1、1,APQP先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃程序,涂順章,2,WHY APQP,為什么要APQP。 因?yàn)橐淮尉桶旬a(chǎn)品做好。 為了能一次就把產(chǎn)品做好，所以必須事先做好詳細(xì)的策劃，將各項(xiàng)的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等給準(zhǔn)備好。,3,什么時(shí)機(jī)要做APQP,新產(chǎn)品 我們希望新產(chǎn)品一開始投產(chǎn)就有好的結(jié)果，而不是匆促的急就章生產(chǎn)，是謀定而后動，是經(jīng)詳細(xì)的策劃而產(chǎn)生好的結(jié)果。 產(chǎn)品變更時(shí) 變更時(shí)我們希望一次就變更好，各項(xiàng)的風(fēng)險(xiǎn)是最低的，所以此時(shí)我們必須有效策劃變更的內(nèi)容，一次就把事情做好。,4,APQP的責(zé)任,APQP所涉及的范圍很廣，不是一個(gè)部門就能完成，所以必須是跨部門完成。 目標(biāo)的重心就是把產(chǎn)品做好，公司的相關(guān)部門圍繞

2、在此重心目標(biāo)，通力合作，降低所有不必要的風(fēng)險(xiǎn)、成本，一次就把事情盡可能做到完美的境界。,5,APQP的主要階段,6,有設(shè)計(jì)責(zé)任公司的主要做法,可行性評估,設(shè)定開發(fā)目標(biāo)及各項(xiàng)初始條件,客戶要求,法規(guī)要求,營銷策略,以往經(jīng)驗(yàn),市場需求,概念提出,成立項(xiàng)目小組,公司有了初步的設(shè)想，下了初步 任務(wù)。,成立項(xiàng)目組，指定項(xiàng)目負(fù)責(zé)人以 及項(xiàng)目成員。,收集上述的各項(xiàng)信息，進(jìn)行開發(fā) 可行性的評估，如可行，則進(jìn)行 下項(xiàng)工作,設(shè)定質(zhì)量目標(biāo)、成本目標(biāo)、可靠性 目標(biāo)、維護(hù)性目標(biāo)，初始特殊特性 初始材料清單，初始流程圖、初始 圖面等。,7,有設(shè)計(jì)責(zé)任公司的主要做法,產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)階段,階段評審,階段評審,當(dāng)前面的各項(xiàng)數(shù)據(jù)執(zhí)

3、行完畢后， 應(yīng)進(jìn)行階段評審，看各項(xiàng)的內(nèi)容 是否沒有問題，各項(xiàng)的進(jìn)度、質(zhì) 量成本是否符合計(jì)劃要求，并同 意是否進(jìn)入下階段,設(shè)計(jì)小組：DFMEA，可制造性分析 可裝配分析，設(shè)計(jì)驗(yàn)證、設(shè)計(jì)評審， 樣件制造，工程圖樣、工程規(guī)范、 圖樣等。 APQP小組：設(shè)備、設(shè)施、工裝需求 特殊產(chǎn)品和過程特性，樣件控制計(jì)劃 量具試驗(yàn)設(shè)備要求。,本階段各項(xiàng)工作的評審，以及質(zhì)量 時(shí)間、成本進(jìn)度等是否符合要求， 是否可進(jìn)入下階段等。,8,有設(shè)計(jì)責(zé)任公司的主要做法,展開過程策劃及設(shè)計(jì),過程流程圖，場地平面設(shè)計(jì) PFMEA，CP，包裝標(biāo)準(zhǔn)， 作業(yè)指導(dǎo)書，制程能力分析計(jì)劃 MSA計(jì)劃，人員的培訓(xùn)等等,試生產(chǎn)，SPC計(jì)算，MSA分

4、析 包裝評估，公司內(nèi)部認(rèn)可， 顧客認(rèn)可，顧客使用確認(rèn),階段評審,過程及產(chǎn)品認(rèn)可,階段評審,本階段各項(xiàng)工作的評審，以及質(zhì)量 時(shí)間、成本進(jìn)度等是否符合要求， 是否可進(jìn)入下階段等。,本階段工作總結(jié)，看是否都符合 需求，質(zhì)量、進(jìn)度、成本是否和 計(jì)劃相符，項(xiàng)目是否可結(jié)束等,9,有設(shè)計(jì)責(zé)任公司的主要做法,糾正、評定、持續(xù)改進(jìn),持續(xù)的改進(jìn)，SPC監(jiān)控， 提升制程能力，交期100% 做好服務(wù),10,沒有設(shè)計(jì)責(zé)任公司的主要做法,顧客要求進(jìn)行新產(chǎn)品的生產(chǎn),知會相關(guān)部門收集相關(guān)信息,提供各項(xiàng)的規(guī)格要求,生產(chǎn)能力、制程能力、成本 工裝等內(nèi)容,可行性評估,跨部門進(jìn)行,組成APQP小組，設(shè)定負(fù)責(zé)人,組成APQP小組，設(shè)定

