1、南京市*高架橋銜接工程一標段重大危險源監(jiān)理控制措施 內(nèi)容提要： 一、重大危險源的辨識 二、重大危險源的監(jiān)控與管理 三、重大危險源的監(jiān)控措施和方法 項目監(jiān)理機構(gòu)（章）： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 日期： 重大危險源監(jiān)理控制措施 為了切實做好*高架銜接工程一標工程安全監(jiān)理工作，認真貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，加強對本工程重大危險源的有效監(jiān)管，有效預(yù)防和杜絕各類安全生產(chǎn)事故發(fā)生。項目總監(jiān)辦根據(jù)國家和省市有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準、規(guī)范和通知要求等文件，對本工程重大危險源安全監(jiān)理工作制定了以下控制措施。一、重大危險源的辨識工程施工中的重大危險源主要是指施工現(xiàn)場存在重大安

2、全危險或隱患，如不采取切實有效的防范措施，有可能引發(fā)重大安全生產(chǎn)事故。本工程施工過程中的重大危險源主要包括： 1. 基坑（槽）工程 1.1無專項安全施工方案或?qū)ｍ椃桨覆环弦?，容易出現(xiàn)基坑坍塌、物體打擊等不安全事故； 1.2基坑臨邊無防護，容易造成墜落傷人等； 1.3基坑（槽）開挖放坡不合理、坑邊堆載物多； 1.4開挖機械作業(yè)半徑內(nèi)有人。 2. 鉆孔灌注樁工程8.1水中樁基作業(yè)人員不慎或疲勞落水；8.2現(xiàn)場作業(yè)人員、外來人員不慎落入泥漿池或樁孔內(nèi)；8.3鉆孔灌注樁鉆機安設(shè)不穩(wěn)或機底枕木未填實；8.4操作人員距離鉆機太近或非施工人員進入操作現(xiàn)場; 8.5鉆機在高壓架空線路下面作業(yè)或與高壓線安全

3、距離不夠。 3. 起重吊裝作業(yè)3.1起重機械設(shè)備、鋼絲繩和索具有缺陷，不符合吊裝作業(yè)安全要求；3.2路面地耐力或鋪墊措施不符合要求，造成設(shè)備傾翻事故；3.3吊車司機操作失誤或指揮人員違章指揮造成機械傷害等；3.4起重吊裝超載作業(yè)，未執(zhí)行“十不吊”規(guī)定；3.5高處作業(yè)的安全防護措施不符合要求；3.6吊裝作業(yè)現(xiàn)場警戒管理不符合要求，無專人監(jiān)護。4. 腳手架工程4.1無腳手架施工專項方案或方案不符合要求；4.2搭設(shè)腳手架材質(zhì)不符合要求；4.3腳手架基礎(chǔ)未經(jīng)驗收，不能保證架體的荷載；4.4腳手板鋪設(shè)或材質(zhì)不符合要求；4.5腳手架承受的荷載超載或集中堆放；4.6架體防護不符合要求；4.7架體未按規(guī)定與建

4、筑物拉結(jié)、剪刀撐不合理，架體穩(wěn)定性不符合要求；4.8腳手架未按程序驗收或驗收不合格就擅自使用。5.模板工程5.1無模板專項施工方案或?qū)ｍ椃桨覆环弦螅?.2混凝土模板支撐系統(tǒng)的材質(zhì)、材料規(guī)格、穩(wěn)定性不符合要求；5.3模板存放無防傾倒措施或存放不符合要求；5.4高空作業(yè)未系安全帶或系掛不符合要求；5.5模板工程施工無交底，未按規(guī)定進行驗收；5.6模板上的施工荷載超過規(guī)定或堆放重物不均勻；5.7模板拆除前未報驗，未經(jīng)批準或未達到拆模規(guī)定；5.8模板拆除作業(yè)區(qū)未設(shè)置警戒線且無人監(jiān)護。6. 高空作業(yè)6.1高空作業(yè)前未進行安全交底，安全防護措施未落實；6.2高空作業(yè)人員未使用安全帶或安全帶掛設(shè)不符合要

