1、注入剖面測井一、 學習目標1、了解注入剖面測井原理。2、了解同位素使用強度、釋放深度計算方法。3、能進行一般情況下測井的施工和資料的驗收。4、能排除施工過程中出現(xiàn)的一般情況。二、 準備工作1、井場要求：通向井場的道路良好，井場平整，具有適合擺放測井車輛的位置及空間，作業(yè)區(qū)域內(nèi)無妨礙作業(yè)的障礙物。2、井口裝置要求：井口裝置齊全、合格，閥門開關應開關靈活；采油樹上應安裝壓力表且工作正常。3、井下技術(shù)狀況具備：1)、該注水井生產(chǎn)連續(xù)、穩(wěn)定，生產(chǎn)情況清楚，數(shù)據(jù)應齊全、準確，基本數(shù)據(jù)參見附錄A。2)、油、套管結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)齊全準確，管柱無變形錯斷，井下無落物。3)、井內(nèi)管柱如有結(jié)蠟、死油等，測井前應采取清蠟、

2、熱洗等洗井措施，確保井壁清潔。洗井作業(yè)應在測井前24小時完成。4)、籠統(tǒng)注水井油管底部應安裝喇叭口，且喇叭口應高過射孔頂界10米以上。5)、配注管柱結(jié)構(gòu)的注水井要確保測井儀器可以測量到射孔井段底界面15米以上，且配注管柱末端深度距人工井底不小于2米。4、測井準備：1)、用戶應在施工前一周，將數(shù)據(jù)齊全的測井通知單交到測井施工單位，通知單中應注明井內(nèi)有無特殊情況。2）、測井單位根據(jù)通知單的內(nèi)容，落實井號及井況，設計施工方案。3)、按照測井項目的設計要求準備好下井儀器，并對地面儀器和下井儀器進行檢查，確保儀器達到測井施工技術(shù)要求。4)、準備好測井工具、刻度器、輔助設備和消耗材料；并檢查井控設備及電纜

3、的狀況；（井控設備見附錄B）5)、根據(jù)施工方案配制注水井測井同位素應遵循以下原則：a)、根據(jù)使用周期選擇半衰期適宜的同位素； b)、同位素載體粒徑根據(jù)所測地層孔隙大小選擇； c)、毒性、揮發(fā)性符合要求； d)、使用時的放射性強度計算方法見相關知識； e)、對可能有沾污影響的井，測前應有相應的控制方法或?qū)Σ摺?見相關知識) 三、測井施工過程1、井場布置和井口安裝1)、安裝天滑輪時應保證在施工過程中天滑輪始終對準測量井口，以保證電纜垂直出入井口。2)、測井車擺放應充分考慮風向，且絞車滾筒應正對井口，絞車尾端到井口距離應大于15米。如果測量3500米以上的深井時距離要求在30-40米。3)、天滑輪上

4、部距吊鉤應不小于0.5米，下部距防噴器應不小于1米。4)、地滑輪牢固固定在井口法蘭盤上，固定用的鋼絲繩或鏈條承受拉力要符合要求，并定期檢驗。 5)、按測井項目正確連接下井儀器并進行通電檢查和測前刻度。6)、根據(jù)測井需要給儀器加掛合適的加重。7)、防噴管、防噴器、防噴控制頭的壓力指標應大于井口壓力，防噴裝置連接牢固、不泄漏，并安裝防掉器短節(jié)。8）、使用的專用防噴管長度要大于下井儀器連接總長度，并有一定的富余空間。2、測井過程1)、按作業(yè)設計或測井通知單要求進行測井。2）、下井儀器在上提、下放及測井過程中，操作員應隨時觀察張力變化情況。3)、緩慢打開井口閥門，待防噴管內(nèi)的壓力和井內(nèi)壓力平衡后，下放

5、儀器。4)、井溫采取一次下井下測完成。測量關井復溫曲線一條，正常注水條件下的流溫曲線一條。5)、測量磁定位曲線和伽馬基線，伽馬重復曲線。6)、在正常注水條件下釋放同位素，釋放深度見相關知識。7)、當同位素井入目的層段并分層后，上提測量兩條同位素曲線和磁定位曲線，所測兩條同位素曲線形態(tài)基本一致時，視測井完成。8)、起出儀器時，在喇叭口、井下工具、以及距井口200米進速度要低于600（米/小時）上提。距井口30米時，絞車動力改為人力牽引，使下井儀器進入防噴管內(nèi)，關閉防掉器，下放電纜反復驗證，確認下井儀器進入防噴管內(nèi)。9)、關閉井口閥門，將防噴管內(nèi)壓力降到常壓后，打開活接頭拆卸防噴裝置，取出儀器。1

6、0)、測井完畢，清理井場，恢復注水井井口裝置的初始狀態(tài)。四、注意事項1、各項施工中要符合相關的管理規(guī)范、安全規(guī)程。2、同位素使用應符合放射性物質(zhì)防護標準、安全操作規(guī)程。3、施工符合環(huán)保要求，廢棄物、污染物要回收，4、井口防噴裝置應定期進行檢查、更換密封件。5、打開井口閥門前應檢查井口防噴裝置、儀器防掉器等各部分的連接及密封情況。6、開啟和關閉閥門，應站在閥門側(cè)面。開啟時應緩慢進行，待閥門上下壓力平衡后，方可將閥門完全打開。7、儀器上提距井口300米減速，距井口30米時人工拽電纜。經(jīng)確認儀器全部進入防噴管后，關閉防掉器。拆卸井口裝置前各閥門應關嚴，將防噴裝置內(nèi)的余壓放凈，方可拆卸防噴裝置。五、一

