1、焊裝工藝及管理特征,工藝技術(shù)科 2010年07月17日,焊接在機械制造中是一種十分重要的加工工藝。據(jù)工業(yè)發(fā)達國家統(tǒng)計，每年用于制造焊接結(jié)構(gòu)的鋼材占鋼總產(chǎn)量的70左右。焊接已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于機械、汽車、船舶、石油、電力、建筑、原子能、海洋工程、宇航工程、電子技術(shù)等工業(yè)部門。,引 言,焊接基礎(chǔ)知識,一,焊裝車間工藝流程,二,焊裝車間的管理特征,三,內(nèi)容簡介,焊裝車間質(zhì)量特征,四,焊接工藝編制說明,五,一、焊接基礎(chǔ)知識,(一).焊接的定義,兩種或兩種以上同種或異種材料通過原子或分子之間的結(jié)合和擴散連接成一體的工藝過程。促使原子或分子之間產(chǎn)生結(jié)合和擴散的方法是加熱或加壓，或同時加熱又加壓。,(二).焊接

2、的分類,一、焊接基礎(chǔ)知識,埋弧焊,一、焊接基礎(chǔ)知識,(三).焊接及相關(guān)工藝方法代號,焊接及相關(guān) 工藝方法代號,一、焊接基礎(chǔ)知識,(四).焊接符號的表示方式,一、焊接基礎(chǔ)知識,地板總成,車身總拼,車身調(diào)整,側(cè)圍總成,頂蓋,左右前側(cè)面車門總成,發(fā)動機 艙總成,品質(zhì)檢驗,涂裝車間,左右后側(cè)面車門總成,發(fā)動機罩總成及翼子板,后擋板門總成,二、焊裝車間工藝流程,前圍上部總成,三、焊裝車間的管理特征,關(guān) 注 點,面品控制 焊接強度 間隙段差 漏雨項 誤欠品,焊接設(shè)備,分體式懸掛點焊機,一體式懸掛點焊機,晶閘管控制二氧化碳弧焊機,固定式點（凸）焊機,CO2氣體保護半自動弧焊機,螺柱焊機,三、焊裝車間的管理特

3、征,焊接缺陷,四、質(zhì)量特征,點焊：飛濺、未融合、焊穿、裂紋、半點、馬蹄點,CO2氣體保護焊：夾渣、氣孔、咬邊、未融合（假焊）、 焊瘤、飛濺、焊穿,凸焊：飛濺、未融合、焊瘤,螺柱焊：螺柱未插入熔池而懸空、過熱、磁偏吹、螺柱不垂直工件,淺,深,半點,毛刺,燒穿孔,裂紋,(一).點焊焊接缺陷及注意事項,四、質(zhì)量特征,裂紋,粘銅,扭曲變形,間距小,鋸齒壓痕,四、質(zhì)量特征,焊點重打,焊點位置偏,焊點形狀太不規(guī)則,熔核直徑測量,四、質(zhì)量特征,四、質(zhì)量特征,四、質(zhì)量特征,1、電極夾臂和電極在安裝時要注意以下幾點：1）上下夾臂要平行。 2）電極頭要上下對正。 3）電極頭的接觸面要平整。,電極頭應(yīng)保持清潔，不允

4、許有雜物，以減少焊接飛濺。 注意調(diào)整焊極及焊鉗兩臂在同一平面內(nèi)，不得錯位；焊接時確保電極與工件垂直（如受條件制約，無法保持垂直，則應(yīng)對所焊焊點加大檢查頻次），以保持焊點直徑和焊接質(zhì)量。不得有連續(xù)兩個焊點的非圓滑過渡，壓坑深度大于焊件厚度的，存在缺陷焊點數(shù)量不得超過全部焊點數(shù)量的20。,調(diào)整焊接臂點焊機在使用前應(yīng)先檢查焊臂是否裝配牢固，焊鉗上所裝的電極臂的位置是否準確，它的裝配狀態(tài)正確與否，對電極壓緊力和電流的通過能力都有影響。,四、質(zhì)量特征,焊接部位的制件之間不能存在過大的間隙。為了避免飛濺，保證焊點質(zhì)量，一般裝配間隙應(yīng)小于1.0mm，當焊接尺寸較小而剛度較大的沖壓件時，裝配間隙應(yīng)減小到0.5

