1、,100 PPM,1. 100PPM推進體系圖 2. 6 Tool 3. Foolproof 4. 條件管理 5. 3次元改善活動,1. 100PPM推進體系圖 協(xié)力公司,LG,Field,推進程序,UPG,OS&D,早市 夜市,OS&D,市場品質(zhì) 對策會議, 空調(diào)機 洗衣機 電冰箱,推進MAP 個別工序100PPM 個別部品100PPM 個別工序100PPM 個別部品100PPM,Tool,Great People Great Company,151, Field Q-MGR Worst 部品改革TDR活動 改善設(shè)計的可靠性 LG Electronics,2. 6 Tool 1） -1 質(zhì)量

2、早會 . 改錯誤反醒會 目 的 互相共有現(xiàn)場作業(yè)不良的原因及對策，以防再發(fā)生類似不良, 達成個別工程不良100PPM. 活動內(nèi)容 OS&D，每天和每月的順次檢查不良的現(xiàn)況, 在管理板上進行數(shù)據(jù)管理 前一天上午發(fā)生的不良內(nèi)容，直接看現(xiàn)物找出原因并樹立對策, 對全社員進行教育 對有關(guān)工序作業(yè)者賦予質(zhì)量責(zé)任感 進行方法 1）全員集合到不良率現(xiàn)況板前, 喊革新口號. 2）說明前一天上午發(fā)生的不良內(nèi)容（管理者，監(jiān)督者） 3）發(fā)表不良原因和問題點（職工）- 自然地，誘導(dǎo)多個人發(fā)表. 4）重新確認每個原因作業(yè)改善（管理者，監(jiān)督者）. 5）喊革新口號, 解散（需要時間10分以內(nèi)）.,Great People

3、Great Company152LG Electronics,2. 6 Tool 1) - 2 一周改善會議,.,目 的 周間發(fā)生的問題是通過每周的改善會議, 以實際的改善要員為中心實施對策, 并提高質(zhì)量及生產(chǎn)性. 活動內(nèi)容,OS&D 對工程不良的周間計劃對實績的現(xiàn)況管理及品質(zhì)現(xiàn)況的發(fā)表 進行對策實施的事后管理的Check及指定未解決課題的日程和擔(dān)當(dāng)者,對一周問題點進行細部分析及樹立根源改善對策 Q-Manager參加, 進行指導(dǎo)和支援,進行方法 1）改善要員（班長以上，社長）聚集在會議室, 喊革新口號 2）說明一周質(zhì)量不良內(nèi)容（社長，管理者）- 參照每天質(zhì)量反省會對策書 3）樹立具體的對策（

4、根源改善對策：Foolproof化） 4）對策F - UP（實施日程，指定擔(dān)當(dāng)者及確認事后管理: 社長，管理者，Q-Manager） 5）喊革新口號及散會 * 每周改善會議, Q-Manager必須參加, 進行指導(dǎo)和支援（事前通報日程）,Great People Great Company153LG Electronics,2. 6 Tool 1) - 3 月評價會,概 要 對當(dāng)月所發(fā)生的問題點, 在下個月第一周改善會中,全社員參加在當(dāng)中, 并通過品質(zhì)改善活動的發(fā)表會,評價計劃對實績, 持續(xù)推進及管理的活動,目 的 對當(dāng)月發(fā)生的問題點在每周改善會議時樹立對策, 并把實施的內(nèi)容通過月評價會管理并

5、評價計劃比實績, 以便改善活動能力. 活動內(nèi)容,OS&D 對工程不良, 管理月計劃對實績, 并實施改善活動發(fā)表會 實施每周的問題點的改善對策的內(nèi)容,并通過發(fā)表會進行檢驗和評價,樹立以后推進的細部日程計劃 聽取及解決自己或LG的障礙事項 (社長, Q-Manager),進行方法 1）全社員集合在會議室, 喊革新口號（會議主管者起頭） 2）評價月質(zhì)量現(xiàn)況計劃對實績, 發(fā)表每月改善活動（社長，管理者） 3）發(fā)表未解決事項及以后推進細部實行計劃日程 4）要請對自己和 LG的障礙事項 5）喊革新口號及散會 * 月評價會議時, Q-Manager參加進行指導(dǎo)和支援（解決障礙事項）,Great People

6、 Great Company154LG Electronics,日日工程不良現(xiàn)況 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 計,Great People Great Company155LG Electronics,工程不良PPM管理圖,項目工程不良率公司名推進Manager,項目月 1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月,不良率,目標(biāo) 實績 不良率,(PPM) 管理目標(biāo) 100PPM 評價,Great People Great Company156LG Electronics,日日RTN

