1、謝嬋,二O一六年五月,公差配合與技術(shù)測量,主要內(nèi)容,模塊一、互換性和標準化 模塊二、尺寸公差與配合 模塊三、幾何量測量 模塊四、驗收極限與量具選用 模塊五、形位公差 模塊六、公差原則 模塊七、尺寸鏈,為什么自行車的鏈條壞了，可以買一條新的換上就能使用；臺燈的燈泡壞了，買一個新的換上又能繼續(xù)在燈下看書學習？,模塊一、互換性和標準化,互換性：機械工業(yè)中，制成的同一規(guī)格的成批零件，不需作任何挑選、調(diào)整或輔助加工（如鉗工修配）就能進行裝配，并能滿足機械產(chǎn)品的使用功能要求的特性。,具有對應標記的螺栓和螺母可自由旋合,模塊一、互換性和標準化,實際參數(shù)理論值,保證零件充分近似,怎樣才能使零件具有互換性？,模

2、塊一、互換性和標準化,公差的概念,零件的幾何參數(shù)包括尺寸大小、幾何形狀、相互位置、表面粗糙度、角度和錐度等幾何參數(shù)。,加工誤差是指實際幾何參數(shù)對其設計理想值的偏離程度。,公差是指幾何參數(shù)允許變動的范圍。包括尺寸公差、形狀公差、位置公差和表面粗糙度。,為了控制幾何量的誤差，就要限制誤差變動的范圍， 只有將零件的誤差控制在相應的公差范圍內(nèi)， 才能保證互換性的實現(xiàn)。,模塊一、互換性和標準化,公差與互換性的關(guān)系,互換性要用公差來保證，公差是為了控制誤差。,測 量,誤差,滿足互換性,公差標準,不滿足互換性,互換性越好，公差越大還是越??？,模塊一、互換性和標準化,標準化是實現(xiàn)互換生產(chǎn)、組織專業(yè)化生產(chǎn)的前提

3、條件。,標準化指制定（修訂）、貫徹技術(shù)標準的過程。,標準規(guī)范技術(shù)要求的文件。,按標準的級別分類,GB（國標）,GB/T,GB/Z,JB（機標）,JT（交通）,ISO9001（國際標準）,DIN（德國）,JIS（日本）,ANSI（美國）,BSS（英國）,模塊一、互換性和標準化,公差與配合的標準,GB/T1804-2000一般公差、未注公差的線性和角度尺寸的公差 GB/T1182-1996形狀和位置公差通則定義符號和圖樣表示法 GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公差值 GB/T4249-1996公差原則 GB/T16671-1996 形狀和位置公差最大實體要求、最小實體要求和可逆要求,為

4、了合理組織生產(chǎn)，在產(chǎn)品質(zhì)量、品種規(guī)格、零件部件通用等方面規(guī)定統(tǒng)一的技術(shù)標準。 國家標準極限與配合,模塊一、互換性和標準化,機械手冊,模塊一、互換性和標準化,模塊二、尺寸公差與配合,一、孔和軸 二、有關(guān)尺寸的術(shù)語和定義 三、偏差的基本概念 四、尺寸公差 五、一般公差 六、基本偏差 七、配合 八、選用公差帶和配合,術(shù)語和定義是技術(shù)標準的基礎，也是工程技術(shù)人員使用的技術(shù)語言。,機械工業(yè)是我國的支柱產(chǎn)業(yè)之一，其中光滑圓柱體結(jié)合是機械制造中應用最為廣泛的一種結(jié)合。,一、孔和軸,孔與軸的結(jié)合是機械裝置中最典型的裝配關(guān)系，裝配后，孔以其內(nèi)表面包容軸的外表面。,一、孔和軸,舉例說明,包容與被包容,孔是指工件的

5、圓柱形內(nèi)尺寸要素（狹義上的）和非圓柱形內(nèi)尺寸要素（由兩平行平面或切面形成的包容面）（廣義上的）。,一、孔和軸,軸是指工件的圓柱形外尺寸要素（狹義上的）和非圓柱形外尺寸要素（由兩平行平面或切面形成的被包容面）（廣義上的）。,一、孔和軸,請指出下圖中哪些是軸？哪些是孔？,一、孔和軸,一、孔和軸,孔和軸的區(qū)別 1、從裝配關(guān)系看，孔是包容面，軸是被包容面。 2、從加工過程看，隨著余量的逐漸切削，孔零件的實體材料逐漸變小，而孔的尺寸由小變大。軸零件的實體材料逐漸變大，而軸的尺寸由大變小。,一、孔和軸,尺寸用特定單位表示長度大小的數(shù)值。長度包括直徑、半徑、寬度、深度、高度和中心距等。 尺寸由數(shù)值和特定單位

