1、目錄1. 編制說(shuō)明11.1 編制說(shuō)明11.2 編制依據(jù)12. 工程概況23. 施工準(zhǔn)備33.1 缺陷調(diào)查及器具準(zhǔn)備33.2 勞動(dòng)力準(zhǔn)備43.3 修補(bǔ)前的準(zhǔn)備工作44. 混凝土質(zhì)量缺陷的分類及產(chǎn)生的原因54.1 混凝土質(zhì)量缺陷分類54.2 混凝土產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的成因74.2.1 模板工程質(zhì)量缺陷84.2.2 造成模板產(chǎn)生施工質(zhì)量的主要原因84.2.3 混凝土施工質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因94.2.3.1 混凝土表面蜂窩、麻面、空洞、露筋產(chǎn)生的原因94.2.3.2 外形缺陷(表面不平整錯(cuò)臺(tái)翹曲不平)產(chǎn)生的原因104.2.3.3 施工縫結(jié)合不好產(chǎn)生的原因114.2.3.4 缺棱少角產(chǎn)生的原因114.2.3.5

2、 混凝土裂縫產(chǎn)生的原因125. 混凝缺陷的防治措施135.1 混凝土麻面的防治措施135.2 混凝土孔洞的防治措施145.3 混凝土露筋的防治措施145.4 外形缺陷的防治措施1515.5 混凝土缺棱掉角的防治措施155.6 混凝土裂縫的防治措施156.混凝土缺陷處理技術(shù)216.1 混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理原則216.2 質(zhì)量缺陷的修補(bǔ)要求216.2.1 混凝土缺陷的具體修補(bǔ)方法216.2.2 露筋修補(bǔ)措施246.2.3 蜂窩、爛根修補(bǔ)措施246.2.2 混凝土表面缺陷的修補(bǔ)顏色調(diào)配方案276.2.3 混凝土缺陷修補(bǔ)注意事項(xiàng)287. 混凝土質(zhì)量缺陷處理程序297.1 目的297.2 適用范圍29

3、7.3 術(shù)語(yǔ)297.4 管理要求及處理程序297.4.1 一般質(zhì)量缺陷297.4.2 嚴(yán)重質(zhì)量缺陷307.5 質(zhì)量缺陷處理后的驗(yàn)收3121. 編制說(shuō)明1.1編制說(shuō)明混凝土工程施工過(guò)程中的缺陷影響工程質(zhì)量，為最大限度的消除混凝土工程缺陷對(duì)工程質(zhì)量所造成的影響，達(dá)到工程技術(shù)和施工規(guī)范的要求，保證工程質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全，本方案對(duì)混凝土工程質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因、預(yù)防措施及治理方法進(jìn)行編制本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土構(gòu)件在施工過(guò)程中和拆模后，混凝土質(zhì)量出現(xiàn)如疏松、麻面、蜂窩、孔洞、露筋、夾渣、裂縫、外形缺陷、外表缺陷、混凝土串號(hào)等施工缺陷。對(duì)于混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求、混凝土外形結(jié)構(gòu)嚴(yán)重爆

4、模等嚴(yán)重質(zhì)量缺陷和質(zhì)量事故，須對(duì)其采取拆除重新施工的處理措施。1.2編制依據(jù)序號(hào)依據(jù)名稱編號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20152混凝土結(jié)構(gòu)耐久性修復(fù)與防護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJT 259-20123建筑工程裂縫防治技術(shù)規(guī)程JGJ/T317-20144混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程JGJ 145-20135混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20116補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ/T178-20097早期推定混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T15-20088回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程JGJ/T23-20119工程施工組織總設(shè)計(jì)110施工手冊(cè)(第五版)2. 工程概況1、工程名稱：

5、渝北區(qū)兩路組團(tuán) A 分區(qū) A062-1/03 號(hào)宗地項(xiàng)目（1-4 號(hào)樓、16 號(hào)樓、門(mén)衛(wèi)房及對(duì)應(yīng)地下車(chē)庫(kù)）2、建設(shè)單位：重慶盛牧房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司3、設(shè)計(jì)單位：成都思納譽(yù)聯(lián)建筑設(shè)計(jì)有限公司4、監(jiān)理單位：重慶永安工程建設(shè)監(jiān)理有限公司5、地勘單位：重慶華地工程勘察設(shè)計(jì)院6、施工單位：重慶拓達(dá)建設(shè)（集團(tuán)）有限公司序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱渝北區(qū)兩路組團(tuán) A 分區(qū) A062-1 /03 號(hào)地塊 I標(biāo)段工程2建設(shè)地點(diǎn)項(xiàng)目位于桃源大道東側(cè)，碧湖路北側(cè)。3建設(shè)單位重慶盛牧房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司4建筑概況建筑面積總建筑面積89699.28 m21#樓22007.582#樓7870.883#樓9071.56項(xiàng)目包含 1

6、4#、16#樓、門(mén)衛(wèi)房及對(duì)應(yīng)地下車(chē)庫(kù)，包括 2 棟高層住宅、3 棟 18F+8F 組合小高層、地下車(chē)庫(kù)和附屬商業(yè)?？偨ㄖ娣e約 9 萬(wàn)平方米，其中地下室面積約 1.3 萬(wàn)平方米。塔樓最高高度為 90.1m。塔樓的主體結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)。24#樓8381.2816#樓27986.82地下車(chē)庫(kù)12431.98農(nóng)貿(mào)市場(chǎng)1949.18建筑高度1#樓81.1m24#樓53.74m/23.94m16#樓90.1m建筑層數(shù)1#樓27F24#樓18F/8F16#樓30F5結(jié)構(gòu)概況設(shè)計(jì)使用年限50 年結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)抗震等級(jí)三級(jí)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)甲級(jí)抗震設(shè)防類別丙類3. 施工準(zhǔn)備3.1缺陷調(diào)查及器具準(zhǔn)備1

