1、建設(shè)單位：中石化股份福建石油分公司項目名稱：后渚油庫油罐防腐工程施工方案編制單位：福建省輕工業(yè)安裝公司編制日期：二00九年十二月二十七日目錄一、 工程概況二、 施工技術(shù)管理依據(jù)三、 管道清洗施工程序及主要施工方法四、 管道油漆防腐五、 施工質(zhì)量控制六、 施工安全控制七、 已投產(chǎn)油庫動火作業(yè)施工安全技術(shù)措施一、 工程概況：1.1 建設(shè)單位：中石化森美（福建）石油有限公司1.2 工程地點：東山銅陵油庫1.3 工程簡介：根據(jù)生產(chǎn)需要現(xiàn)將原有碼頭到罐區(qū)的管線進(jìn)行改造。1.4 工程特點：本工程系在已投產(chǎn)石油庫內(nèi)改造動火施工與生產(chǎn)同步進(jìn)行，且根據(jù)油罐清空周期進(jìn)行改造，因此對在石油庫內(nèi)動火施工作業(yè)和不確定工

2、期因素應(yīng)有足夠的思想準(zhǔn)備，細(xì)心周密的計劃安排，科學(xué)的現(xiàn)場管理，嚴(yán)格按照施工工藝作業(yè)計劃，強(qiáng)化現(xiàn)場施工管理。密切配合業(yè)和組織富有施工經(jīng)驗的作業(yè)隊伍，確保改造工程施工的順利進(jìn)行和確保質(zhì)量、安全完成施工任務(wù)。一、 施工技術(shù)管理依據(jù)2.1 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-972.2 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-982.3 工業(yè)設(shè)備管道防腐工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-912.4 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ126-962.5 設(shè)計圖紙2.6 施工方案4.2.4 管道拆除安裝：根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)工藝需要進(jìn)行拆除和安裝。二、 管道清洗施工程序及主要施工方

3、法3.1 施工程序：管內(nèi)清空 空氣壓縮機(jī)安裝 空氣吹掃3.2 主要施工方法：3.2.1管內(nèi)清空：通過裝車泵或臨時安裝自吸泵將管道內(nèi)的油料抽空。3.2.2 空氣壓縮機(jī)安裝：在進(jìn)料管的始端和出料管的末端安裝空氣壓縮機(jī)與管道相連。3.2.3 空氣吹掃：采用空壓機(jī)向管道內(nèi)空氣加壓，壓力達(dá)0.6Mpa后開啟連接油罐的閘閥， 將管道內(nèi)的殘油吹掃至油罐內(nèi)，反復(fù)進(jìn)行加熱吹掃直至管道內(nèi)殘油吹掃干凈。3.3 管道施工程序： 熟悉施工圖紙 施工測量與放線 管道現(xiàn)場預(yù)制 管道支吊架的安裝 管道安裝 管道防腐 系統(tǒng)管道沖洗管道系統(tǒng)試壓3.4 管道施工方法：3.4.1 熟悉圖紙和施工文件：a) 施工前必須掌握施工中要用的

4、全部改造圖紙和其它施工文件資料，包括：設(shè)計單位為該工程提供的施工圖和標(biāo)準(zhǔn)圖：施工單位應(yīng)編制的施工方案和施工計劃：與工程施工有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。b)通過熟悉圖紙資料，了解改造意圖，工程的生產(chǎn)設(shè)施和工藝流程，管道工程施工的焊接為安裝關(guān)鍵過程進(jìn)行控制。還要與其它專業(yè)圖紙進(jìn)行會審，注意管道的位置標(biāo)高與其它專業(yè)設(shè)計圖紙是否有抵觸、圖面尺寸是否正確、施工要求是否明了，發(fā)現(xiàn)問題，及時提請設(shè)計部門共同協(xié)調(diào)解決，并請設(shè)計人員發(fā)出變更通知。通過熟悉圖紙和施工文件，項目施工員做好施工程序、施工方法、技術(shù)措施和施工進(jìn)度的書面技術(shù)交底。3.4.2 施工測量與放線：a) 管道工程安裝前按照設(shè)計圖紙進(jìn)行施工測量和放線，