6、兩部分組成。例如 30 mm。 注：機械圖樣中，尺寸單位為mm時，通常可以省略單位。,二、有關(guān)尺寸的術(shù)語,1公稱尺寸（D，d）,公稱尺寸由設計給定，設計時可根據(jù)零件的使用要求，通過計算、試驗或類比的方法，并經(jīng)過標準化后確定基本尺寸。 設計時應盡量把基本尺寸圓整成標準尺寸。 注：孔的基本尺寸用“D”表示；軸的基本尺寸用“d”表示。,二、有關(guān)尺寸的術(shù)語,2實際尺寸（Da，da）,實際尺寸通過測量獲得的尺寸。,由于存在加工誤差，零件同一位置的實際尺寸不一定相等。,二、有關(guān)尺寸的術(shù)語,不一定是真值！,3極限尺寸（Dmax， Dmin， dmax ，dmin ）,允許的最大尺寸稱為上極限尺寸； 允許的最

7、小尺寸稱為下極限尺寸。,極限尺寸允許尺寸變化的兩個界限值。,二、有關(guān)尺寸的術(shù)語,如何判斷零件是否合格？,只要實際尺寸在兩個極限尺寸之間，即為合格產(chǎn)品。,4實體尺寸（DM， DL， dM ，dL ）,最小實體尺寸（ DL ，dL ）是孔和軸允許材料量為最少狀態(tài)下的極限尺寸。,最大實體尺寸（DM， dM ）是孔和軸允許材料量為最多狀態(tài)下的極限尺寸。,最大實體尺寸： 最小實體尺寸：,二、有關(guān)尺寸的術(shù)語,孔的下極限尺寸,軸的上極限尺寸,孔的上極限尺寸,軸的下極限尺寸,計算軸 mm的極限尺寸和實體尺寸。若該軸加工后測得實際尺寸為60.012mm，試判斷該零件尺寸是否合格。,二、有關(guān)尺寸的術(shù)語,三、偏差的

8、基本概念,1偏差,（1）極限偏差極限尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差稱為極限偏差。 （2）實際偏差實際尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差稱為實際偏差。,偏差某一尺寸（實際尺寸、極限尺寸等）減其公稱尺寸所得的代數(shù)差。,分類：,注意：代數(shù)差有正、負、零值之分！,（1）極限偏差（ES，EI，es,ei）,上偏差最大極限尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差。,孔：ES=Dmax D 軸：es=dmax d,下偏差最小極限尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差。,孔：EI=Dmin D 軸：ei=dmin d,三、偏差的基本概念,（2）實際偏差,實際尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差稱為實際偏差。 合格零件的實際偏差應在規(guī)定的上、下偏差

9、之間。,合格孔的條件：,ESEaEI,eseaei,合格軸的條件：,Ea,ea,三、偏差的基本概念,【例】某孔直徑的基本尺寸為50mm，最大極限尺寸為50.048mm，最小極限尺寸為50.009mm，求孔的上、下偏差。,三、偏差的基本概念,三、偏差的基本概念,1.上下偏差絕對值不同時，偏差數(shù)字用比基本尺寸數(shù)字小一號的字體書寫。下偏差應與基本尺寸注在同一底線上。,2.若某一偏差為零時，數(shù)字“0”不能省略，必須標出，并與另一偏差的整數(shù)個位對齊書寫,3.若上下偏差絕對值相同符號相反時，則偏差數(shù)字只寫一個，并與基本尺寸數(shù)字字號相同。,2極限偏差的標注,三、偏差的基本概念,小結(jié),1、某尺寸的實際偏差等于

10、零，則其實際尺寸等于（ ） A 必定合格 B 等于公稱尺寸 C等于下極限尺寸 D為零件的真實尺寸 2、偏差是指某一尺寸減其_所得的代數(shù)差，它可以為_值， _值或_ 。 3、合格零件的實際尺寸應在極限尺寸之間，實際偏差在上極限偏差和下極限偏差之間。（ ） 4、某尺寸的上極限偏差一定大于下極限偏差。 （ ）,尺寸公差（T）,尺寸公差是允許尺寸的變動量，簡稱公差。,孔的公差 Th=Dmax-Dmin=ES-EI 軸的公差 Ts=dmax-dmin =es-ei,尺寸公差是一個沒有符號的絕對值。,不能為零值！,四、尺寸公差,求下列孔和軸的公差 大小,四、尺寸公差,【例】一軸基本尺寸為40mm，最大極限