7、不良現(xiàn)況 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 計,Great People Great Company157LG Electronics,RTN不良PPM管理圖,項目RTN不良率公司名推進Manager,項目不良率,月目標(biāo)實績 不良率,1月,2月,3月,4月,5月,6月,7月,8月,9月,10月,11月,12月,(PPM) 管理目標(biāo) 100PPM 評價,Great People Great Company158LG Electronics,2. 6 Tool 2)自己/順次檢查 目 的 從開始必須具

8、有做正確、做好的思想, 對前工序未檢查的和即使進行自己檢查也難免不良品到下一個工序, 它是這些不良品防止到下一個工序的保證系統(tǒng)。 活動內(nèi)容 各工序的作業(yè)者進行前工序的檢查后, 進行自己工序的作業(yè). 被發(fā)現(xiàn)的不良品標(biāo)貼不良表(TAG), 并迅速FEED BACK FEED BACK的問題點, 通過品質(zhì)反省會及周間改善會議進行改善活動,Great People Great Company159LG Electronics,( )月 順次檢查管理現(xiàn)況板,公司名所屬,Great People Great Company161LG Electronics,2. 6 Tool,順 次 檢 查 T A G,

9、不良發(fā)生方向,順次檢查,(),不良發(fā)現(xiàn)者姓名,* 標(biāo)貼TAG時注意事項(順序) 1)事前記入發(fā)現(xiàn)不良者的姓名 2)發(fā)現(xiàn)不良時按不良項目(種類)別進行檢查 3)考慮工程不良發(fā)生的方向后標(biāo)貼TAG.,Great People Great Company160LG Electronics,順 次 檢 查 板,200 年月日,公司名所 屬順次檢查責(zé)任者,漏動Screw擰結(jié) 順次檢查,遺漏Type標(biāo)貼 順次檢查,連線錯誤 順次檢查,()()(),Great People Great Company162LG Electronics,2. 6 Tool 3） Time Check,概 要 按工程上規(guī)定的檢

10、查周期, 作業(yè)者實施自己檢查,為了防止現(xiàn)物管理的檢查漏動和測定的Error,監(jiān)督者按規(guī)定時間進行Check.,目 的 通過自己檢查提高效率性,安定工程, 通過測定的現(xiàn)物檢查來確認隨時間的質(zhì)量變動. 活 動 內(nèi) 容 根據(jù)部品特性決定周期,作業(yè)者測定的結(jié)果記入到管理圖上. 測定的現(xiàn)物按 Check 周期別進行現(xiàn)物保管(監(jiān)督者 Check后放置) 監(jiān)督者進行是否遵守按規(guī)定時間 Check , 并進行管理.,Great People Great Company163LG Electronics,()月Time Check管理現(xiàn)況(初. 中. 終物),日期:,Great People Great Com

11、pany165LG Electronics,2. 6 Tool,TIME CHECK 推進 METHOD 對象,方法,MAN 人,MATERIAL 材料,初,在 制,完 成,標(biāo)準(zhǔn)操作,品品品,機械 MACHINE,方法 METHOD,確認初期 操作條件,確認操作中4M的變動,確認操作 結(jié)果,4M變更 MC(MODEL CHANGE),DC(DIE CHANGE) CC(COLOR CHANGE),周期確認主要質(zhì)量的特征 確定合格,不合格來區(qū)分LOT,Great People Great Company164LG Electronics,2. 6 Tool 4） 主要工序管理 適用Flow 運營

12、Flow,(1個月),法規(guī)工序 : 不良發(fā)生: 無不良,Great People Great Company166LG Electronics,( )月 Check 確 認 表,10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31,Great People Great Company167LG Electronics,Great People Great Company168LG Electronics,Great People Great Company170LG Electronics,Great People

13、Great Company169LG Electronics,2. 6 Tool 5)OS&D,概要,制造工程的不良中, 對因協(xié)力公司的要因引起的不良部品分析細節(jié)要因后, 退貨給協(xié)力公司, 并改善根源的管理活動.,目的,細分化管理不良部品的要因, 并把部品情報迅速,正確地傳達給協(xié)力公司, 即時采取部品不良的根源措施,從而把個別部品質(zhì)量達成100PPM. 活動內(nèi)容 通過自己/順次檢查查出的部品不良, 按要因別標(biāo)貼不良表(TAG) 不良部品周期性回收, 并分析原因及退給協(xié)力公司 通過部品不良品評會及協(xié)力公司質(zhì)量反省會, 消除不良要因的原因 運菅方法 1)通報:根據(jù)OS&D流程圖,OS&D的不良內(nèi)容

