1、九龍園B3區(qū)拓展區(qū)道路工程衡重式擋土墻施工方案編制人：審核人：中冶建工集團有限公司交通公司B3區(qū)項目部二0一三年七月衡重式擋土墻施工方案一、 編制依據1、 九龍園B3區(qū)拓展區(qū)道路工程擋墻設計圖2、 擋土墻圖集04J0083、 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）二、工程概況本工程位于九龍園B3區(qū)拓展區(qū)道路工程內，因該項目Z2路與相鄰改造河道地勢存在較大高差，需在Z2路右側設置擋墻支護并作為其使用功能分區(qū)線，護坡擋土墻設計為衡重式擋土墻，墻體采用C25毛石砼澆筑，擋墻長度約322m，高度在511m之間，平均高度約為9m。主要工作內容包括：土石方開挖（采用炮機）、土石方外運、

2、人工探座、擋土墻支模、毛石混凝土澆筑、土石方處運取土回填等工作。單項工程數量表序號擋土墻起訖樁號位置長度（m）平均墻高（m）擋土墻類型備注1K0+023K0+110右側875m重力式擋墻C20砼2K0+170K0+330右側1609m重力式擋墻C20砼3K0+410K0+421.8右側11.87m重力式擋墻C20砼4K0+473.8K0+530右側56.27m重力式擋墻C20砼5K0+760K0+766.8右側6.810m重力式擋墻C20砼三、材料要求及配合比1、毛石：應選擇未風化、堅硬的石料，抗壓強度應不小于30MPa，毛石的尺寸不應大于所澆筑部位最小寬度的1/3，并不得大于300mm，毛石

3、厚度不宜小于150mm。毛石表面的石粉、污泥在填充前用水沖刷干凈，毛石用量不得超過毛石混凝土總體積的20%。2、混凝土：采用商品砼，利用車泵進行混凝土澆筑。3、模板：模板應牢固、光滑、平整，板體順直。四、人員安排我單位選用有多年施工和管理經驗的施工和管理人員負責擋土 墻的施工，現場主管工程師1人，測量人員2人，質檢員、安全人員各1人。 五、設備配置我單位配備了先進的施工機械以及儀器設備以滿足施工的需要，具體詳下表。序號機械或設備名稱型號規(guī)格數量額定功率KW用途備注1圓盤鋸M1046臺4模板加工自 備2交流電焊機BX-5001臺21焊接自 備3插入式振動棒503根2.2砼振動自 備4炮機5臺石方

4、鑿打租 賃5鏟車1臺臨時渣場租 賃6推土機1臺臨時渣場租 賃7挖掘機1.0m32臺土方開挖租 賃8運輸車30t6輛土石方外運租 賃9吊車20 t1臺吊運毛石租 賃10蛙式打夯機HW2012臺1.5土方夯實自 備11空壓機3M32臺18.5人工探座勞務公司自備12手槍電鉆J1Z-CD3-6A2把安裝模板用勞務公司自備13車泵1臺澆筑砼用商混公司自備14全站儀南方NTS-3201臺施工測量自 備15水準儀DS31臺施工測量自 備16發(fā)電機40KW1臺施工用電租 賃六、毛石砼擋土墻施工技術要求1、所用的毛石、商品混凝土必須滿足規(guī)范及設計要求。2、毛石在使用前必須澆水濕潤，表面干凈。3、擋土墻的位置、

5、標高、截面形式和縱坡等依照設計文件進行施工放樣，經監(jiān)理工程師批準后才開始施工。4、保證模板表面光滑、平整，整體牢固、接縫緊密、板體順直。錯臺控制在5mm范圍內。 5、砼的振搗要均勻，注意漏振及離析現象。6、待砼強度達到2.5MPa，方可拆模。7、砼實體表面應保證光滑、平整、施工縫整齊美觀、無蜂窩、麻面、裂紋等現象。8、鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。9、在澆注過程中，注意反濾層及泄水管的設置。10、沉降縫須豎直，同時不能有搭接或錯臺。11、墻體的沉降縫、伸縮縫、防水層、泄水孔，應符合圖紙規(guī)定或按監(jiān)理工程師的指示設置。 七、工期安排計劃工期為2013年10月10日2013年12月30日。八、

