1、懸臂式擋土墻施工工藝1、主要技術特點：懸臂式擋土墻構造簡單厚度小、自重輕，擋土高度高，施工方便是鋼筋混凝土擋土墻的重要形式，是一種輕型支擋結構物。其依靠墻身的重量及底板以上的重物（包括表面超載）來維持平衡。能適地基承載力低及地震區(qū)。a）本工程懸臂式擋墻總長約 650m，墻體高度需根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定（參見擋土墻圖紙及 04j008 第 92 頁選型），且基礎埋深度不低于 1.5 米，基底承載力要求在 150kpa。b) 在基礎底面增加抗滑移的齒墻。c）墻體設置泄水孔，間距為2-3m 設一個，外斜坡度為 %，采用直徑為100mmpvc管按梅花型布置；進水口下部用粘土夯實封層厚30cm，其反濾層設

2、置為40cm厚粗粒層。d）墻體每隔 12m設置一道變形縫，縫寬2cm，伸縮縫處塞以瀝青防水層或嵌入涂以瀝青的木板。2、地基處理：本工程地基承載力應達到150kpa，對于因挖基發(fā)現(xiàn)有淤泥層或軟土層而超挖的部分可采用 c15混凝土回填。若持力層 2m范圍內(nèi)土層有變化，應及時通知設計單位調(diào)整擋土墻分縫與結構設計。3、混凝土墊層施工：根據(jù)設計圖紙要求。基底澆筑 10cm 厚， c15 混凝土墊層， 混凝土墊層每側(cè)比基礎寬出 10cm。在擋墻基礎的凹槽處，設置木模板。4、鋼筋安裝：現(xiàn)澆鋼筋基礎先安裝基礎鋼筋，預理墻身豎向鋼筋，待基礎澆灌混凝土完后且砼達到 2.5mpa 后，進行墻身鋼筋安裝。鋼筋現(xiàn)場加工

3、、制作、綁扎。現(xiàn)場綁扎時，先劃線，后擺筋、穿筋、綁扎，最后安放專用墊塊，彈線時，注意間距、數(shù)量、標明加密箍筋位置。板筋先擺主筋，后擺副筋。擺放有焊接接頭和綁扎接頭的鋼筋時，其接頭位置同一截面接頭數(shù)量，搭接長度按現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。鋼筋交叉點采用鐵絲扎牢。所有箍筋與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開布置。為保證保護層厚度，墊塊預制時厚度要準確，強度要保證。5、模板工程：a、模板設計模板采用 2.44m*1.22m*1.2cm 木膠板，模板的拼縫模板縫采用塑料條封貼，防止漏漿。板后使用成型方木豎向釘于模板后，方木間距10cm。模板采用拉桿螺栓固定間距經(jīng)計算確定（見下面計算結果）

4、,橫向使用一根 483.5mm鋼管固定方木，豎向使用2 根483.5mm鋼管，使用燕尾卡加雙螺帽與對拉螺栓相固定。固定鋼管間距與對拉螺栓間距相同。模板示意簡圖如下：豎向鋼管竹膠板對拉螺栓橫向鋼管燕尾卡木方所有模板及支架必須保證結構和構件的形狀、尺寸和相對位置正確；具有足夠的強度和穩(wěn)定性；模板表面平整、接縫嚴密、不漏漿；制作簡單，裝拆方便，經(jīng)濟耐用。模板接縫處理：橫向接縫處： 除使用塑料條封貼外， 豎向的方木應交錯咬合 ( 最少咬合 30cm)，并加設兩條橫向鋼管固定，以保證模板不出現(xiàn)變形。豎向接縫處：除使用海綿條和塑料條封貼外，該區(qū)域的橫向鋼管應使用雙鋼管，并在兩排橫相鋼管間加設橫向的方木，間

