鋼筋混凝土支撐梁施工方案一、工程概況（一）工程簡(jiǎn)介本工程為XX項(xiàng)目基坑支護(hù)工程，位于XX市XX區(qū)，總建筑面積XX平方米，地下X層，地上X層?；又荛L約X米，開挖深度X米，采用地下連續(xù)墻+鋼筋混凝土支撐體系，支撐梁布置形式為對(duì)撐+角撐組合結(jié)構(gòu)，共設(shè)置三道水平支撐。支撐梁作為基坑支護(hù)的核心構(gòu)件，承擔(dān)圍護(hù)結(jié)構(gòu)傳遞的土壓力及水壓力，對(duì)保障基坑開挖期間的穩(wěn)定性至關(guān)重要。（二）設(shè)計(jì)參數(shù)支撐梁規(guī)格第一道支撐：截面尺寸1000×800mm（寬×高），混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35第二、三道支撐：截面尺寸1200×1000mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40主筋采用HRB400E級(jí)鋼筋，直徑Φ25～Φ32mm；箍筋采用Φ10mm@150mm，四肢箍；腰筋采用Φ12mm@200mm節(jié)點(diǎn)構(gòu)造支撐梁與冠梁、腰梁連接采用預(yù)埋鋼筋焊接，焊接長度不小于10d（d為鋼筋直徑）十字交叉節(jié)點(diǎn)處設(shè)置加腋，腋長500mm，腋高300mm，配置Φ16mm加強(qiáng)鋼筋支撐梁端部與鋼立柱連接節(jié)點(diǎn)采用螺栓連接，鋼立柱型號(hào)HW300×300×10×15二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，重點(diǎn)核查支撐梁與圍護(hù)結(jié)構(gòu)、鋼立柱的連接節(jié)點(diǎn)，形成圖紙會(huì)審記錄并提交設(shè)計(jì)單位答疑。施工方案編制：編制支撐梁專項(xiàng)施工方案，明確鋼筋加工、模板支護(hù)、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序的技術(shù)參數(shù)，經(jīng)監(jiān)理單位審批后實(shí)施。測(cè)量放線：采用全站儀測(cè)設(shè)支撐梁軸線及標(biāo)高控制線，設(shè)置軸線控制樁及水準(zhǔn)點(diǎn)，每50米設(shè)置一個(gè)復(fù)核點(diǎn)，確保測(cè)量精度誤差≤3mm。（二）材料準(zhǔn)備鋼筋：進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告，按批次進(jìn)行抽樣送檢，主要檢測(cè)項(xiàng)目包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率及重量偏差，合格后方可使用。鋼筋堆放時(shí)架空離地20cm，覆蓋防雨布防止銹蝕。模板：采用18mm厚覆面多層板（抗彎強(qiáng)度≥15MPa），背楞選用50×100mm方木，間距300mm；支撐體系采用Φ48×3.25mm鋼管腳手架，立桿縱距1.2m、橫距0.9m，步距1.5m?；炷粒翰捎蒙唐坊炷粒瑥?qiáng)度等級(jí)C35/C40，坍落度180±20mm，摻加粉煤灰（摻量20%）及聚羧酸系減水劑，初凝時(shí)間≥6h，終凝時(shí)間≤12h。（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：清除施工區(qū)域障礙物，平整場(chǎng)地并碾壓密實(shí)，壓實(shí)度≥90%。沿支撐梁軸線方向開挖排水溝，設(shè)置集水井（尺寸1m×1m×1.5m），配備Φ100mm潛水泵排水。臨時(shí)設(shè)施：搭建鋼筋加工棚（面積50㎡）、木工棚（30㎡）及材料堆放區(qū)，加工棚設(shè)置防雨棚及防火器材。機(jī)械設(shè)備：配置鋼筋調(diào)直機(jī)（GT4-14）、切斷機(jī)（GQ40）、彎曲機(jī)（GW40）、電焊機(jī)（BX1-500）、插入式振搗器（ZN-50）、混凝土輸送泵（HBT60）各1臺(tái)，使用前進(jìn)行調(diào)試并備案。三、主要施工方法（一）測(cè)量放線根據(jù)基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)軸線，放出支撐梁中心線及邊線，用紅漆標(biāo)記于冠梁或墊層表面。