6、擋土墻施工1、測量、放樣擋土墻每道工序的的位置、標高、形式尺寸和縱坡等由施工員依照設計文件進行施工放樣，經項目部復核無誤后，監(jiān)理工程師批準后方可開工。2、邊坡土石方及擋墻基礎開挖 邊坡土石方大部分為巖石，為了防止發(fā)生放炮傷人的安全事故和對已建的房屋產生振動而影響房屋質量，采用炮機鑿打邊坡巖石，土石方開挖必須保證邊坡穩(wěn)定，石方區(qū)域放坡系數定為1:0.5.土方及回填土區(qū)域的放坡系數定為1:1。通過現狀邊坡觀察，邊坡為砂巖，開挖最大高度約為13m,且?guī)r層向內傾斜，邊坡自身穩(wěn)定性強，因此按照放坡比例一次性挖至擋墻設計底標高，開挖后邊坡下口位置必須保證擋墻在后期雙面支模時的工作面寬度，其寬度不小于800

7、mm（詳附圖一）。工作面示意圖（附圖一）由于邊坡上下正在進行房屋土建施工，場地較窄，無法堆放邊坡土石方，因此，用工程自卸車將土石方外運到建設單位指定的場地。待毛石混凝土擋墻回填時，根據需要再取土回填。擋墻基礎開挖采用風鎬機、人工配合進行。根據設計資料，基礎開挖配合墻體施工分段進行，施工中依據實際地質情況及開挖深度進行確定。在保證基礎寬度的同時在基底兩邊各預留0.8m作為施工作業(yè)面。當邊坡機械開挖至距基底標高20cm時，采用人工清理到設計標高，以防對原有基礎巖石的擾動和破壞。經監(jiān)理工程師批準后方可進行下道工序。3、截、排水系統(tǒng)無論是在開挖過程中，還是在擋土墻基礎施工過程中，基底均要求保持干燥。因

8、此采取基底挖排水溝及集水井措施，及時排除地下水和雨水。 4、擋土墻施工a、模板安裝基坑開挖完成，經測量復核、地基承載力檢測，兩項指標均滿足設計要求后，并經監(jiān)理工程師驗收方可進行基礎施工。將基底清理干凈，把基底的擾動土及垃圾廢物清理干凈并集中處理。然后，安裝模板。在模板安裝前，要將模板涂抹脫模劑，在安裝過程中要保證接縫緊密，整體牢固。模板采用雙面模支承體系，用 A14對拉絲桿和地錨（澆筑砼時預埋）進行加固處理，對拉絲桿承受水平拉力，地錨承受豎向力。絲桿間距600*600，絲桿穿A20PVC套管,每邊伸出模板20mm。為了便于澆筑混凝土時毛石投放，絲桿呈矩形布置，絲桿長度根據擋墻厚度的變化要求加工

9、，所以對拉絲桿只能采用A14圓鋼現場按需進行加工制作。地錨用A10圓鋼制作成“U”字形，錨入下層混凝土內LaE,露出混凝土面150，間距600，分別埋在擋墻混凝土兩側，詳擋土墻支模示意圖。流水段劃分：每段支模高度2.0m為宜,長度以擋墻伸縮縫為一個施工段，以臺階式的施工段由兩端向中間同時推進詳附圖（三）。流水段劃分示意圖（附圖三）b、毛石混凝土澆筑毛石砼基礎澆筑時，先鋪筑一層100150mm厚混凝土打底，再鋪填毛石，然后攤鋪砼并用插入式振搗棒振搗，每層厚度約為200250mm。澆搗后再繼續(xù)鋪一層毛石和混凝土，直至達到設計標高為止，毛石頂面應保持有不小于100mm的混凝土覆蓋面。毛石摻入量不超過

