1、頂進涵施工方法1、開挖工作坑在保證排水和安全的前提下，盡量減少挖填土數(shù)量和縮短頂進長度。開挖前根據(jù)線路平面、地形、環(huán)境及施工需要合理布置工作坑平面位置。工作坑采用機械開挖，自卸汽車棄運，邊坡和基底輔助以人力施工，工作坑內(nèi)兩側(cè)設置排水溝及匯水井，水泵抽水。工作坑頂面兩側(cè)設置截水溝，防止地表水進入坑內(nèi)。工作坑底做到密實平整，并有足夠的承載力。2、后背后背采用鋼軌樁（P43）后背，K299+018涵每延米正面布置鋼軌8根（間距0.125M）；后背梁為C20鋼筋混凝土梁，厚0.30M，高1.0M，其中埋入滑板下0.50M，并與滑板同時灌筑；K299+018涵頂面715CM658CM（橫*縱），并按11

2、比例放坡；擋土板采用舊混凝土枕或舊模板。3、滑板工作坑挖好后，先施工0.1m厚碎石或卵石墊層，然后現(xiàn)澆0.2mC15混凝土滑板。所修滑板保證有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并使其中心線與框架橋設計中心線一致。為防止頂進時扎頭，采用底板延伸頂進，并預留仰坡（約0.250.5%）；滑板前端比箱身長1.0m，后端與后背相連，長18m，寬13.45m?；逑略O地錨梁，間距3.75m，以增加滑板的穩(wěn)定性，為消除箱身方向偏差，在滑板左側(cè)設導向墩，并與滑板同時灌筑，導向墩每隔4.7m一個，橫斷面為0.20.2m，高出滑板0.3m，深入滑板0.4m，導向墩與箱身間留10cm的空隙，以便導向。4、潤滑隔離層設置C15混凝

3、土滑板上鋪一層石蠟（摻25%的機油）和滑石粉，最上面鋪塑料薄膜。5、箱身預制5.1在滑板潤滑隔層上預制鋼筋混凝土箱身，分兩節(jié)并列預制，分別是14m、15m，兩節(jié)間凈距1.5m，做到測量定位準確，使先頂進一節(jié)箱身中心線、滑板中心線和頂進橋位的中心線三者均在一直線上。在滑板施工間隙制作、焊接鋼筋網(wǎng)片?；寮氨Ｗo層達到一定強度后，按照放樣位置安放鋼筋，拼裝模板，準備工作就緒后，澆筑C40鋼筋混凝土底板，邊墻鋼筋位置在施工中精確固定，混凝土邊墻施工縫預留在下梗脅頂部以上至少5CM。底板澆筑完后繼續(xù)立邊墻及頂板模板，支模時將兩側(cè)側(cè)墻前端保持10mm的正偏差，后端保持10mm的負偏差，以減小頂入阻力。邊墻

4、模板內(nèi)側(cè)采用圓木或方木內(nèi)支撐，拉筋采用16圓鋼，頂板采用鋼管或環(huán)扣式萬能桿件腳手架滿堂支撐，邊墻及頂板一次澆筑完成。預制完成后及時進行混凝土養(yǎng)生，施工防水層。5.2模板工程5.2.1鋼模板使用前應清除模板上粘存物，剔除變形破損鋼模，模板表面應涂脫模劑。5.2.2模板與鋼筋之間設置砂漿墊塊，墊塊厚度與保護層厚度一致，強度與混凝土強度一致。5.2.3模板及支撐要具有足夠的剛度，強度和穩(wěn)定性，保證混凝土構(gòu)筑物各部分形狀及尺寸的正確性。5.2.4模板及支撐必須安置于可靠的基底上，并有足夠的支撐面積。5.2.5模板安裝必須牢固，按縫嚴密不得漏漿，模板與混凝土的接觸必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆注混凝土前模

