1、1、氣動隔膜泵是以壓縮空氣為動力源，推動膜片左右運動的一種容積式泵（供氣壓力0.2-0.7MPa)。 氣動隔膜泵結構圖,氣動隔膜泵介紹,氣動隔膜泵介紹,氣動隔膜泵特性： 1）無電火花，可以空運轉，可自吸啟動工作，無需復雜的控制，操作簡單，自吸高度可達5m 2）可通過選用泵體的外殼及隔膜的材質來輸送不同特性的強酸、強堿、強有機溶劑液體介質 3）無動密封，不污染物料，低剪切力，不易破壞物料結構 4）可潛水、可移動，搬運方便，可作移動式泵使用 5）無旋轉性零件（或軸承），無機械密封，無連接器，維修費用低 6）可通過改變氣量而改變輸送速度 7）可通過改變壓力而改變輸送高度 8）可輸送高稠、高粘度的液體

2、介質 9）可隨時開關出口，不怕堵塞 10）壓力自動平衡（無須泄壓閥）,氣動隔膜泵介紹,氣動隔膜泵的工作原理非常簡單，通過在中心軸兩端固定的兩片膜片的左右運動將物料壓送出去（如下圖）。,氣動隔膜泵介紹,氣動隔膜泵的密封屬于一種“靜”密封，輸送的介質只與物料進出口導管、膜片、外壓盤、球、閥座接觸。只要膜片不破，進出口導管、膜片夾緊處及閥座處的螺栓緊固到位物料很難出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象（如下圖）。,注：藍色部分為物料與泵的接觸部分。由于膜片的外延是由物料室與氣室法蘭夾緊、膜片的中心部分由外壓盤與內壓盤夾緊，因此形成了一個很好的密封固稱為“靜”密封。但由電機帶動葉片（或螺桿、轉子等）高速旋轉的電動泵是靠機封進行

3、密封，且機封與軸是處在運動狀態(tài)（稱為“動”密封），尤其在輸送含顆粒的介質時顆粒一旦進入到機封里面，很容易造成機封的損壞從而導致物料的泄漏。,氣動隔膜泵應用領域,自吸式,安裝范例,正壓,安裝范例,高粘度物料的輸送,安裝范例,虹吸,安裝范例,潛入式,安裝范例,正壓、串聯(lián),安裝范例,16,Capacity (l/min),Head (m),氣壓：0.4 MPa 流量：35 /min,0.5 Mpa 0.4 Mpa 0.3 Mpa,出口壓力（揚程）20m 氣壓0.3MPa 輸出流量： 25L/min,壓力與流量的關系,17,Capacity (l/min),Head (m),Qr=20 L/min H

4、r=25 m,氣體消耗量與輸出流量的關系,流體粘度與流量的關系,隔膜泵標準安裝配置圖,注意事項,1、安裝使用時注意事項 1)安裝前旋緊所有的螺栓，因為在運輸過程中安裝好的螺栓有可能會松動。 2）根據(jù)現(xiàn)場情況及輸送介質的特性選擇合適的安裝方式。 3）消音器應該背對現(xiàn)場操作人員或人行通道。防止因膜片破裂或中心螺母松動，液體從消音器處噴出，傷害到現(xiàn)場人員。 4）輸送強腐蝕性介質時最好采取防護措施（安裝地坑、保護盒、傳感器等） 5）建議加裝撓性聯(lián)接或減震器等減震裝置。 6）防爆場合要加裝接地裝置。 7）在開啟泵時要注意供氣壓力從低到高逐步調至所需壓力。,2、日常維護注意事項 1）檢查空氣過濾器、氣管等

5、是否完好； 2）檢查液體是否有泄漏現(xiàn)象； 3）檢查泵的外殼是否有損壞或裂紋等； 4）檢查連接位置的螺栓螺母是否有松動； 5）定期更換的零件（膜片、閥球等）是否已實施（維修記錄）；,3、維修時注意事項 1）了解介質的特性和注意事項，做好防護工作，穿戴防護器具（護目鏡、面罩，耐腐蝕手套和衣服等）。 2）關閉氣源、物料進出口，安全泄壓（如有復位按鈕可先按下復位按鈕，然后晃動泵體。如不泄壓可能出現(xiàn)介質噴出的現(xiàn)象，造成危險，泄壓時維修人員要站在消音器物料出口的側面，不能正面對著。） 3）故障排除和維修原則。先從外部的氣路和物料管道檢查，確定沒問題后再根據(jù)故障可能原因和先易后難的原則進行排查。 4）拆裝泵