7、、結(jié)構(gòu)模板拆除后，要立即派人對(duì)結(jié)構(gòu)外觀進(jìn)行全面檢查，查明需修補(bǔ)處的混凝土蜂窩、麻面、脹模、空洞等缺陷的部位、大小。進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)記并做好記錄。2、準(zhǔn)備好修補(bǔ)過(guò)程中使用的工具，如腳手架、斬子、鐵錘、靠尺、沫子、3墨斗、毛刷等。3、現(xiàn)場(chǎng)施工員負(fù)責(zé)組織技術(shù)、質(zhì)檢部門(mén)人員對(duì)操作施工人員進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)、安全交底，要讓操作人員明確施工中各個(gè)步驟及操作要求。4、施工員負(fù)責(zé)對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和檢查監(jiān)督工作。5、要求待修補(bǔ)處的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75后，才能進(jìn)行修補(bǔ)工作。3.2勞動(dòng)力準(zhǔn)備施工人員根據(jù)缺陷存在的數(shù)量，由現(xiàn)場(chǎng)施工員合理的安排，修補(bǔ)人員必須是專業(yè)人員，要有相應(yīng)的修補(bǔ)經(jīng)驗(yàn)及較高的技術(shù)水平。3.3

8、修補(bǔ)前的準(zhǔn)備工作1、首先對(duì)待修補(bǔ)部位的松散多余混凝土進(jìn)行鑿除，直至鑿到密實(shí)的混凝土面。剔鑿時(shí)做到小錘細(xì)鑿，嚴(yán)格控制鑿剔深度，不得超鑿，需保證保護(hù)層厚度。2、對(duì)鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水充分濕潤(rùn)，使其無(wú)松動(dòng)石子及粉塵， 表面清潔。3、需要進(jìn)行支模時(shí)，要求模板支設(shè)牢固，并留設(shè)澆筑口和清理口，確保支模時(shí)的垃圾能清理干凈。清理后及時(shí)封堵清理口。4、對(duì)修補(bǔ)處涂刷一層和混凝土相同的水泥做成水泥漿進(jìn)行界面處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好。5、采用與原混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的微膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑修補(bǔ)，并仔細(xì)搗實(shí)。6、混凝土終凝后拆模，加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，避免新舊混凝土結(jié)合處開(kāi)裂。7、對(duì)于較輕微的麻面現(xiàn)象，用毛

9、刷刷干凈，用水沖洗，使其無(wú)松動(dòng)石子4及粉塵后，修補(bǔ)前涂刷同混凝土標(biāo)號(hào)水泥漿基層或用 1：2 水泥砂漿進(jìn)行抹面處理即可，施工完畢終凝后加強(qiáng)淋水養(yǎng)護(hù)。8、對(duì)脹模部位的混凝土進(jìn)行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋。要求鑿成后的凝土表面觀感達(dá)到斬假石的效果，無(wú)松動(dòng)石子及混凝土顆粒。4. 混凝土質(zhì)量缺陷的分類及產(chǎn)生的原因4.1混凝土質(zhì)量缺陷分類名稱現(xiàn)象嚴(yán) 重 缺 陷一 般 缺 陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長(zhǎng)度均超過(guò)保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少

10、量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且超過(guò)保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實(shí)構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動(dòng)連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊突勒、錯(cuò)臺(tái)等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷1、根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB50204-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量

11、驗(yàn)收規(guī)范第八章第一節(jié)之規(guī)定，混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷劃分為九種情況（見(jiàn)下表）5外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷62、混凝土質(zhì)量其他缺陷1、混凝土串號(hào)：不同混凝土強(qiáng)度等級(jí)之間，將低強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆入高強(qiáng)度等級(jí)混凝土構(gòu)件內(nèi)。本工程主要是指將梁板混凝土澆入柱內(nèi)。2、施工縫結(jié)合不好：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不好。3、模板工程質(zhì)量缺陷：漲模、爆模、模板下繞，拼縫不嚴(yán)、錯(cuò)臺(tái)等。4.2混凝土產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的成因混凝土本身是一種多相、多孔存在內(nèi)部原生缺陷的不均勻不連續(xù)體，另外， 由于所用原材料

12、質(zhì)量的波動(dòng)、計(jì)量的誤差、攪拌不充分而易使新拌砼出現(xiàn)分層 離析、泌水、干澀、板結(jié)、和易性不良的特征；又由于施工過(guò)程中模板和鋼筋 制作的偏差，以及澆注、振搗、成型、養(yǎng)護(hù)等施工操作不當(dāng)，都可以引起現(xiàn)澆 結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷。7現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土的管理工作在整個(gè)企業(yè)管理中，雖然是一個(gè)很小的單元細(xì)胞，但它關(guān)系到單位工程的整體質(zhì)量。因?yàn)閱挝还こ藤|(zhì)量是由各分部、分項(xiàng)工程以及檢驗(yàn)批的質(zhì)量來(lái)決定的， 很大一部分的質(zhì)量問(wèn)題，出現(xiàn)在檢驗(yàn)批上， 使單位工程造成質(zhì)量隱患，就施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑的有關(guān)施工質(zhì)量方面存在的質(zhì)量缺陷問(wèn)題進(jìn)行剖析。4.2.1模板工程質(zhì)量缺陷模板對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程有極為重要的影響，其本身雖然不是結(jié)構(gòu)的一部分

13、， 但在混凝土結(jié)構(gòu)上留下的“痕跡”處處可見(jiàn)，這對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量來(lái)講， 不論是從結(jié)構(gòu)性能，還是外觀質(zhì)量都有很大影響。所以混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量首 先要把好模板關(guān)，常見(jiàn)模板缺陷如下：1、模板安裝的剛度、穩(wěn)定性達(dá)不到規(guī)定要求，在混凝土澆筑時(shí)，模板發(fā)生變形、位移、有時(shí)甚至坍塌。2、模板接縫不嚴(yán)，加固方法不當(dāng)，造成混凝土尺寸偏差超標(biāo)，外觀蜂窩麻面，直接影響混凝土質(zhì)量。3、模板內(nèi)遺留雜物或雜物清理不干凈,會(huì)造成混凝土夾渣等缺陷。4、隔離劑涂刷不均，隔離劑涂刷時(shí)污染鋼筋，造成鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)力受到破壞。4.2.2造成模板產(chǎn)生施工質(zhì)量的主要原因1、質(zhì)檢員放松質(zhì)檢模板工程具有質(zhì)量、安全雙重性，如果質(zhì)檢員檢

