1、精品 料推薦一、編制依據(jù)：1、規(guī)范、規(guī)程、圖集：鋼筋砼高層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)范JGJ3-19鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-84建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-2002南京地區(qū)地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范DB32/112-95建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-2001平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-1、32、工程設(shè)計(jì)圖紙：3、建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)：二、工程概括 ：保利紫晶山 M5、M6、M12幢工程由江蘇保利寧遠(yuǎn)房地產(chǎn)開發(fā)有限公司建設(shè)，南京長江都市設(shè)計(jì)股份有限公司設(shè)計(jì)。 工程地處南京市棲霞區(qū)仙林大道，包

2、括人防地下室、 05、06、12 棟建筑。總建筑面積約為 61990 。其中人防地下室車庫面積約為 47826 ，其抗力等級(jí)為 6 級(jí)?；A(chǔ)采用梁板式筏型基礎(chǔ)，底板厚度為0.250m，基礎(chǔ)梁高為 0.6m（主樓部分底板厚度為 0.2m）。人防地下室底板、外墻、頂板采用砼結(jié)構(gòu)自防水結(jié)構(gòu)，砼強(qiáng)度等級(jí)為 C35，抗?jié)B等級(jí)為 P6。三、 基礎(chǔ)部位施工段的劃分：1. 橫向施工段的劃分：地下室底板、 外墻、頂板部分以后澆帶來劃分成個(gè)流水段 （根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況可以將兩個(gè)或多個(gè)流水段合并為一個(gè)流水段），1精品 料推薦分別組織進(jìn)行流水施工。根據(jù)現(xiàn)場挖土情況，墊層施工順序分別為從12棟開始，向 06棟 05棟方向

3、進(jìn)行。 在墊層施工完畢后緊接著按此順序進(jìn)行防水、防水保護(hù)層及底板施工2. 豎向施工段的劃分：地下室按底板、各單體自行車庫部分施工、墻板和頂板施工劃分為三個(gè)豎向施工段。 各單體自行車庫施工必須在地下車庫墻板、頂板施工前完成。四、人工結(jié)合小型挖機(jī)清土及C15 素砼墊層施工：在大面積土方開挖之后，人工清土之前，先在基坑四周開挖一條0.3*0.3mm （寬 * 深） 的排水溝 ，并在各后澆帶 位置設(shè)置0.6*0.6*1.0m的集水坑，由專人負(fù)責(zé)抽水。1、主樓部分：首先，由放線人員把主樓軸線放出來，接著把主樓部分集水井等基坑的上下口線等用白灰撒出來，并在適當(dāng)位置用6 圓鋼做標(biāo)記，以防下雨沖掉。然后由小型

4、挖機(jī)沿著白灰線開始對(duì)集水坑進(jìn)行開挖， 按圖紙坡度挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高上20-30cm 處時(shí)，由人工進(jìn)行修整。在小型挖機(jī)開挖期間， 技術(shù)人員必須及時(shí)對(duì)標(biāo)高及坡度進(jìn)行測量，防止超挖。集水坑機(jī)械開挖結(jié)束后， 由人工修整邊坡及清土，人工清土結(jié)束并且由監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收合格后，立即用1/2標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑集水坑邊坡進(jìn)行護(hù)壁，并用 1： 2 水泥砂漿粉刷，然后按照流水段進(jìn)行大面積墊層施工。2、地下車庫部分：由于地下車庫基礎(chǔ)為梁板式筏型基礎(chǔ)。因此，采用：機(jī)械挖梁地槽 人工清土（邊坡修整梁磚）胎膜及墊層。2精品 料推薦機(jī)械挖梁地槽前，由放線人員用白灰撒出梁地槽的下口線，然后機(jī)械挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高上 20-30cm 處，人工清土緊隨

5、開挖機(jī)械進(jìn)行施工，并派專人對(duì)標(biāo)高、寬度進(jìn)行控制，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)槽合格后，同地下車庫底板部分進(jìn)行墊層的澆筑。墊層的澆筑必須緊隨挖土及人工清土進(jìn)行，務(wù)必做到清出一塊打好一塊墊層，防止下雨對(duì)基底土層的浸泡。具體見下圖：大面積墊層施工結(jié)束后由人工進(jìn)行基槽邊坡的修整， 如上圖所示，修整結(jié)束后可進(jìn)行邊坡的墊層施工。在大面積開始?jí)|層施工前，在場地內(nèi)每 2m 用鋼筋釘一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，嚴(yán)格按照標(biāo)高控制點(diǎn)鋪設(shè) C15 砼墊層，用平板震動(dòng)機(jī)震動(dòng)密實(shí)后，再用鋁合金直尺刮平，最后用鐵板壓平收光。五、 防水工程：本工程地下室采用剛?cè)峤Y(jié)合兩道防水層，剛性防水采用P6 抗?jié)B混凝土，柔性防水采用一層 1.5mm 厚聚氨脂防水卷

