1、山東省滕州瑞達(dá)化工有限公司關(guān)于環(huán)保設(shè)施運(yùn)行情況的匯報滕州瑞達(dá)化工有限公司是2004年改制成立的民營化工企業(yè)。其前身是滕州化肥廠，1964年建廠?，F(xiàn)生產(chǎn)能力為年產(chǎn)合成氨10萬噸、尿素15萬噸、甲醇5.5萬噸。公司先后被授予“山東省環(huán)保先進(jìn)企業(yè)”“棗莊市環(huán)保先進(jìn)單位”等多項(xiàng)榮譽(yù)，是棗莊重點(diǎn)骨干支柱企業(yè)之一。我公司廢水的產(chǎn)生主要是造氣污水(清洗煤氣中的灰塵)、循環(huán)水(對各設(shè)備、氣體的外部換熱冷卻)、尿素解析廢液(產(chǎn)尿素后及清洗殘液)、生活用水及反洗水四種水，而尿素解析廢液含NH3-N、COD含量較高。為解決以上問題，公司于2005年3月份委托山東省環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究設(shè)計院承擔(dān)了生產(chǎn)廢水綜合治理工程項(xiàng)目

2、的可行性研究工作，經(jīng)過兩年多的籌劃、設(shè)計、施工，共投入資金2200余萬元，實(shí)施了生產(chǎn)廢水綜合治理工程，該工程已于2007年6月份全部完工，從而實(shí)現(xiàn)了廢水的循環(huán)重復(fù)利用，達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)和效果。 該工程采用目前國內(nèi)比較先進(jìn)的深度水解技術(shù)、微渦流澄清技術(shù)、加藥絮凝技術(shù)、有機(jī)緩蝕膜免清洗技術(shù)、新型多功能濃縮聚合技術(shù)，先后對公司污水、加藥水、解析廢液三部分生產(chǎn)廢水進(jìn)行了綜合治理。具體是：1、造氣污水治理。主要是通過設(shè)三級沉淀池、曝氣塔，對造氣污水進(jìn)行降溫、沉淀、加藥，處理后的污水再進(jìn)入造氣洗氣塔重復(fù)使用。目前全部實(shí)現(xiàn)造氣污水的循環(huán)利用。(1)、工藝流程： 泵 洗氣塔 一級沉淀池 加藥 二級沉淀池 緩沖

3、池 曝氣塔 泵 渦流塔板澄清器(2)、工藝說明：把35左右、濁度65mg/l、流量約2000m3/h循環(huán)處理合格的水由上塔泵加壓至約0.5Mpa，送入造氣系統(tǒng)各用水洗氣塔，完成半水煤氣和污水的熱量交換，溫度升到約70，含大量洗滌下來的灰塵的水進(jìn)入一級沉淀池，進(jìn)行初級沉淀，大顆粒灰塵陸續(xù)被沉淀下來；在含有小顆粒懸浮物的出水中加入化學(xué)絮凝劑，通過強(qiáng)力混合、反應(yīng)、絮凝，進(jìn)入二級沉淀池，把細(xì)小的懸浮物再一次沉淀分離；然后該水進(jìn)入微渦流塔板澄清器，進(jìn)行進(jìn)一步澄清分離，把直徑小于0.1毫米懸浮物沉淀下來，經(jīng)過這一系列沉淀過程后，污水中的懸浮物基本被分離下來；出水由泵打到曝氣塔頂噴淋降溫；這樣一來，得到除塵

4、、降溫的污水進(jìn)入緩沖池，由泵進(jìn)行下一個周期的循環(huán)。改造后，造氣污水實(shí)現(xiàn)了閉路循環(huán)。2、加藥循環(huán)水治理。主要是對生產(chǎn)中的冷卻水采用磷系配方水質(zhì)穩(wěn)定處理，水中加入穩(wěn)定劑化學(xué)處理，采用機(jī)械通風(fēng)降低水溫，通過緩沖池、沉淀池、晾水塔的處理，將生產(chǎn)排放的廢水全部實(shí)現(xiàn)循環(huán)重復(fù)利用。(1)、工藝流程如下： 泵 涼水塔 泵 合成氨系統(tǒng)換熱器 尿素系統(tǒng)換熱器 緩沖池 加 藥 (2)、工藝說明：把溫度50、流量約6000m3/h、Cl-200mg/l的循環(huán)水由上塔泵抽至涼水塔頂，自上而下噴淋，進(jìn)入填料層，由L47風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的冷風(fēng)自下而上逆流接觸，進(jìn)行降溫，水溫由50左右降至35左右，加入緩釋阻垢劑、水質(zhì)穩(wěn)定劑、殺菌滅

5、藻劑后進(jìn)入緩沖池，再用泵抽到換熱器進(jìn)行熱交換，循環(huán)使用。3、尿素解析廢液深度水解工程。原尿素生產(chǎn)排放的廢水中含有尿素、氨等有回收價值的物資，這種廢水既造成資源浪費(fèi)又造成環(huán)境污染。為徹底解決這個問題，公司決定新上尿素解析廢液深度水解工程。該工程引進(jìn)美國孟山都公司的先進(jìn)技術(shù)和瑞士蘇爾壽公司先進(jìn)設(shè)備進(jìn)行廢液處理，是山東省第一家采用此項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)的環(huán)保項(xiàng)目。經(jīng)過處理的水含氨氮指標(biāo)5PPM，Ur5PPM并且進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng)重復(fù)利用，從根本上解決了尿素生產(chǎn)廢水的環(huán)境污染問題。(1)、工藝流程如下：來自貯槽 碳銨泵 再處理裝置 水解換熱器加藥 蒸汽 水解塔 水回造氣鍋爐 NH3和CO2回尿素系統(tǒng) (2) 工藝說

6、明：來自貯槽約含氨5%、尿素2%、35的稀碳銨液由稀液泵升壓自2.2Mpa，和水解塔回來的約200的水解液換熱，被加熱至約130左右入水解塔，被外界來的1.3 Mpa、240的高溫高壓蒸氣加熱，其中尿素水解為氨和二氧化碳，回收入系統(tǒng)。排出的含氨小于5mg/L的熱水，送往再處理裝置。4、再處理裝置。 對尿素解析廢液及甲醇?xì)堃航?jīng)過加藥緩蝕、除氧、除鐵后用于造氣煤氣爐夾套副產(chǎn)蒸汽。以上項(xiàng)目實(shí)施后，治理效果十分明顯：NH3-N含量能達(dá)到不超過10mg/l、COD含量能達(dá)到不超過50mg/l。按照環(huán)保部門的要求，目前，公司在外排口安裝了氨氮和COD在線自動監(jiān)測設(shè)備，兩小時監(jiān)測一次，數(shù)據(jù)傳至省、市、縣三級。安裝了視頻監(jiān)控，視頻與環(huán)保局聯(lián)網(wǎng)，可隨時觀察外排水的水質(zhì)情況。現(xiàn)公司內(nèi)只有生活污水、風(fēng)機(jī)冷卻水、反洗水等水集中外排(水中NH3-N含量15mg/l、COD含量100mg/l)，經(jīng)外排口進(jìn)入深滕污水處理廠進(jìn)行處理。在今后工作中，我們將