5、mm以內(nèi)。對于制件間隙不能調(diào)整或調(diào)整不能到位的，需要適當增加焊鉗的壓力、增加預壓時間，來消除焊接通電前制件的間隙。,2、關(guān)于電極使用要求 電極水冷孔頂端至工作表面中心部位尺寸耗損到（剩余尺寸）2.02.5mm時，必須對電極進行更換。 在電極表面出現(xiàn)裂紋或凹坑，無法正常使用時，必須對電極進行更換。,四、質(zhì)量特征,焊接分流：,I分：焊接電流的分流走向； I焊：焊接電流理論走向；L：焊點間距（點距）。,焊接分流的影響：1、影響焊接質(zhì)量，降低焊點應(yīng)達到的強度；2、降低能耗利用率；3、焊點間距過小又增加了焊點數(shù)量，增加焊接能耗成本；同時增加焊接時間，影響生產(chǎn)節(jié)拍等。,焊接制件的非焊接區(qū)不能與電極接觸，否

6、則出現(xiàn)分流，影響焊點質(zhì)量。,3、焊接分流：,四、質(zhì)量特征,焊點中心距邊距離參考值,點焊點最小間距尺寸mm,四、質(zhì)量特征,4、焊接參數(shù)間相互關(guān)系及選擇 點焊時，各焊接參數(shù)的影響是相互制約的。當電極材料、端面形狀和尺寸選定以后，焊接參數(shù)的選擇主要是考慮焊接電流、焊接時間及電極壓力，這是形成點焊接頭的三大要素，其相互配合可有兩種方式。,（1）焊接電流和焊接時間的適當配合 這種配合是以反映焊接區(qū)加熱速度快慢為主要特征。當采用大焊接電流、短焊接時間參數(shù)時，稱硬規(guī)范；而采用小焊接電流、適當長焊接時間參數(shù)時，稱軟規(guī)范。,四、質(zhì)量特征,軟規(guī)范的特點：加熱平穩(wěn)，焊接質(zhì)量對焊接參數(shù)波動的敏感性低，焊點強度穩(wěn)定；溫

7、度場分布平緩，塑性區(qū)寬，在壓力作用下易變形，可減少熔核內(nèi)噴濺、縮孔和裂紋傾向；對有淬硬傾向的材料，軟規(guī)范可減小接頭冷裂紋傾向；所用設(shè)備裝機容量小，控制精度不高，因而較便宜。但是，軟規(guī)范易造成焊點壓痕深，接頭變形大，表面質(zhì)量差，電極磨損快，生產(chǎn)效率低，能量損耗較大。,硬規(guī)范的特點與軟規(guī)范基本相反，在一般情況下，硬規(guī)范適用于鋁合金、奧氏體不銹鋼、低碳鋼及不等厚度板材的焊接；而軟規(guī)范較適用于低合金鋼、可淬硬鋼、耐熱合金、鈦合金等。,應(yīng)該注意，調(diào)節(jié)I、t使之配合成不同的硬、軟規(guī)范時，必須相應(yīng)改變電極壓力Fw，以適應(yīng)不同加熱速度及滿足不同塑性變形能力的要求。硬規(guī)范時所用電極壓力顯著大于軟規(guī)范焊接時的電極

8、壓力。,四、質(zhì)量特征,（2）焊接電流和電極壓力的適當配合 這種配合是以焊接過程中不產(chǎn)生噴濺為主要原則，焊接壓力選擇過大會造成焊接質(zhì)量不穩(wěn)定；電極壓力不足，加熱速度過快而引起噴濺，使接頭質(zhì)量嚴重下降和不能安全生產(chǎn)。,四、質(zhì)量特征,1）、電極壓力 焊點強度與電極壓緊力密切相關(guān)。壓力過小會在接觸點處造成焊接飛濺；壓力過大雖然通過的電流也大，但是由于熱量的分布區(qū)域增大，使焊點直徑和熔深反而變小。2）、焊接電流 焊點直徑和焊接強度都隨焊接電流的增加而增大。但電流過大且壓力較小時，也會造成板間的飛濺；反之則可能將飛濺減至最小程度。3）、通電時間 通電時間長，則熱量生成多、焊點直徑大、熔深也深。但通電時間過