11、尺寸為39.991mm，尺寸公差為0.025mm。求其最小極限尺寸、上偏差和下偏差。,四、尺寸公差,1零線與尺寸公差帶,公差帶-以公稱尺寸為零線，零線以上的偏差為正偏差，零線以下的偏差為負偏差，由代表上、下偏差的兩條直線形成的區(qū)域為公差帶。,零線：在公差帶圖中，確定偏差的一條基準直線，即零偏差線。通常零線表示公稱尺寸。,公差帶在垂直零線方向的寬度代表公差值，公差帶沿零線方向的長度可適當任取公差帶圖,零線,【例】繪出孔25 和軸25 的公差帶圖。,繪圖比例：500:1,注意事項 孔和軸的公差帶沿零線方向的長度適當選取并相等。 孔和軸的公差帶的剖面線方向應該相反，且疏密程度不同！,習題冊p9 四、

12、1、2,課堂練習,1、求孔 和軸 的公差，并畫出尺寸公差帶圖。,2、已知孔為 mm，軸為 mm，分別求其公差，并畫出尺寸公差帶圖。,零線,2公差帶的兩要素,3標準公差系列,3 6 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 5 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.30 0.48 0.75 1.2 1.8,大于 至 IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18,- 3 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14 25 40 60

13、0.1 0.14 0.25 0.40 0.60 1.0 1.4,6 10 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 36 58 90 0.15 0.22 0.36 0.58 0.90 1.5 2.2,10 18 0.5 0.8 1.2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43 0.70 1.10 1.8 2.7,18 30 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52 0.84 1.30 2.1 3.3,30 50 0.6 1 1.5 2.5 4 7 11 16 25 39

14、 62 100 160 0.25 0.39 0.62 1.00 1.60 2.5 3.9,50 80 0.8 1.2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 0.30 0.46 0.74 1.20 1.90 3.0 4.6,80 120 1 1.5 2.5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54 0.87 1.40 2.20 3.5 5.4,120 180 1.2 2 3.5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 0.40 0.63 1.00 1.60 2.50 4.0 6.3,180 250 2 3 4.5

15、 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 0.46 0.72 1.15 1.85 2.90 4.6 7.2,250 315 2.5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 0.52 0.81 1.30 2.10 3.20 5.2 8.1,315 400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 0.57 0.89 1.40 2.30 3.60 5.7 8.9,400 500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 0.63 0.97 1.55 2.50 4.00 6.

16、3 9.7,標 準 公 差 等 級,（m）,（mm）,基本尺寸 mm,GB/T 1800.3-1998規(guī)定標準公差系列。,標準公差數(shù)值由標準公差等級和基本尺寸確定。,（1）標準公差等級,3標準公差系列,3 6 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 5 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.30 0.48 0.75 1.2 1.8,大于 至 IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18,- 3 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 6

17、10 14 25 40 60 0.1 0.14 0.25 0.40 0.60 1.0 1.4,6 10 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 36 58 90 0.15 0.22 0.36 0.58 0.90 1.5 2.2,10 18 0.5 0.8 1.2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43 0.70 1.10 1.8 2.7,18 30 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52 0.84 1.30 2.1 3.3,30 50 0.6 1 1.5 2.5

18、4 7 11 16 25 39 62 100 160 0.25 0.39 0.62 1.00 1.60 2.5 3.9,50 80 0.8 1.2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 0.30 0.46 0.74 1.20 1.90 3.0 4.6,80 120 1 1.5 2.5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54 0.87 1.40 2.20 3.5 5.4,120 180 1.2 2 3.5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 0.40 0.63 1.00 1.60 2.50 4.0 6.3,

19、180 250 2 3 4.5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 0.46 0.72 1.15 1.85 2.90 4.6 7.2,250 315 2.5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 0.52 0.81 1.30 2.10 3.20 5.2 8.1,315 400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 0.57 0.89 1.40 2.30 3.60 5.7 8.9,400 500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 0.63 0.97 1.

20、55 2.50 4.00 6.3 9.7,標 準 公 差 等 級,（m）,（mm）,基本尺寸 mm,IT,公差等級數(shù)字分為20級,查表舉例: 軸的直徑為45mm，標準公差等級IT為6，則其公差為：,0.016mm,?,16,3 6 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 5 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.30 0.48 0.75 1.2 1.8,大于 至 IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18,- 3 0.3 0.5 0.8 1

21、.2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 0.1 0.14 0.25 0.40 0.60 1.0 1.4,6 10 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 36 58 90 0.15 0.22 0.36 0.58 0.90 1.5 2.2,10 18 0.5 0.8 1.2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43 0.70 1.10 1.8 2.7,18 30 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52 0.84 1.30 2.1 3.3,30 50 0.6

22、 1 1.5 2.5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 0.25 0.39 0.62 1.00 1.60 2.5 3.9,50 80 0.8 1.2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 0.30 0.46 0.74 1.20 1.90 3.0 4.6,80 120 1 1.5 2.5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54 0.87 1.40 2.20 3.5 5.4,120 180 1.2 2 3.5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 0.40 0.63 1.00 1.60 2.