5、以便檢查管道的走向是否適、有無障礙、管道的位置和標(biāo)高是否符合實際，對于那些圖上無法確定的長度、標(biāo)高和角度等，也需要在實在測量后才能確定。在施工測量與放線過程中，如發(fā)現(xiàn)施工圖有不符合實際之處仍應(yīng)及時與設(shè)計部門取得聯(lián)系，明確修改意見并接到修改通知后方可施工。b) 連接油罐設(shè)備的管道，一般應(yīng)在油罐安裝后進(jìn)行測量。如果在油罐安裝前測量，應(yīng)在連接油罐處留閉合管段，以便在設(shè)備就位后再補(bǔ)充測量，以便鑲接閉合管段處的管子。 c)有些管道有安裝坡度要求，以保證排氣和放空的要求，管道的坡向及坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。通過施工測量，繪制管道的詳細(xì)安裝圖，作為預(yù)制和安裝的依據(jù)，安裝圖一般可畫單線圖，復(fù)雜的地方還要畫大樣圖，

6、要表示出各轉(zhuǎn)折點之間的管段長度、各管件閥件附屬設(shè)施之間的距離和安裝方向，流量計、壓力表、溫度計以及其它計量設(shè)施的安裝位置和方位等，以便施工人員下料和安裝時的控制。 3.4.3 管道安裝施工的預(yù)制：a) 管道安裝施工采用預(yù)制，它把整個施工劃分為現(xiàn)場預(yù)制和現(xiàn)場安裝兩個獨立過程， 其主要優(yōu)點是：（1） 預(yù)制可以變手工操作為機(jī)械操作，使生產(chǎn)過程實現(xiàn)機(jī)械化和自動化，有利于提高生產(chǎn)效率、減輕勞動強(qiáng)度、節(jié)約勞動力；（2） 有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高和管理；（3） 工人工作可進(jìn)一步專業(yè)化，有利于提高工人的操作水平和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定；（4） 使較多高空作業(yè)變?yōu)槠降刈鳂I(yè)，有利于施工安全；（5） 預(yù)制一般在室內(nèi)進(jìn)行，不受或

7、少受天氣氣候變化的影響，有利于縮短工期；（6） 可以減少管材、型鋼、能源和其它材料的消耗，充分利用邊角余料，有利于降低施工費用；3.2.4 預(yù)制管道的方法及要求：a) 預(yù)制管道的方法：（1）首先要繪制管道單線加工圖（或稱管段圖），還要到現(xiàn)場進(jìn)行復(fù)核，以防圖樣與現(xiàn)場情況不符。每段管線都應(yīng)標(biāo)明尺寸和標(biāo)高，轉(zhuǎn)彎管線還應(yīng)標(biāo)明轉(zhuǎn)角角度和方法。 (2) 根據(jù)施工圖和材料單，仔細(xì)核對管道、管件和閥件等的材質(zhì)、規(guī)格、型號和數(shù)量，凡與設(shè)計不符時不準(zhǔn)使用。需要改變或代用材料時，需經(jīng)設(shè)計部門同意，履行簽證手續(xù)。同時要對各種管道、管件和閥件等材料進(jìn)行驗收檢查，注意產(chǎn)品的防護(hù)，在運輸過程中防止損壞或變形。 b)管道預(yù)制

8、要求：（1）預(yù)制的組裝件，應(yīng)考慮卸和運輸?shù)姆奖悖瑫r還要考慮組裝的外形尺寸，運到現(xiàn)場后是否便于安裝就位。預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將管腔內(nèi)部清理干凈，封閉好管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入管內(nèi)。預(yù)制管段的組合尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計要求，防止運到施工現(xiàn)場后安裝不上。 （2）預(yù)制組合管段應(yīng)有足夠的剛度，并便于運輸。為防止組合件在運輸和吊裝過程中產(chǎn)生永久變形，必要時應(yīng)加裝臨時支撐架，待安裝就位后再拆除。管道預(yù)制完后應(yīng)及時編號，運往現(xiàn)場妥善保管。 3.2.5 管道支吊架的安裝： a) 管道安裝前應(yīng)能正確地選用支、吊管道，并能滿足管道的強(qiáng)度、剛度、輸送介質(zhì)的溫度、壓力、位移條件符合以下要求： b) 應(yīng)能承受在安裝狀態(tài)、工作狀態(tài)下

9、某些偶然的外來荷載的一定作用； c) 為了成批生產(chǎn)、加快施工進(jìn)度，和設(shè)計院商量應(yīng)盡量選擇型號相同的管架和管托架； d) 固定支架應(yīng)生根在牢固的構(gòu)筑物或獨立的支柱上，以承受管道的重力、推力和力矩； e) 在管道上無垂直位移或垂直位移很小時，可按設(shè)計要求設(shè)置活動支架或剛性吊架?；顒又Ъ艿男褪綉?yīng)根據(jù)管道對支架的不同摩擦作用力來選??； f) 在水平管道上只允許管道單向位移的地方，在閥門兩側(cè)和方形補(bǔ)器兩側(cè)4DN處應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架； g) 軸向波形補(bǔ)償器導(dǎo)向支架距離，應(yīng)根據(jù)波形補(bǔ)償器的要求設(shè)置，并采用雙向限位導(dǎo)向支架，以防止橫向和豎向位移超過補(bǔ)償器的允許值； h) 管道工藝施工員要與土建施工人員密切配合，確定

