1、制三課,內(nèi)容提綱,一.什么是沖壓？ 二.沖壓加工概述 三.沖壓加工的工藝特點(diǎn) 四.模具的基本結(jié)構(gòu) 五.模具的基本組成部分 六.各零部件的作用,一.什么是沖壓？,沖壓：通過沖床和模具對板材、帶材、管材及型材等 材料施加壓力，使其材料產(chǎn)生分離或塑性變 形，從而獲得所需形狀和尺寸的加工方法,二.冷沖壓加工概述,1.沖壓按工藝分類主要有兩大類：a 分離（沖裁）工序 b 成形工序 沖裁：使產(chǎn)品沿一定輪廓線與材料分離來獲得工件的工序 成形：使材料在不被破壞的條件下發(fā)生塑性變形，從而達(dá)到所需形 狀和尺寸的工件的工序 在實(shí)際生產(chǎn)過程中，常常是多種工序應(yīng)用于一套模具上來滿足形狀 較為負(fù)雜的產(chǎn)品 其中：沖裁、彎曲

2、、拉深、脹形等是沖壓過程中幾個主要的沖壓工序,冷沖壓加工概述,沖孔,折彎,卷圓,翻孔,凸包,拉深,切舌,三.冷沖壓加工的工藝特點(diǎn),優(yōu)點(diǎn)： 1.沖壓加工可以獲得極高的生產(chǎn)效率 2.可以得到形狀比較復(fù)雜、用其它加工方法難以加工的產(chǎn)品，如薄殼工件等 3.產(chǎn)品的尺寸精度與模具的精度相關(guān)；因此，尺寸較穩(wěn)定、互換性較高 4.材料利用率較高，沖壓耗能少；單位產(chǎn)品的成本較低 5.沖壓生產(chǎn)操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)自動化和機(jī)械化 6.適合于大批量的生產(chǎn) 缺點(diǎn)： 1.沖壓模具一般比較復(fù)雜，模具加工周期較長，且成本較高 2.模具加工要求較高，不易制作 綜上所述：在進(jìn)行模具設(shè)計時，需要很強(qiáng)的想象力和創(chuàng)造力；在理論和經(jīng)驗方 面

3、，對設(shè)計者和加工者的要求都很高,四.模具的基本結(jié)構(gòu),模具的基本組成部分,上蓋板 材質(zhì)：45# （不需要熱處理） T=20.00mm 代碼：PA 硬度要求：自身硬度，無特別要求 主要作用：是使脫料彈簧的壓力得以平衡，協(xié)調(diào)性好；將上 模固定于沖床上。 加工機(jī)種：銑床、磨床,五. 模具的基本組成部分,上模座 材質(zhì)：45# （不需要熱處理） T=40.00 mm 代碼：UP 硬度要求：自身硬度，無特別要求 主要作用：放置外導(dǎo)套、限位柱以及 卸料彈簧上模座厚度的大小與卸料彈簧的長度有直接的關(guān)系 加工機(jī)種：銑床、磨床、慢走絲,模具的基本組成部分,外導(dǎo)套,上墊板 材質(zhì)：SLD T=12.000mm 代碼：P

4、B 硬度要求：HRC5862 （需深冷處理） 主要作用：承受沖頭或鑲件在沖壓過 程受力回讓，避免上模座 發(fā)生凹陷或變形。 加工機(jī)種：銑床、磨床、中走絲,模具的基本組成部分,上墊板,上夾板,上模座,夾板 材質(zhì)：SLD T=18.000mm 代碼：PP 硬度要求：HRC5862 （需深冷處理） 主要作用：固定各沖頭、鑲件，保證零 件作用位置和精度； （零件與夾板的配合間隙為： 單邊+0.01； 其與上模座用定位銷來定位） 加工機(jī)種：NC、銑床、磨床、慢走絲,模具的基本組成部分,脫墊板 材質(zhì)：SLD T=12.000mm 代碼：SB 硬度：HRC5862 （需深冷處理） 作用：固定卸料鑲件、承受成