14、查不到位，存在的質(zhì)量隱患就沒(méi)法排除，就會(huì)造成混凝土夾渣、蜂窩麻面、甚至造成模板坍塌。因此， 混凝土驗(yàn)收規(guī)范模板工程單獨(dú)列為一個(gè)分項(xiàng)工程，規(guī)定必須加以執(zhí)行。82、模板的拆除過(guò)早過(guò)早拆模，容易出現(xiàn)混凝土強(qiáng)度不足，而造成混凝土結(jié)構(gòu)件沉降變形或缺棱掉角、開(kāi)裂等。對(duì)拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度的要求，在施工中通常用同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試件的強(qiáng)度來(lái)判斷，而在施工實(shí)踐中，由于要趕進(jìn)度，常以“經(jīng)驗(yàn)”總結(jié)自我為中心判斷，有些工地常以模板周轉(zhuǎn)為由，提前拆模，這對(duì)混凝土工程質(zhì)量及安全生產(chǎn)的危害是極大的，必須加以嚴(yán)格管理。3、模板涂刷隔離劑必須使用專用工具，同時(shí)應(yīng)選取適宜的隔離劑品種，注意不要使用影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾、裝修工程施工的油

15、性隔離劑，同時(shí)，由于隔離劑污染鋼筋和混凝土接槎處，可能對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)受力性造成明顯的不利影響，所以在涂刷隔離劑時(shí)，應(yīng)避免污染鋼筋。4.2.3混凝土施工質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因4.2.3.1 混凝土表面蜂窩、麻面、空洞、露筋產(chǎn)生的原因1、蜂窩是指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。其產(chǎn)生原因有：(1)、混凝土配合比不當(dāng)，石子、水泥材料加水不準(zhǔn)造成砂漿少，石子多。(2)、混凝土攪拌時(shí)間不夠，末拌均勻，和易性差振搗不密實(shí)。(3)、下料不當(dāng)或下料過(guò)高，末設(shè)串簡(jiǎn)使石子集中，造成石子、砂漿離析。(4)、混凝土末分層下料，振搗不實(shí)或漏振或振搗時(shí)間不夠。(5)、模板縫隙不嚴(yán)密，水

16、泥漿流失。9(6)、鋼筋較密，使用石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。(7)、基礎(chǔ)、柱子、墻根部位末稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。2、麻面是指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)形成粗糙面， 但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。其產(chǎn)生的原因有：(1)、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物末清理干凈拆模板時(shí)混凝土表面被粘壞。(2)、模板末澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。(3)、模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。(4)、模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。(5)、混凝土振搗不實(shí)，氣泡末排出停在模式板表面形成麻點(diǎn)。3、孔洞是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙局部沒(méi)有

17、混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。其產(chǎn)生的原因有：(1)、在鋼筋較密的部位或預(yù)留洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱隹，末振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(2)、混凝土離折，砂漿分離、石子成堆、嚴(yán)重跑漿，又末進(jìn)行振搗。(3)、混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。4、露筋是指混凝土內(nèi)部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。其產(chǎn)生原因有：(1)、灌筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。(2)、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周?chē)斐陕督睢?0(3)、混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)、混凝土保護(hù)層太

18、小或保護(hù)處混漏振或振搗不實(shí)，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。(5)、木模板末澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。4.2.3.2 外形缺陷(表面不平整錯(cuò)臺(tái)翹曲不平)產(chǎn)生的原因現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。產(chǎn)生的原因有：(1)、混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平。(2)、模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。(3)、混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。(4)、模板工程質(zhì)量較差，模板不平整、拼縫不嚴(yán)錯(cuò)臺(tái)等。4.2.3.3

19、施工縫結(jié)合不好產(chǎn)生的原因現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不好。產(chǎn)生的原因有：(1)、施工縫鑿打不平，未將松動(dòng)軟弱層全部鑿打。(2)、施工縫澆筑混凝土前未清理干凈，澆筑混凝土是未將施工縫充分濕潤(rùn)，未加同強(qiáng)度等級(jí)砂漿或水泥漿。(3)、混凝土振搗不到位，未充分振搗。(4)、施工縫處模板支設(shè)不嚴(yán)密。114.2.3.4 缺棱少角產(chǎn)生的原因現(xiàn)象：梁、板、柱墻及洞口等結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則， 棱角有缺陷。產(chǎn)生的原因有：(1)、木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉。(2)、低溫施工過(guò)早拆除

20、側(cè)面非承重模板。(3)、拆模時(shí)，邊、角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。(4)、模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。4.2.3.5 混凝土裂縫產(chǎn)生的原因1、混凝土中產(chǎn)生裂縫有多種原因，主要是溫度和濕度的變化、混凝土的脆性和所用原材料質(zhì)量的波動(dòng)、計(jì)量的誤差，攪拌不充分而易使新拌砼出現(xiàn)分層離析、泌水、干澀、板結(jié)等和易性不良的特征；在施工過(guò)程中模板和鋼筋制作的偏差，以及澆注、振搗、成型、養(yǎng)護(hù)等施工操作的不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不合理、原材料不合格、模板變形以及基礎(chǔ)不均勻沉降等，都是引起裂縫的原因。產(chǎn)生的裂縫大致分為以下幾種；(1)、早期塑性收縮裂縫：混凝土在終凝前后由于早期養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，水分大量蒸發(fā)而產(chǎn)生的表面裂縫

21、，裂縫上寬下窄，縱橫交錯(cuò)，一般短而彎曲。(2)、干縮裂縫：混凝土由于陽(yáng)光高溫暴曬又缺少水養(yǎng)護(hù)，發(fā)生干燥而在17 天內(nèi)出現(xiàn)的裂縫，板面板底干縮裂縫長(zhǎng)而稍直，十字形交叉或柱根裂縫放射狀交叉。梁側(cè)干縮裂縫間距 11.5m 平行出現(xiàn)，裂縫中部寬而深，兩頭細(xì)而淺，此時(shí)一般梁底部并無(wú)裂縫出現(xiàn)。(3)、溫度裂縫：一般是大體積混凝土快速降溫而在側(cè)面出現(xiàn)的長(zhǎng)而直、12寬而深的裂縫。溫度裂縫走向無(wú)規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)溫度裂縫往往是縱橫交錯(cuò)； 梁板類溫度裂縫多平行于短邊。貫穿的溫度裂縫，一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在 0.5 mm 以下。表面溫度裂縫多在施工期間出現(xiàn)，貫穿的溫度裂縫在澆筑經(jīng) 23 個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)

