1、現澆重力式鋼筋混凝土擋土墻1 適用范圍適用于公路、城市道路和橋梁現澆鋼筋混凝土擋土墻工程施工。2 施工準備2.1 技術準備 1.施工前應核對道路、橋梁設計圖紙，測量人員按道路、橋梁的施工中線、高程控制點進行擋土墻平面與高程控制測量及施工測量。 2.完成分項開工報告、混凝土試配、材料報驗和審批手續(xù)以及業(yè)主、監(jiān)理要求的技術性文件。 3.編制混凝土擋土墻施工方案已經審批，并對相關人員進行安全技術交底。2.2 材料要求 1.水泥：一般采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。水泥進場應有產品合格證和出廠檢驗報告，進場后應對強度、安定性及其他必要的性能指標進行取樣復試，其質量必須符合國家現行標準硅

2、酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB 175）等的規(guī)定。當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，在使用前必須進行復試，并按復試結果使用。不同品種的水泥不得混合使用。 2.砂：一般采用中、粗砂。砂的品種、質量應符合國家現行標準公路橋涵施工技術規(guī)范(JTJ 041)的要求，進場后按國家現行標準公路工程集料試驗規(guī)程(JTJ 058)的規(guī)定進行取樣試驗合格。 3.石子：應采用堅硬的卵石或碎石，應按產地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，按國家現行標準公路工程集料試驗規(guī)程（JTJ 058）的規(guī)定分批進行檢驗，其質量應符合國家現行標準公路橋涵施工技術規(guī)范（JTJ 041）的規(guī)定。 4.水：宜采用飲用水。當采用其

3、他水源時，其水質應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準（JGJ 63）的規(guī)定。 5.鋼筋：鋼筋應具有出廠質量證明書和試驗報告單；鋼筋的品種、級別、規(guī)格應符合設計要求；鋼筋進場時應抽取試樣做力學性能試驗，其質量必須符合國家現行標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB 13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB 1499)和冷軋帶肋鋼筋（GB 13788)等的規(guī)定。 當發(fā)現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正?，F象時，應對該批鋼筋進行化學分析或其他專項檢驗。 6.電焊條：選用的電焊條應與鋼筋母材相匹配，進場應有合格證。 7.外加劑：外加劑應有產品說明書、出廠檢驗報告及合格證、性能檢測報告，有害物含量

4、檢測報告應由有相應資質等級的檢測部門出具。進場應取樣復試合格，并應檢驗外加劑與水泥的適應性。外加劑的質量和應用技術應符合國家現行標準混凝土外加劑(GB 8076)和混凝土外加劑應用技術規(guī)范(GB 50119)有關規(guī)定。 8.摻合料：摻合料應有出廠合格證或質量證明書和法定檢測單位提供的質量檢測報告，進場后應取樣復試合格。摻合料質量應符合國家現行相關標準規(guī)定，其摻量應通過試驗確定。 9.預埋件的規(guī)格、材質應符合設計要求。2.3 機具設備 1.機械：混凝土攪拌機、混凝土輸送泵（采用泵送時使用）、混凝土攪拌車、卷揚機、切割機、彎曲機、電焊機、汽車吊、翻斗車、磅秤、移動發(fā)電機。 2.工具：鋼板、小推車、

5、刮杠、水平尺、靠尺、鐵鍬、振搗器等。2.4 作業(yè)條件 1.橋梁主體結構施工完成或路基填筑高程超過擋土墻基礎底標高，密實度達到設計要求后方可進行施工。 2.基底驗收合格并辦理完隱檢手續(xù)。3 施工工藝3.1 工藝流程測量放線熱層施工基礎鋼筋制作與安裝支立基礎模板澆筑基礎混凝土墻體鋼筋及預埋件制作與安裝支立墻體模板澆筑墻體混凝土養(yǎng)生及拆模3.2操作工藝 1.測量放線 根據施工圖紙及坐標點測放出擋土墻中心線、基礎平面位置線和縱斷高程線，做好平面、高程控制點。 2.墊層施工 (1)墊層混凝土強度應符合設計要求，振搗密實、抹壓平整。 (2)墊層底面不在同一高程時，施工應按先深后淺的順序進行。 (3)墊層施