5、型鑲件在生產(chǎn)過程中所 產(chǎn)生的集中應(yīng)力 加工機(jī)種：銑床、磨床、中走絲,模具的基本組成部分,脫料板 材質(zhì)：SLD T=20.000mm+壓料厚度 代碼：SP 硬度：HRC5862 （需深冷處理） 作用：1.放置卸料鑲件， 保證位置的精確性 2.當(dāng)沖頭沖剪完成后， 借由卸料彈簧提供的 力將沖頭與沖壓材料 分離 加工機(jī)種：NC、銑床、磨床、慢走絲,模具的基本組成部分,下模板 材質(zhì)：SLD T=25.000mm 代碼：DP 硬度：HRC5862 （需深冷處理） 作用：1.放置凹模鑲件， 保證位置的精確性 2.承受沖剪時的旁側(cè)力,模具的基本組成部分,下模板,下墊板,下墊板 材質(zhì)：SLD（需要淬火處理） T

6、=15.000mm 代碼：DB 硬度：HRC5862 作用：承受鑲塊沖壓時所產(chǎn)生的力， 防止下模座凹陷或變形,模具的基本組成部分,下墊板,下模座 材質(zhì)：45#（不需要熱處理） T=50.00mm 硬度要求：自身硬度，無特別要求 代碼：LP 作用：放置外導(dǎo)柱、限位柱、 彈簧以及浮料銷組件,以上各板在加工時對于板的平面度及上下表面的平行度的要求較嚴(yán)， 平面度：0.003以下；平行度0.003以下,模具的基本組成部分,下模座,六.各零部件的作用,1.導(dǎo)料板組件： 主要作用：就是在料帶還沒有進(jìn)入模具之前先將料條導(dǎo)正，使料條與模具平行,各零部件的作用,2.沖頭的結(jié)構(gòu),（1）.掛臺固定，成本較低，但不方便

7、維修。 （2）.壓塊固定適用于所有模具，方便維修。 （3）.入子固定一般用于精度要求較高的模具，方便維修，但成本較高。,各零部件的作用,2.卸料板鑲件： 放置于卸料板內(nèi)，沖頭精確導(dǎo)向用，方便模具的調(diào)整，常規(guī)的形式有三種 臺階式、鎖緊式、雙層式 最常用的是臺階式,各零部件的作用,4.導(dǎo)正釘和誤送料檢測裝置 導(dǎo)正釘?shù)淖饔檬窃谀＞呶醋龉ぶ皩⒘蠗l精確導(dǎo)正 誤送料檢測裝置的主要作用是連接感應(yīng)器，料條在送錯位時，可防止模具閉合，已達(dá)到保護(hù)模具的目的,各零部件的作用,5.外導(dǎo)柱、導(dǎo)套及內(nèi)導(dǎo)柱、導(dǎo)套 以上均為模具的定位元器件（采購標(biāo)準(zhǔn)件），模具在做工時，外導(dǎo)柱導(dǎo)套首先進(jìn)行初定位，然后內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行精確定位，

8、以保證模具的精確度,6.限位柱： 防止合模高度設(shè)置錯誤而損壞模具，對模具和內(nèi)部鑲件起保護(hù)作用,各零部件的作用,7.導(dǎo)料銷 導(dǎo)料銷就是在模具中送料時起導(dǎo)向作用； 同時，它也起卸料作用，導(dǎo)料銷的放置建議盡量靠近引導(dǎo)針。,各零部件的作用,8.固定螺栓： 固定螺栓的作用就是將模具各組件之間固定，提供鎖緊力，是模具各組件在手里的狀態(tài)下保持穩(wěn)定的狀態(tài),9.螺塞： 模具中，螺塞一般都是配合彈簧一塊使用的，用來限制彈簧使得彈簧在受力的情況下能被壓縮，螺塞可以用來調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)壓力,各零部件的作用,10.卸料彈簧及卸料螺釘： 卸料螺釘一般采用內(nèi)螺紋式，這樣既可以用來固定卸料板，也可以很方便的對卸料板進(jìn)行拆卸 卸料彈簧主要是給卸料板提供足夠的壓料力和卸料力 所謂的壓料力通常就是指壓住材料的力。當(dāng)模具工作時就需要壓料力，使得材料在模具做工未完成前材料不會因為力的作用而發(fā)生移動 卸料力是指在模具做工完成后，沖頭與材料是緊密連在