5、進(jìn)度 分工職責(zé)，項(xiàng)目目標(biāo)(成本、 進(jìn)度、質(zhì)量)等,11,沒有設(shè)計(jì)責(zé)任公司的主要做法,展開過程策劃及設(shè)計(jì),過程流程圖，場地平面設(shè)計(jì) PFMEA，CP，包裝標(biāo)準(zhǔn)， 作業(yè)指導(dǎo)書，制程能力分析計(jì)劃 MSA計(jì)劃，人員的培訓(xùn)等等,試生產(chǎn)，SPC計(jì)算，MSA分析 包裝評估，公司內(nèi)部認(rèn)可， 顧客認(rèn)可，顧客使用確認(rèn),階段評審,過程及產(chǎn)品認(rèn)可,階段評審,本階段各項(xiàng)工作的評審，以及質(zhì)量 時(shí)間、成本進(jìn)度等是否符合要求， 是否可進(jìn)入下階段等。,本階段工作總結(jié)，看是否都符合 需求，質(zhì)量、進(jìn)度、成本是否和 計(jì)劃相符，項(xiàng)目是否可結(jié)束等,12,沒有設(shè)計(jì)責(zé)任公司的主要做法,糾正、評定、持續(xù)改進(jìn),持續(xù)的改進(jìn)，SPC監(jiān)控， 提升制程

6、能力，交期100% 做好服務(wù),13,TS 16949的要求,7.3.1.1 Multidisciplinary approach The organization shall use a multidisciplinary approach to prepare for product realization, including . development/finalization and monitoring of special characteristics, . development and review of FMEAs, including actions to reduce

7、potential risks, and . development and review of control plans.,14,TS 16949的要求,7.3.2.1 Product design input The organization shall identify, document and review the product design inputs requirements, including the following: customer requirements (contract review) such as special characteristics (s

8、ee 7.3.2.3), identification, traceability and packaging; use of information: the organization shall have a process to deploy information gained from previous design projects, competitor analysis, supplier feedback, internal input, field data, and other relevant sources, for current and future projec

9、ts of a similar nature; targets for product quality, life, reliability, durability, maintainability, timing and cost.,15,TS 16949的要求,7.3.2.2 Manufacturing process design input The organization shall identify, document and review the manufacturing process design input requirements, including product

10、design output data, targets for productivity, process capability and cost, customers requirements, if any, and experience from previous developments.,16,TS 16949的要求,7.3.2.3 Special characteristics The organization shall identify special characteristics see 7.3.3 d) and include all special characteri

11、stics in the control plan, comply with customer-specified definitions and symbols, and identify process control documents including drawings, FMEAs, control plans, and operator instructions with the customers special characteristic symbol or the organizations equivalent symbol or notation to include

12、 those process steps that affect special ?,17,TS 16949的要求,7.3.3.1 Product design outputs Supplemental The product design output shall be expressed in terms that can be verified and validated against product design input requirements. The product design output shall include design FMEA, reliability r

13、esults, product special characteristics and specifications, product error-proofing, as appropriate, product definition including drawings or mathematically based data, product design reviews results, and diagnostic guidelines where applicable.,18,TS 16949的要求,7.3.3.2 Manufacturing process design outp

14、ut The manufacturing process design output shall be expressed in terms that can be verified against manufacturing process design input requirements and validated. The manufacturing process design output shall include specifications and drawings, manufacturing process flow chart/layout, manufacturing

15、 process FMEAs, control plan (see 7.5.1.1), work instructions, process approval acceptance criteria, data for quality, reliability, maintainability and measurability, results of error-proofing activities, as appropriate, and methods of rapid detection and feedback of product/manufacturing process no

16、nconformities.,19,TS 16949的要求,7.3.4.1 Monitoring Measurements at specified stages of design and development shall be defined, analysed and reported with summary results as an input to management review.,20,TS 16949的要求,7.3.6.1 Design and development validation Supplemental Design and development vali

17、dation shall be performed in accordance with customer requirements including programme timing.,21,TS 16949的要求,7.3.6.2 Prototype programme When required by the customer, the organization shall have a prototype programme and control plan. The organization shall use, wherever possible, the same supplie

18、rs, tooling and manufacturing processes as will be used in production. All performance-testing activities shall be monitored for timely completion and conformity to requirements. While services may be outsourced, the organization shall be responsible for the outsourced services, including technical

19、leadership.,22,TS 16949的要求,7.3.6.3 Product approval process The organization shall conform to a product and manufacturing process approval procedure recognized by the customer. This product and manufacturing process approval procedure shall also be applied to suppliers.,23,APQP在TS認(rèn)證時(shí)常見的問題,未明訂 Cross