5、求；6.3安全網(wǎng)防護或材質(zhì)不符合要求；6.4高處臨邊與“四口”防護措施不到位，有缺陷。7. 箱梁預(yù)應(yīng)力張拉7.1臺座傾覆或滑移事故；7.2預(yù)應(yīng)力筋斷落或滑脫傷人；7.3張拉設(shè)備、夾片、錨具出現(xiàn)故障； 7.4不當操作事故(閃失、碰撞等)；7.5觸電或施工機具傷人。 8. 施工臨時用電 2.1高壓架空線路防護措施、電纜線架設(shè)或埋設(shè)不符合要求； 2.2現(xiàn)場臨時施工用電未采用TN-S接零保護系統(tǒng)用電系統(tǒng)，接地與接零保護不符合要求； 2.3不符合“三級配電兩級保護”的要求，違反“一機、一閘、一漏、一箱”的施工安全用電規(guī)定； 2.4電線電纜老化、破皮未進行有效處置，用電設(shè)備（機械）金屬外殼未接地； 2.5

6、潮濕環(huán)境作業(yè)漏電保護器參數(shù)過大或不靈敏； 2.6人的不安全行為，非電工私拉亂接電線等違章作業(yè)。 9. 施工設(shè)備機具 9.1木工電鋸、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機等施工機具未接漏電保護、未安零線保護器，導(dǎo)致觸電傷人； 9.2混凝土振動棒作業(yè)人員未佩戴防護用品，導(dǎo)致觸電傷人； 9.3電焊機違章作業(yè)，施焊作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物安全距離過??； 9.4氧氣瓶與乙炔瓶放置方式與安全距離不符合要求；二、重大危險源的監(jiān)控與管理 1.根據(jù)本工程實際情況，制定重大危險源的監(jiān)理工作制度，明確監(jiān)管具體責(zé)任，落實重大危險源監(jiān)管和預(yù)防措施。 2.要求施工單位在工程施工前，編制危險性較大的分項分部工程專項施工方

7、案，建立重大危險源管理檔案和臺帳。 3.督促和參與施工項目部對重大危險源專項施工方案進行技術(shù)交底，并有書面記錄和簽字，確保作業(yè)人員清楚掌握施工方案的技術(shù)要領(lǐng)，科學(xué)合理安排好重大危險源工程的施工。 4.建立重大危險源公示制度，公示在施工中不同時階的重大危險源，并在施工現(xiàn)場設(shè)置危險源的警戒線和建筑施工現(xiàn)場重大危險源公示牌，公示牌應(yīng)注明危險源、施工部位、防護措施和責(zé)任人等內(nèi)容。 5.安全監(jiān)理工程師應(yīng)每天對施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)情況進行巡視檢查，監(jiān)督施工單位落實重大危險源監(jiān)控與管理措施。發(fā)現(xiàn)有違規(guī)違章施工現(xiàn)象和存在安全事故隱患的，應(yīng)要求施工單位整改；情況嚴重的，由總監(jiān)理工程師下達工程暫停施工令，并及時向建設(shè)

8、單位匯報。 6.項目總監(jiān)辦定期組織現(xiàn)場重大危險源監(jiān)控與管理聯(lián)合大檢查，落實重大危險源監(jiān)控與管理措施，發(fā)現(xiàn)問題及時落實處理，并嚴格按有關(guān)規(guī)定對施工單位及相關(guān)責(zé)任人進行處罰。三、重大危險源的監(jiān)控措施和方法 1. 基坑（槽）工程 1.1在基坑四周搭設(shè)安全防護欄，并掛密目網(wǎng)。在道路附近施工時，設(shè)立明顯安全標志，在夜里設(shè)置警示燈。 1.2基坑邊緣1m以內(nèi)不得堆放土方、材料和周轉(zhuǎn)工具等。 1.3在基坑相應(yīng)位置搭設(shè)上下安全通道，工作人員必須由安全通道進入基坑，不得亂爬亂跳。 1.4基坑內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)經(jīng)常檢查觀測土壁變動情況，并做好記錄，如有裂紋或局部坍塌現(xiàn)象，要及時進行支撐或加固。 1.5挖土機作業(yè)時，應(yīng)保持

9、水平位置和足夠的工作面。 1.6挖土機司機應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)合格，持證上崗，作業(yè)時應(yīng)注意與人或其他機械設(shè)備保持一定的安全距離。 2. 鉆孔灌注樁工程 2.1鉆機安裝時，機架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移或沉陷，鉆架頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對稱張拉；鉆機就位開鉆前，檢查鉆機安全運轉(zhuǎn)性能。 2.2鉆機頂部和吊鋼筋籠的吊機桅桿上方2m內(nèi)不準有任何架空障礙物；雷雨時作業(yè)人員不得在鉆機下停留，防止出現(xiàn)電擊等事故發(fā)生。 2.3在泥漿池四周必須設(shè)置有明顯的警示標志和防護圍欄。樁基施工完成后，必須盡快回填泥漿池。 2.4對已埋設(shè)護筒未開鉆或已成樁護筒尚未拔除的樁孔，應(yīng)加設(shè)護筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)遮罩。 2.5吊裝鋼筋籠時，檢查