22、間發(fā)生，縫寬是冬季寬夏季變細(xì)。沿截面高度，裂縫呈上寬下窄多數(shù)，個(gè)別也有下寬上窄，遇頂部和底部配筋較多的結(jié)構(gòu)， 也有中間寬兩端窄的棱形裂縫。(4)、自收縮裂縫：水泥發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后，體積有一定量的減小，處理不好（如未留置適當(dāng)?shù)氖┕たp、后澆帶等）會(huì)產(chǎn)生如龜背樣的細(xì)小彎曲的裂縫。(5)、應(yīng)力裂縫：由于設(shè)計(jì)上應(yīng)力過(guò)于集中或鋼筋（溫度筋、分布筋）分布不合理而使混凝土產(chǎn)生裂縫。裂縫深而寬，可出現(xiàn)貫通性。(6)、載荷裂縫：混凝土未產(chǎn)生足夠強(qiáng)度即拆除底模，或新澆注樓面承受過(guò)大的集中載荷，如鋼管、模板、鋼筋的集中堆放，使混凝土受到?jīng)_擊、震動(dòng)、擾動(dòng)等破壞而產(chǎn)生的裂縫。裂縫深而寬，從受破壞部位向外延伸。(7)、沉縮裂

23、縫：地基（模板）下沉或垂直距離較大的部位與水平結(jié)構(gòu)之間因?yàn)榛炷脸两刀a(chǎn)生的裂縫。：沉縮裂縫多屬深度或貫穿性裂縫，有的上部，有的在下部，一般與地面垂直或呈 3045角方向發(fā)展。較大的貫穿性沉陷裂縫，往往上下或左右有一定的錯(cuò)距，裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉降值有關(guān)，面與溫度變化關(guān)系不大。(8)、冷縫裂縫：大面積混凝土分區(qū)分片澆注（未設(shè)施工縫）時(shí)，接茬部位老混凝土已凝結(jié)硬化，出現(xiàn)冷縫，極易產(chǎn)生裂縫。(9)、砼化學(xué)裂縫：在梁、柱表面與鋼筋平行的縱向裂縫；板式構(gòu)件的板底沿鋼筋位置出現(xiàn)裂縫，縫隙中還夾有斑黃色銹跡。砼表面呈現(xiàn)塊狀崩裂，裂縫無(wú)規(guī)律性。在澆筑砼后半年或更長(zhǎng)時(shí)間發(fā)生不規(guī)律的崩裂，裂縫呈大網(wǎng)格狀

24、，中心突起，向四周擴(kuò)散。在澆筑砼后兩個(gè)月左右出現(xiàn)大小不等的圓形或類圓形13崩裂、剝落，類似“出豆子”，內(nèi)有白黃色顆粒。5. 混凝缺陷的防治措施混凝土缺陷分一般缺陷和嚴(yán)重缺陷，嚴(yán)重缺陷修補(bǔ)前應(yīng)填寫(xiě)重大質(zhì)量缺陷處理報(bào)告，組織專業(yè)混凝土修補(bǔ)人員進(jìn)行按修補(bǔ)方案修補(bǔ)，修補(bǔ)設(shè)專人負(fù)責(zé)， 一般混凝土缺陷拆模后必須及時(shí)報(bào)監(jiān)理公司檢查確定后再進(jìn)行修補(bǔ)。5.1混凝土麻面的防治措施1、模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。2、澆灌混凝土前，模板縫應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)。3、模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效型并涂刷均勻，不得漏刷。4、混凝土分層均勻振搗密實(shí)，并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止

25、。5、柱腳應(yīng)采取高標(biāo)高砂漿或套模封堵嚴(yán)密，防止漏漿造成柱腳麻面、爛根。6、控制好拆模時(shí)間、不得過(guò)早拆模造成混凝土表面損傷、麻面。5.2混凝土孔洞的防治措施1、在鋼筋密集處及復(fù)雜部位如柱的節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)采用細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿。2、認(rèn)真分層振搗密實(shí)或人工配合搗固。3、預(yù)留洞口應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌口，嚴(yán)防漏振。4、砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。145.3混凝土露筋的防治措施1、澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查。2、鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性。3、澆灌高度超過(guò) 2m，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，

26、以防止離折。4、模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進(jìn)行振搗。5、操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正。6、保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。7、正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。5.4外形缺陷的防治措施1、嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌注混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；2、模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，以保證不發(fā)生下沉；3、在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm2 以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。4、要求模板與模板之間及模板下部與老混凝土之間加固緊密，

27、保證模板接合處不留縫隙。5、采用常規(guī)小模板的倉(cāng)號(hào),以保證模板與模板之間拼接緊密，模板加固支撐剛度足夠，以免澆筑時(shí)出現(xiàn)漏漿、跑?；蚰０遄冃芜^(guò)大。6、加強(qiáng)混凝土澆筑的過(guò)程控制，隨時(shí)進(jìn)行模板變形監(jiān)測(cè),發(fā)現(xiàn)模板變形應(yīng)及時(shí)調(diào)整。157、根據(jù)普通大模板澆筑層厚 3m 的使用經(jīng)驗(yàn),澆筑至 0.5 m、1.5 m 時(shí)，分別緊固一次模板支撐系統(tǒng)，收倉(cāng)時(shí)再緊固一次模板支撐系統(tǒng),每次緊固量可根據(jù)大模板的使用經(jīng)驗(yàn)確定,能有效地防止錯(cuò)臺(tái)、“鼓肚”等缺陷發(fā)生。5.5混凝土缺棱掉角的防治措施1、木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)， 拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有 1.2N/mm2 以上強(qiáng)度；2、