20、Function Team 權(quán)責(zé) 管制計(jì)劃、FMEA 未由跨功能小組審核 PFMEA 未針對所有管制特性實(shí)施 APQP程序未應(yīng)涵蓋TS16949 7.3的要求，如：可靠性、可維護(hù)性和生產(chǎn)率等等。 小組可行性承諾應(yīng)由跨功能的人員組成，且應(yīng)在過程設(shè)計(jì)之前進(jìn)行。 N7項(xiàng)目中ABS圖紙中有關(guān)“ ”安全特性在PFMEA與控制計(jì)劃中未體現(xiàn)。,24,APQP在TS認(rèn)證時(shí)常見的問題,特殊特性未能于 APQP 各階段活動中維持一致（如客戶要求之管制特性在相關(guān)制程之 FMEA 分析中未加以考慮） PFMEA 與 C/P 未互相展現(xiàn)一致性 可行性評估中判斷可行之項(xiàng)目缺乏支持性證據(jù)或適當(dāng)之評估基礎(chǔ)（如過去類似產(chǎn)品 C

21、pk 值）,25,APQP在TS認(rèn)證時(shí)常見的問題,PFMEA 分析建議之改正行動未應(yīng)用于相關(guān)之作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中 。 量試管制計(jì)劃與量產(chǎn)管制計(jì)劃一樣，無區(qū)分 。 C/P 內(nèi)容經(jīng)現(xiàn)場查驗(yàn)不符合 。 未明訂 PPAP 送件層級和提送文件 。 MSA 計(jì)算錯誤；MSA 達(dá)不到要求無矯正措施,26,APQP在TS認(rèn)證時(shí)常見的問題,Cpk、Ppk 達(dá)不到要求，而仍以管制圖作為管制方式，無矯正措施 。 委外材料測試報(bào)告非合格實(shí)驗(yàn)室所提供 。 未將供貨商樣品承認(rèn)之詳細(xì)要求事項(xiàng)定義 。 APQP 中，無證據(jù)顯示評估設(shè)施、設(shè)備及制程效益并規(guī)劃生產(chǎn)活動,27,APQP在TS認(rèn)證時(shí)常見的問題,FMEA中針對RPN較高項(xiàng)目（

22、N7）未采取降低措施。 QS9000 PPAP要求，初始能力研究應(yīng)至少使用100個(gè)數(shù)據(jù)。 7.3.3.2中制程設(shè)計(jì)輸出中部分?jǐn)?shù)據(jù)不完整：如缺少可維護(hù)性方面的數(shù)據(jù)。 特殊特性選擇未能與客戶要求一致或有所遺漏,28,APQP在TS認(rèn)證時(shí)常見的問題,It is not assured that all measurement system addressed on control plan are studied against R use of information: the organization shall have a process to deploy information gain

23、ed from previous design projects, competitor analysis, supplier feedback, internal input, field data, and other relevant sources, for current and future projects of a similar nature; targets for product quality, life, reliability, durability, maintainability, timing and cost.,51,第一階段的輸出,設(shè)計(jì)目標(biāo) 可靠性和質(zhì)量目

24、標(biāo) 初始材料清單 初始過程流程圖 特殊產(chǎn)品和過程特性的初始清單 產(chǎn)品保證計(jì)劃 管理者支持,52,顧客的呼聲,顧客的呼聲包括來自內(nèi)部外部顧客們的抱怨、數(shù)據(jù)和信息。 市場調(diào)研 對顧客的采訪 顧客意見征詢與調(diào)查 市場調(diào)查和預(yù)測報(bào)告 新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究 運(yùn)行情況良好報(bào)告,53,保修記錄和質(zhì)量信息 為了評定在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、安裝和使用當(dāng)中再發(fā)生不合格的可能性，應(yīng)制定一份以往顧客所關(guān)注問題需要的清單，這些應(yīng)作為其它設(shè)計(jì)要求的擴(kuò)展來考慮并應(yīng)包括對顧客需要的分析中 運(yùn)行不良報(bào)告 保修報(bào)告 能力指數(shù),54,供方工廠內(nèi)部質(zhì)量報(bào)告 問題解決報(bào)告 顧客工廠進(jìn)貨和廢品 現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析,55,小組經(jīng)驗(yàn),小組適當(dāng)時(shí)

25、可利用包括如下內(nèi)容的任何信息來源 來自更高層體系或過去質(zhì)量功能開發(fā)(QFD)項(xiàng)目的輸入 媒介的評論和分析，雜志和報(bào)刊報(bào)告等 顧客的信件和建議 運(yùn)行情況良好不良報(bào)告,56,銷售商意見 車隊(duì)負(fù)責(zé)人的意見 現(xiàn)場服務(wù)報(bào)告 利用指定的顧客代理所作的內(nèi)部評價(jià) 道路行駛體驗(yàn) 管理者的意見和指示 由內(nèi)部顧客報(bào)告的問題和議題 政府的要求和法規(guī) 合同評審,57,業(yè)務(wù)計(jì)劃營銷策略,顧客業(yè)務(wù)計(jì)劃和營銷策略將成為產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的設(shè)定框架。業(yè)務(wù)計(jì)劃可將限制性要求施加給小組(諸加進(jìn)度、成本、投資、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)資源)而影響其執(zhí)行方向。營銷策略將確定目標(biāo)顧客、主要的銷售網(wǎng)點(diǎn)和主要的競爭者,58,產(chǎn)品過程指針(benchm