10、鋼絲繩、卡環(huán)等各部件的可靠性和安全性；骨架吊裝入孔時，吊裝作業(yè)專人統(tǒng)一指揮，遵守起重作業(yè)規(guī)程。 2.6夜間作業(yè)必須設(shè)置一定數(shù)量的照明設(shè)施。 2.7導(dǎo)管吊運安裝或拆卸時，待裝拆完成后，才能松開吊鉤。 2.8灌注樁施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。 3. 起重吊裝作業(yè) 3.1起重工、司索工必須經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)合格，持證上崗。 3.2起重工應(yīng)身體健康，兩眼視力均不得低于1.0，無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈、突發(fā)性昏厥及其他影響起重吊裝作業(yè)的疾病與生理缺陷。 3.3起重吊裝作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境，吊索具、防護用品、吊裝區(qū)域

11、無閑散人員，障礙已排除；吊索具無缺陷，捆綁正確牢固，被吊物與其他物件無連接。確認安全后方可作業(yè)。 3.4輪式或履帶式起重機作業(yè)時，必須確定吊裝區(qū)域，并設(shè)作業(yè)區(qū)警戒線和警示標志，并安排專人監(jiān)護。 3.5大雨、大雪、大霧及風(fēng)力六級以上（含六級）等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝作業(yè)，嚴禁在帶電的高壓線下或一側(cè)作業(yè)。 3.6嚴格執(zhí)行十不吊的原則。即：被吊物重量超過機械性能允許范圍；信號不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牽物；散物捆綁不牢；立式構(gòu)件；大模板等不用卡環(huán)；零碎物無容器；吊裝物重量不明等。 4. 模板工程 4.1裝拆預(yù)拼大片模板時，垂直吊運應(yīng)采用兩個吊點，水平吊運應(yīng)采用四個吊點

12、；安裝時，應(yīng)邊就位、邊校正和安設(shè)連接件；連結(jié)牢固后方可脫鉤。 4.2橋墩模板的支撐必須牢固，模板安裝時應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆。 4.3應(yīng)根據(jù)箱梁的斷面尺寸及支架形式確定地基的處理方法，支柱間距必須嚴格按審批后的專項方案設(shè)置，并按規(guī)定設(shè)置縱橫向水平支撐及剪刀撐。 4.4使用電動工具，應(yīng)采用36V以下低壓電源，并應(yīng)裝有可靠的漏電保護裝置。 4.5澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹時，應(yīng)及時采取緊固措施，方可繼續(xù)施工。 4.6高處作業(yè)時，施工人員應(yīng)正確使用安全帶，隨身使用的各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，防止墜落傷人。 4.7拆模時，應(yīng)逐塊拆卸，

13、不得成片撬落或拉倒；拆下的模板和零件，嚴禁直接向下拋扔。 4.8高空裝拆模板時，其下面不得站人，并應(yīng)在作業(yè)區(qū)設(shè)置警戒線和警示牌，并設(shè)專人監(jiān)護。 5. 高處作業(yè) 5.1施工安全防護用品安全帽、安全帶和安全網(wǎng)，必須是國家標準檢驗合格的產(chǎn)品，并備有產(chǎn)品檢驗合格證。 5.2凡進入施工現(xiàn)場的所有人員，都必須佩戴好個人安全防護用具。作業(yè)中不得將安全帽脫下，擱置一旁，或當坐墊使用。 5.3高處作業(yè)使用安全帶要高掛抵用，防止擺動碰撞。安全帶繩長限定在1.52m，掛鉤掛在牢固物體上，不應(yīng)將掛繩打結(jié)使用。 5.4在整個施工期間，首層網(wǎng)與施工作業(yè)層之間搭設(shè)的固定層間網(wǎng)不允許拆除,；自首層網(wǎng)開始，每隔四層架體需搭設(shè)水