6、材， 由防水專業(yè)隊(duì)施工。3精品 料推薦防水材料質(zhì)量證明應(yīng)齊全， 進(jìn)場后按規(guī)定作復(fù)試， 合格后方可使用。聚氨脂 卷材防水層底板采用空鋪法施工，砼墊層施工完畢后在其上用 1：2.5 水泥砂漿做 20厚防水找平層，然后進(jìn)行卷材施工，施工完畢后用 C20細(xì)石混凝土做 40厚防水保護(hù)層；外墻防水層采用 120mm 磚墻保護(hù)。施工中基層應(yīng)保持干燥，含水率 9。卷材接縫處及多層卷材之間必須緊密粘合。 墻體水平施工縫采用企口縫， 豎向施工縫采用止水鋼板。底板及墻體后澆帶處采用企口縫并鋪貼 1.6M 寬附加卷材一層，變形縫處采用止水鋼板。防水保護(hù)層標(biāo)高，待防水層做好后，在其上面用混凝土做灰餅，間距 2M 井字形

7、排列作為保護(hù)層標(biāo)高依據(jù)。六、 鋼筋工程：（一）基本要求1、鋼筋原材：有出廠合格證，檢測報(bào)告，并經(jīng)現(xiàn)場復(fù)試合格的鋼材。2、鋼筋進(jìn)場后，對(duì)其外觀質(zhì)量及加工尺寸做預(yù)檢，合格后方可使用。3、鋼筋連接：機(jī)械連接和搭接兩種，機(jī)械連接采用直螺紋、電渣壓力焊連接。4、鋼筋接頭位置的要求：采用搭接時(shí)，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)， 采用機(jī)械連接時(shí)在任一機(jī)械連接接頭中心4精品 料推薦至長度的區(qū)域范圍內(nèi)， 有接頭的受力鋼筋截面占受力鋼筋總截面積的百分率應(yīng)為：綁扎接頭受拉區(qū) 25%，受壓區(qū) 50%，機(jī)械接頭受壓區(qū)50%，受壓區(qū)不受限制。5、縱向受拉鋼筋最小錨固長度，抗震錨固長度見下表：最小錨固長度（

8、mm）砼強(qiáng)度等級(jí)鋼筋類型203035 40級(jí)鋼31d24d22d20d級(jí)鋼39d30d27d25d注： 1、級(jí)鋼筋的末端應(yīng)做 180 度彎鉤，其彎后平直段長度應(yīng)大于或等于 3d。2、當(dāng)鋼筋直徑大于25 毫米時(shí)，最小錨固長度應(yīng)按表中數(shù)值乘以修正系數(shù)1.13、任何情況下，縱向受拉鋼筋的錨固長度不應(yīng)小于250毫米。抗震錨固長度（ mm）抗震等級(jí)三級(jí)砼強(qiáng)度C20C30C35C40級(jí)鋼33d25d23d21d級(jí)鋼41d31d29d26d注：任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300 毫米，抗震要求中框架結(jié)構(gòu)的鋼筋接頭和錨固除符合材料強(qiáng)度要求，一般構(gòu)5精品 料推薦造的規(guī)定外，還應(yīng)符合框架梁端部箍筋加

9、密，加密長度1.5h（h 為梁高），柱箍筋加密，柱凈高與其截面長邊之比小于4 全高加密，其余取柱的截面邊長， 箍筋要做 135 度彎鉤，彎鉤的平直部分大于或等于箍筋直徑的 10 倍。6、縱向受拉鋼筋搭接長度見下表：剪力墻、梁、板混凝土強(qiáng)度等級(jí)鋼筋類型C20C30C35C40級(jí)鋼46d35d32d29d級(jí)鋼57d43d40d36d注： 1.任何情況下縱向受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300 毫米。2.縱向受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于縱向鋼筋搭接長度的0.7倍。7、柱、梁的鋼筋接頭，當(dāng)直徑大于等于25 時(shí)，需采用鋼筋直螺紋連接接頭。8、框架柱和剪力墻邊緣構(gòu)件的縱向鋼筋的接頭應(yīng)采用電渣壓力焊和機(jī)械連接。9

10、、剪力墻的分布鋼筋接頭，當(dāng)直徑大于14 時(shí)，采用電渣壓力焊，其它情況可采用綁扎接頭， 但每隔一根必須錯(cuò)開焊接或搭接位置。10、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的位置宜相互錯(cuò)開。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3 倍搭接長度，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分比，剪力墻、梁、板構(gòu)件不大于 25%。6精品 料推薦11、電焊連接和擠壓連接施工前應(yīng)做強(qiáng)度檢驗(yàn)，操作人員技術(shù)須現(xiàn)場考核，持證上崗。（二）鋼筋保護(hù)層厚度基礎(chǔ)底筋、基礎(chǔ)梁底筋：40mm，地下室底板底筋、側(cè)壁外側(cè)受力筋：50mm地下室內(nèi)墻板： 15 （三）施工操作工藝：1、鋼筋加工在進(jìn)場后及使用前，鋼筋表面應(yīng)清潔，無損傷，油漬