6、工完成后，應復核設計高程并按設計圖紙和擋墻中線樁彈出墻體軸線、基礎尺寸線和鋼筋控制線。 3.基礎鋼筋制作與安裝 (1)應按有關規(guī)定進行鋼筋復驗、見證取樣檢驗，合格后方可使用。 (2)鋼筋應按品種規(guī)格、批號、分類存放，不得混存。有嚴重銹蝕、麻坑、劈裂、夾砂、夾層、油污等鋼筋不得使用。 (3)鋼筋綁扎前應將墊層清理干凈，并用粉筆在墊層上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、預留孔等應及時配合安裝。(4)綁扎鋼筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。 (5)在鋼筋與模板之間墊好墊塊，間距不大于1.5m，保護層厚度應符合設計要求。

7、 (6)墊塊一般采用水泥砂漿制成，墊塊厚度應與保護層厚度相同，墊塊內預埋火燒絲，或用塑料卡來保證保護層厚度。 (7)鋼筋連接方法宜采用焊接或機械連接。 (8)在綁扎雙層鋼筋網片時，應設置足夠強度的撐腳，以保證鋼筋網片的定位準確。穩(wěn)定牢固，在澆筑混凝土時不得松動變形。(9)鋼筋焊接成型時，焊前不得有水銹、油漬；焊縫處不得咬肉、裂紋、夾渣，焊藥皮應清除干凈。 4.支立基礎模板 (1)模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受灌筑混凝土的沖擊力、混凝土的側壓力。 (2)模板應保證擋土墻設計形狀、尺寸及位置準確，并便于拆卸，模板接縫應嚴密，不得漏漿、錯臺。 (3)模板脫模劑應涂刷均勻，不得污染鋼筋。

8、(4)軸線、模板線放線完畢，應辦理好預檢手續(xù)。 (5)模板安裝后，應檢查預留洞口及預埋件位置，符合設計要求后，方可進行下道工序。 (6)模板支撐時，模板下口先做水平支撐，再加斜撐固定。 5.澆筑基礎混凝土 (1) 混凝土澆筑前，鋼筋應隱檢驗收合格。模板安裝牢固，縫隙平整、嚴密，雜物應清理干凈，積水排除，并辦理預檢手續(xù)。 (2)混凝土配合比應符合設計強度要求。 (3)混凝土澆筑時自由落差一般不大于2m，當大于2m時，應用導管或溜槽輸送。 (4)現澆重力式鋼筋混凝土擋土墻，應根據擋土墻的具體形式、尺寸確定澆筑方案。當基礎與墻體分期澆筑時應符合下列規(guī)定： 1)基礎混凝土強度達到2.5MPa以上時方可

9、支搭擋土墻墻體模板。 2)澆筑基礎混凝土時，宜在基礎內埋設供支搭墻體模板定位連接件。 (5)混凝土振搗 1)基礎混凝土宜采用插入式振搗棒振搗，當振搗棒以直線行列插人時，移動距離不得超過振搗棒作用半徑的1.5倍；若以梅花式行列插人，移動距離不得超過作用半徑的1.75倍；振搗時振搗器不得直接放在鋼筋上。 2)振搗至混凝土不再下沉，無顯著氣泡，表面平坦一致，開始浮現水泥漿為度。若發(fā)現表面呈現水層，應分析原因，予以解決。 3)振搗棒宜與模板保持50mml00mm凈距。不宜振搗的部位應采用人工振搗。 4)混凝土應分層澆筑，分層厚度不超過300mm。各層混凝土澆筑不得間斷；應在前層混凝土振實尚未初凝前，將

10、次層混凝土澆筑、搗實完畢。振搗次層混凝土時振搗棒應插人前層50mm100mm。 6.墻體鋼筋及預埋件制作與安裝要求參照3款有關規(guī)定施工。 7.支立墻體模板 (1)按位置線安裝墻體模板，模板應支牢固，下口處加掃地方木，占口模內加方木內撐，以防模板在澆筑混凝土時松動、跑模。 (2)按照模板設計方案先拼裝好一面的模板并按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設計中應明確規(guī)定。 (3)清掃墻內雜物，再安裝另一側模板，調整支撐至模板垂直后，擰緊對拉螺栓。 (4)模板隔離劑涂刷應均勻，不得污染鋼筋。 (5)模板安裝完成后，檢查扣件、螺栓是否牢固，模板拼縫及下口是否嚴密

