1、生產制程品質管理的三個聚焦點 講師： 張小強,在保證品質的前題下 提升生產效率 生產是企業(yè)的主體 品質是企業(yè)的生命,老 師 簡 介,中國經濟管理大學工商管理碩士 中華企業(yè)人才培訓學院研究員 全國高科技教工委專業(yè)人才委員會特聘專家 國資委特聘生產管理培訓師 北大繼續(xù)教育學院合作講師 清華繼續(xù)教育學院經理人研修班特聘講師 聚成華企商學院培訓師 中國總裁網(wǎng)簽約講師 浙江省經濟委員會特聘講師 國家注冊人力資源管理師 國家注冊企業(yè)培訓師 國家注冊物流師 “雙七”領導力研究專家,個人著作: ,知識是最有價值的財富,老師培訓課程及部分服務客戶,培訓課程: 全能生產主管的十項管理技術 打造金牌班組長 優(yōu)秀員工

2、八個好習慣與80后員工能本模型 削減工廠成本的十大利器 高效現(xiàn)場改善實戰(zhàn)技術 提高生產效率與生產品質的十個關鍵技術 制造業(yè)生產流程再造與先進生產技術 制造業(yè)現(xiàn)場問題分析與解決及瓶勁管理 品質過程有效管理 有效的制造業(yè)品質系統(tǒng)打造 供應商管理與采購內控成本分析 采購談判與戰(zhàn)略采購技術 生產進度計劃與物料需求控制 跟單員實戰(zhàn)管理的十項技術 高效倉儲管理與庫存成本控制 制造業(yè)有效標桿管理與績效管理 TTT企業(yè)培訓師特訓營,服務客戶: 美的集團 中國移動 德昌電機 東勝電機 美光電子 貿泰高科 盈德精密 寧波宏一 長城電腦 中國電信 天津光華 廣東天寶 信隆實業(yè) 大華光電 康佳集團 西安長遠 喜德勝自

3、行車 芭田復合肥 鄭州通用機電 蘇泊爾 汕頭東社造紙 東莞詮盛電子 廣東楚天龍集團 桂盟鏈條元大車料 等160多家客戶,課程大綱,第一部分：認識生產制程品質管理 第二部分：生產制程品質管理的五個原則 第三部分：生產制程品質管理的三個聚焦點 第一節(jié)：制程品質“首件管理” 第二節(jié)：制程品質“自檢管理” 第三節(jié)：制程品質“互檢管理” -“四不”制程品質管理,問題反思,我們的企業(yè)是否經常收到客戶投訴以及客戶報怨？其根本原因是什么？ 我們生產現(xiàn)場的制程品質管制能力如何，我們的制程不良率是多少？ 我們企業(yè)今年的品質目標是多少？在本月我們的品質業(yè)績達成了多少？較上個月相比是提升了還是下降了，或者是維持現(xiàn)狀？

4、 在我們的生產現(xiàn)場，作業(yè)人員是否都能自覺地做好產品檢驗，其檢驗力度如何？ 在我們的生產制程品質管理過程當中，主要是靠品管人員的嚴格把關，還是全體作業(yè)人員的自主檢查？ 作為生產基層和品質基層管理人員，我們究盡了解多少品質管理技術？,第一部分認識生產制程品質管理,品質管理的三個歷史衍變階段 質量檢驗階段-QC (1920-1940) 優(yōu)點：不合格產品通向市場之路被切斷 局限性：能夠“把關”，不能“預防” 統(tǒng)計質量控制階段-SQM (1940-1960) 優(yōu)點：既能把關，又能預防 局限性：過分強調數(shù)理統(tǒng)計方法，忽略了生產者的能力和技術（誤以為品質管理是統(tǒng)計專家、數(shù)理專家，影響了它的普及）。,全面質量