14、由采購部門給協(xié)力公司發(fā)傳真 2)追加訂單: 采購緊急要請的部品, 協(xié)力公司采取最大的措施進行緊急入庫處理 3)改善對策: 通過UPG會議, 實施1回/月的改善對策 4)結(jié)果評價: 通過月評價會評價出月計劃比實績, 實施不振協(xié)力公司的對策發(fā)表會議,Great People Great Company171LG Electronics,2. 6 Tool 6）Q - AUDIT,概 要 選定對象部品或LINE，制作質(zhì)量CHECK項目 及評價表，通過診斷找出的問題點進行改善，并把其結(jié)果換算為定量值, 并進行比較管理，從而早期解決質(zhì)量問題點的活動.,目 的 評價作業(yè)中的部品質(zhì)量，對作業(yè)中發(fā)生的所有問題

15、早期進行改善，并按有關(guān)工程別以分數(shù)來比較管理，從而增進質(zhì)量改善熱情. 活動內(nèi)容 運營作業(yè)條件管理及持續(xù)的補充完善 制作診斷Check List及評價表 實施工程別診斷及結(jié)果分析，評價，找出質(zhì)量問題，向有關(guān)人員Feed Back 通過一周改善會議實施改善對策，月評價會議時發(fā)表 Q-AUDIT現(xiàn)況 執(zhí)行方法 1) 選定慢性不良 Item 或生產(chǎn) Line 2）制作 Q - AUDIT問題點 LIST 3）周期性實施診斷及制作質(zhì)量問題點LIST向有關(guān)人員F/B 4）一周改善會議時對找出的問題點樹立改善對策 5）月評價會議時發(fā)表Q - AUDIT現(xiàn)況及改善追蹤事后管理,Great People Gre

16、at Company173LG Electronics,Great People Great Company174LG Electronics,協(xié)力公司 100PPM 質(zhì)量現(xiàn)況,項 目OS&D協(xié)力社,年/ 不良率 目標(biāo)（PPM） 實績,月,1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 6134 4800 3800 2900 2100 1500 1200 900 600 300 100 6134 169 2910,1/4,2/4,3/4,4/4 年間,品 目,Handle-F Handle-R SHELF K/R Basket,0/12319 0/12319 0/

17、 0 7/13513,0/12022 0/12760 153/12522 5/168988,計7/41389 158/5492,不良內(nèi)容,自己搬運作業(yè),Great People Great Company172LG Electronics,3. Fool proof,Fool Proof的具體目標(biāo)1. 消除加工遺漏品的混入,品質(zhì),消除不良，維持 品質(zhì), 設(shè)法提高品質(zhì),2. 消除相反組裝，加工而發(fā)生的不良 3. 消除錯誤的配合 4. 消除組裝時的品絕，不良 5. 消除其他產(chǎn)品的混入不良,原因結(jié)果,不,良,數(shù)量,消除數(shù)量的錯誤， 設(shè)法安定數(shù)量管理,1. 消除出庫時的數(shù)量不足 2. 消除殘余品的管理

18、錯誤 3. 消除數(shù)量表示的失誤 4. 消除加工中掉地的破損 5. 消除包裝的失誤,混入其他產(chǎn)品,數(shù)量不足安全事故作業(yè)延遲,安全,消除災(zāi)害，設(shè)法維持 并保證維持安全,1. 消除PRESS剪斷時的災(zāi)害 2. 消除研磨作業(yè)時對眼睛的傷害 3. 消除水壓檢查時的漏電事故 4. 消除開車時的事故 5. 消除火災(zāi)，爆炸，墜落，破損，掉地 等事故,機器故障,作業(yè) 能率 機器 駕動率,提高作業(yè)能率 設(shè)法維持機器, 設(shè)備,工具等的程度和提高機器駕動率,1. 消除部品供應(yīng)的延遲 2. 消除部品，機器事前準(zhǔn)備的失誤 3. 自動化來減少人員 4. 消除聯(lián)絡(luò)的遺忘和產(chǎn)生錯誤的麻煩 5. 簡便地進行資料的檢索 1. 消除

19、機器的故障 2. 消除工具的破損 3. 消除自動供應(yīng)裝置的故障 4. 消除機器設(shè)備的檢驗失誤 5. 消除粘貼失誤造成的JIG, 夾具的破損,Great People Great Company176LG Electronics,3. Fool proof 1) 概要 人, 無論怎么注意也會犯錯誤的. 在現(xiàn)場不管經(jīng)驗多少都想無事故, 但最終會有失誤的.這種加工遺漏,相反粘貼,部品混入,缺品等失誤會給下一個工序或給顧客帶來麻煩. 防止失誤的對策里有: 只能說下次注意或提高作業(yè)者的熟練程度或依靠作業(yè)者的意志是有限度的. 而且這種失誤過一定時間可能又要出現(xiàn).所以, 誰做了也不會出現(xiàn)失誤的結(jié)構(gòu)，出現(xiàn)失誤