10、擋墻總體積的20%，摻入時不可亂投亂放，片石鋪設應均勻排列，大面朝下，小頭向上，毛石紋理應與受力方向垂直。毛石間距一般不小于100mm，離開模板距離大于150mm，以確定每塊毛石被混凝土包裹。嚴禁在投放毛石時損壞對拉絲桿。由于擋墻太長安裝施工塔吊不符合現場情況，因此澆筑砼時采用車泵進行水平和垂直運輸，采用20t吊車將毛石吊運至作業(yè)面。砼應盡量連續(xù)澆筑，如必須留置施工縫時，應將施工縫留在每一層砼與毛石交接處，使毛石露出砼面一半（俗稱毛石筍），同時對砼先進行鑿毛，將松散部分的砼及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，方可繼續(xù)澆筑。使用插入式振搗棒時，移動間距不應超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側模應保持50-

11、100mm的距離；插入下層砼50-100mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、泄水管及其他預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。澆注砼期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現有松動、變形、移位時，應及時處理。c、腳手架搭拆擋土墻設計高度在511m之間，因此在模板施工時需搭設雙排腳手架，并在操作層鋪設腳手板，搭設具體要求詳本工程腳手架專項施工方案，這里不再重復。由于擋土墻為一面完整的墻，腳手架的連墻桿無法與之連接，為了保證腳手架的穩(wěn)定性，防止傾覆，在擋土墻施工時，在外立面和

12、內側立面變截面以上預埋A10“U”字形鋼筋，間距4000*4000，第一排埋設高度為4.0m,預埋筋尺寸與支模用的預埋筋相同，然后用連墻桿與“U”字形預埋筋水平連接，將腳手架與擋土墻連接牢固。d、模板拆除待混凝土終凝時，即時松開并取出對垃絲桿，便于絲桿重復利用，待混凝土強度達到1.2MPa或拆除模板不損壞混凝土表面及棱角時，方可拆除模板。并將模板清理干凈，并涂刷脫模劑，堆碼整齊。5、回填墻身經過驗收及強度試驗滿足設計要求后，經監(jiān)理工程師批準后進行墻背透水性材料回填，濾水包、排水孔按附圖四要求設置，隱蔽前須通知監(jiān)理、建設單位檢查。水平分層填筑壓實，分層厚度以不超過50cm為限，用蛙式打夯機夯實，

13、并加強邊角處夯實，然后進行壓實度檢驗，直至達到設計要求再進行下一層回填、壓實。 擋土墻濾水包詳圖（附圖四）九、模板拉桿穩(wěn)定計算書計算依據：路橋施工計算手冊（人民交通出版社2001.5版）已知條件：、混凝土容重=24KN/M3,本工程衡重式擋土墻最高澆筑11m，本次計算取值11m，查設計圖紙，上墻高4.4m，下墻高6.6m。（每次砼澆筑不超過2m高）、根據GB1499.2-2007所示，HRB23514設計標準抗拉強度P14為235Mpa,設計極限抗拉強度P14為310Mpa,截面積A14為153.862。、側模振搗壓力Pa=4Kpa,沖擊荷載Pb=2Kpa。計算過程：、下墻澆筑中拉桿受力Pm=

14、*h=243=72Kpa，P= Pm+Pa+Pb=72+4+2=87 Kpa.假設a(拉桿橫向間距0.6m), b(拉桿橫向間距0.6m).模板拉桿分擔的受荷面積：A=a*b=0.36.對拉螺桿拉力：F=F*P/P, F由表8-25查出值為10800N,F=1080078/30=28080NHRB14的標準拉力F= P14* A14=235153.86=36157NF F故下墻部分墻身立模中采用14的螺紋鋼按照60cm的橫縱向間距設置對拉螺栓能夠滿足施工施工受荷要求。、上墻澆筑中拉桿受力Pm=*h=243=72Kpa，P= Pm+Pa+Pb=72+4+2=78 Kpa.假設a(拉桿橫向間距0.