11、、鐵銹等必須清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2、鋼筋彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：級(jí)鋼筋末端需做180 度鉤，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍，平直不得小于鋼筋直徑的3 倍，級(jí)鋼筋要求做90 度彎鉤時(shí)，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4 倍，平直長度按設(shè)計(jì)要求確定。3、鋼筋加工的允許偏差為受力鋼筋延長度方向全長的凈尺寸+10mm，彎起鋼筋的彎折位置為+20mm。4、本工程鋼筋連接 1620 采用電渣壓力焊， 2528 采用直螺紋連接， 16 以下采用搭接方式。5、鋼筋下料要求端部平整， 不得有馬蹄型， 操作人員相應(yīng)固定。6、現(xiàn)場擠壓鋼筋連接時(shí)，應(yīng)用卡子檢查，施工時(shí)應(yīng)使套筒保持居中位置

12、。7、鋼筋堆放時(shí)應(yīng)用方木墊好，以防污染。（四）鋼筋綁扎：7精品 料推薦1、底板及梁鋼筋的綁扎：施工工藝流程：驗(yàn)線畫鋼筋分擋位置梁鋼筋綁扎底板下層鋼筋綁扎底板上層鋼筋綁扎墻體插筋和柱插筋綁扎固定。2、所有外墻綁扎水平筋至所留水平施工縫上一排水平筋，內(nèi)墻綁扎一排水平筋， 插筋下部也應(yīng)與底板鋼筋綁扎牢固，確保鋼筋不位移。3、柱鋼筋綁扎首先控制好第一個(gè)箍筋位置，用粉筆畫出箍筋的間距，而后將已套好的箍筋向上移動(dòng)綁扎，箍筋接頭應(yīng)沿主筋位置交錯(cuò)。箍筋角部主筋應(yīng)采用纏扣綁扎，綁扎接頭伸向柱中，箍筋135 度彎鉤水平且其平直部分滿足10d 要求，最后綁扎墊塊， 綁扎時(shí)應(yīng)將主筋調(diào)直，以防止柱筋位移。4、墻體鋼筋的

13、綁扎應(yīng)根據(jù)所放墻體位置線按1：6 的坡度對(duì)位移鋼筋調(diào)整后再進(jìn)行綁扎，位移過大的采取重新插筋的方法。5、墻體留洞、鋼筋必須斷開時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)總說明加筋。6、梁板筋綁扎首先清理好模板上雜物，畫好鋼筋分格線，按間距先擺好受力主筋，后擺放分布筋，水、電及時(shí)配合安裝。綁扎鋼筋時(shí)一般用十字花扣，要求上層鋼筋綁扎頭向上， 下層鋼筋綁扎頭向上，兩層鋼筋之間需加馬凳， 確保保護(hù)層厚度。平板內(nèi)主筋搭接長度35d，板上預(yù)留洞位置應(yīng)配合圖紙施工，凡小于 300x300 的洞口不應(yīng)斷， 可撥向一邊，凡大于300X300 洞口應(yīng)按圖紙施工。7、框架梁與次梁高度相同時(shí)應(yīng)特別注意鋼筋的主次關(guān)系，次梁主筋應(yīng)置于主梁鋼筋上，梁上

14、有小柱時(shí)應(yīng)按平面圖和建施圖施工。8精品 料推薦8、底板上下層鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)盡量減少冷接頭，在符合搭接要求及保證接頭相互錯(cuò)開能滿足要求的情況下盡可能采用閃光對(duì)焊連接。（五）鋼筋定位措施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋定位措施： 墻體鋼筋定位采用豎向梯子筋和水平梯子筋，柱子采用內(nèi)外箍定位措施， 即外側(cè)用一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)箍筋套住，內(nèi)用加工好的內(nèi)撐固定，底板和頂板采用馬凳。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要高，首先鋼筋品種、質(zhì)量、性能、冷擠壓套筒的材料及性能、焊條的牌號(hào)、性能等必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋表面必須清潔，鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固搭接長度、接頭位置等必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3、鋼筋綁扎允許偏差見下

15、表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（ mm）檢查1長、寬+10尺量綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸+202長+10尺量綁扎鋼筋骨架寬、高+5間距+10尺量受排距+5尺量3力+10基礎(chǔ)鋼保筋護(hù)柱、梁+5層板、墻+34綁扎箍筋、橫向鋼筋間距+20尺量9精品 料推薦5鋼筋彎起點(diǎn)位置20尺量6中心線位置5尺量預(yù)埋件3.0水平高度（六）質(zhì)量保證措施：1、頂板鋼筋綁扎時(shí)，及時(shí)將墻邊線投放到頂板鋼筋上并用紅油漆標(biāo)志，拉通線對(duì)墻體鋼筋進(jìn)行調(diào)整。2、墻體鋼筋綁扎時(shí)，沿墻長每隔 1.2 米設(shè)一梯子筋，梯子筋要求比墻體鋼筋大一型號(hào)， 水平支撐焊接時(shí)要點(diǎn)焊防止傷害主筋， 水平支撐要求比墻體尺寸小 3mm并在端部刷防銹漆。3、墻體打混凝土?xí)r，在墻