10、正確的支架鋼構(gòu)件預(yù)埋，保證支架受力、支架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和剛性。 3.2.6 管托種類和構(gòu)造： 明設(shè)管道要根據(jù)管材和管徑的不同，設(shè)置不同型式的管托：a) 活動管托：活動管托應(yīng)保證管道在熱脹冷縮的自由活動。 b) 固定管托：這種管托是為了均勻分配補(bǔ)償器間管道的伸縮量而設(shè)置的，管道與固定管托采用電焊焊接固定一起。 c) 導(dǎo)向管托：導(dǎo)向管托是為了使管子在支架上滑動時不致于偏離管子軸線而設(shè)置的。安裝時在滑托兩側(cè)各焊接一節(jié)短角鋼或工字鋼，以控制管道在橫向的移動。 d) 支架和支墩：油罐庫區(qū)室外管道可以安裝在專用的支架、支柱或支墩上，也可以根據(jù)施工現(xiàn)場情況安裝在別的土建結(jié)構(gòu)上，但必須經(jīng)業(yè)主和設(shè)計人員同意。安裝

11、前，首先要根據(jù)設(shè)計要求確定固定支架和補(bǔ)償器的位置，并根據(jù)坡度要求確定其安裝高度。室外管道的安裝，通常采用設(shè)在金屬支柱或鋼筋混凝土支柱上。 3.2.7 工藝管道安裝：a) 管子、管件組對好后，先施定位焊，一般分上下左右四處定位焊，但最少不應(yīng)于三處。定位焊的工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊接一致。定位焊長度一般為1015mm,高度為24mm,且不應(yīng)超過管壁厚度的2/3。定位焊時，如發(fā)現(xiàn)焊肉有裂紋等缺陷，應(yīng)及時處理。 b) 管子、管件組對、定位焊好并經(jīng)驗查調(diào)直再接，焊接時應(yīng)墊牢、固定，不得搬動，不得將管子懸空處于外力作用下施焊。焊接時應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)動方法，減少仰焊，以保證焊接質(zhì)量，提高焊接速度。 c) 用

12、電弧焊進(jìn)行多層時，焊縫內(nèi)堆焊的各層，引弧和熄弧的地方彼此不應(yīng)重合。焊縫的第一層應(yīng)呈凹面，并保證把焊縫根部全部焊透；中間各層要把兩焊接管的邊緣全部結(jié)合好；最后一層應(yīng)把焊縫全部填滿，并保證自焊縫過渡到母材應(yīng)平緩。 d) 每道焊縫均應(yīng)焊透，且不得有裂紋、夾渣、砂眼等缺陷，焊縫表面成形良好。 e) 管道的焊縫位置應(yīng)遵守下列規(guī)定： （1）不得在焊疑所在處開孔或接分支管； （2）管子在對接焊縫距彎管起彎點不應(yīng)小于管子外徑，且不得小于100mm； （3）管道連接時，兩相鄰的焊縫間距應(yīng)大于管徑，且不得小于200 mm； （4）管道上的焊縫不得設(shè)在支架或吊架上，也不得設(shè)在穿墻或樓板等處的套管內(nèi)。焊縫距支、吊架的

13、距離不得小于100 mm。 f) 工藝管道的敷設(shè)安裝應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求。 h) 所有預(yù)制件均須按圖紙和規(guī)范檢驗合格，按設(shè)計圖紙及預(yù)制后的管道編號進(jìn)行現(xiàn)場拼裝。 i) 應(yīng)對管道法蘭的密封面和密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。 j) 法蘭連接應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5,且不大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。 k) 法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。 l) 法蘭墊片根據(jù)需要分別涂以石墨粉、二氧化鉬油脂、石墨機(jī)油等涂料。 m) 當(dāng)大口徑的墊片需要拼裝時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對接。 n) 當(dāng)采用軟