23、50 4.0 6.3,180 250 2 3 4.5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 0.46 0.72 1.15 1.85 2.90 4.6 7.2,250 315 2.5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 0.52 0.81 1.30 2.10 3.20 5.2 8.1,315 400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 0.57 0.89 1.40 2.30 3.60 5.7 8.9,400 500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 0

24、.63 0.97 1.55 2.50 4.00 6.3 9.7,標 準 公 差 等 級,（m）,（mm）,基本尺寸 mm,標準公差規(guī)律,、IT01，IT0，IT1，IT2IT17，IT18共20個等級，精度依次降低。,3 6 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 5 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.30 0.48 0.75 1.2 1.8,大于 至 IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18,- 3 0.3 0.5 0.8 1.2

25、2 3 4 6 10 14 25 40 60 0.1 0.14 0.25 0.40 0.60 1.0 1.4,6 10 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 36 58 90 0.15 0.22 0.36 0.58 0.90 1.5 2.2,10 18 0.5 0.8 1.2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43 0.70 1.10 1.8 2.7,18 30 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52 0.84 1.30 2.1 3.3,30 50 0.6 1

26、1.5 2.5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 0.25 0.39 0.62 1.00 1.60 2.5 3.9,50 80 0.8 1.2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 0.30 0.46 0.74 1.20 1.90 3.0 4.6,80 120 1 1.5 2.5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54 0.87 1.40 2.20 3.5 5.4,120 180 1.2 2 3.5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 0.40 0.63 1.00 1.60 2.50

27、4.0 6.3,180 250 2 3 4.5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 0.46 0.72 1.15 1.85 2.90 4.6 7.2,250 315 2.5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 0.52 0.81 1.30 2.10 3.20 5.2 8.1,315 400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 0.57 0.89 1.40 2.30 3.60 5.7 8.9,400 500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 0.63

28、 0.97 1.55 2.50 4.00 6.3 9.7,標 準 公 差 等 級,（m）,（mm）,基本尺寸 mm,標準公差規(guī)律,、同一公稱尺寸，公差等級越高，標準公差數(shù)值就越小。,3 6 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 5 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.30 0.48 0.75 1.2 1.8,大于 至 IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18,- 3 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14 25 4

29、0 60 0.1 0.14 0.25 0.40 0.60 1.0 1.4,6 10 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 36 58 90 0.15 0.22 0.36 0.58 0.90 1.5 2.2,10 18 0.5 0.8 1.2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43 0.70 1.10 1.8 2.7,18 30 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52 0.84 1.30 2.1 3.3,30 50 0.6 1 1.5 2.5 4 7 11 16

30、25 39 62 100 160 0.25 0.39 0.62 1.00 1.60 2.5 3.9,50 80 0.8 1.2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 0.30 0.46 0.74 1.20 1.90 3.0 4.6,80 120 1 1.5 2.5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54 0.87 1.40 2.20 3.5 5.4,120 180 1.2 2 3.5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 0.40 0.63 1.00 1.60 2.50 4.0 6.3,180 250 2

31、3 4.5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 0.46 0.72 1.15 1.85 2.90 4.6 7.2,250 315 2.5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 0.52 0.81 1.30 2.10 3.20 5.2 8.1,315 400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 0.57 0.89 1.40 2.30 3.60 5.7 8.9,400 500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 0.63 0.97 1.55 2.50 4.

32、00 6.3 9.7,標 準 公 差 等 級,（m）,（mm）,基本尺寸 mm,、同一公差等級，公稱尺寸越大，標準公差數(shù)值就越大，但國標規(guī)定，加工精度相同，加工的難易程度相同。,標準公差規(guī)律,3 6 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 5 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.30 0.48 0.75 1.2 1.8,大于 至 IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18,- 3 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14

33、 25 40 60 0.1 0.14 0.25 0.40 0.60 1.0 1.4,6 10 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 36 58 90 0.15 0.22 0.36 0.58 0.90 1.5 2.2,10 18 0.5 0.8 1.2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43 0.70 1.10 1.8 2.7,18 30 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52 0.84 1.30 2.1 3.3,30 50 0.6 1 1.5 2.5 4 7 1

34、1 16 25 39 62 100 160 0.25 0.39 0.62 1.00 1.60 2.5 3.9,50 80 0.8 1.2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 0.30 0.46 0.74 1.20 1.90 3.0 4.6,80 120 1 1.5 2.5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54 0.87 1.40 2.20 3.5 5.4,120 180 1.2 2 3.5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 0.40 0.63 1.00 1.60 2.50 4.0 6.3,180 2

35、50 2 3 4.5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 0.46 0.72 1.15 1.85 2.90 4.6 7.2,250 315 2.5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 0.52 0.81 1.30 2.10 3.20 5.2 8.1,315 400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 0.57 0.89 1.40 2.30 3.60 5.7 8.9,400 500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 0.63 0.97 1.55 2.