16、體鋼筋上口加設(shè)水平梯子筋并同墻體豎筋綁扎牢固以保證墻體鋼筋間距， 為保證墻體鋼筋保護(hù)層厚度， 在模板上口加設(shè)鋼筋定位卡， 卡在模板與鋼筋之間， 以保證鋼筋在垂直墻體水平方向無位移。4、為保證鋼筋與砼的握裹力，每次打混凝土?xí)r將鋼筋用編織布進(jìn)行保護(hù)，混凝土澆筑完畢后及時(shí)清理鋼筋上的砼，不得留有殘余砼和砂漿，實(shí)行“三檢制” 、使工序處于受控狀態(tài)。5、鋼筋綁扎前的定位、放線、抄平都應(yīng)嚴(yán)格認(rèn)真做好，每一工序復(fù)查后方可進(jìn)行下道工序。（七）安全措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿戴好必須的勞保用品。高空作業(yè)必須系好安全帶，腳手架上設(shè)置防滑條。2、鋼筋運(yùn)輸時(shí)，主要用塔吊運(yùn)輸，所吊運(yùn)的鋼筋要求符合吊運(yùn)10精品

17、 料推薦安全規(guī)程，不能直接吊運(yùn)的鋼筋，要求用容器吊裝以防空中散落。3、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，電焊時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，施工現(xiàn)場要有足夠的消防器材。4、配電箱一律安裝漏電保護(hù)裝置，地下室照明要用低壓電，嚴(yán)禁亂拉亂接現(xiàn)象。出現(xiàn)問題及時(shí)通知電工，不許擅自處理。（八）材料節(jié)約1、工程中配料準(zhǔn)確，長料搭配要合理，以便更合理的利用材料。2、對(duì)于工程中廢料進(jìn)行重新利用，合理采取以短代長等方法，有效的節(jié)省鋼筋。3、在實(shí)際工作中，不浪費(fèi)，禁止亂扔、亂放、亂用材料。4、建立領(lǐng)料、發(fā)料管理制度。七、模板工程（一）地下室墻體模板施工：1、地下室墻體、梁模板采用多層板配制（厚度為18mm），背楞采用 50*100mm 方木配置，

18、墻體模板背楞方木必須豎向使用。使用方木前方木必須上壓刨刨平后方可使用。在模板設(shè)計(jì)時(shí)， 著重處理好以下幾個(gè)問題：模板拼裝的強(qiáng)度及剛度，考慮龍骨的間距尺寸宜為250mm 中到中；拼裝的平整度；上下層的施工縫；模板拼縫處怎么處理。2、施工時(shí)模板采用散拼方式組裝，豎向背楞采用 50*100mm 方木，橫楞采用 48*3.5 鋼管，間距橫向分別為 300mm(最下二道 )，中間 部 位 以 400mm 均 布 設(shè) 置 ，最 上 二 道 為 600mm ； 豎 向 為11精品 料推薦500mm-800mm，（根據(jù)墻厚和梁寬定） ，用扇型扣件、鋼管扣件、穿墻螺桿（螺桿采用 12 的圓鋼制作）與模板進(jìn)行牢固連

19、接。所有地下室內(nèi)外墻及梁采用止水穿墻螺桿，中間加焊止水片， 外墻螺桿處予留 50*50 見方的多層板，中間打眼，以便拆模后修補(bǔ)做防水。加固時(shí)可利用邊坡和事先予埋鋼管地錨，或梁與梁、梁與柱、滿堂腳手架整體相互拉接，保證尺寸和穩(wěn)定性。3、施工工藝（ 1）安裝前，預(yù)先檢查對(duì)有變形、平整度不符合要求的及時(shí)修整，拼裝并刷脫模劑，按模板拼裝順序吊裝就位。（ 2）彈好墻、柱邊線、軸線、控制線；按照所放線的位置加固墻、柱定位鋼筋，再進(jìn)行下道工序。（ 3）安裝時(shí)，首先整體控制各軸線位置，再由各軸線向內(nèi)排尺寸，使每層放線誤差消除在各軸線內(nèi)，安裝外墻、柱模板 ;消除鋼筋內(nèi)雜物，立內(nèi)墻模，同時(shí)做穿墻螺桿固定，在模板的