5、板內(nèi)積水雜物應清理干凈。5.3鋼筋工程5.3.1鋼筋工、電焊工持證上崗。保證做到崗前教育、培訓。5.3.2每批鋼筋必須有出廠合格證，并經(jīng)抽檢合格后方可進場，然后按規(guī)格、種類、批號分別堆放，做到下墊上覆。5.3.3鋼筋加工前必須做好鋼筋表面的油污鐵銹清除工作，且鋼筋平直，無局部曲折。5.3.4主筋接長宜采用閃光對焊，當縱向打磨加工有困難時，采用雙面搭接焊，其它鋼筋采用雙面搭接焊。5.3.5當采用雙面搭接焊時，每個焊工在成批焊接前必須先試焊合格，焊接接頭長度I級鋼筋不少于4d，II級鋼筋不少于5d；在同條件下的焊接接頭，以200個作為一批，從中抽取三個作抗拉試驗。鋼筋電弧焊接頭允許偏差見下表：項目

6、允許偏差幫條焊接頭鋼筋軸線得縱向偏移0.5d搭接焊接頭鋼筋軸線彎折角4偏移0.1d，且不大于3mm焊縫高度+0.05d0焊縫寬度+0.1d0焊縫長度-0.5d咬肉深度0.05d，且不大于0.5mm在2d長的焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣數(shù)量2個面積6m注：d為鋼筋直徑，單位為mm。5.3.6當框架螺紋主鋼筋采用閃光對焊時，按下列規(guī)定進行施工：5.3.6.1每批鋼筋焊接前，先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝參數(shù)確定后，方可成批進行焊接。5.3.6.2每個焊工均應在每班工作開始時，先按實際條件試焊2個對焊接頭試件，并作冷彎試驗，待

7、其結(jié)果合格后，方可正式施焊。5.3.6.3每個閃光對焊接頭的外觀應符合下列要求：接頭周緣應有適當?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形。鋼筋表面不應有明的燒傷或裂紋。接頭彎折的角度不得大于4。接頭軸線的偏移不得大于01d，并不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)剔出重焊后方可提交二次驗收。對焊接頭的抗拉強度不應低于該級別鋼筋的規(guī)定值，并至少有2個試件斷于焊縫之外，且呈塑性斷裂。5.3.6.4鋼筋接頭設置在鋼筋承受力較小處，并應分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：閃光對焊的接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)。不得超50；在軸心受拉構(gòu)件中不得超過25；

8、鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。5.3.7鋼筋骨架先進行預制，并應有足夠的剛度，必要時可補入輔助鋼筋或在鋼筋的某些交叉點處焊牢，但不得在主筋上起弧。安裝鋼筋骨架時，應保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護層的規(guī)定厚度。鋼筋網(wǎng)架經(jīng)預制、安裝就位后，應進行檢查，作出記錄并妥加保護，不得在其上行走和遞送材料。5.3.8框架涵節(jié)鋼筋布置應按各涵身鋼筋布置各注明的排列編號循環(huán)配置，但涵節(jié)始末端必須采用閉合型鋼筋排架，同時適當調(diào)整始末排鋼筋間距，使其至端面的混凝土保護層為3CM。5.3.9鋼筋安裝及鋼筋保護層

9、厚度允許偏差和檢驗方法：序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距5尺量，兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距203分布鋼筋間距20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架20焊接骨架105彎起點位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護層厚度c（mm）c35+10，-5尺量，兩端、中間各2處25c35+5，-2c25+3，-15.4混凝土工程5.4.1水泥嚴格按業(yè)主對本標段水泥供應的批復文件執(zhí)行，采用普通硅酸鹽水泥，每批水泥必須有合格證及檢驗報告.按批進行水泥的原材料實驗，試驗合格后方可使用?？蚣芎硎褂肞42.5R水泥，其它使用P32.5R水泥。5.4.2運抵工地的粗細骨料按不同產(chǎn)地