26、arking),基準(zhǔn)確定將成為建立產(chǎn)品過程能力目標(biāo)提供輸入，研究和開發(fā)也可提供基準(zhǔn)和概念。成功的基準(zhǔn)確定方法為 識別合適的基準(zhǔn) 了解你目前狀況和基準(zhǔn)之間產(chǎn)生差距的原因 制定一縮小差距、符合基準(zhǔn)或超過基準(zhǔn)的計(jì)劃,59,產(chǎn)品過程設(shè)想,設(shè)想產(chǎn)品具有某些特性、某種設(shè)計(jì)和工藝過程概念，它們包括技術(shù)革新、先進(jìn)的材料、可靠性評定和新技術(shù)，所有這些都應(yīng)用作輸入,60,產(chǎn)品可靠性研究,這一類型數(shù)據(jù)考慮了在一規(guī)定時(shí)間內(nèi)零件修理和更換的頻率，以及長期可靠性耐久性試驗(yàn)的結(jié)果,61,顧客輸入,產(chǎn)品的后續(xù)顧客可提供與他們需要和期望有關(guān)的有價(jià)值信息，此外，后續(xù)產(chǎn)品顧客可能進(jìn)行部份或全部前面已提到的評審和研究。顧客或供方應(yīng)使

27、用這些輸入以開發(fā)統(tǒng)一的衡量顧客滿意的方法,62,設(shè)計(jì)目標(biāo),設(shè)計(jì)目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步并具體的設(shè)計(jì)任務(wù)，設(shè)計(jì)目標(biāo)的正確選擇確保顧客的呼聲不會消失在隨后的設(shè)計(jì)活動中。,63,可靠性和質(zhì)量目標(biāo),可靠性目標(biāo)是在顧客需要和期望、項(xiàng)目目標(biāo)及可靠性基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上制定的。顧客需要和期望可以是無安全問題和可維修性。有些可靠基準(zhǔn)可以是競爭者產(chǎn)品的可靠性、顧客的報(bào)告或在一設(shè)定時(shí)間內(nèi)修理的頻率?？偟目煽啃阅繕?biāo)可用概率和置信度表示。質(zhì)量目標(biāo)是基于持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)，諸如PPM、缺陷水平或廢品降低率.,64,初始材料清單,小組在產(chǎn)品過程設(shè)想的基礎(chǔ)上應(yīng)制定一份初始材料清單，并包括早期分承包方名單。為了識別初始特定產(chǎn)品過程

28、特性，有必要事先選定合適的設(shè)計(jì)和制造過程,65,初始材料清單,66,初始過程流程圖,預(yù)期的制造過程應(yīng)用從初始材料清單和產(chǎn)品過程設(shè)想發(fā)展而來的過程流程圖來描述。,67,過程流程圖示例,68,產(chǎn)品和過程特殊特性的初始明細(xì)表,除了由供方根據(jù)產(chǎn)品和過程經(jīng)驗(yàn)中選擇外，特殊產(chǎn)品和過程特性均由顧客確定。 在這一階段，小組應(yīng)確保制定出通過對有關(guān)顧客需要和期望的輸入的分析而得出特殊產(chǎn)品和過程特性的初始明細(xì)表，這一明細(xì)表制定基于以下方面 基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想 可靠性目標(biāo)要求的確定,69,產(chǎn)品和過程特殊特性的初始明細(xì)表,可靠性目標(biāo)要求的確定 從預(yù)期的制造過程中確定的特殊過程特性 類似零件的失效模式及后果

29、分析,70,71,特殊特性表范例,72,產(chǎn)品保證計(jì)劃,產(chǎn)品保證計(jì)劃將設(shè)計(jì)目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)要求。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在產(chǎn)品保證計(jì)劃上所做的努力程度取決于顧客的需要、期望和要求。 產(chǎn)品保證計(jì)劃可采用任何清晰易懂的格式，它可包括以下措施,73,概述項(xiàng)目要求 可靠性、耐久性和分配目標(biāo)和或要求的確定 新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、包裝、服務(wù)和制造要求或其它任何會給項(xiàng)目帶來風(fēng)險(xiǎn)的因素的評定 進(jìn)行失效模式分析 制定初始工程標(biāo)準(zhǔn)要求 產(chǎn)品保證計(jì)劃是產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的重要部份,74,保證計(jì)劃范例,75,管理者支持,產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功的關(guān)鍵之一是高層管理者對此工作的興趣、承諾和支持，小組在每一產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段結(jié)束時(shí)應(yīng)將新