28、拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；3、吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。5.6混凝土裂縫的防治措施1、有效的控制混凝土的裂縫，應(yīng)是以不可見(jiàn)裂縫和不可見(jiàn)孔隙缺陷為控制目標(biāo)，而不是以可見(jiàn)裂縫或可見(jiàn)有害裂縫為控制目標(biāo)。硬化混凝土即使沒(méi)有發(fā)現(xiàn)可見(jiàn)裂縫，也不能說(shuō)明它的質(zhì)量?jī)?yōu)越?；炷翝仓尚秃蠹坝不A段如果不能有效防止失水，混凝土表面和內(nèi)部都存在大量連通的毛細(xì)孔隙缺陷，使混凝土的抗?jié)B性能降低；由于毛細(xì)孔的應(yīng)力作用，或已經(jīng)產(chǎn)生不可見(jiàn)裂縫。這些失水缺陷在混凝土內(nèi)積蓄著內(nèi)應(yīng)力，混凝土的體系成為不穩(wěn)定的體系。連通的毛細(xì)孔隙和不可見(jiàn)裂縫，將加劇混凝土的中后期失水，產(chǎn)生新的應(yīng)力

29、，前后應(yīng)力疊加，不可見(jiàn)裂縫很容易擴(kuò)展成為可見(jiàn)裂縫。工程中很多混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束時(shí)沒(méi)有開(kāi)裂，但半個(gè)月以后，或一兩個(gè)月以后陸續(xù)出現(xiàn)裂縫，就是這個(gè)道理。2、混凝土的可見(jiàn)裂縫是由不可見(jiàn)裂縫擴(kuò)展而來(lái)的，不可見(jiàn)裂縫又是由連通的毛細(xì)孔隙缺陷產(chǎn)生的收縮應(yīng)力引發(fā)的。要控制混凝土的可見(jiàn)裂縫，就應(yīng)控制不可見(jiàn)裂縫的形成；要控制不可見(jiàn)裂縫的形成，就應(yīng)控制連通的毛細(xì)孔隙缺陷。這就是從源頭上控制的防裂方法。拌合水損失是混凝土收縮裂縫形成的直16接原因。防治混凝土開(kāi)裂最好的方法是對(duì)混凝土采取即時(shí)水養(yǎng)護(hù)、二次抹壓覆蓋完成后立即蓄水養(yǎng)護(hù)。3、對(duì)不摻用減水劑的普通混凝土而言，早期收縮很小，早期的灑水養(yǎng)護(hù)主要是使水泥充分水化，保證混凝土

30、強(qiáng)度的發(fā)展，因此，我國(guó)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，混凝土的起始養(yǎng)護(hù)時(shí)間是澆筑后 12 小時(shí)以內(nèi)。但對(duì)大量摻用減水劑的現(xiàn)代商品混凝土，經(jīng)相關(guān)試驗(yàn)證明，初凝后 8 小時(shí)內(nèi)的收縮急劇增加，而在實(shí)際工程中最大量的樓板裂縫也主要出現(xiàn)在混凝土初凝后幾小時(shí)以內(nèi)。因此，掌握好起始養(yǎng)護(hù)時(shí)間是控制商品混凝土早期收縮裂縫的關(guān)鍵， 如果不按照混凝土初凝后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，就失去了控制早期收縮裂縫的最佳時(shí)間，從早期收縮裂縫控制來(lái)講，將失去任何的作用。目前大部分施工單位仍然習(xí)慣于傳統(tǒng)的施工養(yǎng)護(hù)經(jīng)驗(yàn)，沒(méi)能根據(jù)現(xiàn)在商品混凝土的特點(diǎn)，在混凝土剛初凝就采取合理養(yǎng)護(hù)措施，有效降低收縮，減少開(kāi)裂。4、商品混凝土的 7 天強(qiáng)度約為

31、 28 天強(qiáng)度的 6585，因此規(guī)范要求濕養(yǎng)護(hù) 7 天是合理的，最好能保持7 天都不失水。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在這7 天中，時(shí)間越靠前，混凝土越容易失水，越容易形成缺陷，防止失水也越重要。3 天強(qiáng)度約為 28 天強(qiáng)度的 4560，所以前 3 天防止失水尤為關(guān)鍵。前3 天若不失水，之后繼續(xù)澆水保濕至7 天，從工程實(shí)際來(lái)看，效果都不錯(cuò)。而第l 天則尤為關(guān)鍵，因?yàn)闈仓蟮牡? 天是混凝土的充水空間剛剛開(kāi)始被水化產(chǎn)物填充、但還沒(méi)有被完全填充、最容易失水的一天。如果放任失水，混凝土就可能因失水過(guò)多，形成嚴(yán)重的缺陷。如果第1 天失水過(guò)多，那么之后的養(yǎng)護(hù)不管再怎么充分，所造成的缺陷可能都很難彌補(bǔ)。同時(shí)，第1 天也是水

32、化產(chǎn)物生長(zhǎng)發(fā)育最快的一天，第 1 天不失水，不發(fā)生水的遷移，就給水化產(chǎn)物切斷毛細(xì)孔通道， 實(shí)現(xiàn)充水空間的完全填充創(chuàng)造了條件。所以第1 天一定不能夠失水，是收縮裂縫控制最關(guān)鍵的一天。有的工程第1 天不注意保養(yǎng)，第 2 天才開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，17養(yǎng)護(hù)結(jié)束以后，板面還是有很多的裂縫，分析其原因，是因?yàn)榈? 天已經(jīng)有了裂縫的產(chǎn)生，這說(shuō)明第1 天的不養(yǎng)護(hù)致使粗大的毛細(xì)孔已經(jīng)形成，難以愈合。所以，濕養(yǎng)護(hù) 7 天，關(guān)鍵是前 3 天，最關(guān)鍵是第 1 天。因此，不管用什么方式養(yǎng)護(hù)，都要保證第 1 天達(dá)到不出現(xiàn)失水的問(wèn)題。這一原則是從工程實(shí)踐中總結(jié)出來(lái)的，也符合膠凝材料的水化硬化規(guī)律。這一原則對(duì)于混凝土的早期裂縫控制