采用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)梁底標(biāo)高，在兩側(cè)圍護(hù)墻上彈出標(biāo)高控制線，誤差控制在±5mm內(nèi)。對(duì)于弧形支撐梁，采用極坐標(biāo)法分段測(cè)設(shè)，每2m設(shè)置一個(gè)控制點(diǎn)，確保弧線順滑。（二）鋼筋工程鋼筋加工主筋調(diào)直采用機(jī)械調(diào)直，調(diào)直后局部彎曲度≤1%；切斷長度誤差±10mm，切口平整無毛刺。箍筋彎鉤角度135°，平直段長度10d，彎曲直徑≥4d（d為箍筋直徑）。鋼筋連接采用直螺紋套筒連接，絲頭加工長度為套筒長度的1/2+2mm，絲頭表面無裂紋及損傷。鋼筋綁扎綁扎前在墊層上彈出鋼筋位置線，主筋間距誤差±10mm，排距誤差±5mm。梁底保護(hù)層采用50mm厚C35混凝土墊塊，間距1m，呈梅花形布置；側(cè)保護(hù)層采用塑料墊塊，固定于箍筋上。十字節(jié)點(diǎn)處加強(qiáng)鋼筋與主筋點(diǎn)焊固定，加腋部位箍筋加密至@100mm，與梁身箍筋搭接長度300mm。（三）模板工程底模施工鋪設(shè)100mm厚C15混凝土墊層，表面壓光，平整度誤差≤5mm/2m；墊層上涂刷隔離劑（機(jī)油：柴油=1:3）。對(duì)于高差≥300mm的部位，采用磚砌擋墻+水泥砂漿抹面作為側(cè)模，擋墻厚度240mm，每隔2m設(shè)置構(gòu)造柱。側(cè)模安裝采用18mm厚多層板，背楞為50×100mm方木（立放），橫向間距300mm；外楞采用雙Φ48鋼管，縱向間距600mm。對(duì)拉螺栓設(shè)置：水平間距600mm，豎向間距500mm，螺栓直徑Φ14mm，外套Φ20mmPVC管，兩端設(shè)3形卡及雙螺母固定。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，外側(cè)用密封膠封堵，防止漏漿。支撐體系立桿底部設(shè)置50mm厚通長木墊板，掃地桿距地面200mm，水平桿連續(xù)設(shè)置，剪刀撐沿梁長方向每4.5m設(shè)置一道，與地面夾角45°～60°。對(duì)于跨度≥8m的支撐梁，模板按跨度的2‰起拱，起拱高度誤差±5mm。（四）混凝土工程澆筑前檢查模板驗(yàn)收：尺寸偏差≤10mm，垂直度≤3mm/2m，接縫寬度≤2mm。鋼筋驗(yàn)收：主筋數(shù)量、規(guī)格、間距符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層厚度誤差±5mm?；炷撂涠葯z測(cè)：每車混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)測(cè)試，偏差超過±30mm時(shí)退回廠家。澆筑工藝采用“分段分層、由一端向另一端推進(jìn)”的澆筑順序，每層澆筑厚度≤500mm，上下層間隔時(shí)間≤2h。振動(dòng)棒插入間距≤300mm，振搗時(shí)間15～30s，至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出為止，振動(dòng)棒不得碰撞鋼筋及模板。節(jié)點(diǎn)部位加強(qiáng)振搗，十字交叉處采用Φ30mm小直徑振動(dòng)棒，確保密實(shí)。養(yǎng)護(hù)澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d（C40混凝土）。采用測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)部溫度，內(nèi)外溫差≤25℃，超過時(shí)覆蓋阻燃棉被保溫。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制鋼筋、模板、混凝土等主要材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供質(zhì)量證明文件，按規(guī)定進(jìn)行見證取樣送檢，不合格材料嚴(yán)禁使用。鋼筋直螺紋套筒連接接頭按每500個(gè)為一批次進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，合格率100%。（二）過程控制鋼筋工程綁扎完成后檢查主筋保護(hù)層厚度，采用專用卡尺測(cè)量，每20m檢查一點(diǎn)，合格率≥90%。