1、執(zhí)行力 =準(zhǔn)度 精度 速度企業(yè)外部環(huán)境的劇烈的變化，要求企業(yè)持續(xù)改進。 外部環(huán)境的變化首先影響企業(yè)的目標(biāo)，而企業(yè)的流程體系則是擔(dān)負著目標(biāo)實現(xiàn)的重任，也就是企業(yè)執(zhí)行力。 流程管理的好壞正是企業(yè)執(zhí)行能力高低的表現(xiàn)。德國流程管理大師scheer 教授這樣來定義業(yè)務(wù)流程：“一般地說，一個業(yè)務(wù)流程是一組有目的、前后相關(guān)的企業(yè)活動。業(yè)務(wù)流（本文來自博銳鄧正紅專欄）程的出發(fā)點和結(jié)果均是一種由內(nèi)部或外部客戶所要求和被接受的產(chǎn)品或服務(wù)?！币簿褪钦f，流程是企業(yè)的一組經(jīng)營活動，而業(yè)務(wù)流程管理（bpm ），其意義在于讓這些經(jīng)營活動更快（時間）、更經(jīng)濟（成本） 、更好（質(zhì)量） 、更安全（風(fēng)險）的為客戶提供產(chǎn)品和服務(wù)，從

2、而最終實現(xiàn)企業(yè)的自身的利益。執(zhí)行力首先表現(xiàn)為企業(yè)目標(biāo)從上至下的貫通，從而使得每一層次的流程都有明確的目標(biāo)。其二是根據(jù)目標(biāo)設(shè)計流程，而流程設(shè)計的過程就是（本文來自博銳鄧正紅專欄）思考如何有效率的達到目標(biāo)的過程。其三才是流程實施的過程， 通過人的努力結(jié)合系統(tǒng)的幫助按照設(shè)計好的流程進行操作。其四是控制和分析目標(biāo)并確保企業(yè)按所設(shè)計的流程進行操作。這四個步驟構(gòu)成了企業(yè)流程管理的生命周期，也決定著企業(yè)執(zhí)行能力的強弱。為了提升企業(yè)執(zhí)行力，中國石化從確保執(zhí)行準(zhǔn)度、執(zhí)行精度、 執(zhí)行速度三方面出發(fā)，開發(fā)了石化企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)smes。執(zhí)行準(zhǔn)度就是在決策上符合市場和用戶需求；執(zhí)行精度就是在質(zhì)量上更好；執(zhí)行速度就是在

3、行動上更快。sm （本文來自博銳鄧正紅專欄）es（中國石化生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)） 的誕生， 為石化企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的優(yōu)化管理，有效建立物流管理與控制體系創(chuàng)造了條件，同時也為企業(yè)管理者迅速、準(zhǔn)確決策， 提高生產(chǎn)過程的效率，改善物料的流通性能，減少企業(yè)的無效損耗，提供了強有力的平臺支持。mes（生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)）彌合了企業(yè) erp 層和 pcs 層之間的間隔，是生產(chǎn)過程信息集成的紐帶。近幾年來， mes 更是在國外企業(yè)中迅速推廣開來，并給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟效益。據(jù)統(tǒng)計，相對于其他任何制造軟件，mes 最具吸引力，其效果為平均制造周期時間減少 45%、數(shù)據(jù)輸入時間減少 75%、引導(dǎo)時間減少 27%、紙面工作和

