1、水澗山隧道左線博羅端洞口邊仰坡防護(hù)施工方案中國(guó)中鐵股份有限公司二OO九年八月十八日目錄1、編制依據(jù)22、編制原則33、工程概況34、主要工程數(shù)量及工期安排34.1主要工程數(shù)量34.2工期安排45、人員及機(jī)械設(shè)備配置46、邊仰坡防護(hù)施工方法及工藝46.1錨桿施作46.2鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)56.3噴射混凝土57、質(zhì)量保證措施68、安全保證措施69.環(huán)境保護(hù)措施71、編制依據(jù)1.1粵湘高速公路博羅至深圳段工程施工招標(biāo)文件。1.2粵湘高速公路博羅至深圳段SJ-2合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)（第四冊(cè)）。1.3國(guó)家的適用于本合同段的設(shè)計(jì)施工規(guī)范、規(guī)程、規(guī)則、規(guī)定、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等。1.4現(xiàn)場(chǎng)水文、地質(zhì)、建筑、材料

2、、交通等情況的調(diào)查。1.5現(xiàn)有的施工技術(shù)水平、施工管理水平和機(jī)械設(shè)備配備能力。2、編制原則2.1遵循業(yè)主要求，確保實(shí)現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工和造價(jià)等各方面的工程目標(biāo)。2.2指導(dǎo)思想是：施工技術(shù)先進(jìn)、施工方案可行、重信譽(yù)守合同、施工組織科學(xué)、按期優(yōu)質(zhì)安全建成，不留后患。2.3嚴(yán)格執(zhí)行施工過(guò)程中涉及的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2.4貫徹執(zhí)行國(guó)家和當(dāng)?shù)卣姆结樥摺⒆袷胤煞ㄒ?guī)、尊重當(dāng)?shù)氐拿耧L(fēng)民俗。2.5重視生態(tài)環(huán)境，在施工期間及竣工通車后不發(fā)生水土流失，不破壞當(dāng)?shù)丨h(huán)境。2.6堅(jiān)持項(xiàng)目法管理的原則。通過(guò)與業(yè)主、監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)部門的充分合作，綜合運(yùn)用人員、機(jī)械、物資、技術(shù)、資金和信息

3、，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量和造價(jià)的最佳組合。2.7堅(jiān)持用工制度的動(dòng)態(tài)管理。根據(jù)工作的需要，合理配備勞動(dòng)力資源。2.8充分發(fā)揮我單位的專業(yè)優(yōu)勢(shì)，做到依靠科技，精心組織，合理安排，突破難點(diǎn)。確保優(yōu)質(zhì)高效地完成本合同段的建設(shè)。3、工程概況 水澗山隧道左線穿越銀屏山自然風(fēng)景保護(hù)區(qū)。起訖里程ZK29+471ZK32+400,長(zhǎng)2929m,隧道最大埋深約301m,坡度1.96%，博羅端洞門采用削竹式，為單洞三車道布置。邊仰坡防護(hù)采用“錨、網(wǎng)、噴”的形式，采用22螺紋鋼砂漿錨桿，8鋼筋網(wǎng)片，噴射C20混凝土，厚10cm。依據(jù)施工圖設(shè)計(jì)地質(zhì)情況和對(duì)現(xiàn)場(chǎng)地形勘察，左線博羅端洞口工程地質(zhì)條件較差，洞門處于軟弱圍巖、淺埋偏壓地段及

4、斷層破碎帶地段，主要由坡積粉質(zhì)巖粘土、強(qiáng)風(fēng)化熔結(jié)凝灰?guī)r組成,厚度1.1m32.7m,風(fēng)化裂隙發(fā)育,巖體破碎，強(qiáng)度較底。4、主要工程數(shù)量及工期安排4.1主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量見(jiàn)表1 表1 主要工程數(shù)量表序號(hào)名稱單位數(shù)量122錨桿m134028鋼筋網(wǎng)kg10633噴砼m3344.2工期安排開(kāi)工時(shí)間:2009年9月7日，竣工時(shí)間:2009年9月15日5、人員及機(jī)械設(shè)備配置表2 投入人員計(jì)劃表序號(hào)項(xiàng)目數(shù)量1技術(shù)及管理人員22邊仰坡防護(hù)作業(yè)班組14合計(jì)16表3 投入機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1電動(dòng)空壓機(jī)LS-20-150HAC臺(tái)1 2噴漿機(jī)GP-6臺(tái)2 3自卸汽車5T輛2 4風(fēng)鉆TY-

