1、.電路板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)： qm011版本： a/0生效日期： 2015.05.15受控狀態(tài)：發(fā) 放 號(hào)：文件更改記錄.版本更 改 內(nèi) 容更 改 人日期a/0新發(fā)行電路板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1. 目的為確保電路板制品的產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足使用要求。2. 范圍.2.1本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司產(chǎn)品中所使用到的電路板制品。2.2不適用有其他特殊要求的電路板制品。3. 引用標(biāo)準(zhǔn)gb/t2828.1-2003正常一次抽樣方案，一般檢驗(yàn)水平ii,接收質(zhì)量限(aql)cr=0;ma=0.4;mi=1.04. 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)器具質(zhì)量特性基板表面上應(yīng)用永久性油墨印有型號(hào)規(guī)格、 廠(chǎng)家標(biāo)記、 日期標(biāo)記，安規(guī)認(rèn)證標(biāo)記、

2、認(rèn)證號(hào)清晰正確產(chǎn)品標(biāo)志線(xiàn)身上應(yīng)正確印有廠(chǎng)家標(biāo)目測(cè)mi記、規(guī)格、耐溫溫度、認(rèn)證標(biāo)記、認(rèn)證號(hào)，用水輕擦 10s 仍清晰硅膠玻纖線(xiàn)應(yīng)印在硅膠層表面 , 要求清晰包裝箱上應(yīng)注明產(chǎn)品名稱(chēng)、規(guī)格、物料編碼、廠(chǎng)名、數(shù)量、包裝標(biāo)志生產(chǎn)批號(hào)目測(cè)mi環(huán)保物料應(yīng)有相應(yīng)的環(huán)保標(biāo)簽 應(yīng)有可靠的防潮和防碰撞措施以固定數(shù)量整齊裝入箱中，包裝質(zhì)量每套電路板組件間均需有效隔目測(cè)mi離，并采用有效的措施避免電路板表面相互摩擦應(yīng)標(biāo)識(shí)有合格標(biāo)記基板裁切良好，周邊平直，無(wú)分層開(kāi)裂電路板上線(xiàn)條無(wú)劃傷、剝離、鋸齒狀、虛麻點(diǎn)、 碎屑和會(huì)脫落毛刺電路板表面清潔無(wú)維修痕mi跡、無(wú)焊錫渣、 絕緣油涂抹均勻外觀質(zhì)量焊點(diǎn)光潔、 平滑、飽滿(mǎn)，與目測(cè)焊盤(pán)

3、相當(dāng)（填滿(mǎn)）焊點(diǎn)高度 1 2mm，引線(xiàn)露出焊點(diǎn)長(zhǎng)度 0.5 1mm焊盤(pán)無(wú)剝落， 焊點(diǎn)光潔、 平滑、飽滿(mǎn)，與焊盤(pán)相當(dāng)（填滿(mǎn)） ,無(wú)氣泡、 針孔、虛焊、漏焊、連ma焊、脫焊，表面無(wú)殘留帶雜質(zhì)的助焊劑結(jié)構(gòu)各元件型號(hào)規(guī)格與標(biāo)識(shí)符目測(cè)ma.合技術(shù)要求各元件安裝孔必須鉆在焊點(diǎn)中心處各元件無(wú)損壞，并安裝牢固、正確，插件必須到底所有二極管、 三極管、電解電容、發(fā)光管和插座等極性元件均無(wú)插反各元件的焊接方式應(yīng)符合要求鉚接部位牢固， 不能采用先浸錫后鉚接的方式基板厚： 1.6mm0.1mm爬電距離及電氣間隙應(yīng)符合附尺寸表 1 要求測(cè)量導(dǎo)線(xiàn)規(guī)格尺寸應(yīng)符合 電路板規(guī)格書(shū)要求.mi直尺cr游標(biāo)卡尺ma a.c1250v

4、-1min ，無(wú)擊穿閃絡(luò)，且漏電流 5ma。 a.c2000v-15min ，無(wú)擊穿閃絡(luò)，且漏電流 5ma。耐電壓 a.c1500v-1min ，無(wú)擊穿閃絡(luò)，且漏電流 5ma。絕緣電阻 100m（ d.c500v ）鉚接截面積大0.3mm2導(dǎo)線(xiàn)端子鉚接力： 50n機(jī)械強(qiáng)度鉚接截面積大0.3mm2導(dǎo)線(xiàn)端子鉚接力： 30n試驗(yàn)后無(wú)芯線(xiàn)斷線(xiàn)現(xiàn)象初次插入力： 20n 50n（非自鎖型端子適用）端子插拔力初次拔出力： 18n 60n（非自鎖型端子適用）在基板兩表面間施加 1250v 的電壓，持續(xù) 1min（ 1500v-1s 標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)貨檢驗(yàn)時(shí)適用）在導(dǎo)線(xiàn)和包裹在絕緣層外面的金屬鋁箔之間施加 2000v