7、般情況分析及處理：1， 儀器下放時下不動。分析處理：檢查注水壓力；檢查電纜是否有扭傷；分析電纜有無可能斷絲；加重是否合理；檢查防噴頭內(nèi)的橡膠盤根加壓后，松緊是否自如。2， 下放過程中遇阻：分析處理：分析本井作業(yè)時間，如果時間長結(jié)垢嚴重，造成油管空間直徑變小，導致儀器遇阻。 新井作業(yè)時油蠟沖洗不徹底，注水時間短；也可能沒有洗井； 井下工具尺寸不符； 口袋淺，測量井段被埋。采取方法：重新洗井； 采用過橋加重； 建議采油廠重新作業(yè)。3， 上提過程中掛卡：分析處理：分析張力變化情況； 電纜是否有活動余地，根據(jù)深度進行分析，判斷為何種掛卡； 電纜磨損情況：是否有斷鋼絲； 考慮井下原因：是否油管結(jié)垢嚴重，

8、是否配水器掛卡，是否喇叭口掛卡； 向領導匯報。采用方法：認真觀察張力變化，慢慢上提電纜，如果張力達到一定，不在升高，則繼續(xù)上提，同時注意觀察井下儀器工作情況，是否移動，如果移動，則可以判斷是井下結(jié)垢掛卡，可以起出儀器。 如果井下儀器纏有高壓膠，則有可能在配水器處掛卡，可以在掛卡處，來回起下電纜，解除掛卡。 如果電纜磨損嚴重，則可能有斷鋼絲，最有可能在防噴管內(nèi)卡住，此時只有把井停注，放空，提起防噴管確定，然后再采取措施。 喇叭口、油管鞋、井底處掛卡，則采取投放投撈器，引導解卡。 所有方法都不行，只能采用穿芯解卡； 關鍵要具體問題具體分析。六、注入剖面測井的作用1、 反映每個注水層的注水量的變化，

9、揭示注水地層的非均質(zhì)性；2、 反映注水井個注水層位自然注水和配注后各層的注水情況，暴露各個注水層之間的矛盾。3、 能有條件地反映注水井管外固井水泥竄槽和有關注水井的技術(shù)狀況。4、與生產(chǎn)井產(chǎn)液剖面測井資料結(jié)合，確定水驅(qū)油田剩余油分布，為油田合理開發(fā)與科學管理提供依據(jù)。 七、相關知識 1、注入剖面（同位素）測井原理：測井時，向井內(nèi)釋放同位素顆粒的過程，即同位素顆粒與水配成懸浮液的過程。在正常注水條件下，向地層中擠壓懸浮液時，水和同位素顆粒分離，水進入地層而同位素顆粒則濾積在地層表面，地層的注水量與同位素顆粒在地層表面的濾積面積成正比。測井時先測一條自然伽馬基線，釋放同位素后再測量一條同位素曲線，通

10、過對比兩條曲線的差值的大小就可求得地層的相對注入量。 2、測井時同位素強度計算：測井時同位素強度按放射性衰變規(guī)律I = I0e-0.693t/T1/2 求得：式中：I使用時同位素強度，單位為貝(Bq)； I0出廠時同位素強度，單位為貝(Bq)； T同位素從出廠到使用時所經(jīng)歷的時間：單位為天或小時（d或h）； T1/2同位素的半衰期，單位為天或小時（d或h）。 3、同位素在井內(nèi)釋放深度計算方法：同位素應在管柱內(nèi)移15分鐘到達注水層位時計算釋放深度，計算方法如下式： H = H0-TM0/S式中 H釋放深度，單位為米（m）；H0射孔井段頂界深度，單位為米（m）；T同位素在井內(nèi)運移時間，通常為15分

11、鐘，單位為分鐘（min）；M0注水量，單位為立方米每分鐘（m3/ min）；S管柱截面積，單位為平方米（m2）。4、同位素沾污控制工藝目前比較普遍的是吸附沾污，即管柱表面污垢或銹蝕處會吸附一定數(shù)量的同位素，所以在正式測井前先投放一定量的無放射性微球(即零強度微球)，吸附在污垢或銹蝕處，從而減少正式測井時吸附放射性微球的幾率。這種方法也叫“注入零強度微球法”即冷球投放防沾污法。另外由于沾污程度與管壁被沾污的面積成正比，通過適當降低同位素強度，減小單位體積的放射性強度，單位面積吸附的同位素強度隨之減小，達到控制吸附沾污的目的。此外也可以通過增加載體的用量，使地層相對吸水量與比強度無關。這種方法叫“

12、降低比強度法”。附錄A:通知單內(nèi)容應包括：井號；基礎數(shù)據(jù)（完井日期，完鉆井深，套管外徑，套管下深，人工井底，油補距，套補距，油管外徑，油管下深）；射孔井段及注水情況（層位，層號，射孔井段，注入方式，厚度/層，日注量，油壓，套壓，泵壓）；安全注意事項（要求注明有毒有害流體成分及含量）；測井目的、內(nèi)容及要求；管柱示意圖，下管柱日期；特殊情況說明；填表單位，填表人，審查人，填表日期。附錄B一、井控裝置1、防噴密封器、防噴管和電纜封井器。2、儀器抓持器。3、溢流管線及接頭。4、鉤頭扳手。5、防噴裝置與井口連接短節(jié)。6、井中壓力表。7、泄壓閥及泄壓管線。二、注脂裝置1、空氣壓縮機、空氣壓縮機電源線和供氣壓力表。2、注脂泵、注脂管線及接頭、注脂壓力表和注脂泵供氣管線。3、手壓泵及管線。三、電纜張力及深度監(jiān)控裝置1、 張力監(jiān)控面板、井口張力計及接線。2