33、非常重要。5、混凝土澆筑振搗密實(shí)后，為了表面的平整度，必須用木抹子將表面抹平，稱為“一次抹平”。一次抹平后，如果不立即養(yǎng)護(hù)，至混凝土初凝前，必須至少再抹一次，這次不只是抹平，還要“壓”，將混凝土表面抹壓密實(shí)，稱為“二次抹壓”。二次抹壓的主要作用有：消除混凝土的表面缺陷及早期的塑性裂縫；提高混凝土表層的密實(shí)度；表層密實(shí)度提高后，可減緩混凝土內(nèi)水分遷移蒸發(fā)的速度，提高混凝土的抗裂能力。從一次抹平至二次抹壓，是混凝土逐漸初凝的過(guò)程，有較長(zhǎng)一段時(shí)間，只要環(huán)境相對(duì)濕度低于 100，混凝土就會(huì)失水，形成缺陷。這些缺陷不消除，在混凝土繼續(xù)失水的情況下，孔道進(jìn)一步加深，裂縫進(jìn)一步擴(kuò)展，出現(xiàn)開(kāi)裂。在濕養(yǎng)護(hù)不夠及

34、時(shí)、不夠充分的情況下， 只有一次抹平而沒(méi)有二次抹壓，混凝土的開(kāi)裂將很?chē)?yán)重，實(shí)施二次抹壓后，開(kāi) 裂程度大大減輕。因此，除非實(shí)施即時(shí)養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面不能生成失水缺陷， 否則二次抹壓工藝是必須的。目前二次抹壓大多采用圓盤(pán)式抹光機(jī)，消除表面 缺陷與密實(shí)表層的作用比抹刀好，效率也高。二次抹壓后，必須立即對(duì)混凝土 進(jìn)行充分的濕養(yǎng)護(hù)，以避免混凝土再次失水。只有及時(shí)養(yǎng)護(hù)，才能保證混凝土 早期水化良好，提高硬化混凝土的質(zhì)量，為混凝土耐久性的提高打下早期質(zhì)量 基礎(chǔ)。6、控制預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)的入模塌落度，高層住宅一般不應(yīng)大于180mm，其它住宅及高層住宅的低層部位不應(yīng)大于 150mm。187、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板中鋼筋

35、保護(hù)層的厚度。尤其是板的負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)設(shè)置縱橫間距均不大于 800mm 的支撐（馬蹬），陽(yáng)臺(tái)、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm 的支撐，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不產(chǎn)生位移。8、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好板厚度的控制標(biāo)識(shí)，每1.52m2 范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。在主體結(jié)構(gòu)實(shí)體質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)每一戶的現(xiàn)澆板厚度進(jìn)行分戶檢測(cè)，并形成書(shū)面記錄。9、現(xiàn)澆板混凝土澆搗前必須設(shè)置混凝土澆搗過(guò)道，振搗時(shí)嚴(yán)禁漏振、過(guò)振，在混凝土初凝前宜進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。10、現(xiàn)澆板保濕（澆水）養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14d。在終凝前應(yīng)采用覆蓋養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度大于 10Mpa 后可改用

36、直接澆水養(yǎng)護(hù)。11、在養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10Mpa(可采用同條件養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度確定)時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后也不應(yīng)滿載或超載集中堆放重物，吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。12、承重架、模板的選用、拆除必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。施工現(xiàn)場(chǎng)至少應(yīng)配備叁套模板輪番使用，豎向支撐應(yīng)上下對(duì)齊。梁、板底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204 和浙江省建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程DB33/10352006 的有關(guān)要求。13、施工縫的位置和處理、后澆

37、帶的位置和寬度及混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案要求執(zhí)行。后澆帶混凝土澆筑前不得拆除該部位主體結(jié)構(gòu)模板及支架。14、在施工過(guò)程中只要嚴(yán)格按照施工規(guī)范施工，對(duì)混凝土表面進(jìn)行二次抹壓，實(shí)施及時(shí)而充分的保濕養(yǎng)護(hù)，很大程度上可以減少混凝土裂縫的出現(xiàn)，從19而在一定程度上使混凝土裂縫得到有效的控制，進(jìn)而減少商品混凝土裂縫問(wèn)題對(duì)工程的不良影響。15、溫度裂縫控制的措施為了防止溫度裂縫，減輕溫度應(yīng)力可以從控制溫度和改善約束條件兩個(gè)方面著手。(1)、采用改善骨料級(jí)配，用干硬性混凝土，添加外加劑，如引氣劑或塑化劑等措施以減少混凝土中的水泥用量；在已經(jīng)澆注完成的混凝土表面鋪設(shè)水管，養(yǎng)生的同時(shí)進(jìn)行降溫處理；熱天

38、澆筑混凝土?xí)r用水冷卻碎石，避開(kāi)日最高溫度時(shí)段以降低混凝土的澆筑溫度；施工中長(zhǎng)期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結(jié)構(gòu)，在寒冷季節(jié)采取保溫措施；規(guī)定合理的拆模時(shí)間，氣溫驟降時(shí)進(jìn)行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度變化。(2)、改善約束條件的措施合理地設(shè)置伸縮縫及沉降縫；避免基礎(chǔ)開(kāi)挖過(guò)大；合理的安排施工工序， 避免過(guò)大的高差和側(cè)面長(zhǎng)期暴露。改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止表面干縮，特別是保證混凝土的質(zhì)量對(duì)防止裂縫是十分重要。應(yīng)特別注意避免產(chǎn)生通縫，出現(xiàn)后要恢復(fù)其結(jié)構(gòu)的整體性是十分困難的。當(dāng)混凝土溫度高于氣溫時(shí)應(yīng)適當(dāng)考慮拆模時(shí)間，以免引起混凝土表面的早期裂縫。當(dāng)拆模過(guò)早，會(huì)在表面引起很大

39、的拉應(yīng)力，出現(xiàn)“溫度沖擊”現(xiàn)象。 但如果在拆除模板后及時(shí)在表面覆蓋一層輕型保溫材料，如草簾海棉等，對(duì)于防止混凝土表面產(chǎn)生過(guò)大的拉應(yīng)力，具有顯著的效果。為保證混凝土工程質(zhì)量， 防止開(kāi)裂，提高混凝土的耐久性，正確使用外加劑也是減少開(kāi)裂的重要措施之一。206. 混凝土缺陷處理技術(shù)6.1混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理原則現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)由監(jiān)理（業(yè)主）、施工單位對(duì)外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查，作出記錄?；炷镣庥^質(zhì)量不宜出現(xiàn)一般缺陷和嚴(yán)重缺陷，對(duì)于已出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)組織監(jiān)理、業(yè)主，做好缺陷記錄，并及時(shí)按本方案對(duì)缺陷進(jìn)行處理；混凝土外觀質(zhì)量不應(yīng)出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并