5、的電壓，持續(xù) 15min(3750v-1s 標(biāo)準(zhǔn) , 進(jìn)貨檢驗(yàn)時(shí)適用 )在端子絕緣套兩表面間施加 1500v 的電壓，持續(xù) 1min（ 1800v-1s 標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)貨檢驗(yàn)時(shí)適用）操作過(guò)程中需將相關(guān)元件御下同上 , 同步進(jìn)行。將端子一側(cè)固定在拉力測(cè)試機(jī)的緊固夾上 , 再將導(dǎo)線(xiàn)的另一端固定在拉力測(cè)試機(jī)的活動(dòng)夾上 , 拉動(dòng) , 直到端子與導(dǎo)線(xiàn)脫離 , 所測(cè)得的讀數(shù)測(cè)試部位只針對(duì)端子的壓線(xiàn)部位使用生產(chǎn)線(xiàn)插片作為試驗(yàn)插片，約以 1mm/s的速率，將插套緩緩地平穩(wěn)插入和拔出插片，用測(cè)力計(jì)所測(cè)得的數(shù)值每個(gè)插套在試驗(yàn)時(shí)均應(yīng)采用一個(gè)新的試驗(yàn)插片絕緣耐壓cr儀絕緣耐壓cr儀拉力計(jì)ma拉力計(jì)ma.使用生產(chǎn)線(xiàn)插片作為試

6、驗(yàn)插片，約以 1mm/s的速率，將插套緩緩地平穩(wěn)插入和拔出插片第 6 次拔出力： 18n（非自鎖6 次，第 6 次用測(cè)力計(jì)所測(cè)得的型端子適用）數(shù)值每個(gè)插套在試驗(yàn)時(shí)均應(yīng)采用一個(gè)新的試驗(yàn)插片使用生產(chǎn)線(xiàn)插片作為試驗(yàn)插片，約以 1mm/s的速率，將插套緩緩地平穩(wěn)插入和拔出插初次插入力： 20n 50n（自鎖型片，用測(cè)力計(jì)所測(cè)得的數(shù)值。端子適用） 每個(gè)插套在試驗(yàn)時(shí)均應(yīng)采用一個(gè)新的試驗(yàn)插片。此拔出力為端子未解鎖狀態(tài)進(jìn)行使用生產(chǎn)線(xiàn)插片作為試驗(yàn)插片，約以 1mm/s的速率，將插套緩緩地平穩(wěn)插入和拔出插片6 次，第 6 次用測(cè)力計(jì)所測(cè)得的第 6 次拔出力： 60n（自鎖型數(shù)值端子適用） 每個(gè)插套在試驗(yàn)時(shí)均應(yīng)采用

7、一個(gè)新的試驗(yàn)插片 測(cè)定拔出力數(shù)值的1 次，為端子未解鎖狀態(tài)進(jìn)行，其余5次均為端子解鎖狀態(tài).使用 27010的烙鐵， 在試樣的焊盤(pán)上均勻地涂上少量焊料。然后將鍍錫銅線(xiàn)不彎曲地穿入焊盤(pán)中心孔內(nèi)，在背面約突出 1.5mm，在烙鐵頭不直接接觸焊盤(pán)的情況下，將銅線(xiàn)焊到焊盤(pán)上（焊接時(shí)間為4s 1s），焊接后的銅線(xiàn)與焊盤(pán)應(yīng)垂直，焊料應(yīng)復(fù)蓋整個(gè)焊盤(pán)，在焊接過(guò)程中和冷卻時(shí)，為了保證銅線(xiàn)不動(dòng)，銅線(xiàn)與試樣可固定在拉脫強(qiáng)度拉脫力： 50n一個(gè)架子上。烙鐵ma拉力計(jì)焊接后，使其冷卻，然后用烙鐵在 4s 1s 時(shí)間內(nèi)，在不直接接觸焊盤(pán)情況下，將銅線(xiàn)焊下。冷卻后，再用一根新銅線(xiàn)重新焊上。這樣焊上、焊下、再焊上為第一周期。以

8、后的焊下、焊上為另一焊接周期。連續(xù)焊接 5 個(gè)周期后，在室溫下冷卻 30min 后，用拉力機(jī)以垂直于試樣 50n 的力拉銅線(xiàn)，銅箔無(wú)拉脫。各功能測(cè)試無(wú)異常， 各步驟與相置于溫度為 -20 2的恒溫恒溫箱低溫試驗(yàn)箱內(nèi)，放置24h 后 , 取出常溫下電路板檢ma應(yīng)的電路板規(guī)格書(shū) 要求一致立即進(jìn)行測(cè)試測(cè)工裝各功能測(cè)試無(wú)異常， 各步驟與相置于溫度為70 3的恒溫恒溫箱高溫試驗(yàn)箱內(nèi)，放置24h 后 , 取出常溫下電路板檢ma應(yīng)的電路板規(guī)格書(shū) 要求一致立即進(jìn)行測(cè)試測(cè)工裝置于溫度為60 2，濕度為恒溫箱各功能測(cè)試無(wú)異常， 各步驟與相90 95%rh的恒溫箱內(nèi)，放置恒定濕熱電路板檢ma應(yīng)的電路板規(guī)格書(shū) 要求一