4、設(shè)計藍圖所帶來的損失減少 56%。 mes 可以在生產(chǎn)過程及管理層，加大數(shù)據(jù)集成與分析的力度，拓展優(yōu)化（本文來自博銳鄧正紅專欄） 技術(shù)應(yīng)用的范圍。 建立完備的物流管理與控制體系， 真正實現(xiàn)企業(yè)信息集成和業(yè)務(wù)集成優(yōu)化，進而提升企業(yè)精細化管理水平，滿足企業(yè)資源優(yōu)化的需要。盡管mes 能夠為企業(yè)帶來巨大的好處，但是其關(guān)鍵技術(shù)和解決方案卻只是掌握在國外大型的軟件供應(yīng)商手里。 國內(nèi)雖然已有部分企業(yè)從事研究開發(fā) mes，但不論從軟件系統(tǒng)的設(shè)計開發(fā)，還是應(yīng)用企業(yè) mes 建設(shè)都存在許多不足。為了打破國內(nèi)沒有成型石化行業(yè)mes 的僵局，推動流程工業(yè)系統(tǒng)自動化技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展，國家 “863計”劃批準(zhǔn)了 “石化企

5、業(yè) mes 關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)及應(yīng)用研究”項目。該項目由中國石化信息管理部和煉油事業(yè)部具體組織，以石化盈科為主要依托單位，同時聯(lián)合茂名分公司、安慶分公司、荊門分公司、浙江大學(xué)、中科院軟件所、時林公（本文來自博銳鄧正紅專欄）司等多家單位， 以大型石化企業(yè)實施綜合自動化技術(shù)及重大示范應(yīng)用為背景，提出綜合自動化整體解決方案，突破制約綜合自動化的重大關(guān)鍵技術(shù)mes，形成適合石油、化工行業(yè)綜合自動化整體解決方案的mes 關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用系統(tǒng)，提高mes 軟件的研制和產(chǎn)業(yè)化水平。中國石化信息化總體規(guī)劃也明確中國石化信息化建設(shè)的發(fā)展策略是“服務(wù)三個中心，橫貫四大板塊，縱深三個層次 ”，即強調(diào)從 erp/mes/pc

6、s 三個層次上進行油田、煉油、化工、銷售四大板塊的信息化建設(shè)，為總部決策中心、事業(yè)部利潤中心和分（子）公司成本中心提供有力的支持和服務(wù)，最大限度提高國際競爭力，贏得新發(fā)展。經(jīng)過（本文來自博銳鄧正紅專欄） 3 年多的艱苦奮斗，最終形成以mes 集成平臺為核心的，能上與erp 層、下與生產(chǎn)操作優(yōu)化控制層集成， 提供統(tǒng)一的數(shù)據(jù)訪問機制的煉化一體的整體解決方案和應(yīng)用系統(tǒng)，并在茂名分公司、安慶分公司和荊門分公司得到成功應(yīng)用。smes 的成功開發(fā)應(yīng)用，不僅打破了流程制造領(lǐng)域國外公司的壟斷地位，還為國家貢獻了一系列自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新目標(biāo)產(chǎn)品。與國外同類產(chǎn)品相比較， smes 具有技術(shù)優(yōu)勢和本地化優(yōu)勢， 根植

7、于中國石化上中下游業(yè)務(wù)， 符合中國石化的實際情況，體現(xiàn)了以用戶為導(dǎo)向，以需求為導(dǎo)向的理念。借助中國石化上中下游業(yè)務(wù)的背景優(yōu)勢， smes 開發(fā)應(yīng)用科技人員以煉油化工企業(yè)為主要研究對象，深入總結(jié)經(jīng)驗，充分參考、借鑒和吸取國外mes 的經(jīng)驗和先進技術(shù)，以體系架構(gòu)為中心的設(shè)計方法，提出整個系統(tǒng)的體系架構(gòu)采取“集成平臺（核心數(shù)據(jù)庫） +業(yè)務(wù)模塊構(gòu)件 ”的模式，形成以 mes 集成平臺為核心的， 能上與 erp 層、下與生產(chǎn)操作優(yōu)化控制層集成（本文來自博銳鄧正紅專欄） ，提供統(tǒng)一的數(shù)據(jù)訪問機制的煉化一體的整體解決方案和應(yīng)用系統(tǒng)。同時，突出以生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)模型和集成平臺技術(shù)為核心的mes 在企業(yè)信息整合中的