14、墊片時，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合規(guī) 范要求。 3.2.8 管道系統(tǒng)投入使用前水沖洗 a) 管道在安裝完畢投用前，應(yīng)對管道運行吹掃或清洗，以便將施工時遺留在管道內(nèi)的焊渣、鐵銹、泥沙和意外進(jìn)入的異物清掃干凈，防止運行時阻塞閥門、損壞設(shè)備、污染介質(zhì)，一般規(guī)定如下：（1） 管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗合格后，應(yīng)按主管、支管依次分段進(jìn)行沖洗；（2） 沖洗方法應(yīng)根據(jù)工作介質(zhì)、管道內(nèi)的臟污程度和設(shè)計要求確定；（3） 沖洗前應(yīng)制定沖洗流程，要求沖洗操作人員熟悉整個沖洗流程，對管道系統(tǒng)的儀表，在沖洗時應(yīng)加以保護(hù)，需將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯等拆除，并妥善保管，待沖洗合格后復(fù)位：（4

15、）對不允許沖洗的設(shè)備及管道應(yīng)與沖洗系統(tǒng)用隔離盲板等方法加以隔離； （5）沖洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)用臨時支架加固介質(zhì)引入管和沖出管； （6）沖洗時，沖洗介質(zhì)應(yīng)有足夠的流量，流速不得低于工作流速，沖洗壓力不得高于工作壓力； （7）吹洗時，應(yīng)用錘敲打管子，對焊縫、死角和管底應(yīng)重點敲打，但不得使管道表面產(chǎn)生點和凹陷；沖洗后如仍有可能留存雜物時，應(yīng)用其它方法進(jìn)行補(bǔ)充清理； （8）管道沖洗合格后，除進(jìn)行規(guī)定的檢查項目及必要的恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行影響管道清潔的其它作業(yè)，直至將管道系統(tǒng)最終封閉。 3.2.9 管道系統(tǒng)的水壓試驗 a) 管道安裝結(jié)束后，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行水壓試驗，包括強(qiáng)度試驗

16、、嚴(yán)密性試驗。強(qiáng)度試的目的是檢查管道的力學(xué)性能，嚴(yán)密性試驗的目的是檢查管道的連接質(zhì)量。 b) 管道系統(tǒng)強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗的試驗壓力應(yīng)按設(shè)計圖紙及工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，組織試壓。 c) 強(qiáng)度試驗壓力下的管子環(huán)向應(yīng)力，應(yīng)不低于管子屈服極限的90%與焊縫系數(shù)的乘積；嚴(yán)密性試驗壓力下的管子環(huán)向應(yīng)力，應(yīng)不低于管子屈服極限的72%與焊縫系數(shù)的乘積（按：即相當(dāng)于強(qiáng)度試驗壓力為工作壓力的1.25倍，嚴(yán)密性試驗壓力為工作壓力）。 d) 管道試壓應(yīng)具備下列條件： （1）管道系統(tǒng)已按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范安裝完畢，各項要求經(jīng)復(fù)查合格；（2）試壓所用臨時加固措施，確認(rèn)安全可靠； （3）

17、焊接及熱處理經(jīng)檢驗合格，焊縫及其它應(yīng)檢查部位未經(jīng)涂漆； （4）試壓所用壓力表經(jīng)表經(jīng)校驗，精度不低于1.5級，表的刻度值為最大試驗壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊； （5）試驗前應(yīng)將不能參與試驗的其它管道系統(tǒng)或設(shè)備、儀表、流量孔板、安全閥等附件，隔離盲板隔離或拆除后暫以短管連接。 （6）在壓力試驗前，應(yīng)具有完善的經(jīng)過批準(zhǔn)的試驗方案，水壓試驗合格后按規(guī)定進(jìn)行記錄，業(yè)主和工程監(jiān)理簽字確認(rèn)。四、管道油漆防腐 4.1 管道油漆防腐施工程序 材料檢驗 手工除銹 底漆涂刷 焊縫接頭局部除銹底漆修補(bǔ) 中間漆涂刷 面漆涂刷 4.2 主要施工方法 d) 管道施工方法：將管道兩端墊離地面進(jìn)行除銹作業(yè)，同時進(jìn)行底漆

18、涂刷，兩端留100mm不涂刷。管道安裝完成水壓試驗合格后對對接焊縫，運輸、施工過程劃傷、燒傷部份進(jìn)行局部除銹處理后底漆修補(bǔ)，待底漆干固后進(jìn)行中間漆、面漆逐遍涂刷施工作業(yè)，干膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。 五、施工質(zhì)量控制 5.1 工程質(zhì)量全部符合設(shè)計文件和有關(guān)施工規(guī)范要求。 5.2 單位工程竣工一次交驗合格率100%。 5.3 質(zhì)量優(yōu)良率達(dá)50%。 六、施工安全控制 6.1 施工安全目標(biāo) a) 杜絕死亡，避免重傷，減少一般安全事故，輕傷頻率不超過36。 b) 施工安全文明施工，管理要求達(dá)標(biāo)，安全目標(biāo)合格率100%，優(yōu)良率5% c) 施工現(xiàn)場嚴(yán)格遵守防火規(guī)定，杜絕火災(zāi)事故。 6.1.1 施工項目安全計劃