30、情況報(bào)告給管理者以保持其興趣，并進(jìn)一步促進(jìn)他們的承諾和支持。 在小組的要求下，可以更頻繁地報(bào)告新情況和或要求幫助，這種情況報(bào)告是正式的，留有提問和解答的機(jī)會。產(chǎn)品質(zhì)策劃小組的功能目標(biāo)就是通過表明已滿足所有的策劃要求和或關(guān)注問題已寫入文件并列解決的目標(biāo)來保持管理的支持。管理者參加產(chǎn)品質(zhì)量策劃會議對確保項(xiàng)目成功極其重要。,76,77,第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā),78,由設(shè)計(jì)部門輸出,設(shè)計(jì)失效模式及后果分析 可制造性和裝配設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 設(shè)計(jì)評審 樣件制造 工程圖樣,工程規(guī)范 材料規(guī)范 圖樣和規(guī)范的更改,79,由產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃小組輸出,新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 特殊產(chǎn)品和過程特性 樣件控制計(jì)劃 量具試驗(yàn)

31、設(shè)備要求 小組可行性承諾和管理者支持,80,設(shè)計(jì)失效模式和后果分析,DFMEA是一種評定失效可能性及其失效影響的分析技術(shù)，DFMEA的一種形式為系統(tǒng)失效模式及后果分析(SFMEA)，DFMEA是一種動態(tài)文件，隨顧客需要和期望不斷更新，DFMEA的制定為小組提供了評審以前選擇的產(chǎn)品和過程特性和作出必要補(bǔ)充、改變和刪減的機(jī)會，利用FMEA手冊，還應(yīng)評審A-1中的設(shè)計(jì)FMEA清單，以保證已考慮合適的設(shè)計(jì)特性。,81,DFMEA的范例,82,可制造性和裝配設(shè)計(jì),可制造性和裝配設(shè)計(jì)是一種同步技術(shù)過程，用來優(yōu)化設(shè)計(jì)功能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)系。第一章中所確定的顧客需要和期望范圍將決定供方產(chǎn)品質(zhì)量策劃

32、小組進(jìn)行此活動的程度。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組至少要考慮以下所列的項(xiàng)目 設(shè)計(jì)、概念、功能和對制造變差的敏感性(最佳參數(shù)設(shè)計(jì)),83,制造和或裝配過程 尺寸公差(要求到什么程度，分供方是否可接受，價(jià)格是否可接受) 性能要求(要求到什么程度，是否可接受) 部件數(shù)(多或少) 過程調(diào)整(最佳化) 材料搬運(yùn)(最小化) 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的知識、經(jīng)驗(yàn)、產(chǎn)品過程、政府法規(guī)和服務(wù)要求有可能需要考慮其它因素,84,靈敏度分析,85,DFM,86,DFM,87,DFA,88,DFA,89,DFA,90,DFA,91,設(shè)計(jì)驗(yàn)證,設(shè)計(jì)驗(yàn)證檢驗(yàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)是否滿足第一章所述活動的顧客要求。 主要針對的對像為：材料、性能、壽命、尺寸、

33、環(huán)境、外觀 應(yīng)有驗(yàn)證計(jì)劃 驗(yàn)證項(xiàng)目、時(shí)間、人員、驗(yàn)證方法、驗(yàn)證報(bào)告,92,驗(yàn)證計(jì)劃范例,93,設(shè)計(jì)評審,設(shè)計(jì)評審是以供方設(shè)計(jì)技術(shù)活動為主并且應(yīng)包括其它被影響領(lǐng)域的定期安排的會議。設(shè)計(jì)評審為防止問題和誤解的有效方法，而且還是監(jiān)測進(jìn)展及向管理者報(bào)告的途徑。 設(shè)計(jì)評審不只是技術(shù)檢驗(yàn)，而是一系列的驗(yàn)證活動，至少設(shè)計(jì)評審應(yīng)包括以下方面的評價(jià),94,設(shè)計(jì)功能要求的考慮 正式的可靠性和置信度目標(biāo) 部件子系統(tǒng)系統(tǒng)工作循環(huán) 計(jì)算器模擬和臺架試驗(yàn)結(jié)果 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析 可制造性和裝配設(shè)計(jì)的評審,試驗(yàn)設(shè)計(jì)和裝配產(chǎn)生的變差結(jié)果 破壞性試驗(yàn) 設(shè)計(jì)驗(yàn)證進(jìn)展 設(shè)計(jì)評審的重要功能是跟蹤設(shè)計(jì)驗(yàn)證進(jìn)展。計(jì)劃和報(bào)告是保證以下