15、6m), b(拉桿橫向間距0.6m).模板拉桿分擔的受荷面積：A=a*b=0.36.對拉螺桿拉力：F=F*P/P, F由表8-25查出值為10800N,F=1080072 /30=28080NHRB16的標準拉力F= P14* A14=235153.86=36157NF F故上墻部分墻身立模中采用14的螺紋鋼按照60cm的橫縱向間距設置對拉螺栓能夠滿足施工施工受荷要求。十、毛石砼擋土墻施工注意事項1、應做好施工場地清理工作，場內注意排水暢通。2、擋土墻直接置于天然地基上時，應經監(jiān)理工程師檢驗同意后方可施工；對于軟弱基礎，不能達到設計要求強度時，應改變施工方案。3、模板安裝時，要保證接縫緊密，板

16、體順直，整體牢固，防止脹模、漏漿等現象發(fā)生。4、澆注砼期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現有松動、變形、移位時，應及時處理。5、自高處向模板內傾卸砼時，為防止砼離析，應符合下列規(guī)定：1）、從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析現象。2)、 當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落。 6、施工縫的位置應在砼澆注之前確定，宜留置在結構受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，禁止在衡重臺處設施工縫。7、設置施工縫時要對砼接觸面要進行拉毛或鑿毛處理，以利于砼的良好結合。8、擋土墻每隔1015m設置一道伸縮縫，縫內填塞瀝青麻絮。9、最下排泄水孔的出

17、水口高出地面10cm，孔徑為A100，上下排交錯設置，間距23m，泄水孔向外坡度為5%，上下墻交接處應設置泄水孔。為防止在毛石混凝土澆筑過程中損壞排水管，保持泄水孔通暢，確保擋墻的穩(wěn)定性，泄水孔材料采用壁厚1.5mm,直徑A100的鍍鋅鐵管。10、對澆筑后的砼實體應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天。十一、質量保證及控制1、建立嚴格的質量保證體系。項目部設專職質檢工程師一名，全面負責施工現場的質量管理；施工班組設兼職質檢員，負責現場的技術指導、質量檢查工作。2、技術人員、測量人員、質檢人員跟班作業(yè)，嚴格按照規(guī)范作業(yè)。十二、安全生產規(guī)程1、安全生產規(guī)程1）、清除的叢草、樹木嚴禁放火焚燒，以防引起火災。

18、2）、施工現場設立安全標志。3）、施工便道間的交叉口設立標志。4）、土方開挖按照自上而下順序放坡進行，嚴禁采用挖空底腳的方法。5）、機械在危險地段作業(yè)時，設立明顯的安全警告標志，并設專人指揮。6）、機械在邊坡作業(yè)時，與邊緣保持必要的安全距離，使輪胎（履帶）壓在堅實的地面上。2、安全保證措施1）、成立以項目經理為組長的安全工作領導小組、項目部設立專職安全檢查工程師，施工班組設兼職安全員，負責全面安全工作。2）、建立了各項安全管理制度、獎罰制度，并確立了各級安全生產責任制。3）、施工中施工班組安全員在現場進行安全檢查，發(fā)現問題，及時向項目部匯報，及時解決。項目部安全領導小組定期對施工班組的工作進行檢查，并幫助施工班組解決現場實際問題。4）、現場設專人指揮、調度，確定合適的機械車輛走行路線，并設立明顯的標志，防止相互干擾碰撞。5）、機械填筑作業(yè)留有安全距離。十三、環(huán)保措施1、施工現場設置專門的環(huán)保負責人，將環(huán)保工作分片，責任落實到人。營地衛(wèi)生管理落實到人，常打掃整理。2、施工現場整齊、清潔，車輛不帶泥沙出現場，施工廢棄料集中堆放。3、注重施工現場的水土保持，盡量少占農田、耕地，保證原有水系的流通。施工中做到不影響農田正常灌溉和耕作。4、盡量少損壞林地，工程結束恢復原貌。十四、其它事