19、 a) 項目經(jīng)理部應(yīng)針對項目的特點進(jìn)行安全生產(chǎn)策劃并形成文件，規(guī)劃安全生產(chǎn)目標(biāo)，確定過程的要求，制定安全技術(shù)措施。應(yīng)配置必要的資源。 b) 安全計劃應(yīng)在項目開工前制定，可依據(jù)情況單獨編制或在施工組織設(shè)計中編制，經(jīng)項目經(jīng)理批準(zhǔn)后實施。 6.1.2 安全計劃的實施 a) 建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，把安全責(zé)任目標(biāo)分解到崗，落實到人，制定各類人員的安全職責(zé)，經(jīng)項目經(jīng)理批準(zhǔn)后實施。 b) 項目經(jīng)理安全職責(zé)： 認(rèn)真貫徹安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度；制度安全生產(chǎn)管理辦法；嚴(yán)格執(zhí)行安全考核指標(biāo)和安全生產(chǎn)管理辦法；嚴(yán)格執(zhí)行安全考核指標(biāo)和安全生產(chǎn)獎懲辦法；嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施審查制度和施工項目安全交底制度；組

20、織安全生產(chǎn)檢查，定期分析，針對施工中存在的安全隱患、原因，制度預(yù)防和糾正措施；發(fā)生事故后，按事故處理的規(guī)章上報處置，制定預(yù)防事故再發(fā)生的措施。 c) 安全經(jīng)理職責(zé)：嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、建立項目安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)管理制度及安全臺帳；編制安全檢查表，并負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)項目專業(yè)搞好安全生產(chǎn)；負(fù)責(zé)項目安全生產(chǎn)的宣傳教育培訓(xùn)工作，監(jiān)督特殊工種作業(yè)人員持證上崗，了解和掌握企業(yè)安全生產(chǎn)狀況，深入現(xiàn)場安全檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患重大問題及時報告項目經(jīng)理，提出整改措施，并監(jiān)督實施，督促生產(chǎn)工人正確使用勞動防護(hù)用品“三寶”、“四口”的防護(hù)檢查；督促項目施工組執(zhí)行施工用電管理制度，嚴(yán)格實行TN

21、-S三相五線制，監(jiān)督做好安全用電管理工作； 主持安全防護(hù)設(shè)施和機(jī)械設(shè)備施工臨時用電的驗收工作，合格后方能投入使用；施工現(xiàn)場的吊裝等危險作業(yè)，應(yīng)當(dāng)安排專人進(jìn)行現(xiàn)場安全監(jiān)督，確保規(guī)程的遵守和安全措施的落實；認(rèn)真清除事故隱患，發(fā)生工傷事故要保護(hù)好現(xiàn)場，搶救傷員，并立即上報，協(xié)助事故調(diào)查處理工作。d) 安全員職責(zé)： 負(fù)責(zé)施工組安全生產(chǎn)過程中，認(rèn)真貫徹落實安全生產(chǎn)法津、法規(guī)和各種安全生產(chǎn)規(guī)章制度負(fù)責(zé)對工程項目中的安全生產(chǎn)、監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)，結(jié)合項目施工組的特點組織織編制安全生產(chǎn)工作計劃，安全技術(shù)措施，更新改造計劃，安全教育計劃經(jīng)批準(zhǔn)后監(jiān)督實施；負(fù)責(zé)建立安全臺帳，編制安全檢查表，監(jiān)督做好施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管

22、理工作，發(fā)現(xiàn)安全隱患督促立即整改；協(xié)助安全生產(chǎn)經(jīng)理做好員工安全生產(chǎn)宣傳、教育培訓(xùn)工作，監(jiān)督特殊工種作業(yè)人員持證上崗；針對安全生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)，重在危險源提出防止事故，職業(yè)危害的預(yù)防措施，組織制定事故應(yīng)急救援預(yù)案；及時報告?zhèn)鍪鹿?，組織或積極配合事故調(diào)查處理和善后工作。 e) 作業(yè)隊長安全職責(zé)： 進(jìn)行安全技術(shù)交底，組織實施安全技術(shù)措施；對施工現(xiàn)場安全防護(hù)裝置和設(shè)施，應(yīng)組織驗收，合格后方可使用；組織工人學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，教育工人不違章作業(yè)；認(rèn)真消除安全隱患，發(fā)生事故立即上報，保護(hù)好現(xiàn)場，參加事故調(diào)查處理。 f) 班組長安全職責(zé)： 安排生產(chǎn)任務(wù)時進(jìn)行安全措施交底，嚴(yán)格執(zhí)行本工種安全操作規(guī)程，拒絕違章指揮