5、距15cm。因為墻體的厚度變化，不同高度對拉螺栓需要設置不同的長度。因為墻體的厚度上下不同，為保證其厚度在墻內(nèi)設置支撐鋼筋。擬采用直徑 14 的鋼筋在墻面主筋之間按設計墻寬設置，設置間距40cm，呈梅花形布置。b、模板的安裝在安裝模板過程中應該注意以下幾點：a）模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。b）模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標準變形下沉等現(xiàn)象。c）模板應拼縫平整嚴密，并采取措施填縫，不得漏漿，模內(nèi)必須干凈。固定在模板上的預埋件和預留孔洞不得遺漏，模板安裝必須牢固，位置準確。模板支撐完后，對板縫進行檢查，對擋墻根部用水泥砂漿進行封堵。模板安裝后應及時報檢及澆

6、筑混凝土。d）模板采用拉桿螺栓固定時，端部應加墊塊，拆模后其墊塊孔應用膨脹水泥砂漿堵塞嚴密。c、由于擋土墻的截面呈梯形，上窄下寬，在澆筑砼時可能引起模板上浮移位。為避免模板上浮移位，在澆筑擋土墻基礎底板砼時，預埋16 鋼筋，間距 1 米，用來固定墻身模板，這樣有效地防止了墻身模板的上浮位移，保證墻身砼的順利澆筑。6、現(xiàn)澆砼基礎：對于高差較小的擋土墻， 先澆筑擋土墻下部平板基礎，待有稍有強度后，在從始端至終端澆筑墻身。高差較大的在基礎與墻身留置施工縫，基礎施工完畢后綁扎墻身鋼筋合模后在澆筑墻身?，F(xiàn)澆砼基礎采用 c30 混凝土，按擋土墻分段長，整段進行一次性澆灌，在清理好的墊層表面測量放線，立模澆

7、灌。7、現(xiàn)澆墻身砼：a）現(xiàn)澆墻身砼采用c30混凝土?，F(xiàn)澆鋼筋砼擋土墻與基礎的結合面，應按施工縫處理，下次施工前先進行鑿毛，將松散部分的砼及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，然后架立墻身模板，砼開始澆灌時，先在結合面上刷一層水泥漿或墊一層23 公分厚的 1：2 水泥砂漿再澆灌墻身砼。擋墻每隔 12 米設一道沉降縫，寬2cm，采用塞瀝青麻筋或涂瀝青木板，塞入深度不小于200mm。b）混凝土采用商砼，混凝土用砼運輸車運至現(xiàn)場，可使用混凝土泵車泵送澆灌。在墻頂搭設平臺，砼澆灌從低處開始分層均勻進行，采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動距離不應超過其作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持510cm的距離，切勿漏振或過振。

8、在砼澆灌過程中，如表面泌水過多，應及時將水排走或采取逐層減水措施。澆灌到頂面后，應及時抹面，定漿后再二次抹面，使表面平整。c）砼澆灌過程中應派出木工、鋼筋工、電工及試驗工在現(xiàn)場值班，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 由專人負責每一車砼的坍落度試驗，確保砼坍落度在 120180cm之間。d）砼強度件制作應在現(xiàn)場澆灌地點隨機制取，每 100 立方砼應制作至少 3 組試件（不足 100 方時，按 100 方計），供于后期檢驗強度使用。但本工程 12 米為一個施工段，每次澆筑均留置試塊。砼澆灌完進行收漿后， 應及時灑水養(yǎng)護， 養(yǎng)護時間最少不得小于 7 天，在常溫下一般 48 小時即可拆除墻身側(cè)模板，拆模時，必須特別

9、小心，切莫損壞墻面。8、施工縫處理：為使混凝土結構具有較好的整體性 , 混凝土的澆注應連續(xù)進行。若因技術或組織的原因不能連續(xù)進行澆注 , 且中間的停歇時間有可能超過混凝土的初凝 , 則應在混凝土澆注前確定在適當位置留設施工縫。施工縫就是指先澆混凝土已凝結硬化 , 再繼續(xù)澆注混凝土的新舊混凝土間的結合面 , 它是結構的薄弱部位 , 因而宜留在結構受剪力較小且便于施工的部位。當從施工縫處開始繼續(xù)澆筑混凝土時 , 須待已澆筑的混凝土抗壓強度達到一定強度后才能進行 , 而且需對施工縫作一些處理 , 以增強新舊混凝土的連接 , 盡量降低施工縫對結構整體性帶來的不利影響。施工縫處理過程是 :a）先在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