhǔn)備；為產(chǎn)品最后的防腐涂層做準(zhǔn)備 工藝方法為： 打磨，噴丸，酸洗 噴丸介質(zhì)： 鐵素體+珠光體鋼鋼砂或絲粒 奧氏體材料金剛砂 非鐵金屬 玻璃珠或果核（仁）,7、在焊接車間設(shè)施方面，坡口加工準(zhǔn)備的依據(jù)是什么？ （IWE-3/4.14-15 7/13）,選擇坡口加工工藝方法及設(shè)備取決于下列因素： 材料 材料厚度 焊接方法 焊接位置

54、焊接時，坡口部位可接近程度 焊接坡口制備的工藝方法及設(shè)備： 機(jī)械加工:邊緣車銑床、龍門刨、切管倒角機(jī)、剪床、鋸床等； 熱切割:火焰切割機(jī)、數(shù)控等離子切割機(jī)、激光切割機(jī)等。,8、在進(jìn)行焊接車間布置時，坡口制備設(shè)備的選擇與下列那些因素有關(guān)？,企業(yè)的生產(chǎn)計劃 被焊時材料的種類 操作人員的個人能力 現(xiàn)有的焊工考試 焊接工藝認(rèn)證的方式,9、表面涂層有哪些？鋼板邊緣涂層的作用是什么？（IWE-3/4.14-15 13/13 ）, 預(yù)處理涂層 邊緣涂層 中間涂層 打底涂層 蓋面涂層 設(shè)計胎夾具的目的是什么（發(fā)揮題） 使所焊部位在胎夾具中的位置有多種型式可供選擇 可提高所焊部位的焊接效率, 預(yù)處理涂層 當(dāng)鋼板

55、或型材經(jīng)噴丸處理后馬上進(jìn)行的防腐涂層，涂層厚度為1525，且對焊接無影響。 邊緣涂層 該涂層是針對鋼板側(cè)邊防腐所進(jìn)行的附加涂層保護(hù)措施，該涂層應(yīng)包括板邊兩側(cè)大約25m的范圍，材料是特殊的。該措施適用于承受較大應(yīng)力的構(gòu)件部位。 中間涂層 為保證蓋面涂層質(zhì)量而采取的措施。 打底涂層 首要任務(wù)就是防腐，也可稱作防腐層。 蓋面涂層 保護(hù)打底涂層不受腐蝕介質(zhì)的侵襲。 通常人們采用二層打底涂層和二層蓋面涂層，蓋面涂層的厚度約為4050m。在選擇防腐涂料時應(yīng)考慮到下列幾個問題： 表面再加工性 加工條件 耐腐能力 防腐涂料的壽命 其它的防腐措施還有：熔化鍍鋅（火焰鍍鋅），電能鍍鋅（電鍍），及熱噴涂（熱噴涂鋅）

56、。上述幾種防腐措施是很有效的防腐措施。 還有一種復(fù)合防腐措施，即先鍍覆然后涂防腐涂層，此種效果更佳。,10、焊接工位在平面布置時應(yīng)考慮哪些設(shè)施？ （IWE-3/4.14-15 7/13） 護(hù)目鏡 排煙除尖裝置 工作臺 焊接設(shè)備和電源 焊接填充材料和輔助材料 工具 接口和插座（電源、氣體） 工件吊裝設(shè)備（如工件重量在20以上時） 附加設(shè)施（預(yù)熱裝置、矯正裝置、退火爐） 其它必要的設(shè)施,七、焊接應(yīng)力與變形,1、焊接變形與內(nèi)應(yīng)力的關(guān)系（IWE-3/4.11-12 15/18） 薄板 變形較大；應(yīng)力較小 厚板 變形較?。粦?yīng)力較大,在下列兩種情況焊縫坡口中的橫向收縮大 在鋼板焊接時，當(dāng)有較大熱輸入量；