23、；崗前應(yīng)所有使用的機(jī)具、設(shè)備、防護(hù)用具及作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取改進(jìn)措施，消除安全隱患；檢查安全標(biāo)牌是否按規(guī)定設(shè)置，標(biāo)識方法和內(nèi)容是否完整；組織班前開展活動，開好崗前安全生產(chǎn)會，做好收工前的安全檢查。組織一周的安全講評工作；發(fā)生工傷事故時應(yīng)組織搶救、保護(hù)好現(xiàn)場并立即上報。 g) 操作工人安全職責(zé)： 認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度；積極參加安全活動，執(zhí)行安全技術(shù)交底和有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定，不違章作業(yè)，服從安全監(jiān)督人員的指導(dǎo)；愛護(hù)安全設(shè)施和防護(hù)用具，做到正確使用；對不安全作業(yè)提出意見，拒絕違章指揮；發(fā)生傷亡事故時，保護(hù)現(xiàn)場并閏即上報。 6.1.3 安全教育

24、培訓(xùn)a) 項目經(jīng)理部的安全教育應(yīng)包括下列內(nèi)容： 國家和當(dāng)?shù)卣陌踩a(chǎn)方針、政策；安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、部門規(guī)章制度和安全紀(jì)律；安全事故分析和處理案例。 b) 作業(yè)隊安全教育培訓(xùn)應(yīng)包括以下內(nèi)容： 本隊承擔(dān)施工任務(wù)的特點，施工安全基本知識，安全生產(chǎn)制度；相關(guān)工種的安全技術(shù)操作規(guī)程；機(jī)械設(shè)備、電氣、高空作業(yè)等安全基本知識；防火、防毒、防爆、防洪、防雷擊、防觸電、防高空墜落、防物體打擊、防坍塌，防機(jī)械車輛傷害等知識及緊急安全處理知識；安全防護(hù)用品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)，防護(hù)用具，用品使用基本知識。c) 班組安全教育培訓(xùn)應(yīng)包括以下內(nèi)容： 本班組作業(yè)特點及安全操作規(guī)程：班組安全生產(chǎn)制度及紀(jì)律；愛護(hù)和正確使用安全防護(hù)裝

25、置（設(shè)施）及個人勞動防護(hù)用品知識；本崗位的不安全因素及防范對策；本崗位的作業(yè)環(huán)境，使用的機(jī)具安求要求。 d) 對從事電工、壓力容器操作、爆破作業(yè)、金屬焊接、機(jī)動車駕駛高空作業(yè)等特殊工種的作業(yè)人員，必須經(jīng)國家認(rèn)可的有資質(zhì)的單位進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格取得上崗證收后，方可上崗作業(yè)。 6.1.4 安全技術(shù)交底 a) 單位工程開工前，單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人必須將工程概況、施工方法、安全技術(shù)交底內(nèi)容、交底時間和參加人員、施工工藝、施工程序、安全技術(shù)措施向承擔(dān)施工的作業(yè)隊負(fù)責(zé)人、工長、班組長和相關(guān)人員進(jìn)行交底。 b) 結(jié)構(gòu)復(fù)雜的分部分項工程施工前，應(yīng)有針對性地進(jìn)行全面、詳細(xì)的安全技術(shù)交底，使執(zhí)行者了解安全技

26、術(shù)及措施的具體內(nèi)容和施工要求，確保安全措施落實到實處。 c) 應(yīng)保存雙方簽字確認(rèn)的安全技術(shù)交底內(nèi)容，時間和參加人員的記錄。 6.1.5 安全檢查 a) 項目經(jīng)理部應(yīng)以安全控制計劃為依據(jù)，定期對計劃的執(zhí)行情況進(jìn)行考核評價，驗證計劃的實施效果。 b) 項目經(jīng)理部應(yīng)通過安全檢查了解安全生產(chǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)施工中的不安全行為和隱患，分析原因，制定相應(yīng)的防范措施。 3.1.6 安全隱患和安全事故處理 （1）項目經(jīng)理部應(yīng)根據(jù)安全檢查隱患記錄，進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，區(qū)別“通病”、“頑癥”。首次出現(xiàn)，不可抗力等類型，修訂和完善安全整改措施。 （3）對檢查出的違章指揮和違章作業(yè)行為，安全檢查人員應(yīng)當(dāng)場指出，限期糾正。 （4）