9、致96h 后, 取出常溫下立即進(jìn)行測(cè)測(cè)工裝試按以下順序置于相應(yīng)的環(huán)境高低溫循各功能測(cè)試無(wú)異常， 各步驟與相中：-20 2 x1h，80 3恒溫箱x1h， -20 2 x1h，為 1 個(gè)電路板檢ma環(huán)試驗(yàn)應(yīng)的電路板規(guī)格書(shū) 要求一致循環(huán)，共 10 個(gè)循環(huán)后 , 取出常測(cè)工裝溫下立即進(jìn)行測(cè)試.將電路板組件安裝在相應(yīng)按鍵動(dòng)作耐久性： 按鍵動(dòng)作型號(hào)的產(chǎn)品上，在產(chǎn)品內(nèi)膽中放入額定容量的冷水，以額定耐久性試及各功能測(cè)試無(wú)異常， 各步驟與電壓，按順序按動(dòng)電路板各個(gè)驗(yàn)相應(yīng)的電路板規(guī)格書(shū) 要求一按鍵一次為一個(gè)試驗(yàn)周期，以致每分鐘約 10 次的頻率，試驗(yàn)5000 次后進(jìn)行測(cè)試將電路板組件安裝在相應(yīng)電路板組件耐久性：

10、 按鍵動(dòng)型號(hào)的產(chǎn)品上， 內(nèi)鍋加入 150ml作及各功能測(cè)試無(wú)異常， 各步驟的水，以 1.1 倍額定電壓，按與相應(yīng)的電路板規(guī)格書(shū) 要求快煮檔工作，自動(dòng)切換至保溫一致后再保溫 5min 為一個(gè)周期，共1000 周期后進(jìn)行測(cè)試灼熱絲試驗(yàn)：移開(kāi)灼熱絲 30s在印刷電路板上取下樣件，在內(nèi)試驗(yàn)樣品的火焰熄滅， 并且樣灼熱絲試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行 750的品底層絹紙不會(huì)因滴落或顆粒灼熱絲 30s起燃將導(dǎo)線(xiàn)的絕緣外層剝出作為試驗(yàn)樣品，水平懸空放置，用明對(duì)硅膠玻纖線(xiàn)試驗(yàn)火源將其點(diǎn)燃約 30s 后，離開(kāi)明火源，開(kāi)始計(jì)時(shí)，燃燒速度最大燃燒速度為 25.4mm/min應(yīng)為： 25.4mm/min，整個(gè)燃燒阻燃試驗(yàn)過(guò)程中沒(méi)有燃燒

11、物掉落 ( 燃燒環(huán)境無(wú)風(fēng) )將印刷電路板、氟塑導(dǎo)線(xiàn)絕緣層分別作為試驗(yàn)樣品 , 水平懸空放置 , 并在樣條下方 300mm處對(duì)基板、氟塑導(dǎo)線(xiàn)試驗(yàn)墊一張涓紙 , 再用明火源將樣離開(kāi)明火后 10s 自動(dòng)熄滅條燃燒 ,30s 后 , 離開(kāi)明火源,10s 內(nèi)自動(dòng)熄滅 ; 燃燒過(guò)程中若有融溶物落下 , 不能將涓紙點(diǎn)燃 ( 燃燒環(huán)境無(wú)風(fēng) ).電路板檢ma測(cè)工裝灼熱絲試驗(yàn)裝置明火源 cr 直尺秒表對(duì)導(dǎo)線(xiàn)試驗(yàn)，注： 5將樣品緊繞在鐵棒上 , 置于試驗(yàn)后導(dǎo)線(xiàn)表面顏色無(wú)變化， 電200恒溫箱中， 放置 2 小時(shí)后，氣性能符合上述要求進(jìn)行測(cè)定ma耐熱試驗(yàn)恒溫箱對(duì)基板試驗(yàn)將印刷線(xiàn)路板作為樣品置于環(huán)試驗(yàn)后基板無(wú)異常， 電氣性能符境溫度為 130的恒溫箱內(nèi)， 放合上述要求置 30min 后進(jìn)行測(cè)試將端子絕緣套作為樣品置于環(huán)端子絕緣境溫度為 105的恒溫箱內(nèi)，試驗(yàn)后端子絕緣套無(wú)變色、開(kāi)12h 后，再置于環(huán)境溫度為恒溫箱ma套高低溫裂，電氣性能符合上述要求-30 的恒溫箱內(nèi)， 12h 后進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)量.各步驟與相應(yīng)的 電路板規(guī)按照電路板規(guī)格書(shū)中電路電路板檢功能檢測(cè)格書(shū)要求一致ma板功能檢測(cè)步驟進(jìn)行測(cè)工裝各按鈕動(dòng)作無(wú)不良使用 27010的烙鐵， 將鍍錫銅線(xiàn)涂上焊劑，穿過(guò)焊盤(pán)中心，垂直焊在試板上 （焊接時(shí)間為 41s），焊錫要覆蓋整個(gè)焊盤(pán)（在焊接和隨后冷卻期間不得耐熱沖擊