5、28臺(tái)55鋼筋切斷機(jī)GJ4-22臺(tái)16鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-4臺(tái)17電焊機(jī)BX1-500臺(tái)18鋼筋彎曲機(jī)QJ40-1臺(tái)16、邊仰坡防護(hù)施工方法及工藝6.1錨桿施作錨桿支護(hù)采用22砂漿錨桿,錨桿采用22砂漿錨桿。通過(guò)風(fēng)鉆鉆孔，人工安裝桿體。6.1.1定位：按設(shè)計(jì)定出錨桿孔位置。6.1.2鉆孔。用風(fēng)鉆按點(diǎn)位進(jìn)行鉆孔，鉆孔質(zhì)量要求：孔徑要求：孔徑要與錨桿直徑相匹配，錨桿孔徑必須大于設(shè)計(jì)錨桿直徑15mm；孔深：鉆孔深度控制偏差在50mm；孔方向：鉆孔時(shí)，將風(fēng)鉆端平，水平鉆進(jìn)。錨桿間距1.5m1.5m，呈梅花形布置。施工間距允許偏差50mm。6.1.3砂漿錨桿加工：鋼筋表面必須干凈，無(wú)污物和任何損傷方可使用

6、。將22螺紋鋼筋加工成長(zhǎng)3米。6.1.4砂漿錨桿施工：先清孔：風(fēng)鉆打好鉆孔后，用高壓風(fēng)吹孔，保證孔壁光滑，無(wú)坍孔，無(wú)巖屑。再注漿：將注漿管插入距孔底510cm 處，注入水泥砂漿，然后緩緩抽出注漿管，管口不能離開(kāi)孔內(nèi)水泥漿。安裝錨桿桿體：22螺紋鋼筋插入注好水泥漿的孔內(nèi)，桿體尾部用墊板固定且與巖面緊貼。如桿體插入孔內(nèi)后孔口無(wú)水泥漿流出，說(shuō)明孔內(nèi)注漿未達(dá)到要求，應(yīng)繼續(xù)注漿。6.2鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)鋼筋使用前必須干凈，如有銹蝕必須清除污銹后方可使用。鋼筋網(wǎng)采用8鋼筋，網(wǎng)格間距均為 25cm25cm。網(wǎng)片大小為2.0m2.0m。錨桿施作好后進(jìn)行鋼筋網(wǎng)的鋪裝，鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨高就低緊貼初噴面，用沖擊孔打淺孔埋膨脹螺

7、栓，鋼筋網(wǎng)固定于螺栓上，并與錨桿尾部焊接，鋼筋網(wǎng)片縱、橫向搭接12個(gè)網(wǎng)格。鋼筋網(wǎng)宜在巖面噴射一層砼后鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)與壁面的間隙宜為30mm。噴射中如有膠落的松土、松石被鋼筋網(wǎng)架住,應(yīng)及時(shí)清除。鋼筋網(wǎng)片實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)表4表4 鋼筋網(wǎng)片實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢測(cè)方法1網(wǎng)格尺寸（mm）10用尺量：每50m2檢測(cè)兩個(gè)網(wǎng)眼2鋼筋保護(hù)層厚度（mm）10鑿孔檢查，檢查5點(diǎn)3與受噴巖面的間隙（mm）30尺量：檢查10點(diǎn)4網(wǎng)的長(zhǎng)寬10尺量6.3噴射混凝土噴射混凝土所用水泥必須采用采用42.5號(hào)普通硅酸鹽水泥，采用堅(jiān)硬耐久的中粗砂。骨料直徑徑不大于10mm。噴射混凝土拌合必須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，嚴(yán)格施工配合