20、上口拉通線并吊垂直線找平直。（ 4）模板加固采用 48*3.5 的鋼管滿堂腳手架設(shè)，同時(shí)鋪以地錨、扣件給于穩(wěn)定。（ 5）允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差（ mm）檢查方法柱、梁、墻軸線位置5尺量檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部基礎(chǔ)10鋼尺檢查尺寸柱、梁、墻+4、-5鋼尺檢查層高垂直不大于 5m6經(jīng)緯儀檢查12精品 料推薦度大于 5m8經(jīng)緯儀檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m 靠尺和塞檢查予埋鋼板中心線位置3尺量檢查予留管、空中心線位置3尺量檢查予留洞中心線位置10尺寸10、0（ 6）模板安裝接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑前模板應(yīng)澆水潤濕，但模板內(nèi)不得有積水；對(duì)跨度不小于 4m

21、鋼筋砼梁、板其模板應(yīng)按要求起拱。4、墻模板計(jì)算：模板組合材料的特性表模板組合材料的特性截面面回轉(zhuǎn)半抵抗矩 Z慣性矩容許強(qiáng)材料名稱彈性模量度積徑“I ”及規(guī)格“（”3）2F( E(N/mm)2R（mm）W mm4A（mm）（mm)2膠合板/mm)18915183180540486060001205010050008333341666671000017木1005050004166710416671000017方50804000533332133333100001780504000333338333331000017焊接鋼管48915.850801219005205483.52.06 10膠合板焊鋼

22、管扣件1891518木方十字旋轉(zhuǎn)對(duì)接30483.513精品 料推薦單5003.84kg/1.32kg/1.46kg/1.84kg/位11.35kg/m2重3m只只只600kg/m量容6000/許/50002500荷只載以剪肢墻最高為 7.2m 高時(shí)對(duì)模板側(cè)向力“ F” F=0.22r 0 t 0 1 2 V1/2=0.22 2451.2 1.15 31/22=63.1KN/mF=r0H=247.2=172.8KN/m2取二式中較小值63.1KN/m 2為砼對(duì)模板的最大側(cè)壓力。側(cè)模選用18mm厚膠合板，橫楞 48 3.5 焊接鋼管，豎楞50*100 方木間距250。 “La”和跨度“ Lb ”驗(yàn)

23、算：2322膠合板 f b=12N/mm，Z=540m，F(xiàn)=0.0631N/mm，E=6000N/mm,4a=10mm，I=4860mm， =3mm強(qiáng)度 :La=10fbzFa10125400 063110=381mm撓度 : La=4 W E IF0.013= 4 3 6000 48600 0631100.01314精品 料推薦=321mm豎楞 50*100 方木間距取 250mm。內(nèi)楞跨度“ Lb”計(jì)算：豎楞 50*100 方木間距La=250mm，跨度 Lb=400mm，按三跨連續(xù)梁計(jì)算：均布荷載： KM=0.1 、f w=0.677q=F La=0.0631250=15.775N/mm

24、3252483.5 鋼管： W=5075mm，f=205N/mm，E=2.0610 N/mm,4bI=121900mm ， =L /400=1.25mmM2maxMb=KqL=0.1015.775 4002=252400N.mm強(qiáng)度：Mmax max=w252400= 5075=49.7N/mm2f=215N/mm2撓度：qLb4 =100EI15.7754004=0.677 1002.06 105121900=0.111.25mm3外楞 ( 圍柃 )2 483.5 焊接鋼管，按五跨連續(xù)梁驗(yàn)算， 其跨度“L”取 400mm：KM=0.105 、f w=0.644q=FLb=0.0631400=

25、25.24N/mmMmax=KMqL215精品 料推薦=0.10525.24 4002=424032N.mm強(qiáng)度：Mmaxmax=w424032= 25075=41.78N/mm2f=205N/mm2撓度：4qL=fw 2100EI25.244004=0.644 100 2.06 1051219002=0.1310100N。結(jié)論：根據(jù)模板選材及構(gòu)造和計(jì)算，豎向 50*100方木內(nèi)楞間距為 250mm，跨度為 400mm，外楞 ( 圍柃 ) 用 2483.5 鋼管跨度為 400mm，及對(duì)拉螺栓用 A3級(jí)鋼 M12豎向，水平間距均取 400mm，其模板強(qiáng)度，剛度均符合。（二）頂板模板：1、頂板模板

26、采用18mm 厚的多層板配置，進(jìn)場后的尺寸、厚度、強(qiáng)度必須進(jìn)行驗(yàn)收把關(guān)， 板和板之間采用硬拼的方法施工，在頂板與墻體、柱的陰角處采用5*10cm 的方木貼近墻體砼，在頂板砼接觸面的兩側(cè)刨光，并在與墻體交接處粘貼海綿條，這樣既能夠保證了砼的陰角方正，又避免了砼漏漿的現(xiàn)象。16精品 料推薦2、 針對(duì)頂板厚度為 350mm，而且層高高差不同，支撐系統(tǒng)必須加 密 處 理 ，采 用 定 尺 鋼 管架 及 扣 件 一次 到 頂 ， 立 桿間 距 為800mmX1200mm，水平桿間距為 0.8 1.2m（視層高不同而定） , 最下一道離地 300mm，下設(shè) 100mmX100mm方木，上下層立桿應(yīng)垂直對(duì)中