5、管理階段-TQM (當代） 全員參與 全部文件化 全過程控制 預防為主，下工程是客戶 優(yōu)點：不僅能確保企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定地生產出品質符合規(guī)定要求的產品，還能充分地滿足用戶需求。,品質是生產出來的，而非檢驗出來的. 防火勝于救火. 陰患險于明火.,第二部分生產制程品質管理的五個原則,領導層是制程品質管理的關鍵 制程品質管理始終以用戶為導向 制程品質管理需要全員的參與和保障 PDCA是制程品質管理的流程方法 制程品質管理透過系統(tǒng)管理的途徑來實現(xiàn),第三部分生產制程品質管理的三個聚焦點,IQC IPQC OQC,產 品,產品 人員 設備 工藝 技術 環(huán)境 工序品質檢驗,第一節(jié)制程品質“首件管理”,何謂“首件

6、”管理 從“5W2H”的角度全面解析“首件”管理,WHO,WHEN,WHERE,WHY,HOW,HOW MUCH,WHY? 為什么要做”首件”,好的開始是成功的一半 確認產品標準. 決定產品是否可以量產 一開始就做對的事情 為正常生產制定標準確立限樣 質量提升與持續(xù)改進的根本,WHEN?在什么樣的情況下要做”首件”,每日上機生產”首件” 生產現(xiàn)場換模換線后”首件” 生產現(xiàn)場作業(yè)人員崗位調換后”首件” 生產作業(yè)條件重新設定后”首件” 生產現(xiàn)場品質問題處理后”首件” 生產現(xiàn)場機器故障修護后”首件” 生產現(xiàn)場模治具修護后重新上模生產”首件” 更換工作環(huán)境后“首件”,八 大 首 件 時 機,WHERE

7、?在什么地點做”首件”,生產場所界定 “三現(xiàn)”問題處理方法 現(xiàn)場 現(xiàn)物 現(xiàn)狀 辦公室內討論是不能解決所有問題的 案發(fā)現(xiàn)場就是最有說服力的現(xiàn)場,WHO?“首件”應該由誰來做,生產基層管理人員(班組長線長拉長) 生產中層管理人員(生產部門主管) 品質基層管理人員(QCIPQC） 品質中層管理人員（品質班組長QA) 生產一線實操作業(yè)人員,HOW？應該如何來做“首件”,產品示意圖,產 品 限 樣,首 件 檢 驗 依 據(jù),“首件”檢驗作業(yè)流程,“首件”檢驗作業(yè)方法,嚴格依照首件八大時機作業(yè)檢查，并且連續(xù)支以上 首件檢查若發(fā)現(xiàn)不良異常時則立即停機并于第一時間通知現(xiàn)場主管處理 異常對策確認后方可正常生產 首

8、件檢驗結果須納入檢驗記錄表單內并標示 生產基層班組長QC操作人員全程參與,首件檢驗確認表一,工 序 確 認 表,首檢檢驗確認表二,流 程 確 認 表,綜合版產品首件確認單,立項產品品質標準點檢表 方便作業(yè)人員操作 標準統(tǒng)一化,“首件”檢驗之根本,確保“5W2H”檢驗環(huán)節(jié)的必要性 首件不是作業(yè)人員自己的事 遵循PDCA的問題分析原則徹底根除與預防異常再次發(fā)生 首件記錄可具“點檢性” 確?！鞍舜髸r機”的首件可操作性 好的開始是成功的一半,第二節(jié)制程品質“自檢管理”,何謂“自檢管理” 自主檢驗管理 作業(yè)人員對自己生產的產品嚴格依照品質標準和檢驗頻率進行的自我檢查 真正全面品質管理的體現(xiàn),張瑞敏,制程

9、品質“自檢管理”流程,首件,生產,量產,自主檢查,對策處理,OK,NG,制程品質“自檢管理”的參與者,一線直接操作人員 現(xiàn)場基層、中層主管 現(xiàn)場QC人員及基層品質管理人員 全員品質管理,制程品質“自檢管理”作業(yè)方法,作業(yè)人員確認首件無誤后則可正常生產，量產后作自主檢查 自主檢查方法嚴格依照檢驗規(guī)程及作業(yè)指導書之內容進行點檢 自主檢查合乎標準則正常生產 自主檢查若不合乎標準則立即通知現(xiàn)場主管及QC人員作及時處理 品管人員建立品質異常履歷表，改善完成后方可繼續(xù)生產,制程品質“自檢管理”之依據(jù),制程品質“自檢管理”之依據(jù),產 品 圖 示,檢驗頻率,依照產品生產工藝特性而定 一般均為30鐘或60分鐘一