40、經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位認(rèn)可后方可進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收；對(duì)已出現(xiàn)的一般缺陷和嚴(yán)重缺陷要及時(shí)拍缺陷部位的實(shí)體照片，及處理過(guò)程中照片和整改完畢的照片，并完善缺陷記錄資料， 使之閉合且交資料員存檔。6.2質(zhì)量缺陷的修補(bǔ)要求混凝土分項(xiàng)工程是從水泥、砂、石、外加劑及礦物摻合料等原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，混凝土配合比設(shè)計(jì)稱量、拌制、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)、拆模、試件制作直至混凝土達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度等一系列技術(shù)工作和完成實(shí)體的總稱，在施工過(guò)程中，其工藝流程均相互聯(lián)系和相互影響，在施工中任意過(guò)程處理不當(dāng)都會(huì)影響到混凝土工程的最終質(zhì)量。若出現(xiàn)以下問(wèn)題時(shí)，處理前必須通知監(jiān)理(或甲方)查看并照相，嚴(yán)重時(shí)要安處理措施進(jìn)行修補(bǔ)處

41、理，不得私自處理。6.2.1混凝土缺陷的具體修補(bǔ)方法1、蜂窩處理：較小蜂窩洗刷干凈后，用 1：2 或用原混凝土配合比去石子砂漿抹平壓實(shí)(水泥應(yīng)采用原混凝土用的水泥)；較大蜂窩：處理先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，刷洗干凈后支模，再用比原混凝土強(qiáng)度高一21等級(jí)的微膨脹細(xì)石混凝土仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；較深蜂窩：如清洗困難，可埋壓漿管，排氣管，表面抹砂漿或灌注混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理，處理完畢要注意及時(shí)養(yǎng)護(hù)。2、麻面處理：在麻面部分充分澆水濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，使顏色一致。修補(bǔ)時(shí)應(yīng)用麻布或棉紗等將混凝土表面多余砂漿擦拭干凈后再將麻面抹平壓光，并加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù)。3、

42、孔洞處理：將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除，用壓力水沖洗， 支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后，用比該混凝土結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級(jí)的半干硬性微膨脹細(xì)石混凝土(最好采用攪拌站的商品混凝土)仔細(xì)分層澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，并做好養(yǎng)護(hù)，突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，待達(dá)到 50強(qiáng)度后再鑿去，表面用1：2 或用原混凝土配合比去石子砂漿抹平壓實(shí)。4、露筋處理：表面露筋，刷洗干凈后，在表面用 1：2 或用原混凝土配合比去石子砂漿抹平壓實(shí)(水泥應(yīng)采用與混凝土用的水泥同標(biāo)號(hào))，將露筋部位抹壓平整；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的微膨脹細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。5、縫隙與夾層處理：縫隙夾層不深時(shí)

43、，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈 后，用 1：2 或用原混凝土配合比去石子半干硬性砂漿填實(shí)后將表面抹平壓實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾的雜物，用壓力水沖洗干凈后支模， 澆筑高一級(jí)別的微膨脹細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。6、錯(cuò)臺(tái)處理：錯(cuò)臺(tái)處將凸出部位進(jìn)行剔鑿或打磨，使錯(cuò)臺(tái)大小和截面偏差達(dá)到規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi)。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用用 1：2 或用原混凝土配合比去石子砂漿抹平壓實(shí)。7、缺棱掉角處理：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗干凈并充分濕潤(rùn)后，視破損程度用 1：2 或用原混凝土配合比去石子砂漿抹補(bǔ)齊平，或支22模用比原來(lái)高一強(qiáng)度混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。8、爛根

44、處理：處理時(shí)將松敞混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后支模， 用比原結(jié)構(gòu)混凝土高強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹細(xì)石混凝土填補(bǔ)，并搗實(shí)。9、疏松、脫落處理：表面較淺的疏松脫落，可將疏松部分鑿去，洗刷干凈充分濕潤(rùn)后，用 1：2 或用原混凝土配合比去石子砂漿抹平壓實(shí)抹平壓實(shí)(水泥應(yīng)采用原混凝土用的水泥)，較深疏松脫落，可將疏松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈充分潤(rùn)濕后支模，再高強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹細(xì)石混凝土仔細(xì)強(qiáng)力搗實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。10、脹模處理：將脹模范圍進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)后進(jìn)行剔鑿或打磨，使截面尺 寸滿足規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi)。脹模嚴(yán)重的部位進(jìn)行鑿除處理，剔鑿或打磨， 凹下部分視情節(jié)進(jìn)行掛網(wǎng)抹平或鑿毛植入短鋼筋支模灌高一強(qiáng)度的細(xì)石

45、混凝土。11、梁變形、洞口變形處理：對(duì)變形位置進(jìn)行掛線，凸出部分進(jìn)行剔除或打磨，凹下部分視情節(jié)進(jìn)行掛網(wǎng)抹灰找平或鑿毛植入短鋼筋支模灌高一強(qiáng)度的細(xì)石混凝土。12、陽(yáng)角處理：陽(yáng)角出現(xiàn)保護(hù)不周缺棱掉角的根據(jù)程度不同采取不同方式進(jìn)行處理，較小的剔除松敞石子灑水濕潤(rùn)，采用 1：2 或用原混凝土配合比去石子砂漿抹平壓實(shí)；較大部位剔除松散石子后打孔植入鋼筋頭支模澆筑高一強(qiáng)度的細(xì)石混凝土。13、柱頂面串號(hào)：將頂面部分低強(qiáng)度混凝土層鑿去，沖洗干凈并充分濕潤(rùn)后，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土灌注密實(shí)，并養(yǎng)護(hù)。14、表面不平整：使用角磨機(jī)(金剛磨盤(pán)) 在混凝土表面打磨。15、剪力墻位移傾斜：位移傾斜不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量的，只