14、平層間網(wǎng)一道。 5.5當高處作業(yè)工作面邊沿?zé)o防護設(shè)施或圍護設(shè)施高度低于80時，都必須搭設(shè)臨邊安全防護欄桿，防護欄外還應(yīng)采取滿掛密目網(wǎng)作全封閉處理。 6. 腳手架工程 6.1腳手架施工人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)取得專業(yè)資格證的人員，搭設(shè)前必須了解和掌握腳手架搭設(shè)方案和安全措施；施工負責(zé)人應(yīng)按施工方案及相關(guān)要求，結(jié)合施工現(xiàn)場作業(yè)條件和隊伍情況，做詳細的安全技術(shù)交底。 6.2搭設(shè)時施工人員必須正確佩戴安全帽，系好安全帶，穿好軟底防滑鞋；禁止互相打鬧，開玩笑，嚴禁酒后上班。 6.3腳手架搭設(shè)過程中應(yīng)按規(guī)定程序進行分段驗收，并填寫驗收單，未經(jīng)驗收或驗收不合格，不得進行下一步施工或投入使用。 6.4腳手架拆除作業(yè)

15、時，應(yīng)設(shè)置作業(yè)區(qū)警戒標志，同時設(shè)專人負責(zé)警戒，禁止其他人進入工作區(qū)。 6.5腳手架拆除順序：由上而下，后搭設(shè)的先拆，先搭設(shè)的后拆，一步一清，不準上下同時作業(yè)，一般是先拆欄桿，腳手板，剪刀撐，而后拆小橫桿，大橫桿，立桿等；腳手架與建筑物之間的連接桿不得提前拆除。 6.6當有六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時應(yīng)停止腳手架搭設(shè)或拆除作業(yè)，雨雪后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施，并應(yīng)掃除積雪。 7. 箱梁預(yù)應(yīng)力張拉 7.1預(yù)應(yīng)力鋼絲索下料場地內(nèi)嚴禁動用電焊設(shè)備，防止電焊弧擊傷鋼絲索，造成鋼絲索在張拉時斷裂傷人。 7.2夾片、錨具進場后仔細檢查夾片、錨具的硬度和圓錐度以及夾片有無裂紋、有無銹蝕現(xiàn)象，以保證夾具具有

16、足夠的自錨能力，防止夾片、錨具彈出傷人。 7.3采用油頂、油表相互匹配的預(yù)應(yīng)力張拉施工設(shè)備，在使用一定時間或次數(shù)后及時校驗，防止因油頂、油表不匹配造成張拉力控制不準確，產(chǎn)生安全事故。 7.4錨墊板安裝角度位置嚴格按設(shè)計要求，并采取錨筋與梁體鋼筋焊接的方法確保錨墊板角度、位置準確。以防應(yīng)力過大，造成錨墊板松動，造成預(yù)應(yīng)力施工安全事故。 7.5須提前編制具體詳細的預(yù)應(yīng)力張拉專項施工方案，制定出每聯(lián)箱梁各束鋼絞線的張拉力及伸長量。張拉前進行預(yù)應(yīng)力張拉專項技術(shù)交底及安全交底，使每位張拉工都能理解張拉施工的每一環(huán)節(jié)。 7.6機具操做人員必須持證上崗，特種工種必須要有特種工操作證，并要求在有效日期內(nèi)方可操

17、作。 7.7張拉或退錨時，張拉油頂后面嚴禁站人，并在張拉作業(yè)區(qū)后方設(shè)置防護板以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、夾片彈出傷人。 7.8張拉完畢后錨具端部鋼絞線必須預(yù)留出錨具外35cm左右，切割時必須用砂輪切割機切割。嚴禁用電弧焊或氧氣切割。 8. 臨時用電工程 8.1配備專職電工，建立安全用電技術(shù)檔案，定期檢查與調(diào)試用電線路和設(shè)備。 8.2嚴格按臨時用電方案、相關(guān)的標準和規(guī)范進行臨時用電管理；建立安全用電管理制度，杜絕違章操作。 8.3采用TN-S接零用電保護系統(tǒng)，嚴格執(zhí)行“三級配電兩級保護”的要求，保證達到“一機、一閘、一漏、一箱”的安全用電要求。 8.4規(guī)范現(xiàn)場臨時用電線路、配電箱和用電設(shè)備的使用、維護、防雨和檢查等方面的安全管理。 9. 施工機械 9.1機械操作人員應(yīng)體檢合格，并應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證或公安部門頒發(fā)的機動車駕駛執(zhí)照后，方可持證上崗。 9.2操作人員在作業(yè)過程中，應(yīng)集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給其他無證人員操作；