27、，以保證豎向傳力， 并應(yīng)用鋼管做有效的剪刀撐， 間距要均勻不要大于3 米，利用 50mmX100mm間距 200mm方木作次龍骨， 483.5 鋼管橫楞跨度 800mm，軸跨大于 4m的按要求起拱。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（ 1） 模板拼縫要嚴(yán)密，支撐穩(wěn)定要牢固，上下層支撐要豎直對(duì)中。（ 2） 龍骨間距均勻，懸挑長度要符合要求。（ 3） 板面要平整，高低差要符合要求。（ 4） 模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料質(zhì)量，應(yīng)符合要求。（ 5） 模板及其支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、 剛度和穩(wěn)定性， 并不至發(fā)生不應(yīng)的下沉與變形，模板表面要求平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿。（ 6） 澆筑混凝土過程中要嚴(yán)格檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)現(xiàn)象，及時(shí)修整加

28、固。4、模板支撐驗(yàn)算：按本工程砼板厚 350mm計(jì)算，采用膠合板面、 50100木楞，扣件式鋼管支架。1) 模板上總荷載“ F”F=4.1+0.03=4.1+0.03350=14.6KN/m217精品 料推薦驗(yàn)算： 18mm厚膠合板下木楞間距 la強(qiáng)度：La=10fzFa=10125400 . 14610=210mm撓度： wEILa =4F a 0.013=36000486040.146100.013=275mm(2) 驗(yàn)算 50100木楞跨度“ Lb ”1200mm，間距 La=200mm 按兩跨連續(xù) K m=0.125 、f =0.521 、q=2.32N/mmMmax=KmqL2b=0

29、.1252.32 12002=417600 N.mm強(qiáng)度：M= -W417600=-83333=5.01N/mm2 17 N/mm 2撓度：=f4qL /100EIb2.3212004=0.521-100100004166667=0.60mm 3mm木方下 483.5 鋼管橫楞跨 800mm，按三跨間距 200mm集中荷載18精品 料推薦Km=0.267,f =1.883P=FLaLb=11.60.2 1.2=2.78KNMmax=KmPL=0.2672780800=593808N.mm強(qiáng)度：Mmax593808 =- = -W508022=116N/mm205N/mm撓度：=f PL3/10

30、0EI1.88327808003=-1002.06 105121900=1.06mm 2.0mm扣件式鋼管支承架立桿軸向力“N”穩(wěn)定驗(yàn)算N=Flb l+ 支架自重 1.2=11.6 1.2 0.8+0.214 1.2=11.39KN立桿L 0=(4500-120-18) 2+2125=2439mm =l 0/i=2439/15.8=154 查 =0.294N/ Af11390/(0.294 489)=79.2N/ 2205N/ 2結(jié)論：一般砼樓板在 350內(nèi)，其采用 18mm厚膠合板 50100木方間距 200mm，483.5 鋼管橫楞跨度 800mm，483.5 鋼管立桿19精品 料推薦橫距

31、 800mm、縱距 1200mm均符合要求，但要注意扣件抗滑能力及樓面承載能力。六、梁、柱模板：1、梁模板采用 18mm 厚的多層板配制，利用 50mm*100mm 方木作次龍骨間距 250 mm，利用 483.5 鋼管作主龍骨間距 800mm，梁與柱及墻交接處采用予留口形式施工， 節(jié)點(diǎn)采用定型模板配制， 樓中大部分梁高度為1000 mm，其混凝土側(cè)壓力是隨梁高度增加而加大，采用螺桿將兩側(cè)模板拉緊，防止模板下口向外暴烈及中部膨脹，支撐系統(tǒng)采用 48*3.5 的鋼管，網(wǎng)格間距為900mm*1200mm，針對(duì)梁高、大的特點(diǎn)， 中間必須與頂板模板立桿有效的連接，形成滿堂腳手架的標(biāo)準(zhǔn)，水平桿間距800

32、 1200mm 設(shè)一道。本工程外墻均做450mm 高的倒墻作為地下墻的施工縫，施工縫采用止水鋼板。2、柱模板采用 18mm 厚的多層板配制，用 50mm*100mm 方木作豎龍骨，間距 200mm，柱箍采用止水螺桿加 48*3.5 鋼管，支撐系統(tǒng)為 48*3.5 的鋼管水平及斜拉，與頂板模板支撐形成有效連接。3、樓梯模板采用多層板配制，用 50mm*100mm 方木作背楞， 用48*3.5 的鋼管做支撐系統(tǒng)。八、混凝土工程（一）地下室底板按大體積砼施工本工程地下室底板厚度為 500mm，主樓部分地下室底板厚度為 1000 ，地梁高度為 1000 。構(gòu)件厚度較大，底板設(shè)計(jì)在主樓與地下室交接處以及