9、長也未必有利，如果電流一定，則通電時間過于延長也不會使焊點增大，反而還會出現(xiàn)電極壓痕和熱變形現(xiàn)象。,5、焊接參數(shù)影響：,四、質(zhì)量特征,2）、焊接 按焊接規(guī)范選定有關(guān)參數(shù)和電極等。將焊件的相互位置確定并用專用工具夾緊后，即可按計劃分布的焊點施焊。對于點焊機，在連續(xù)焊接56個焊點后應(yīng)稍微停止一下，給焊極一段冷卻時間。正常使用過程中，電極也會發(fā)生燒灼和積垢使電阻增大，通過焊件的電流就會減少，焊點的熔深變淺。當焊接過程中發(fā)現(xiàn)電極端頭發(fā)紅或火花飛濺增多，應(yīng)及時用將電極端頭修磨好。,5、焊點排布及實際操作的注意點：,四、質(zhì)量特征,1）、焊點布置 焊點的間距(焊點之間的距離)和邊距(焊點至板邊緣的距離)對焊

10、點強度也有決定性作用?？s小焊點間距雖然可以提高焊件的連接強度，但實際上也是有限度的。因為間距超過一定的限度，焊接電流會經(jīng)由上一個焊點導走、泄漏。這時所增加的焊點不再具有增強焊件連接強度的作用，而且還會適得其反。,3）、焊件的表面處理點焊板件的清潔部位，不僅在于兩焊件之間，與點焊電極的接觸點同樣也需要認真打磨干凈(包括板材表面上的油漆)。對于不便清除的油污，還可以采取火焰法輕燒輕燎，然后再將板材表面用鋼絲刷或其它方式打磨干凈(能否用火焰法應(yīng)視具體情形而定)。 焊件表面的雜質(zhì)會妨礙電流通入焊件，造成焊接電流減小，影響焊接質(zhì)量，所以焊接前必須將這些雜物從需要焊接的表面上清除干凈。,四、質(zhì)量特征,非破

11、壞性強度檢查 破壞性強度檢查,班組內(nèi)檢查,巡回檢查,撕拉試片檢測,點焊焊點拉剪強度檢測,點焊工藝參 數(shù)管理規(guī)定,5、焊接檢驗：,四、質(zhì)量特征,12、焊點檢驗（1）外觀檢驗檢查壓痕深度不得大于板厚的1/2，當兩板件的厚度不一致，以薄板的尺寸為準。焊件表面不可有明顯的針孔，不能有明顯的飛濺現(xiàn)象，如車身蒙皮、外板件，帶手套抹拭不得掛絲。（2）破壞性試驗拆解，觀察斷口的焊點。（3）非破壞性檢驗將扁鏨楔入焊接的兩層金屬板之間，直到金屬板板間形成34mm的縫隙（板厚為0.8mm時），這時如果焊接部位仍保持正常，則說明焊點質(zhì)量良好。檢驗完畢后，抽出鏨并將檢驗處修平。,四、質(zhì)量特征,四、質(zhì)量特征,車身點焊質(zhì)量

12、監(jiān)控可以分為三部分內(nèi)容：預防、控制和檢驗。,預防指的是，在進行電阻點焊之前，采取相應(yīng)的措施防止不合格焊點的生成。通常，主要措施是對焊接設(shè)備進行日常監(jiān)測。比如，定期核對焊接參數(shù)，以確保設(shè)定值符合工藝要求;定期測量焊接的實際壓力、實際電流及通電時間，確保輸出值與設(shè)定值一致;,控制指的是，在進行電阻點焊的過程中，應(yīng)用相應(yīng)的技術(shù)進行在線監(jiān)測，保證不合格焊點被及時發(fā)現(xiàn)。,檢驗指的是，對已經(jīng)完成的焊點進行破壞性和非破壞性檢查，達到排除不合格焊點的目的。破壞性檢查是對整個車身的焊點進行逐一檢查，比較全面，可以發(fā)現(xiàn)所有不合格的焊點。但是，檢查后的車身只能報廢，且抽樣頻率較低，不利于問題的及時發(fā)現(xiàn)。非破壞性檢查

13、是對車身焊點進行的日常檢查，傳統(tǒng)的方法是目視檢查和鑿檢，一般選取部分典型焊點，且有一定的局限性。,1 在凸焊螺母時，若凸焊螺母下電極定位銷磨損嚴重（即螺母的螺紋孔被與它相焊的焊件擋?。?yīng)及時更換定位銷或電極，如發(fā)現(xiàn)螺母孔部分被遮蓋， 應(yīng)及時調(diào)整。 2 凸焊螺母下電極定位銷高度高出螺母時，應(yīng)先修磨定位銷，使其低于螺母mm，然后施焊。 3 對不同規(guī)格的凸焊螺母選擇相適應(yīng)的電極，不得混用。 4 焊接時保持工件平穩(wěn)，與定位銷配合良好。 5 發(fā)現(xiàn)電極漏水及時調(diào)整。,(二).凸焊注意事項及要求,四、質(zhì)量特征,1、焊縫外觀檢驗：焊縫表面應(yīng)平滑，不應(yīng)有焊渣、焊絲頭、裂紋、密集氣孔、大弧坑、燒穿、深咬邊、邊緣未