8、關(guān)鍵地位，完成 mes 關(guān)鍵功能模塊軟件的技術(shù)提升和功能擴展及應(yīng)用驗證，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的軟件系統(tǒng)，滿足了 erp 系統(tǒng) “日平衡、旬確認、月結(jié)算 ”數(shù)據(jù)的要求。在實施方面， smes 采用分布實施的方式，從應(yīng)用角度分步驟、分階段制定目標(biāo)及推廣應(yīng)用，完善功能。mes 開發(fā)應(yīng)用科技人員進行了大量的前期準(zhǔn)備工作，同時建立了總部和試點企業(yè)兩級組織機構(gòu)。 總部組織機構(gòu)確保總部的全局組織和協(xié)調(diào)，保證項目方向的正確性，確保了 “五統(tǒng)一 ”原則的貫徹實行。企業(yè)級項目組織機構(gòu)，為項目的 （本文來自博銳鄧正紅專欄）具體實施提供組織保障、人員保障和制度保障。2004 年 10 月， smes 項目正式進入現(xiàn)

9、場實施階段，茂名分公司、安慶分公司和荊門分公司3 家試點應(yīng)用企業(yè) smes 項目。在經(jīng)過了現(xiàn)場組織及關(guān)鍵用戶發(fā)動、關(guān)鍵用戶培訓(xùn)、 企業(yè)管理流程改進、 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集與工廠建模、系統(tǒng)操作手冊編寫、 運行管理制度制定、技術(shù)支持及運行維護、技術(shù)轉(zhuǎn)移與持續(xù)培訓(xùn)等步驟之后，今年 6 月， 3 家應(yīng)用企業(yè) smes 全部圓滿通過驗收。smes 在茂名分公司、安慶分公司、荊門分公司3 家示范企業(yè)應(yīng)用以來，取得了良好的經(jīng)濟效益。通過 smes 物料跟蹤及物料平衡，監(jiān)控物料數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，做到及時發(fā)現(xiàn)問題、及時處理，降低了加工損失率；通過smes 公用工程平衡，監(jiān)控能耗數(shù)據(jù)，以準(zhǔn)確的能耗平衡數(shù)據(jù)為依據(jù)，在滿足生產(chǎn)需

10、求的情況下，調(diào)整蒸汽等能耗的產(chǎn)量， 降低自用率，實現(xiàn)了節(jié)能。依據(jù) smes 提供的及時準(zhǔn)確的平衡數(shù)據(jù)，及時調(diào)整原料及加工方案，優(yōu)（本文來自博銳鄧正紅專欄）化裝置的運行，提升了精細化管理，降低加工損失率和自用率，增加了商品產(chǎn)量， 提高了綜合商品率。 通過 smes 為煉油的 pims 計劃優(yōu)化、 調(diào)度優(yōu)化系統(tǒng)提供及時準(zhǔn)確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了資源優(yōu)化利用，提高了高附加值產(chǎn)品。通過以上途徑， smes 為 3 家企業(yè)共取得直接經(jīng)濟效益4755 萬元，間接經(jīng)濟效益 3897萬元。 smes 為企業(yè)帶來的，不僅僅是巨大的經(jīng)濟效益，還有明顯的社會效益。例如，企業(yè)沒有實施 smes 之前，一些信息只能依靠人工進行處理，處理效率低。實施 mes 后，生產(chǎn)數(shù)據(jù)首先通過實時數(shù)據(jù)庫自動采集， 然后基層人員補充檢查， 逐級審核， 大大提高了自動化水平， 使管理人員從重復(fù)性勞動中解放出來，利用系統(tǒng)工具進行創(chuàng)造性勞動，提高了勞動效率。同時， smes 系統(tǒng)在提升管理效率和生產(chǎn)精細化水平方面也提供了全方位的業(yè)務(wù)技術(shù)支持。 smes 的實施使得生產(chǎn)數(shù)據(jù)的覆蓋