11、，并辦理預檢手續(xù)。 8.澆筑墻體混凝土 (1)墻體混凝土澆筑前，在底部接茬處先均勻澆筑15mm-20mm厚與墻體混凝土強度等級相同的減石子混凝土。 (2)混凝土應按規(guī)范規(guī)定分層澆筑，振搗密實，分層厚度不大于300mm?；炷料铝宵c應分散布置。墻體應連續(xù)進行澆筑，每層間隔時間不超過混凝土初凝時間。墻體混凝土施工縫宜設在設計伸縮縫處。 (3)預留洞口兩側混凝土澆筑高度應對稱均勻澆筑。振搗棒距洞邊300mm以上，防止洞口移位、變形。 (4)混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按設計標高控制線對墻體上口進行找平。 (5)墻體混凝土的其他施工可參照5款施工。 9.混凝土養(yǎng)生 (1)混凝

12、土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7d，可根據空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑的情況，適當延長。 (2)對大體積混凝土擋墻的養(yǎng)護，應根據氣候條件采取控溫措施，將溫度控制在設計要求的范圍內。 10.模板拆除 (1)當混凝土強度達到2.5MPa以上時，方可拆除側面模板。 (2)首先逐段松開并拆除拉桿，一次松開長度不宜過大。不允許以猛烈地敲打和強扭等方法進行。 (3)逐塊拆除模板，拆除時注意保護墻體防止損壞。 (4)將模板及支撐拆除后應維修整理，分類妥善存放。3.3 季節(jié)性施工 1.雨期施工 (1)混凝土澆筑施工時必須隨時準備

13、遮蓋擋雨和排出積水，以防雨水浸泡、沖刷，影響混凝土質量。 (2)雨期施工期間，砂石含水率變化較大，要及時測定，并調整施工配合比，確?；炷恋馁|量。 (3)混凝土開盤前應了解天氣變化情況，盡量避免下雨時澆筑混凝土。下雨時應對已人模振搗成型的混凝土及時覆蓋，防止雨水沖淋。 (4)涂刷水溶性脫模劑的模板，應采取有效措施，防止雨水直接沖刷而脫落流失，影響脫模及混凝土表面質量。 (5)在澆灌混凝土時，若突然遇雨，停歇時間過長，超過混凝土初凝時間時，應按施工縫處理。雨后繼續(xù)施工時，應先對接合部位進行技術處理后，再進行澆筑。 2.冬期施工 (1)冬期施工的混凝土可選用普通硅酸鹽水泥，控制水灰比0.5，并摻加

14、防凍劑。 (2)混凝土在澆筑前，應清除模板上的冰雪。當采用泵送混凝土時，泵管應采取保溫措施。 (3)混凝土澆筑時在裸露部位表面采用塑料薄膜覆蓋并加蓋保溫被。對結構邊、棱角等易受凍的部位應采取防止混凝土過早冷卻的保溫措施。(4)模板和保溫層，應在混凝土強度達到其臨界強度后方可拆除。當混凝土表面與外界溫差大于15時，拆模后的混凝土表面，應采取使其緩慢冷卻的臨時覆蓋措施。4 質量標準4.1 現澆混凝土擋土墻 1.基本要求 (1)預拌混凝土要求生產廠家報分包單位資質、隨車提供的預拌混凝土發(fā)貨單、系列配合比單、堿含量試驗和預拌混凝土出廠合格證等。 (2)混凝土強度實測值應符合設計及規(guī)范要求。 (3)混凝

15、土應振搗密實、無蜂窩、麻面、露筋等缺陷。 2.實測項目現澆鋼筋混凝土擋土墻檢查項目及允許偏差見表1-39。 表139 現澆鋼筋混凝土擋土墻允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數混凝土匪抗壓強度（MPa）符合設計要求每臺班1組見混凝土強度檢驗評定標準（GBJ 107）長度20每座1用鋼尺量斷面尺寸厚度5每20延長1用鋼尺量高度51垂直度015%H且10每20延長1用經緯儀或垂直檢測外露面平整度5每20延長1用2m直尺和塞尺量取最大值頂面高程5每20延長1用水準儀測量 注：H為擋墻高度(m)。 3.外觀鑒定 (1)混凝土表面的蜂窩、麻面不得超過該面積的0.5，深度不超