33、地下室貫通留設(shè)后澆帶。為此，我們按大體積砼施工。并以以往類似工程大體積砼施工方法以及經(jīng)驗(yàn)用于本工程。20精品 料推薦底板砼澆搗施工準(zhǔn)備A. 砼原材料質(zhì)量要求a. 商品砼到現(xiàn)場時(shí)各原材料必須滿足設(shè)計(jì)要求，各原材料的各項(xiàng)指標(biāo)均有砼公司出具質(zhì)量證明或原材料廠家有質(zhì)量保證書。b. 砼入倉溫度要求盡最大努力降下來。c. 坍落度及緩凝時(shí)間控制： 砼坍落度按現(xiàn)場要求共同商定合理的坍落度，以便抽檢；砼緩凝時(shí)間根據(jù)澆灌速度，保證足夠的時(shí)間。B. 底板砼澆筑前項(xiàng)和工作銜接基坑墊層驗(yàn)收軸線驗(yàn)收支架鋼筋綁扎( 原材質(zhì)保書、 抽樣、接頭試驗(yàn)) 井筒模板固定外墻吊模、墻板與底板止水板建筑埋件安裝配合到位、砼養(yǎng)護(hù)材貯備管理

34、及勞力安排泵管布置綜合驗(yàn)收澆筑砼日期確定( 天氣、 交通、水、電 ) 砼檢測器具配備、測溫養(yǎng)護(hù)等；其外部環(huán)境由建設(shè)單位協(xié)調(diào)，如交通、道路占用、供電、供水、居民招呼等。C. 現(xiàn)場施工準(zhǔn)備3a.本工程底板砼總量約3000m, 選用二臺(tái)混凝土泵輸送砼。以后澆帶為施工縫，按墊層施工順序流水施工。b.澆筑砼前，檢查泵車，振動(dòng)器，計(jì)量檢測器具和手工工具電源開關(guān)箱及夜間施工照明等機(jī)具是否完好。c.組織模板驗(yàn)收，主要檢查模板位置標(biāo)高，截面尺寸，垂直度以及接縫支撐是否嚴(yán)密，牢固，清理雜物，澆水濕潤。d.檢查鋼筋材質(zhì)，規(guī)格，數(shù)量，位置，接頭，綁扎錨固質(zhì)量并指派專人負(fù)責(zé)砼澆筑前的鋼筋整修工作。e. 做好安全技術(shù)交底

35、，勞動(dòng)分工，后勤保障，以及辦好夜間施工等一切手續(xù)。f.了解天氣預(yù)報(bào)，落實(shí)防雨，保溫覆蓋用物措施。21精品 料推薦砼澆筑：當(dāng)一個(gè)流水段鋼筋、 模板施工完畢并驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行混凝土混凝土澆筑。澆筑時(shí)地下室底板可不分層一次澆筑完成，采用斜向趕漿法澆筑， 表面及時(shí)平整； 地梁及主樓地下室底板須分層澆筑，分層厚度取 30cm。區(qū)域之間、上下層混凝土之間澆筑的間隔時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間。操作面分工： 由兩臺(tái)混凝土泵輸送砼至操作面，對(duì)每個(gè)出料口配備 4 臺(tái)振動(dòng)器，其中三臺(tái)用于施工，一臺(tái)備用，振動(dòng)棒為6 根，長度 6m。每一汽車泵配備 3 名振動(dòng)手， 34 人放料，所有人員按 2 班配備（ 10 小時(shí)

36、班）。布料與振搗：在澆筑過程中采取先深后淺， 先遠(yuǎn)后近，遵循“斜面分層，薄層澆筑，循序澆筑，一次到位”連續(xù)施工，在布料和震搗時(shí)必須注意兩個(gè)布料管布料及震搗的銜接， 振動(dòng)器的布點(diǎn)第一點(diǎn)設(shè)在砼布料口；第二點(diǎn)設(shè)在澆筑砼中部；第三點(diǎn)設(shè)在坡腳及底層鋼筋處。振動(dòng)方向?yàn)椋合聦哟怪庇跐仓较蜃韵露希蠈诱駬v自上而下，中間斜面振搗砼，每層嚴(yán)格控制振搗移動(dòng)距離，插入下層深度 5cm，以消除兩層間的接縫， 振動(dòng)器在每一插點(diǎn)振搗延續(xù)時(shí)間， 以砼表面呈水平，并出現(xiàn)水泌，不再出現(xiàn)氣泡和明顯沉落為止。砼表面抄平壓光掃毛砼表面到位后， 由粉刷工按測量水平標(biāo)高用長刮尺將表面刮平，并及時(shí)趕去浮漿，不得刮入有插筋的墻身處，及表面