8、比操作，水泥和速凝劑的計(jì)量誤差不得超過(guò)2%，砂和石料的計(jì)量誤差不得超過(guò)5%，攪拌時(shí)間不得小于120s。在運(yùn)輸、存放過(guò)程中必須嚴(yán)防雨淋、滴水及大石塊等雜物混入，裝入噴射機(jī)前必須過(guò)篩。 噴射混凝土作業(yè)前，先拆除作業(yè)面障礙物，清除開(kāi)挖面的浮石及坡腳的巖渣、堆積物，隨后用高壓風(fēng)水沖洗受噴面；對(duì)土層、泥化層等，用高壓風(fēng)清掃巖面；在坡面上埋設(shè)8鋼筋，鋼筋露出坡面10cm，用于控制噴射混凝土厚度?；炷羾娚渥鳂I(yè)：噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片、由下而上順序進(jìn)行,噴射砼厚度不宜一次到位，應(yīng)采用兩次噴射。初噴混凝土厚度控制在4cm。分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層砼終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí)，必須先用風(fēng)水清洗噴

9、層表面。噴射作業(yè)開(kāi)始時(shí)，應(yīng)先送風(fēng)，后開(kāi)機(jī)，再給料，結(jié)束時(shí)，應(yīng)待料噴完后再關(guān)風(fēng)。向噴射機(jī)供料時(shí)應(yīng)連續(xù)均勻，機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的存料。噴射機(jī)的工作風(fēng)壓應(yīng)滿足噴頭處的壓力在0.1MPa左右。噴射作業(yè)因故中斷噴射時(shí)，必須切掉電源，再將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。噴射過(guò)程中噴頭與受噴面應(yīng)垂直，間距保持在0.601.00m,以保證鋼筋與壁面之間砼的密實(shí)性。噴射中如有脫落的砼被鋼筋網(wǎng)架住，應(yīng)及時(shí)清除。噴射混凝土的回彈量不應(yīng)大于15%。噴射混凝土終凝2小時(shí)后，采用灑水方式養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。噴射混凝土實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)表5表5 噴射混凝土支護(hù)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢測(cè)方法1噴層厚

10、度（mm）平均厚度大于設(shè)計(jì)厚度，檢查點(diǎn)的60%設(shè)計(jì)厚度最小厚度0.5倍設(shè)計(jì)厚度，且50鑿孔檢測(cè)2空洞檢測(cè)無(wú)空洞，無(wú)雜物鑿孔檢測(cè)7、質(zhì)量保證措施7.1噴射混凝土采用自動(dòng)計(jì)量拌合站生產(chǎn)，嚴(yán)格按照試驗(yàn)配合比操作，保證混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量。7.2嚴(yán)格控制錨桿的施作的長(zhǎng)度、角度、和鉆孔孔徑，砂漿注漿飽滿。7.3鋼筋網(wǎng)片周邊搭接不得小于12個(gè)網(wǎng)格。7.4噴射混凝土厚度不得小于10cm。8、安全保證措施8.1各機(jī)械操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程駕駛，不得違章操作。8.2特殊工種必須持證上崗，所有施工人員必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，從事施工作業(yè)。8.3材料搬運(yùn)過(guò)程中注意安全防護(hù)，以防傷害他人。8.4 注漿時(shí)，要注意注漿壓力，防止壓力過(guò)大而造成“放炮”傷人。8.5 所有人員必須配齊個(gè)人防護(hù)用品后方可進(jìn)行施工生產(chǎn)。8.6噴射混凝土前必須對(duì)機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路、輸料管和電纜線路等進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)。8.7嚴(yán)格對(duì)邊仰坡的位移觀測(cè)，確保洞口段施工安全。8.8噴射混凝土作業(yè)中途中斷時(shí)，必須將噴射機(jī)及輸料管內(nèi)的積料清除干凈。9.環(huán)境保護(hù)措施9.1嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和工程所在的環(huán)保政策和法規(guī)，以及施工所要求的綠化項(xiàng)目，認(rèn)真聽(tīng)取監(jiān)理工程師、業(yè)主的環(huán)保人員及地