36、50 4.00 6.3 9.7,標 準 公 差 等 級,（m）,（mm）,基本尺寸 mm,、同一尺寸段內(nèi)，基本尺寸不同，但只要公差等級相同，標準公差數(shù)值就相同。,標準公差規(guī)律,幾點規(guī)律,、IT01，IT0，IT1，IT2IT17，IT18共20個等級，精度依次降低。,、同一基本尺寸，公差等級越高，標準公差數(shù)值就越小。,、同一公差等級，基本尺寸越大，標準公差數(shù)值就越大，但國標規(guī)定，加工精度相同，加工的難易程度相同。,、同一尺寸段內(nèi)，基本尺寸不同，但只要公差等級相同，標準公差數(shù)值就相同。,（2）公稱尺寸分段,3標準公差系列,GB/T 1800.3-1998規(guī)定標準公差系列。,標準把500mm的公稱

37、尺寸分成13段，一個尺寸段只有一個公差值,中間段落 基本偏差表,主段落標準公差表,【例】查表確定下列各尺寸的標準公差值。 （1）8e7 （2）50D8 （3）80R6,課堂練習,四、尺寸公差,課堂練習,1.寫出孔 、軸 的公稱尺寸、極限尺寸、實體尺寸、公差、極限偏差，畫出公差帶圖。,二、計算題,五、一般公差,一般公差是指在車間一般加工條件下可以保證的公差。它是機床在正常維護和操作下，可達到的經(jīng)濟加工精度。也稱為未注公差。,什么是一般公差？,五、一般公差,五、一般公差,1、GB/T 18042000對線性尺寸的一般公差 規(guī)定了四個精度等級 f（精密級）、m（中等級）、c（粗糙級）、v（最粗級）。

38、 這4個公差等級相當于ITl2、ITl4、IT16、 IT17， 在基本尺寸0.54000mm范圍內(nèi)分為8個尺寸段，極限偏差數(shù)值對稱分布。,幾點說明,2、標注方法：GB/T 1804f,課堂練習,1 查出70h6軸的尺寸公差； 2 查出長度尺寸40mm和15mm、以及倒角尺寸C2的極限偏差數(shù)值，公差等級按GB/T 1804f,小結(jié),1、特殊情況下，零件的公差可以是零值。（ ） 2、確定公差帶圖的兩個因素是_ 和_ 。 3、公差帶圖中，零線以上的為正偏差，零線以下的為下偏差。（ ） 4、國家標準設置了_個標準公差等級，其中_級精度最高，_級精度最低。 5、圖樣上未注公差的尺寸，表示加工時沒有公差

39、要求及相關(guān)的加工技術(shù)要求。 （ ） 6、基本尺寸相同，公差等級越高，公差值_ 。 7、公差數(shù)值相等時，加工精度不一定相同；公差等級相同時，加工精度一定相同。（ ）,六、基本偏差,1、基本偏差的定義 2、基本偏差的表現(xiàn)形式 3、基本偏差數(shù)值,什么是基本偏差？,基本偏差國家標準極限與配合中所規(guī)定的， 用以確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差，一般為靠近零線的那個偏差。,1.基本偏差的定義,2.基本偏差的表現(xiàn)形式基本偏差代號,孔和軸的基本偏差代號,說明：基本偏差的代號用拉丁字母表示，大寫字母表示孔的基本偏差，小寫字母表示軸的基本偏差。 孔和軸各有28個基本偏差。 用兩個字母表示的有7個。,課本P

40、48,2.基本偏差的表現(xiàn)形式基本偏差系列圖,基本偏差為下偏差EI，且EI=0,基本偏差為上偏差es，且es=0,基本偏差為上偏差ES0,基本偏差為下偏差ei0,3.基本偏差數(shù)值孔和軸的基本偏差數(shù)值,孔的基本偏差數(shù)值表,軸的基本偏差數(shù)值表,基本偏差數(shù)值的特點,（2）孔的基本偏差和軸的基本偏差符號相反，而絕對值相差一個值。 對于孔K,M,N （ IT8） P ZC（ IT7） ES= ei+ =ITn ITn-1,（1）孔和軸的基本偏差相對于零線呈倒影關(guān)系。 其中j、JS ZC的基本偏差數(shù)值與公差等級有關(guān)。 對于孔A H： EI= es 對于孔K,M,N（IT8） ES= ei P ZC（IT7）