37、低凹處這些部位必須用砼填平補(bǔ)壓實(shí)，注意收好邊角，做到操作處處到位；電梯井坑底板加強(qiáng)振搗和整平，防止不實(shí)和砼嵌模，待砼終凝開始前，用木蟹打磨抹壓兩遍 ( 若干得快時(shí)可用毛帚適當(dāng)灑水打毛 ) ，緊跟用粉刷鐵板壓光砼表面；經(jīng)專人檢查發(fā)現(xiàn)砼表面因風(fēng)燥裂縫可即時(shí)處理。砼的測溫、控溫與養(yǎng)護(hù)為了實(shí)現(xiàn)溫控目標(biāo)，應(yīng)采取以下溫度控制措施：22精品 料推薦適當(dāng)減少水泥用量，以降低水化熱溫升；采用 42.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥和優(yōu)質(zhì)骨料， 摻用適量的粉煤灰，采用緩解水化熱效果好的外加劑， 盡量降低砼的水化熱溫升， 控制最終水化熱。改善骨料級(jí)配， 在現(xiàn)場條件許可和保證質(zhì)量的前提下， 盡可能選擇較大粒徑的骨料。調(diào)整施工時(shí)間

38、， 應(yīng)盡量選擇在低溫的日子施工， 可采用魚鱗式澆筑法，縮短層間復(fù)蓋時(shí)間，防止砼在氣溫影響下的溫度回升。降低入倉溫度，入倉溫度應(yīng)盡最大努力降低下來A 、預(yù)冷骨料，骨料堆高應(yīng)在 6m以上，堆放時(shí)間為 5-7 天，從地籠廊道內(nèi)取料，然后再將骨料在拌和樓料倉進(jìn)行風(fēng)冷；B 、加冰拌和，以冰代水拌和砼；C 、加快運(yùn)輸和入倉速度，減少砼在運(yùn)輸和澆筑過程中的溫度回升；表面保溫與養(yǎng)護(hù)， 砼澆筑完畢待初凝后立即在表面作保濕保溫養(yǎng)護(hù)，砼表面不脫水，并防止砼表面溫度驟降，溫度梯度不得大于10；保證施工質(zhì)量，提高砼的均勻性和抗裂性；為了檢驗(yàn)施工質(zhì)量和溫控效果，還需進(jìn)行溫度監(jiān)測， 監(jiān)測目的還可及時(shí)撐握信息、調(diào)整和改進(jìn)溫控

39、措施；設(shè)專人負(fù)責(zé)混凝土表面測溫， 溫度測點(diǎn)的數(shù)量和位置應(yīng)設(shè)計(jì)合理，使其測量結(jié)果真實(shí)而方便地反映溫控效果；溫度測次應(yīng)先密后疏， 4 天前每 4 小時(shí)一次， 4-10 天每 8 小時(shí)一次， 10 天以后每天一次；測溫計(jì)采用預(yù)埋鋼管法。（二）、地下室車庫墻板、柱、頂板砼澆筑地下室車庫墻板、柱、頂板砼一起澆筑完成，由于地下室頂板高差較大，整體施工順序?yàn)橛?5 棟向 06 棟施工，即由低向高處進(jìn)行23精品 料推薦施工。但頂板施工前各單體的自行車庫施工必須先完成。1、砼澆筑前，現(xiàn)場施工員及質(zhì)檢員對(duì)鋼筋工程、模板工程、各種予埋件及予留洞口進(jìn)行驗(yàn)收。主要檢查模板下口， 洞口及角模處拼接是否嚴(yán)密，加固是否可靠，

40、各種連接件及支撐是否牢固。同時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可，簽發(fā)砼澆灌令。2、工藝流程：澆結(jié)合砂漿后砼澆筑、振搗、最后拆模養(yǎng)護(hù)。先根據(jù)澆筑段墻軸線長度和墻厚計(jì)算出的方量，攪拌與砼同配合比的無石水砂漿，然后用鐵鍬均勻入模，澆筑在底部接搓處約5cm 厚，做到隨澆筑砂漿隨澆筑砼，禁止一次將一段全部澆筑，以免砂漿凝結(jié)。3、澆筑砼時(shí)必須分層分段進(jìn)行。每層澆筑高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定，一般分層高度插入式振動(dòng)器作用部分長度的1.25 倍，最大不超過 500mm。4、使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的 1.5 倍，（一般為 300-400mm）。5、澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間隙，時(shí)間盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝前，將后層砼澆筑完畢。 間歇的最長時(shí)間應(yīng)按商品砼的初凝條件確定。6、澆筑砼時(shí)應(yīng)專人觀察模板、鋼筋、予留孔、預(yù)埋件、插筋高度有無移位變形或堵塞情況， 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。7、砼養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在澆筑完畢12 小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