27、安全員對糾正和預(yù)防措施的實施過程和實施效果，應(yīng)進(jìn)行跟蹤驗證，保存驗證記錄。 b) 安全事故處理 （1）安全事故處理必須堅持“事故原因不清楚不放過、事故責(zé)任者和員工沒有受到教育不放過、沒有防范措施不放過”的原則。 （2）安全事故處理應(yīng)按以下程序： 事故發(fā)生后，受傷者或最先發(fā)現(xiàn)事故的人員應(yīng)立即用最快的快遞手段，將發(fā)生事故的時間、地點、傷亡人數(shù)、事故原因等情況，逐級上報至主管部門，主管部門視事故造成的傷亡人數(shù)或直接經(jīng)濟(jì)損失情況，按規(guī)定向政府部門報告。 發(fā)生事故后，應(yīng)首行先搶救傷員，排除險情，防止事故蔓延擴(kuò)大，做好標(biāo)識，保護(hù)好現(xiàn)場。項目經(jīng)理部在接到事故報告后，應(yīng)立即趕赴現(xiàn)場，組織搶救工作，指定技術(shù)、完

28、全質(zhì)量等部門的人員組成調(diào)查組，開展調(diào)查，重大傷亡事故應(yīng)按規(guī)定上報公司和政府部門。調(diào)查組應(yīng)迅速抵達(dá)事故現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查，做到及時、準(zhǔn)確、全面、客觀，調(diào)查的主要手段是現(xiàn)場筆錄、拍照和繪圖。 c) 事故分析：應(yīng)通過現(xiàn)場調(diào)查，查明事故經(jīng)過，弄清造成事故的各種因素。認(rèn)真、客觀、全面、準(zhǔn)確地分析，確定事故原因和性質(zhì)，確定直接責(zé)任者和領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者。 d) 事故性質(zhì)：a、人為的過失造成的責(zé)任事故；b、不可預(yù)見或不可抗拒的自然條件變化造成的非責(zé)任事故；c、為達(dá)到既定的目的而故意制造的破壞性事故。e) 制定措施：分析事故原因之后，應(yīng)從中接受教訓(xùn)，制定防止類似事故再次發(fā)生的糾正和預(yù)防措施的。f) 調(diào)查報告：調(diào)查組應(yīng)把事故

29、發(fā)生的經(jīng)過、原因、性質(zhì)、責(zé)任、處理意見、糾正和預(yù)防措施撰寫成報告，經(jīng)調(diào)查組全體人員簽字確認(rèn)后上報主管部門。6.2.確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施6.2.1組織與制度落實a) 成立以工程項目負(fù)責(zé)人為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)生產(chǎn)全部的安全管理負(fù)責(zé)本工地的日常安全工作，配專職安全員檢查督促安全措施的落實，根據(jù)工程特點由項目負(fù)責(zé)人編制具體安全生產(chǎn)措施并完善審批制度。 b) 管生產(chǎn)必須管安全，工程負(fù)責(zé)人要做到安全會議親自主持、安全檢查親自參加，整改隱患親自落實。分部分項安全生產(chǎn)進(jìn)行書面交底工作，由施工員負(fù)責(zé)向班組做好書面安全交底，并履行書面簽字手續(xù)。 c) 現(xiàn)場建立管理人員安全值日制度，負(fù)責(zé)每天安全生產(chǎn)

30、工作檢查，記錄當(dāng)日安全記錄。 d) 對進(jìn)場人員，上崗前須經(jīng)過“三級教育”，特殊工種須持證上崗。遵守操作規(guī)程，反對違章行為。 e) 工地要根據(jù)工程進(jìn)展，及時適當(dāng)?shù)亻_展安全教育，宣傳安全知識，表揚(yáng)安全施工中的好人好事。 f) 組織定期（每周一次）安全檢查，不定期的安全專項檢查，如井架啟用、外架提升等。 g) 發(fā)生工傷事故嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過”原則，并按規(guī)定程序上報。 6.2.2 防火安全措施 a) 組織學(xué)習(xí)消防條例有關(guān)規(guī)定，結(jié)合工程施工特點，擬訂幾點防火措施。 b) 成立以項目副經(jīng)理為組長的防火領(lǐng)導(dǎo)小組，建立有各專業(yè)施工班組人員參加的義務(wù)消防隊，配備必須的消防器具。 c) 在庫房、變配電房周圍不得堆