16、過l0mm。 (2)泄水孔坡度向外，無堵塞現象。 (3)沉降縫整齊垂直，上下貫通。4.2 模板 1.基本要求 (1)模板安裝支撐牢固，不得有松動、跑模、下沉等現象。 (2)應保證擋土墻設計形狀、尺寸及位置準確，并便于拆卸；應按設計要求設置變形縫，變形縫應貫通，縫板應平直，安設牢固。 2.實測項目 現澆鋼筋混凝土擋土墻基礎及墻身模板允許偏差應符合表1-40、表1-41的規(guī)定。 3.外觀鑒定 (1)模板拼縫必須嚴密不漏漿，模內應清潔。(2)模板隔離劑涂刷均勻，不得對鋼筋造成污染。 表1-40 現澆鋼筋混凝土擋土墻基礎模板允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1相鄰面板

17、表面高差刨光模板220m2用鋼尺和塞尺量測不刨光模板4鋼模板22表面平整度刨光模板320m2用2m直尺和塞尺量測不刨光模板5鋼模板33斷面尺寸寬度1020m2用鋼尺量高度10杯槽寬度+20，04軸線位移杯槽中心線1020m1用經緯儀測量5基礎底面高程（支撐面）+5，1020m1用水準儀測量6預埋件高程5每個1用水準儀測量，用鋼尺量位移位移15 表1-41 現澆鋼筋混凝土擋土墻模板允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1相鄰面板表面高差刨光模板 鋼模板2每20延米4用鋼尺量不刨光模板42表面平整度刨光模板 鋼模板34用2m直尺量不刨光模板53垂直度01%H且62用垂

18、線或經緯儀檢測4模內尺寸+3，53用鋼尺量長、寬、高各1點5軸線位置102用經緯儀測量縱、橫向各1點6頂面高程+2，51用水準儀測量 注：表中H為擋土墻高度(mm)。4.3 鋼筋成型與安裝 1.基本要求 (1)所配置鋼筋的級別、鋼種、根數、直徑、強度等應符合設計要求。 (2)綁扎成型，綁絲應扎緊，不得松動、折斷、位移，綁絲頭應彎回背向模板。 (3)焊縫不得有缺口、咬肉、裂紋、夾渣現象，焊藥皮應敲除干凈。 (4)綁扎或焊接成型的網片或骨架應穩(wěn)固，澆筑混凝土時不得松動和變形。 2.實測項目擋土墻鋼筋成型與安裝允許偏差應符合表1-42的規(guī)定。 表1-42 擋土墻鋼筋成型與安裝允許偏差項次檢查項目規(guī)定

19、值或允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1配置兩排以上受力筋時鋼筋的排距5每10延米2用鋼尺量較大偏差值2受力筋間距102用鋼尺量較大偏差值3箍筋間距2025個箍筋間距里一尺，取較大偏差值4保護層厚度52用鋼尺量較大偏差值 3.外觀鑒定 (1)鋼筋表面無鐵銹及焊渣。(2)多層鋼筋網要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。5 成品保護5.1 現澆混凝土拆模后要及時覆蓋并灑水養(yǎng)生，尤其是夏季氣溫高，防止混凝土表面出現干裂現象。5.2 擋土墻基礎及墻體模板，應在混凝土具有保證結構不因拆除模板受損傷的強度后進行?；炷翉姸冗_到設計強度標準值75%及其以上時方可拆除側模。拆模板時不要硬砸硬撬，損壞混凝土的表面及棱角?；A底板混凝土達到設計強度的25%以上時方可搭設擋土墻墻體模板。5.3 安裝模板要輕起輕放，防止碰撞已完混凝土成品。5.4 施工中要有防雨措施，避免混凝土澆筑時、終凝前表面遭雨淋水沖。6 應注意的質量問題6.1 為防止出現漏漿現象，模板的拼縫應結合緊密，拼縫處可用膩子或海綿條進行封堵。6.2 為防止混凝土表面出現氣泡、麻面、水波紋等缺陷，混凝土的澆筑應嚴格按技術交底中的順序進行，每層澆筑厚度不大于300mm，振搗密實，不漏振、不過振。6.3 澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架