10、、規(guī)格品種等條件分批貯存，并應進行外觀檢查和取樣試驗，按批提出試驗報告，檢測合格方可使用。5.4.3混凝土拌制前，應測粗、細骨料含水率，并根據(jù)測試結(jié)果對試驗單填發(fā)的混凝土理論配合比進行調(diào)整材料用量，提出施工配合比。攪拌設備利用強制式攪拌機，配備發(fā)電機作為備用電源，混凝土攪拌時嚴格按施工配合比配制，攪拌時間不得少于1.5分鐘，混凝土運輸工具嚴密堅實，不漏漿。5.4.4澆筑混凝土使用電動振動器搗固，采用插入式搗固器，移動距離不宜超過振動器作用半徑的1.5倍，并插入下層混凝土中5-10cm。5.4.5混凝土澆筑宜連續(xù)進行，間斷時間不得超過1小時。當允許間斷時間已超過時，應按澆筑中斷處理，同時應留置施

11、工縫，并作出記錄。施工縫的平面應與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，施工縫處應埋入適量的接茬片石、鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土外一半左右。在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土時，應符合下列規(guī)定：5.4.5.1前層混凝土強度不得小于1.2MPa5.4.5.2施工縫處的松弱混凝土層應鑿除，并用水沖凈、潤濕，但不得存有積水。5.4.6施工中設專人檢查模板支撐，鋼筋預埋件及預留孔洞等，發(fā)現(xiàn)變形走動應及時采取措施予以加固整理。5.4.7當在夏季高溫時段施工時，摻加緩凝劑，冬季施工是摻加防凍劑。5.5防水層5.5.1采用JS-18阻燃防水卷材和881-I型聚氨酯防水涂料構(gòu)成的TQF-I型甲種防水層：使用“一布二涂”，

12、設置詳見“武老施圖（橋）參04-12”。5.5.2保護層：保護層采用C40聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土。5.5.2.1原材料要求5.5.2.1.1混凝土：纖維網(wǎng)混凝土保護層按C40混凝土設計配合比，水灰比為0.4左右。5.5.2.1.2水泥：采用標號為52.5號普通硅酸鹽水泥。水泥用量不低于400kg/m3。5.5.2.1.3細骨料：中砂，粒徑小于1mm，級配應符合現(xiàn)行標準普通混凝土用砂標準及檢查方法JGJ53-92中的要求。5.5.2.1.4粗骨料：粒徑不大于10mm的碎石或卵石，其質(zhì)量應符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ53-92中的要求。5.5.2.1.5聚丙烯纖維網(wǎng)：采用20mm

13、長并符合美國ASTM系列標準，使用前對纖維網(wǎng)進行各項物理力學性能及耐久性試驗，并進行試鋪，要求纖維抗拉強度58Mpa，拉伸彈性膜量4.5Gpa。摻量為標準袋2袋/m3（0.9kg/袋）。5.5.2.1.6水：無侵蝕性的潔凈水。5.5.2.2施工方法：5.5.2.2.1將粗骨料、細骨料、水泥到入攪拌機中預混1分鐘，然后加水，減水劑及紙袋包好的纖維網(wǎng)，混合35分鐘，均勻即可。5.5.2.2.2將混合均勻的纖維網(wǎng)混凝土均勻鋪在橋涵結(jié)構(gòu)的防水層上，用平板振搗器搗實，直到無可見的空洞為止，然后用刀抹平。纖維網(wǎng)混凝土的厚度應控制在3037.3mm。5.5.2.2.3纖維網(wǎng)混凝土面層做好后，應采用必要的保水

14、養(yǎng)護措施，避免快速失水。冬季施工應加入防凍劑。5.5.2.3聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土保護層技術(shù)要求5.5.2.3.1外觀無肉眼可見裂縫。5.5.2.3.2抗壓強度28.0Mpa。5.5.2.3.3抗折強度6.0Mpa。5.5.2.3.4劈拉強度4.5Mpa。5.5.2.3.5抗?jié)B標號12。5.5.2.4質(zhì)量檢查：5.5.2.4.1聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土在拌制和澆注過程中應按下列規(guī)定進行檢查；5.5.2.4.1.1檢查聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土組成材料的質(zhì)量和用量，每一步工作班不少于兩次。5.5.2.4.1.2在拌制地點澆注地點用塌落度簡法檢查聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土的稠度。5.5.2.4.1.3隨時檢查聚丙烯纖維網(wǎng)混