31、放易燃物品，并應(yīng)設(shè)明顯的防火標(biāo)志，安設(shè)滅火器。 d) 電氣焊作業(yè)更嚴(yán)密注視場地的安全狀況。 e) 倉庫只能使用40W以下為燈泡，不得用電爐。 f) 明火作業(yè)要經(jīng)批準(zhǔn)，并與架空電線保持安全距離。 g) 機(jī)電設(shè)備要常維修，不要空載轉(zhuǎn)，不用要切斷電源。 6.2.3 施工安全技術(shù)措施 a) 為了確保安全生產(chǎn)，必須遵循“安全第一，預(yù)防為主”的方針，所有主要通道、出入口應(yīng)設(shè)防護(hù)遮蓋棚，防止物品下落發(fā)生不安全事故。 b) 所有電線架設(shè)（臨時供電線路）施工機(jī)械布點材料堆放，均須照施工平面布置圖和施工臨時用電、用水線路布置圖去做。 c) 施工中清理的各種垃圾，不得任意傾倒，應(yīng)集中倒在指定地點，夜間派人清理完畢，

32、不準(zhǔn)堆積。 6.2.4 施工用電安全技術(shù)措施 a) 施工現(xiàn)場用電設(shè)施，必須符合GB50194-93 建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范，臨時用電工程設(shè)施編制施工組織設(shè)計，電力線路的架設(shè)安裝維修、拆除，必須由電工完成。配電房應(yīng)有專人管理。 b) 導(dǎo)線鋪設(shè)的安全要求。臨時施工用電必須采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)。導(dǎo)線架設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求，所架設(shè)導(dǎo)線必須采用絕緣導(dǎo)線，用絕緣子固定。移動線路應(yīng)用橡皮護(hù)套電纜線，嚴(yán)禁使用塑料膠質(zhì)線。電線截面選擇必須滿足用電量及機(jī)械強(qiáng)度要求。 c) 配電箱和開關(guān)箱，必須采用鐵殼箱體，有可靠接零保護(hù)，實行分級配電的配電箱應(yīng)在箱門上標(biāo)出編號、名稱、用途并作分路標(biāo)志，箱內(nèi)的電器裝置靈敏、

33、可靠、安裝端正、牢固，箱體導(dǎo)線進(jìn)出口處應(yīng)加強(qiáng)絕緣，所有箱體須有門鎖、防雨、防塵、安裝高度符合規(guī)范要求。開關(guān)和用電設(shè)備實行“一機(jī)一閘一保護(hù)”。 d) 施工照明安全要求：照明用具不帶電金屬外殼必須做接零保護(hù)。照明線路須經(jīng)防漏電保護(hù)器輸出端引出，相線須通過開關(guān)才可進(jìn)入燈具。螺口燈頭的中心觸頭應(yīng)與銅線聯(lián)接，燈具安裝高度應(yīng)應(yīng)符合安全要求。地下室施工照明應(yīng)采用35伏安全電壓。 e) 施工機(jī)具安全要求：所有機(jī)具金屬外殼須采用接零保護(hù)，大型設(shè)備還應(yīng)作重復(fù)接地，并安裝漏電保護(hù)器，機(jī)具電源線應(yīng)選用多股銅芯橡皮套電纜，其中綠/黃雙色線在任何情況下只能做保護(hù)零線。 f) 施工防火：施工現(xiàn)場也可利用已有廠區(qū)消防栓等消防措施，施工點應(yīng)重新增設(shè)消防栓，及配備滅火器材，施工用火必須申辦動火審批手續(xù)。七、已投產(chǎn)油庫動火作業(yè)施工安全技術(shù)措施 7.1 油庫動火作業(yè)施工安全技術(shù)措施： 7.1.1 動火作業(yè)前應(yīng)辦理申請手續(xù)，經(jīng)建設(shè)單位有關(guān)部門簽字批準(zhǔn)后方可動火作業(yè)。7.1.2 施工人員進(jìn)入庫區(qū)，嚴(yán)禁攜帶火種，穿帶有鞋釘?shù)墓ぷ餍?，?yīng)按指定路線進(jìn)出庫， 并在指定區(qū)域內(nèi)作業(yè)。7.2 管道動火作業(yè)安全技術(shù)措施； 7.2.1 動火施工前應(yīng)辦理申請手續(xù)，經(jīng)建