20、及時判斷防止失誤的結(jié)構(gòu)，或不單是防止失誤重發(fā)還有事前判斷防止失誤也是很有必要的。 2) 失誤防止機構(gòu)與不良的關(guān)系 不良停止 停止正常的動作和機能,Great People Great Company175LG Electronics,3. Fool proof,Fool Proof 改善事例,主題 焊接不良的發(fā)現(xiàn)對策不良原因焊接不良,問題點 用自動焊接機焊接部品，因焊接機發(fā)生不良, 漏掉焊接向后工序移動的情況時而發(fā)生,改善前改善后,為了選別不良品專門安排一個人作業(yè)，但是總會有遺漏或產(chǎn)生 不良, 從定貨者那里聽到不滿。,利用部品的形狀和槽把焊接不良品挑選出來.,不良率：PPM不良率：PPM,Gr

21、eat People Great Company180LG Electronics,3. Fool proof,人所犯的10類失誤和內(nèi)容,Great People Great Company177LG Electronics,3. Fool proof,人所犯的10類失誤和內(nèi)容,不良與失誤的相關(guān) 不良的原因從順序別觀察 第一位：加工遺漏 第二位：加工失誤 第三位：工具準(zhǔn)備失誤 第四位：品絕 第五位：異品混合第六位：工具錯誤第七位：誤動作 第八位：調(diào)節(jié)失誤第九位：設(shè)備不良第十位：JIG不具備,Great People Great Company179LG Electronics,3. Fool

22、proof,人所犯的10類失誤和內(nèi)容,Great People Great Company178LG Electronics,4. 條件管理（原因管理）,檢查項目管理項目產(chǎn)品管理,條件（原因）管理結(jié)果管理,（例）,OIL量 噴嘴 METER,GAS流向 噴嘴 METER,BUNER溫度 測定BUMER溫度 管 理 表,（過程基準(zhǔn)）=管理項目（結(jié)果）,（原因管理）(結(jié)果管理),3T3現(xiàn)主義,Great People Great Company181LG Electronics,() 條件管理表,Great People Great Company182LG Electronics,5. 3 次元

23、改善活動,1) 概要 為了更深一步推進100PPM，對于發(fā)生品質(zhì)問題的內(nèi)容以類型別明確地區(qū)分改善責(zé)任, 為了根本性改善不良多發(fā)工序或進行幾次品質(zhì)改善也重發(fā)不良的工序?qū)嵤?次元改善活動. 3次元改善活動從活動初期改善的準(zhǔn)備活動開始推進為6個階段, 通過3次元改善活動徹底實施事后管理, 以便達到100PPM目標(biāo)的單位工序100PPM. 重發(fā) 重發(fā),重發(fā)良品,3階段改善,2階段改善,1階段改善,不良,改善方案遵守方案檢查方案,2) 推進方向,準(zhǔn)備改善分析不良類型找出不良要因樹立3次元對策現(xiàn)場化改善ABC改善完了,登記THEME 選定對象部品 著手全數(shù)檢查,制作PARETO圖,找出要因 4M分析 與作

24、業(yè)者的對話表,1階段：改善方案 2階段：遵守方案 3階段：檢查方案,A：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) B：標(biāo)準(zhǔn)遵守方案 C：3定 5S,Great People Great Company183LG Electronics,5. 3 次元改善活動,1) 改善準(zhǔn)備 -3次元改善THEME登錄書,Great People Great Company184LG Electronics,5. 3 次元改善活動,-選定對象部品 (1) 選定基準(zhǔn) (2) 選定方法 (3) 選定范圍 不良PPM合最大的產(chǎn)品,Great People Great Company185LG Electronics,5. 3 次元改善活動,-完成品

25、全數(shù)檢查,品名 MDL,Door Basket -S GR51-2,范 例,目標(biāo) 實績,日期4月,項目1 (2) 3 4 5 6 7 8 (9) 10 11 12 13 14 15(16) 17 18 19 20 21 22(23)24 25 26 27 28 29(30)31,類 CRACK1072393543759 1078271385119,型收縮34215623132452437227270,別 SCRATCH4316142274821214621.373,合計26184 1023 11 16 14 1319 16 23 19 15 2236 238 11 16 11329,生產(chǎn)數(shù)量(

26、EA)1160860 340 680680 1140 820 880 11001580 1520 3480 1890 920 8201140 1630 880 880 1190 34021750,不良率(PPM)2141420930 11765 1470434948 9549 1951 15909 1181812025 10526 9274 10053 16304 2682931579 14110 9091 12500 13445 3235315126,Great People Great Company186LG Electronics,5. 3 次元改善活動,2) 不良類型分析 - 制作PARETO圖,Part No調(diào)查期間 不 良(PPM) 類型,J323-00055 9