57、在相同坡口型式下，厚鋼板大于薄鋼板。,焊接后容易有殘余變形，從結(jié)構(gòu)設(shè)計角度看，防止措施： 結(jié)構(gòu)設(shè)計中盡可能減少不必要的焊縫 結(jié)構(gòu)設(shè)計中在保證結(jié)構(gòu)承載能力條件下，盡量采用較小焊縫尺寸 安排焊縫盡量對稱于結(jié)構(gòu)件截面中性軸,在靜載和脆性材料的情況下，焊接結(jié)構(gòu)中的殘余應(yīng)力是危險的,2、減少或消除焊接內(nèi)應(yīng)力的主要措施 （IWE-3/4.11-12 9-11/18）,預(yù)熱 整體消除應(yīng)力退火 局部消除應(yīng)力退火 火焰消除應(yīng)力法 機(jī)械法消除應(yīng)力,3、制造廠制定焊接順序方案的依據(jù)是：（IWE-3/4.13 1/8）,法律規(guī)定、技術(shù)規(guī)范或供貨協(xié)議 最佳的經(jīng)濟(jì)性 最小的焊接變形及內(nèi)應(yīng)力 構(gòu)件的可焊接性（按ISO/TR

58、581標(biāo)準(zhǔn)中的要求，構(gòu)件的可焊接性包括：材料的可焊性，結(jié)構(gòu)的焊接安全性，生產(chǎn)制造中的焊接可能性） 事故說明（缺陷的起因） 輔助人員的使用（代替專業(yè)人員）,4、焊接順序的基本規(guī)則有哪些內(nèi)容？（IWE-3/4.13 2/8）,焊接時盡量減少熱輸入量和盡量減少填充金屬， 例外：對裂紋敏感的材料。 組焊結(jié)構(gòu)應(yīng)合理分配各個組單元，并進(jìn)行合理的組對焊接。 例外：對裂紋不敏感的材料，對變形有特殊限制的構(gòu)件。 位于構(gòu)件鋼性最大的部位最后焊接（盡可能使構(gòu)件能夠自由收縮）。 例外：對裂紋不敏感的材料，對變形有特殊限制的構(gòu)件。 由中間向兩側(cè)對稱進(jìn)行焊接。例外：全自動焊接時 先焊對接焊縫，然后焊角焊縫 先焊短焊縫，后

59、焊長焊縫 先焊對接焊縫，后焊環(huán)焊縫 當(dāng)存在焊接應(yīng)力時，先焊拉應(yīng)力區(qū)，后焊剪應(yīng)力和壓應(yīng)力區(qū)。 當(dāng)對變形有特殊限制時，可采用分段退焊法，此法對補(bǔ)修焊尤為適用（僅對手工電弧焊或半自動焊）,5、焊接順序方案應(yīng)包括哪些內(nèi)容？（IWE-3/4.13 4/8）,焊縫焊接順序 焊接坡口型式 焊接設(shè)施 對于焊接順序的焊縫標(biāo)記應(yīng)在所標(biāo)注的圖紙中與其它數(shù)字標(biāo)記有所區(qū)別，如有要求，焊接設(shè)施可用某種標(biāo)記注明。,在制定焊接順序方案時應(yīng)由焊接監(jiān)督人員參加。,6、防止裂紋產(chǎn)生的措施有哪些？（IWE-3/4.11-12 12-13/18）,選擇材料時主要考慮的因素為：應(yīng)力狀態(tài)，構(gòu)件的作用，工作溫度，工件厚度及冷作成型性等。 在低溫下焊接時應(yīng)采取下列預(yù)防措施： 用帳篷保護(hù)焊接區(qū)域； 在帳篷內(nèi)加熱 焊接部位預(yù)熱（焊縫兩側(cè)300mm范圍） 緩慢冷卻 避免采用厚翼板結(jié)構(gòu)形式 控制角焊焊縫厚度 避免用十字接頭 分件組焊 抗彎梁的現(xiàn)場組對焊,7、預(yù)熱的有利因素有哪些？（IWE-3/4.11-12 9/18）,可降低厚大件的應(yīng)力峰值 可避免高強(qiáng)鋼及合金鋼的淬硬傾向及應(yīng)力裂紋（預(yù)熱溫度1