41、,二、計算題,3.查出極限偏差。 （1）8e7（2）50D8（3）80R6,3.基本偏差數(shù)值公差帶代號,孔、軸公差帶代號由基本偏差代號與公差等級數(shù)字組成。,50H8,公差帶代號,基本偏差代號,公差等級數(shù)字,H9、D9、B11、S7、T7 h6、d8、k6、s6、u6,孔公差帶代號,軸公差帶代號,（1）公差帶代號,試查出 80JS6的極限偏差,標注公差帶代號,標注極限偏差數(shù)值,公差帶代號 與偏差值共同標注,（2）圖樣上標注尺寸公差的方法,3.基本偏差數(shù)值公差帶代號,有三種！,極限偏差值不明確,公差等級不明確,有點麻煩。,【例1】查表確定下列各尺寸的標準公差和基本偏差，并計算另一極限偏差。 （1）

42、8e7 （2）50D8 （3）80R6,3.基本偏差數(shù)值極限偏差的確定,3.基本偏差數(shù)值極限偏差的確定,步驟： 確定孔軸的標準公差。標準公差數(shù)值表 確定孔軸的基本偏差?；酒顢?shù)值表 計算孔和軸的另一偏差。 軸 es=ei+IT 或 ei=esIT 孔 ES=EI+IT 或 EI=ESIT 標注出極限偏差。,小結(jié),1、公差帶圖中，零線以上的為上偏差，零線以下的為下偏差。（ ） 2、國家標準設置了_個標準公差等級，其中_級精度最高，_級精度最低。 3、圖樣上未注公差的尺寸，表示加工時沒有公差要求及相關(guān)的加工技術(shù)要求。 （ ） 4、基本尺寸相同，公差等級越高，公差值_ 。 5、公差數(shù)值相等時，加工

43、精度不一定相同；公差等級相同時，加工精度一定相同。（ ） 6、基本偏差代號用_表示?？缀洼S各_個基本偏差代號。,引入課題,孔和軸：包容與被包容的關(guān)系,思考：孔和軸在什么情況下才能結(jié)合？,七、配合,1、配合的定義 2、配合性質(zhì) 3、配合制,1.配合的定義,配合公稱尺寸相同的，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的 關(guān)系。 相互配合的孔和軸其公稱尺寸應該是相同的。,孔和軸的配合形式：,間隙,過盈,孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸所得的代數(shù)差為正時是間隙，為負時是過盈。,間隙孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸為正，一般用X表示，其數(shù)值前應標“”號。 過盈孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸為負，一般用Y表示，過盈數(shù)值前應標“”

44、號。,1.配合的定義間隙和過盈,2.配合的性質(zhì),根據(jù)形成間隙或過盈的情況，配合的性質(zhì)有三種： 間隙配合 過盈配合 過渡配合,（1）間隙配合,間隙配合總具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合?？椎墓顜г谳S的公差帶之上。（EIes）,這是間隙存在的基本條件,間隙配合的孔、軸公差帶,最大間隙：孔為最大極限尺寸而與其相配的軸為最小極限尺寸時，配合處于最松狀態(tài)。 Xmax=Dmaxdmin=ESei 最小間隙：孔為最小極限尺寸而與其相配的軸為最大極限尺寸，配合處于最緊狀態(tài)。 Xmin=Dmindmax=EIes,間隙為“0”或“+”,（2）過盈配合,過盈配合總具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合?？椎墓?/p>

45、差帶在軸的公差帶之下。 （ES ei）,這是過盈存在的基本條件,過盈配合的孔、軸公差帶,最大過盈：孔為最小極限尺寸而與其相配的軸為最大極限尺寸，配合處于最緊狀態(tài)。 Ymax=Dmindmax=EIes 最小過盈：孔為最大極限尺寸而與其相配的軸為最小極限尺寸，配合處于最松狀態(tài)。 Ymin=Dmaxdmin=ESei,過盈為“0”或“-”,（3）過渡配合,過渡配合可能具有間隙或過盈的配合。 孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊。,過渡配合的孔軸公差帶,最大間隙：孔的尺寸大于軸的尺寸時，具有間隙。當孔為最大極限尺寸，而軸為最小極限尺寸時，配合處于最松狀態(tài)。 Xmax=Dmaxdmin=ESei 最大過盈：

46、孔的尺寸小于軸的尺寸時，具有過盈。當孔為最小極限尺寸，而軸為最大極限尺寸時，配合處于最緊狀態(tài)。 Ymax=Dmindmax=EIes,【例】孔32 和軸32 相配合，試判斷配合類型，并計算其極限間隙或極限過盈。,2.配合的性質(zhì)配合公差,配合公差允許間隙或過盈的變動量。 間隙配合 Tf =Xmax-Xmin 過盈配合 Tf =Ymin -Ymax Tf=ThTs 過渡配合 Tf =Xmax-Ymax,注意：配合公差用絕對值定義的，因而沒有正、負的含義，也不可能為零。,二、計算題 5.確定配合代號18F7/h6和18K7/h6的極限盈隙和配合公差，畫出公差帶圖，并判別配合性質(zhì)及配合制。,（1）間隙