6、原則。按照維修說明書的步驟拆裝。拆下的零件，按順序和類別擺放。,輸送易沉淀易固化介質注意事項,在輸送易沉淀易固化的介質時，停泵后要注意防止介質發(fā)生沉淀或固化對泵產(chǎn)生的危害。有如下兩種方案：A、在停泵前先關閉物料進口，使泵空打幾下讓泵里面的液體盡量排空。B、在泵的物料進出口加裝清洗裝置。,隔膜泵正常工作時膜片的受力情況,隔膜泵非正常工作時膜片的受力情況,一、空氣切換閥 現(xiàn)象： 1,輕度磨損，耗氣量增大。 2，重度磨損，耗氣量增大，容易出現(xiàn)死點，甚至泵無法工作。 原因： 1，長時間使用的正常磨損。 2，提供的壓縮空氣不干凈、不干燥或供氣壓力過高。 3，被輸送介質進入切換閥，沒有及時清洗或清洗不干凈

7、,易損件-氣室部分出現(xiàn)故障現(xiàn)象分析,二、喉部軸承及內部O型圈 現(xiàn)象： 1，輕度磨損耗氣量增加。 2，重度磨損，切換閥切換頻率變慢，出現(xiàn)不正常的噪音和振動，嚴重時泵會停止工作。 原因： 1，長時間使用的正常磨損。 2，壓縮空氣中含有雜質，或膜片破裂時介質進入，沒有及時清洗或清洗不干凈。 3，新?lián)Q部件沒有涂上潤滑脂，過于干澀。,三、先導閥組件 現(xiàn)象： 1，單側漏氣流量降低，切換閥頻率加快，出現(xiàn)不規(guī)則的振動和噪音。 2，雙側漏氣，泵幾乎不工作，沒有流量。切換閥高速切換。 原因： 1，長時間使用正常磨損。 2，介質進入中間體，和先導閥組件發(fā)生反應，致使密封失效。尤其是顆粒介質，會加速先導閥的磨損。,四

8、、消音器 現(xiàn)象： 1，消音器堵塞，泵不工作。 2，消音器損壞，噪音增加。 原因： 1，長時間的使用，壓縮空氣中的雜質在此處的堆積；現(xiàn)場環(huán)境溫度過低。 2，腐蝕性介質進入消音器或其它機械力的破壞。,五、中心軸 現(xiàn)象： 1，中心軸表面有明顯劃痕，耗氣量增大。 2，中心軸彎曲或斷裂，泵無法工作。 原因： 1，長時間使用正常磨損；壓縮空氣中含有雜質或膜片破裂后介質進入中間體，沒有及時清洗或清洗不干凈；新?lián)Q中心軸沒有涂潤滑脂，過于干澀。 2，中心軸彎曲或斷裂，是因為輸送的介質在物料室內沉積或板結，在啟動泵時，中心軸受到剪切應力，導致中心軸彎曲或斷裂。,一、膜片 現(xiàn)象一膜片破裂： 1，泵不工作。 2，消音

9、器處可能有液體流出（并不是所有膜片破裂時都有液體從消音器處流出，和現(xiàn)場的安裝方式及膜片破裂瞬間泵的工作位置相關。） 原因： 1，長期使用的正常老化。 2，輸送介質中含有尖銳顆粒，將膜片刺破。 3，受介質的長期腐蝕及磨蝕。 4，膜片裝反、中心壓盤裝反，扭矩過大。 5，供氣壓力過高。,易損件-物料室部分出現(xiàn)故障現(xiàn)象分析,現(xiàn)象二膜片不規(guī)則形變 1，膜片向內或向外凸起。 2，膜片變色、出現(xiàn)鼓泡狀或剝落。 3，膜片出現(xiàn)“”狀突起 原因 1，供氣壓力過高或正壓安裝，泵不工作時，膜片長期承受的進口側物料的壓力過大。 2，溫度過高或膜片選擇不當，發(fā)生化學腐蝕。 3，長時間的空打。 4，扭矩過小。,二、單向閥組件 現(xiàn)象： 1，流量降低，嚴重時沒有流量。 2，球變小、閥座變大、閥止動器磨損，表面都有凹坑或變形。 3，單向閥處出現(xiàn)泄漏。 原因: 1，球和閥座的密封出現(xiàn)密封不嚴。 2，這是球和閥座的正常磨損，尤其介質中含有顆粒時，此現(xiàn)象尤為明顯。 3，O型圈密封失效，或夾緊螺絲扭矩過小。,三、物料室 現(xiàn)象： 出現(xiàn)非正常腐蝕。