10、次 自主檢查每次均在3支或5支、10支以上不等 自主檢查每一支產品就是一個產品完檢的過程 應配套必要的檢測器具,檢驗實施步驟,作業(yè)人員在首件檢查后正常量產過程中實施階段為次/30分鐘或次/60分鐘的自主檢查 作業(yè)人員將自主檢查結果納入“自主檢查表”記錄范疇，以作為品質過程檢驗依據(jù) 現(xiàn)場班組長人員實施次/60分鐘或次/120鐘的巡回檢驗簽名確認與督導 現(xiàn)場QC人員在產品量產過程中作不定時不定崗的巡回檢驗記錄確認,檢驗實施表單,QC人員巡檢記錄表,自主檢查之根本立足點,切勿“形式化” 切勿“走馬觀花”？ 檢驗對照標準依據(jù)“文件化” 檢驗所備資源“統(tǒng)一化” 確保記錄的真實性 巡回跟蹤是關鍵 品質分數(shù)

11、列入績效考核范疇,第三節(jié)制程品質“互檢管理”,“四不”制程品質管理 不收不良品-我的立場（杜絕不良進入） 不做不良品-我的責任（制造產品前題） 不送不良品-我的保證（下工程是顧客） 不制造尾數(shù)-我的精神（做事有始有終）,“四不”品質管理的關系,不制造尾數(shù),不做不良品,不收不良品,不送不良品,作業(yè)者,不收不良品,作業(yè)人員在拿取每一個產品時應先做檢驗后再行本工程加工作業(yè) 檢驗方式為基本目視外觀和結構 杜絕“明知不良還要加工作業(yè)”之習慣 在加工前發(fā)現(xiàn)不良時應做隔離放置并加以標示 以加工前的檢驗結果衡量上工程作業(yè)品質和本工程的能力考評 主動發(fā)現(xiàn)給予肯定及獎勵,不做不良品,熟悉本工程作業(yè)品質標準 熟悉本

12、工程作業(yè)規(guī)范 落實“首件”檢查與“自主檢查” 會使用簡單檢測量規(guī)儀器 掌握工作技巧與工作方法 工作細心，不做“馬虎先生” 品質在我心中，安全在我手中,不送不良品,下工程是我的顧客 本工程不良應及時處理修護，不“混水摸魚” 不良品輕拿輕放，排放整齊 不良處理時間一般在正常工作時間內，不托至明天處理 不良品放置于不良區(qū)并加以標示 計算不良數(shù)量和現(xiàn)象，尋找不良原因 本人未能處理時尋求主管協(xié)助,不制造尾數(shù),按數(shù)結單 尾數(shù)是諸多不良產生的根源 混淆不良、漏裝、漏工序作業(yè)、不良頂數(shù) 不良品專人負責處理 不良品修護后100%須經QC人員檢驗 制定產品尾數(shù)點檢表 制定產品防呆治工具 產品尾數(shù)入庫單據(jù),“四不”

13、管理根本,員工個人績效與班組平均績效掛鉤 班組長績效為團隊平均績效 結果的好壞取決于“首件”和“自檢” 目標一致原則，教育為先，指導勝于批評 # 說給他聽 # 做給他看 # 讓他做，自己在一邊指導 # 指定協(xié)助人員,工作教導四步法,不良品處理流程,不合格品處理單,生產制程品質工作理念,推行“TQM”全員品質管理 人人做到對下工程的品質保證 人人做到預防不良發(fā)生的品質管理 一開始就把工作做好，并且持續(xù)不斷地改善 確實做好計劃、實施、檢討、決策和管理循環(huán) 上工程是我的廠商，下工程是我的客戶 以滿足客戶需求，安心使用獲取信心，為永遠追求之目標,生產與品質的關系,生產是企業(yè)的主軸 品質是企業(yè)的核心 生產通過品質來保障 品質通過生產來實現(xiàn) 生產是企業(yè)現(xiàn)在的點金石 品質是企業(yè)未來的決戰(zhàn)場,免檢活動的十大障礙,