34、方面的正式方法 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 通過采用綜合的試驗(yàn)計(jì)劃和報(bào)告對部件和總成的產(chǎn)品和過程確認(rèn)。,95,樣件制造控制計(jì)劃,樣件控制計(jì)劃是對樣件制造過程中的尺寸和材料與功能試驗(yàn)的描述，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要確保制定樣件控制計(jì)劃 樣件的制造為小組和顧客提供了一個(gè)極好的機(jī)會來評價(jià)產(chǎn)品或服務(wù)滿足顧客愿望的程度。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組負(fù)責(zé)所有的樣件都應(yīng)被評審以便,96,保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報(bào)告數(shù)據(jù) 保證已對特殊產(chǎn)品和過程特性給予了特別注意 使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)以制定初始過程參數(shù)和包裝要求 將關(guān)注問題、變差和或費(fèi)用影響傳達(dá)給顧客,97,樣件控制計(jì)劃范例,98,工程圖樣,顧客設(shè)計(jì)不排除策劃小組以如下方式評審技術(shù)圖樣的職責(zé)。

35、工程圖樣可包括應(yīng)在控制計(jì)劃上出現(xiàn)的特殊(政府法規(guī)和安全性)特性。如沒有顧客工程圖樣，應(yīng)由策劃小組評審控制圖樣以決定那些特性會影響配合、功能、耐久性和或政府法規(guī)中的安全要求。,99,應(yīng)對工程圖樣進(jìn)行評審來確定是否具有足夠的數(shù)據(jù)以對每個(gè)零件進(jìn)行全尺寸檢驗(yàn)。應(yīng)能清楚地標(biāo)識控制或基準(zhǔn)平面定位面，以便能為現(xiàn)行的控制過程設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)墓δ芰烤吆脱b備，應(yīng)評價(jià)尺寸以保證可行性和工業(yè)制造和測量標(biāo)準(zhǔn)相一致。適當(dāng)時(shí)，小組應(yīng)保證數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)和顧客的系統(tǒng)兼容以進(jìn)行有效的雙向交流,100,工程規(guī)范,對控制規(guī)范詳細(xì)的評審和了解將有助于產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組識別有關(guān)部件或總成的功能、耐久性和外觀的要求。樣本容量、頻率和這些參數(shù)的接受標(biāo)準(zhǔn)一

36、般在技術(shù)規(guī)范的生產(chǎn)過程中試驗(yàn)一章中予以確定，否則樣本容量和頻率由供方?jīng)Q定并列入控制計(jì)劃中，在這兩種情況下，供方應(yīng)確定那些特性影響或控制滿足功能、耐久性和外觀要求的結(jié)果。,101,材料規(guī)范,除了圖樣和性能規(guī)范外，對于涉及物理特性、性能、環(huán)境、搬運(yùn)和貯存要求的特殊特性應(yīng)評審材料規(guī)范，這些特也應(yīng)包括在控制計(jì)劃中,102,圖樣和規(guī)范的更改,當(dāng)需要更改圖樣和規(guī)范時(shí)，小組應(yīng)保證這些更改能立即通知到所有受影響的領(lǐng)域并用適當(dāng)?shù)臅嫘问酵ㄖ@些部門。,103,新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求,DFMEA，產(chǎn)品保證計(jì)劃和或設(shè)計(jì)評審可能提出新設(shè)備和設(shè)施的要求。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)在進(jìn)度圖表上增加這些以強(qiáng)調(diào)此要求項(xiàng)。小組應(yīng)保證新

37、的裝備和工裝可使用并能及時(shí)供貨，要監(jiān)測設(shè)施進(jìn)度情況，以確保能在計(jì)劃的試生產(chǎn)前完工。 新設(shè)備、工裝和試驗(yàn)設(shè)備清單參見A-3。,104,新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求范例,105,檢查清單,106,特殊產(chǎn)品和過程特性,第一章所述的質(zhì)量策劃階段，小組應(yīng)通過了解顧客的愿望的基礎(chǔ)上識別初始特殊產(chǎn)品和過程特性進(jìn)行標(biāo)識。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)根據(jù)特性明細(xì)通過評價(jià)技術(shù)信息在設(shè)計(jì)特性的評審和設(shè)計(jì)開發(fā)過程中達(dá)到一致。附錄C中包含有一個(gè)描述CHRYSLER, GM, FORD用來表示特殊特性的符號的表，達(dá)成的一致要以文件形成體現(xiàn)在適當(dāng)?shù)目刂朴?jì)劃內(nèi)。,107,控制計(jì)劃的特殊特性和數(shù)據(jù)點(diǎn)坐標(biāo)供參第六章的補(bǔ)充件K和L，它們是文件化和