47、配合,間隙配合孔的公差帶在軸的公差帶之上。（EIes）,最松 Xmax=Dmaxdmin=ESei 最緊 Xmin=Dmindmax=EIes,過盈配合孔的公差帶在軸的公差帶之下。 （ES ei）,最緊 Ymax=Dmindmax=EIes 最松 Ymin=Dmaxdmin=ESei,過渡配合孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊。,最松 Xmax=Dmaxdmin=ESei 最緊 Ymax=Dmindmax=EIes,小結(jié),1、按配合的孔和軸公差帶相對位置不同，配合分為_、 _ 和_三種。其中孔公差帶在軸公差帶之上時為_ 配合，孔、軸公差帶交疊時為_ 配合，孔公差帶在軸公差帶之下時為_ 配合。 2、

48、相互結(jié)合的孔和軸，公稱尺寸必然相同。（ ） 3、基孔制是先加工孔、后加工軸的制度。（ ） 4、過渡配合有可能有間隙，也有可能有過盈。因此，過渡配合可以算是間隙配合，也可以算是過盈配合。 （ ） 5、凡在配合中出現(xiàn)間隙的一定是間隙配合。 （ ） 6、配合公差總是大于孔或軸的尺寸公差。（ ）,八、選用公差帶及配合,1、基準制 2、公差帶和配合的標注 3、如何選用公差帶 4、如何選用配合,1、基準制,在制造相互配合的零件時，使其中一種零件作為基準件，它的基本偏差固定，通過改變另一種非基準件的偏差來獲得各種不同性質(zhì)的配合制度稱為配合制。 國家標準對孔和軸之間的相互位置關(guān)系規(guī)定了兩種配合制度：基孔制配合

49、與基軸制配合。,（1）基孔制配合：基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度,基準孔,間隙配合 過渡配合 過盈配合,特點：基孔制配合的孔稱為基準孔，其基本偏差代號為H，下偏差EI=0。,基準孔H與軸ah形成間隙配合；與軸jsm形成過渡配合；與軸n,p形成過渡或過盈配合；與軸rzc形成過盈配合。,（2）基軸制配合：基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。,基準軸,過盈配合 過渡配合 間隙配合,特點：基軸制配合的軸稱為基準軸，其基本偏差代號為h，上偏差es=0。,基準軸h與孔AH形成間隙配合；與孔JSM形成過渡配合；與孔N,P

50、形成過渡或過盈配合；與孔RZC形成過盈配合。,4. 判斷下列配合的基準制以及配合性質(zhì),5.確定配合代號18F7/h6和18K7/h6 的極限盈隙和配合公差，畫出公差帶圖，并判別配合性質(zhì)及配合制。,6.孔與軸的公稱尺寸為36mm，其公差等級分別為9級與6級，且均為基準件，查表確定極限偏差，求配合的極限盈隙和配合公差，畫出公差帶圖，并判別配合性質(zhì)及配合制。,7.下列各組配合，已知表中數(shù)值，計算空格中的數(shù)值，并填入表中。,2.公差帶和配合的標注,（1）公差帶代號：基本偏差代號及公差等級代號組成。,復習公差帶標注：,位置,大小,(2) 零件圖上的標注,2.公差帶和配合的標注,能清楚表示公差帶的性質(zhì)，但

51、偏差要查表。,只標注上、下偏差數(shù)值的方法，對零件加工較為方便。,兼有前兩種優(yōu)點，但標注較麻煩。,配合標注：,（1）配合代號：國標規(guī)定，配合代號用孔、軸公差帶代號的組合表示，寫成分數(shù)形式，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號。,50H8f7或50,2.公差帶和配合的標注,其含義是：基本尺寸為50mm，孔的公差帶代號為H8，軸的公差帶代號為f7，為基孔制間隙配合。,(2) 裝配圖上的標注,2.公差帶和配合的標注,標注配合代號：適用于大批量生產(chǎn)。,標注極限偏差值：適于單件小批量生產(chǎn)。,(2) 裝配圖上的標注,2.公差帶和配合的標注,例：試說明 的含意。,該配合的基本尺寸為25mm，基準孔的公差