15、凝土的攪拌時間。5.5.2.4.2檢查聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土質(zhì)量應做抗壓強度試驗，抗折強度（或抗拉強度）試驗。5.5.2.4.3評定試驗的質(zhì)量，應符合現(xiàn)行國家標準混凝土強度檢驗評定標準以及現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。5.5.3防水層的施工、質(zhì)量及其它防水層的施工及質(zhì)量要求應按鐵路橋涵施工規(guī)范TB10203-2002進行施工及檢查，應注意：5.5.3.1TQF-I型防水層與混凝土面間必須緊密粘結(jié)，為此必須做到：5.5.3.1.1為保證質(zhì)量，混凝土面和防水材料、鋪裝基面必須平整、干凈、干燥、無凹凸不平、蜂窩及麻面。5.5.3.1.2對蜂窩、麻面作填補前，應經(jīng)監(jiān)理檢查，確認不影響結(jié)構(gòu)主體、不留下質(zhì)量隱患的前提下

16、，并經(jīng)監(jiān)理同意后方可進行。修補時應清除蜂窩、麻面中的松散層、浮渣，浮灰、油污等，并使之濕潤。再用M10水泥砂漿填補平整。對蜂窩、麻面的填補，均應在水泥砂漿、水泥凈漿中添加適量類似107膠的水溶性粘濟以增強水泥砂漿、水泥凈漿與基層面的連接。5.5.3.1.3涂刷防水涂料時基層應干燥，基層干燥鑒別的方法，一般可憑經(jīng)驗、肉眼觀察，也可用1m見方的塑料布覆蓋其上，利用陽光照射13小時候（也可用吹風機加熱的方法），觀察是否出現(xiàn)水汽，若沒有出現(xiàn)水汽可視為干燥。5.5.3.1.4備好防水卷材、防水涂料、圓形防水涂料拌和桶、220V電源、手槍式攪拌器、量具、刮板等。5.5.3.1.5防水涂料必須按產(chǎn)品說明進行

17、配比，每次攪拌以30Kg為宜。5.5.3.1.6防水涂料應攪拌均勻，攪拌時間為35分鐘，并攪拌至甲、乙兩組分的混合液體發(fā)出黑亮。5.5.3.1.7當環(huán)境溫度低于-5時，可在攪拌防水涂料的同時，加入防水涂料重量的38%的二甲苯或鄰苯二甲酸二丁酯等，也可用間接蒸汽對防水涂料的甲、乙兩組份分別預熱，但預熱時甲、乙兩組均不得受水，嚴禁明火加熱。5.5.3.1.8防水卷材的搭接寬度不小于8cm，防水涂料涂刷厚度為1.5mm，前后兩次的涂層應接好茬。5.5.3.1.9防水層鋪設完畢24小時后，方可進行保護層的施工。5.5.3.2質(zhì)量檢查5.5.3.2.1防水涂料的甲、乙兩組份配比準確、攪拌均勻、涂刷均勻、無漏刷現(xiàn)象。5.5.3.2.2防水卷材的粘貼密實，表面平整，無歪斜，無皺褶、鼓泡、接口不嚴或邊緣翹起現(xiàn)象。5.5.3.2.3對上述各項檢查，除可用肉眼觀察的項目外，用衡器檢查防水涂料的配合比，用橡膠測厚儀檢查涂層切片樣品的厚度。5.5.3.3注意事項：5.5.3.3.1防水層不得冒雨施工；夏季應避開高溫時間；四級以上的強風天氣不得施工。5.5.3.3.2氣溫低于-10不宜防水層施工，涂料應保存在常溫的環(huán)境中。5.5.3.3.3涂料運至施工現(xiàn)場，要進行抽樣復測，如復測質(zhì)量結(jié)果不合格（達標不夠、涂料離析、結(jié)塊），不得使用。5.5.3.3.4施工時涂料不得敞口放置