38、更新特殊特性，必要時(shí)也是支持樣件、試生產(chǎn)、和生產(chǎn)控制計(jì)劃的推廌方法。供方可以使用任何達(dá)到相同文件化要求的表格，顧客可規(guī)定單獨(dú)的批準(zhǔn)要求,108,特殊特性清單,109,量具試驗(yàn)設(shè)備要求,量具試驗(yàn)設(shè)備要求也可在這一要時(shí)間識別，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)將這些要求增加到進(jìn)度圖表中，然后監(jiān)測進(jìn)展，以保證滿足所要求的進(jìn)度。,110,量具試驗(yàn)設(shè)備清單,111,小組可行性承諾和管理者支持,在這一時(shí)間，APQP小組應(yīng)評定所提出的設(shè)計(jì)的可行性，顧客的自行設(shè)計(jì)不排除供方評定設(shè)計(jì)可行性的義務(wù)。小組應(yīng)確信所提出的設(shè)計(jì)能按預(yù)定的時(shí)間以顧客可接受的價(jià)格付諸于制造、裝配、試驗(yàn)、包裝和足夠數(shù)量交貨。 A-2表的設(shè)計(jì)信息清單使得小組能

39、評審其在這一章中的工作并對其有效性作出評價(jià),112,A-2清單還將作為附錄E”小組可行性承諾“中未決議題的基礎(chǔ)。 小組對所提出的設(shè)計(jì)具有可行性的一致性意見和所有需要解決的未決議題應(yīng)形成文件并提交給管理者以獲取其支持。 附錄E中所示的小組關(guān)于可行性承諾的表格為這類推薦的書面記錄的示例。,113,A-2表，設(shè)計(jì)信息檢查表,114,小組可行性承諾,115,116,第三階段：過程設(shè)計(jì)和開發(fā),輸出 包裝標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品過程質(zhì)量體系評審 過程流程圖 場地平面布置圖 特性矩陣圖 過程失效模式及后果分析,試生產(chǎn)控制計(jì)劃 過程指導(dǎo)書 測量系統(tǒng)分析計(jì)劃 包裝規(guī)范 管理者支持,117,包裝標(biāo)準(zhǔn),顧客常會有包裝標(biāo)準(zhǔn)并將其體

40、現(xiàn)到產(chǎn)品包裝規(guī)范中去。如沒有提供標(biāo)準(zhǔn)，則包裝設(shè)計(jì)應(yīng)保證產(chǎn)品在使用時(shí)完整性。,118,產(chǎn)品過程質(zhì)量體系評審,產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組可對制造廠的質(zhì)量體系手冊進(jìn)行評審，生產(chǎn)產(chǎn)品所需的任何額外的控制和或程序上的更改都應(yīng)在質(zhì)量體系手冊中予以體現(xiàn)并且還應(yīng)包括在制造控制計(jì)劃中，這成為產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組基于顧客輸入、小組經(jīng)驗(yàn)和以往經(jīng)驗(yàn)對現(xiàn)有質(zhì)量體系的一個(gè)改進(jìn)機(jī)會。 A-4表中提供產(chǎn)品過程質(zhì)量檢查清單可用來幫助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組進(jìn)行評價(jià)。,119,表A-4體系評審檢查表,120,過程流程圖,過程流程圖系統(tǒng)地顯示了現(xiàn)有或提出的過程流程，它可用來分析制造、裝配過程自始至終的機(jī)器、材料、方法和人力變化原因。它是用來強(qiáng)調(diào)過程變化

41、原因的影響。流程圖有助于分析總的過程而不是過程中的單個(gè)步驟。當(dāng)進(jìn)行PFMEA和設(shè)計(jì)控制計(jì)劃時(shí)，流程圖有助于APQP小組將注意力集中在過程上。 A-6表的過程流程圖檢查清單可被產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組用來協(xié)助其進(jìn)行其評價(jià)工作。,121,過程流程圖范例,122,過程流程圖檢查表,123,場地平面布置圖,為了確定檢測點(diǎn)的可接受性、控制圖的位置，目視輔具的應(yīng)用，中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)，應(yīng)制定并評審場地平面布置。所有的材料流程都要和過程流程圖和控制計(jì)劃相協(xié)調(diào)。 表A-5中的場地平面布置檢查清單可被APQP小組用來協(xié)助其評價(jià)。,124,場地平面布圖,125,場地平面布置圖,126,場地平面布圖檢查表,127

42、,特殊矩陣圖,特性矩陣圖是推薦用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)。,128,過程失效模式及后果分析,PFMEA應(yīng)在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進(jìn)行，它是對新的修改的過程一種規(guī)范化的評審與分析，是為新的修改的產(chǎn)品項(xiàng)目指導(dǎo)其預(yù)防、解決或監(jiān)控潛在的過程問題。 PFMEA是一種動態(tài)文件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新的失效模式時(shí)需要對它進(jìn)行評審和更新。 A-7表的過程FMEA檢查清單協(xié)助進(jìn)行其評價(jià)工作。,129,PFMEA范例,130,PFMEA檢查表,131,試生產(chǎn)控制計(jì)劃,試生產(chǎn)控制計(jì)是對樣件研制后批量生產(chǎn)前，進(jìn)行的尺寸測量和材料、功能試驗(yàn)的描述。試生產(chǎn)控制計(jì)劃應(yīng)包括正式生產(chǎn)過程生效前要實(shí)施的附加產(chǎn)品過程