46、需進(jìn)行少量局部剔鑿和修補(bǔ)處理，一般用1：2 水泥砂漿或比原混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土進(jìn)行23修補(bǔ)。16、 凹凸、鼓脹：凹凸、鼓脹不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量時(shí)，可用剔鑿補(bǔ)抹的方法。凡影響結(jié)構(gòu)受力性能時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門(mén)研究處理方案后，再進(jìn)行處理。6.2.2露筋修補(bǔ)措施6.2.3蜂窩、爛根修補(bǔ)措施2417、混凝土裂縫：主要采用以下三大類修補(bǔ)辦法(1)、開(kāi)槽法修補(bǔ)裂縫該法適合于修補(bǔ)較寬裂縫大于 0.5mm，采用環(huán)氧樹(shù)脂：10，聚硫橡膠： 3，水泥：12.5，砂：28。首先用人工將曬干篩后的砂、水泥按比例配好攪拌均勻后，將環(huán)氧樹(shù)脂聚硫橡膠也按配比拌勻。然后摻入已拌好的砂、水泥當(dāng)中， 再用人工繼續(xù)攪拌。最后用少量

47、的丙酮將已拌好的砂漿稀釋到適中稠度（約 0.4 斤丙酮就可以了）。及時(shí)將已拌好的改性環(huán)氧樹(shù)脂砂漿用橡膠桶裝到已鑿好洗 凈吹干后的混凝土鑿槽內(nèi)進(jìn)行嵌入。從砂漿開(kāi)始拌和到嵌入混凝土縫內(nèi)，一組 砂漿的整個(gè)施工過(guò)程需要 30 分鐘左右完成。嵌入后的砂漿養(yǎng)護(hù)即砂漿嵌入縫槽內(nèi)處理好后兩小時(shí)以內(nèi)及時(shí)用毛氈、麻袋將聚硫橡膠改性環(huán)氧樹(shù)脂砂漿進(jìn)行覆蓋，待完全初凝后，開(kāi)始用水養(yǎng)護(hù)。(2)、低壓注漿法修補(bǔ)裂縫25低壓注漿法適用于裂縫寬度為 0.2mm-0.3mm 的混凝土裂縫修補(bǔ)。修補(bǔ)工序如下：裂縫清理試漏配制注漿液壓力注漿二次注漿清理表面。當(dāng)裂縫數(shù)量較多時(shí)，先要在裂縫位置上貼醫(yī)用白膠布，再用窄毛刷沾漿沿裂縫來(lái)回涂刷

48、封縫，使裂縫封閉，大約 10 分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿嘴用鍵包嚴(yán)。固化后周邊可能有裂口，必須反復(fù)用漿補(bǔ)上，以避免注漿漏漿。注漿操作一般在粘嘴的第二天進(jìn)行，若氣溫高的話，半天就可注漿。操作時(shí)先用補(bǔ)縫器吸取注漿液，插入注漿嘴，用手推動(dòng)補(bǔ)縫器活塞，使?jié){液通過(guò)注漿嘴壓入裂縫，當(dāng)相鄰的嘴中流出漿液時(shí)，就可拔出補(bǔ)縫器，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端到另一端逐個(gè)注漿。為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時(shí)可以對(duì)每個(gè)注漿嘴再次補(bǔ)漿。(3)、表面覆蓋法修補(bǔ)裂縫這是一種在微細(xì)裂縫（一般寬度小于 0.2mm）的表面上涂膜，以達(dá)到修補(bǔ)混凝土微細(xì)裂縫的目的。分涂覆裂縫部分及全部涂覆兩種方法，這

49、種方法的缺點(diǎn)是修補(bǔ)工作無(wú)法深入到裂縫內(nèi)部，對(duì)延伸裂縫難以追蹤其變化。表面覆蓋法所用材料視修補(bǔ)目的及建筑物所處環(huán)境不同而異，通常采用彈性涂膜防水材料，聚合物水泥膏、聚合物薄膜（粘貼）等。施工時(shí)，首先用鋼絲刷子將混凝土表面打毛，清除表面附著物，用水沖洗干凈后充分干燥，然后用樹(shù)脂充填混凝土表面的氣孔，再用修補(bǔ)材料涂覆表面。266.2.2混凝土表面缺陷的修補(bǔ)顏色調(diào)配方案多數(shù)修補(bǔ)工作的失敗是由于未能使用同周?chē)炷帘砻嫦嗤浜媳鹊牟牧隙斐傻?。即使是使用了同周?chē)炷帘砻嫦嗤呐浜媳龋埠茈y保證修整部分的顏色與原混凝土顏色一致。為了彌補(bǔ)這一缺陷，通常修補(bǔ)所用的混合料有以下幾種配比(具體最優(yōu)的配比只有通過(guò)

50、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試得出)：優(yōu)先選用攪拌站提供的水泥及粉煤灰，并按原配合比進(jìn)行調(diào)配，首先進(jìn)行樣板試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)后顏色符合要求后，再大面積展開(kāi)。具體修補(bǔ)配合比參照實(shí)際施工中的配合比報(bào)告。配比可參見(jiàn)下表環(huán)氧樹(shù)脂砂漿配比材料名稱質(zhì)量比環(huán)氧樹(shù)脂膠結(jié)料1.00丙酮稀釋劑0.10乙二胺固化劑0.08P.O42.5填料1.00細(xì)砂骨料3.00說(shuō)明：1、此配比現(xiàn)場(chǎng)拌合時(shí)環(huán)氧樹(shù)脂需加熱至融化狀態(tài)。溫度大約在60；2、拌合過(guò)程中將材料按比例配合，首先將環(huán)氧樹(shù)脂加熱至 60度至融27化，然后加入稀釋劑丙酮攪拌，最后加入固化劑乙二胺充分?jǐn)嚢韬蠹纯墒褂谩?、拌合料最好即拌即用，最好在40 分鐘內(nèi)用完，一次最好不超過(guò)2 公斤。4、養(yǎng)護(hù)嚴(yán)謹(jǐn)用水，可用草袋或黑塑料布遮蓋。5、拌合乙二胺和丙酮