直螺紋接頭外露絲扣≤2p（p為螺距），擰緊力矩：Φ25鋼筋≥250N·m，Φ32鋼筋≥300N·m。模板工程安裝完成后進(jìn)行荷載試驗(yàn)，加載至設(shè)計(jì)荷載的1.2倍，持荷1h，模板沉降量≤2mm。拆除底模時(shí)，同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%（C35≥26.3MPa，C40≥30MPa）?；炷凉こ塘糁脴?biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（每100m3留置1組）及同條件養(yǎng)護(hù)試塊（每道支撐留置3組），試塊養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度20±2℃，相對(duì)濕度≥95%?；炷帘砻嫫秸取?mm/2m，裂縫寬度≤0.2mm，無蜂窩、麻面、露筋等缺陷。（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置±10全站儀、鋼尺截面尺寸+8，-5卡尺、鋼尺表面平整度52m靠尺+塞尺預(yù)埋件位置10鋼尺五、安全措施（一）高空作業(yè)安全作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，固定于牢固構(gòu)件上。搭設(shè)操作平臺(tái)（寬度≥1.2m），滿鋪腳手板，外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。（二）模板安全模板安裝應(yīng)遵循“先支后拆、后支先拆”的原則，拆除時(shí)設(shè)置警戒區(qū)，由專人監(jiān)護(hù)。對(duì)拉螺栓及支撐體系應(yīng)進(jìn)行承載力驗(yàn)算，立桿穩(wěn)定性系數(shù)≥2.0，確保抗傾覆安全系數(shù)≥1.5。（三）用電安全施工用電采用三級(jí)配電、TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)置漏電保護(hù)器（額定漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。鋼筋加工機(jī)械、振搗器等設(shè)備的金屬外殼必須接地，接地電阻≤4Ω。（四）應(yīng)急措施配備應(yīng)急物資：急救箱（含止血帶、繃帶等）、滅火器（4kg干粉滅火器4臺(tái)）、應(yīng)急照明（持續(xù)照明時(shí)間≥90min）。成立應(yīng)急小組，定期組織演練，發(fā)生模板坍塌、觸電等事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員并上報(bào)監(jiān)理單位。六、常見問題處理（一）鋼筋保護(hù)層不足現(xiàn)象：混凝土澆筑后局部露筋或保護(hù)層厚度＜設(shè)計(jì)值。處理：綁扎時(shí)采用專用墊塊，間距加密至500mm；澆筑前檢查墊塊位置，確保無遺漏或移位；對(duì)露筋部位，鑿除松散混凝土后涂刷界面劑，采用高一等級(jí)細(xì)石混凝土修補(bǔ)，修補(bǔ)厚度≥50mm。（二）模板變形現(xiàn)象：混凝土澆筑過程中模板側(cè)向位移或下沉。處理：對(duì)拉螺栓間距加密至400mm，增設(shè)斜撐（角度45°），與地面錨固件連接；澆筑時(shí)控制混凝土坍落度≤200mm，分層厚度≤400mm；變形超過10mm時(shí)，立即停止?jié)仓?，采用千斤頂頂推?fù)位后加固。（三）混凝土裂縫現(xiàn)象：養(yǎng)護(hù)期間表面出現(xiàn)收縮裂縫，寬度0.1～0.3mm。處理：裂縫寬度＜0.2mm時(shí)，涂刷環(huán)氧樹脂膠封閉；裂縫寬度≥0.2mm時(shí)，采用壓力注漿法處理，注漿材料為無收縮水泥漿（水灰比0.4～0.5），注漿壓力0.3～0.5MPa。七、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱開始時(shí)間持續(xù)時(shí)間（天）資源配置測(cè)量放線第1天2測(cè)量工2人，全站儀1臺(tái)鋼筋加工第3天5鋼筋工8人，加工設(shè)備3臺(tái)鋼筋綁扎第8天7鋼筋工10人，綁扎工具模板安裝第15天6木工12人，架子工6人混凝土澆筑第21天2混凝土工8人，輸送泵1臺(tái)養(yǎng)護(hù)及拆模第23天14普工4人，養(yǎng)護(hù)設(shè)備