43、控制。 試生產(chǎn)控制計(jì)劃的目的是為遏制初期生產(chǎn)運(yùn)行過程中或之前的潛在不符合,132,例如 增加檢驗(yàn)次數(shù) 增加生產(chǎn)過程中的檢查和終檢次數(shù) 統(tǒng)計(jì)評價(jià) 增加審核 表A-8的控制計(jì)劃檢查清單協(xié)助其進(jìn)行評價(jià)。,133,控制計(jì)劃范例,134,控制計(jì)劃檢查表,135,過程指導(dǎo)書,產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保向所有對過程操作負(fù)有直接責(zé)任的操作人員提供足夠詳細(xì)的可理解的過程指導(dǎo)書，這些指導(dǎo)書的制訂依據(jù)以下的資料 失效模式及后果分析 控制計(jì)劃 工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn),136,過程流程圖 場地平面布置圖 特性矩陣圖 包裝標(biāo)準(zhǔn) 過程參數(shù) 生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的專業(yè)技能和知識 搬運(yùn)要求 過程的操作者,標(biāo)

44、準(zhǔn)操作程序的過程指導(dǎo)書應(yīng)予以公布，指導(dǎo)書應(yīng)包括諸如機(jī)器的速度、進(jìn)給量、循環(huán)時(shí)間等的被設(shè)置的參數(shù)，這些說明應(yīng)使操作人員和管理人員易于看到。,137,測量系統(tǒng)分析計(jì)劃,APQP小組應(yīng)保證制定一個(gè)進(jìn)行所需的測量系統(tǒng)分析的計(jì)劃。這個(gè)計(jì)劃至少應(yīng)包括保證量具線性度、準(zhǔn)確度、重復(fù)性、再現(xiàn)性和與備用量具的相關(guān)性的職責(zé)。,138,MSA分析計(jì)劃范例,139,初始過程能力研究計(jì)劃,APQP小組應(yīng)保證制定一個(gè)初始過程能力計(jì)劃。 控制計(jì)劃中被標(biāo)識的特性將作為初始過程能力研究計(jì)劃的基礎(chǔ)。,140,初始過程能力研究計(jì)劃范例,141,包裝規(guī)范,產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)保證設(shè)計(jì)開發(fā)單個(gè)的產(chǎn)品包裝(包括內(nèi)部的分隔部分)。 適當(dāng)時(shí)可使

45、用顧客的包裝標(biāo)準(zhǔn)或一般包裝要求。 任何情況下包裝設(shè)計(jì)應(yīng)保證產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運(yùn)和開包的過程中保持不變。 包裝應(yīng)與所有的材料搬運(yùn)裝置，包括機(jī)器人相配。,142,包裝規(guī)范范例,143,管理者支持,要求產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段結(jié)束時(shí)安排正式的評審，以促進(jìn)管理者的參與，該評審的目的就是將項(xiàng)目狀況告知高層管理者并獲得他們的承諾，協(xié)助解決任何未決的議題。,144,145,第四階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn),輸出 試生產(chǎn) 測量系統(tǒng)評價(jià) 初始過程能力研究 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) 生產(chǎn)控制計(jì)劃 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持,146,試生產(chǎn),應(yīng)采用正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境(包括生產(chǎn)操作者)、設(shè)施和循環(huán)時(shí)間(

46、cycle time)來進(jìn)行試生產(chǎn)。 對制造過程的有效性驗(yàn)證生產(chǎn)的試生產(chǎn)開始。 試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客設(shè)定，但APQP小組可以超過數(shù)量。 試生產(chǎn)的輸出用來進(jìn)行如下工作,147,初始過程能力研究 測量系統(tǒng)評價(jià) 最終可行性 過程評審 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 包裝評價(jià),試生產(chǎn)能力 質(zhì)量策劃認(rèn)定,148,測量系統(tǒng)評價(jià),在生產(chǎn)試生產(chǎn)當(dāng)中或之前，應(yīng)使用規(guī)定的測量裝置和方法按工程規(guī)范，檢查控制計(jì)劃標(biāo)識的特性，并進(jìn)行測量系統(tǒng)評價(jià)。 可參考MSA手冊,149,MSA分析結(jié)果報(bào)告,150,初始過程能力研究,應(yīng)對控制計(jì)劃中識別的特性進(jìn)行初始過程能力研究。該研究評價(jià)生產(chǎn)過程是否己準(zhǔn)備就緒。,151,過程能力分析報(bào)告范例,152,生