14、焊透等缺陷，但允許局部有不高于1mm焊瘤； 2、焊接過程 1）按工藝要求裝夾工件，保證貼合間隙不超過3mm。發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 2）對于瓶裝普通CO2氣體，每班焊前需首先放氣23秒鐘。（方法：接通主機和送絲機后，先打開氣瓶氣閥，再打開焊機通氣按鈕23秒鐘后，再接焊接電源。） 3）起弧應(yīng)在距焊縫端25mm處，嚴禁在工件或夾具的工作面上打弧。 4）定時查看氣體的壓力，對于瓶裝普通CO2氣體，氣壓降至0.98Mpa時，應(yīng)停止使用。 5）為避免和消除弧坑，氣孔和裂紋缺陷的產(chǎn)生，收弧時應(yīng)填滿弧坑。 3、焊后 1）去除焊接毛刺和飛濺物。 2）自檢焊接質(zhì)量和焊件尺寸。,(三).CO2氣體保護焊注意事項及要求

15、,四、質(zhì)量特征,四、質(zhì)量特征,1、性能特點： 1） 以熱塑性樹脂，合成橡膠為主要成份配置的無毒、無味密封膠。 2） 對防銹油鋼板有良好粘合力。 3） 觸變性好，加熱固化不流淌。 4） 涂膠后不影響點焊。 5） 具有良好的耐油，耐水，耐酸堿，耐化學藥品性能，防腐性能好。 2、產(chǎn)品用途： 點焊密封膠用于汽車車身，頂蓋，底板，側(cè)圍，輪罩，發(fā)動機罩等的鋼板焊接部位，延長汽車使用壽命。起到密封、減震、防水、防氣、防塵、防腐蝕(防銹)作用。 有利于對點焊點部位的保護作用，現(xiàn)市場上反饋較多的銹蝕部位，就存在焊點部位。,(四).點焊密封膠注意事項及要求,四、質(zhì)量特征,使用方法： 1. 手動涂膠和用涂膠槍自動涂

16、膠均可。 2. 直接將膠涂于需點焊部位，即可點焊。可涂在待焊的沖壓件搭接面之間,形成富有彈性的膠膜, 點焊后的部件可直接轉(zhuǎn)入除油、磷化、電泳等工序。 包裝規(guī)格： 塑料管包裝(400g/支) 鐵桶包裝(25kg/桶) 是汽車專用點焊密封膠，本品不含溶劑、不收縮、不流淌，粘接力強、耐水、耐油、耐低溫、耐老化性能優(yōu)良，未固化的粘接零件在生產(chǎn)車間條件下沖洗無漏失，不污染磷化電泳等槽液。該膠油面粘接好，能起密封作用，適合于汽車廠各種車輛車身的焊接和零部件的制造，車身、集裝箱焊縫密封等.,四、質(zhì)量特征,一、本文件的工藝附圖內(nèi)點焊點表示方式：“”表示兩層板焊接；“”表示三層板焊接；“”表示四層板焊接；“”表

17、示五層板焊接。 CO2氣體保護焊焊段表示方式：“,”表示。,五、焊接工藝編制說明,二、工藝編制說明內(nèi)相關(guān)焊接要求： 1、點焊焊接要求：同一零部件且同一平面上，兩焊點間距尺寸公差為：5mm；任意1000mm范圍內(nèi)，在同一直線上，焊點直線度公差5mm；點焊焊點直徑為：61mm；焊點呈圓形或橢圓形，無飛濺、毛刺、未融合、焊穿、馬蹄點等缺陷； 2、CO2氣體保護焊焊段長度尺寸公差為：mm；焊縫表面應(yīng)平滑，不應(yīng)有焊渣、焊絲頭、裂紋、密集氣孔、大弧坑、燒穿、深咬邊、邊緣未焊透等缺陷，但允許局部有不高于1mm焊瘤； 3、關(guān)于點焊點中心到零部件邊緣及零部件折邊的最小尺寸，工藝附圖內(nèi)無具體尺寸要求的，可參照焊接工藝通用