52、帶為H7，（基本偏差為H公差等級為7 級），軸的公差帶為g6 （基本偏差為g，公差等級為6 級）。,10,+0.005 0,+0.043 0,+0.046 0,在下列公差配合標注中找出錯誤，并將正確的注法寫在括弧內(nèi)。,練 習 題,練習,3.如何選用公差帶,（1）公差等級的選用 （2）一般、常用、優(yōu)化公差帶,選擇原則：在滿足使用要求的條件下，盡量選取低的公差等級。,（1）公差等級的選用,3.如何選用公差帶,一般選用原則如下： （1）基本尺寸500的較高等級的配合，由于孔比同級軸加工困難，當標準公差IT8時，國家標準推薦采用孔比軸低一級相配；當標準公差IT8或基本尺寸500的配合，由于孔的測量精度

53、比軸容易保證，推薦采用孔、軸同級相配。 （2）在滿足使用要求的前提下，盡量選用較低的公差等級。,（1）公差等級的選用,3.如何選用公差帶,IT01、IT0、IT1一般用于高精度量塊和其它精密尺寸標準塊的公差。 IT2IT5用于特別精密零件的配合。 IT5IT12用于配合尺寸的公差。其中：IT5（孔至IT6）用于高精度零件和重要的配合。 IT6（孔至IT7）用于要求精密配合處，在機械制造中廣泛應用。 IT7IT8用于精度要求一般的場合，在機械制造中屬于中等精度。 IT9IT10用于一般要求的配合。 IT11IT12用于不重要的配合。 IT12IT18用于非配合尺寸及不重要的粗糙聯(lián)結(jié)的尺寸公差（包

54、括未注公差的尺寸）、中間工序尺寸等。 各種加工方法所能達到的公差等級如下頁所示，可供選擇時參考。,研磨： IT01IT5 * 圓磨： IT5IT8 * 金剛石車：IT5IT7 * 金剛石鏜：IT5IT8 * 拉削： IT5IT8 * 鉸孔：IT6IT10 車： IT7IT11 * 鏜：IT7IT11 * 銑： IT8IT11 * 刨、插：IT10IT11 * 鉆孔： IT10IT13 * 滾壓擠壓： IT10IT11 * 沖壓： IT10IT14 * 壓鑄：IT11IT14,根據(jù)加工方法精度確定,例： 基本尺寸80的滑動軸承，由工作條件確定允許最大間隙Xmax=135m,Xmin=55m,試確

55、定孔、軸公差等級。,解：根據(jù) Tf = Xmax - Xmin = Th + Ts 故 Tf =135 55 = 80 (m) 查表,選定孔公差Th =IT8=46 m;軸公差Ts =IT7=30 m，則實際配合公差為： Tf=46 +30 = 76(m)Tf = 80(m) 與使用要求接近，所以，孔選IT8、軸選IT7。,（2）一般、常用、優(yōu)化公差帶,基本尺寸至500mm的一般、常用和優(yōu)先軸公差帶,3.如何選用公差帶,基本尺寸至500mm一般、常用和優(yōu)先孔公差帶,公差與配合的選擇,4.如何選用配合,1、配合制的選用,特點：基孔制配合的孔稱為基準孔，其基本偏差代號為H，下偏差為0。,特點：基軸

56、制配合的軸稱為基準軸，其基本偏差代號為h，上偏差為0。,1、配合制的選用,選用原則,（1）一般情況下，應優(yōu)先選用基孔制。 （2）在有些情況下可采用基軸制。 （3）與標準件配合時，配合制的選擇通常依標準件而定。 為了滿足配合的特殊要求，允許采用混合配合。,因為孔比軸難加工！,（2）在有些情況下可采用基軸制。,有明顯經(jīng)濟效益時選用基軸制。 如冷拉圓棒料（拉削： IT5IT8）,冷拉黃銅棒料,同一軸與基本尺寸相同的幾個孔配合，且配合性質(zhì)要求不同的情況下，選用基軸制。,滾動軸承內(nèi)圈與臺階軸的配合采用基孔制,滾動軸承外圈與軸承座孔的配合采用基軸制,與滾動軸承配合的基準制選擇,內(nèi)圈、 外圈、 滾動體、 保持架,為了滿足配合的特殊要求，允許采用混合配合。 什么是混合配合？ 在實際生產(chǎn)中，根據(jù)需要采用非基準孔和非基準軸相配合，這種沒有基準件的配合。 如果機器上出現(xiàn)一個非基準孔（軸）和兩個以上軸（孔）要求組成不同性質(zhì)的配合時，其中至少有一個配合為混合配合。,混合配合應用示例,過渡配合,低精度間隙配合,2、配合性質(zhì)的選用,3常用和優(yōu)先配合,基孔制優(yōu)先、常用配合,基軸制優(yōu)先、常用配合,對精度要求較高的中小尺寸（IT8級精度及以上，尺寸