1、品管七大手法,易騰企業(yè)管理咨詢有限公司,第一章 QC統(tǒng)計(jì)手法概述,前 言 公司應(yīng)具備質(zhì)量意識(shí)、問題意識(shí)、危機(jī)意識(shí)、改善意識(shí)，尋求自身工作的改善方法，在管理上應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)的方法和觀念，在全員努力之下來(lái)滿足顧客要求和社會(huì)要求。 在QC活動(dòng)中所采用的統(tǒng)計(jì)方法，都極為簡(jiǎn)單，即我們常講的“QC七大手法”。,第一章 QC統(tǒng)計(jì)手法概述,管理循環(huán) 目前企業(yè)界，必須將管理、改善、統(tǒng)計(jì)方法三者統(tǒng)一起來(lái)，三者相互連貫運(yùn)用，才能在整體上發(fā)揮效果。 QC七大手法淺說 QC七大手法的使用情形，可歸納如下： 根據(jù)事實(shí)、數(shù)據(jù)發(fā)言圖表(Graph)、檢查表(Check List)、散布圖(Scatter Diagram)。,第

2、一章 QC統(tǒng)計(jì)手法概述,分析原因與結(jié)果的關(guān)系，找到問題的原因特性要因圖(Characteristic Diagram)。 凡事物不能完全單獨(dú)用平均數(shù)來(lái)考慮，應(yīng)了解事物都有變差存在，須從平均數(shù)與變異性來(lái)考慮直方圖(Histogram)、控制圖(Control Chart)。 所有數(shù)據(jù)不可只考慮平均，須根據(jù)數(shù)據(jù)的來(lái)龍去脈，考慮適當(dāng)分類分層法 (Stratification)。,第一章 QC統(tǒng)計(jì)手法概述,并非對(duì)所有原因采取措施，而是先從影響較大的23項(xiàng)采取措施，即所謂管理重點(diǎn)柏拉圖(Pareto Dragram)。 從ISO談統(tǒng)計(jì)技術(shù) 在ISO 9001：2000標(biāo)準(zhǔn)中也有規(guī)定。,第二章 數(shù)據(jù)與圖表

3、,一、數(shù) 據(jù) 前言 數(shù) 據(jù) = 事 實(shí) 數(shù)據(jù)的分類 依特性可分為： 定性數(shù)據(jù) 定量數(shù)據(jù)： 計(jì)量數(shù)據(jù) 計(jì)數(shù)數(shù)據(jù),第二章 數(shù)據(jù)與圖表,應(yīng)用數(shù)據(jù)注意的重點(diǎn) 收集正確可靠的數(shù)據(jù) 避免個(gè)人主觀的判斷 掌握事實(shí)的真相 整理數(shù)據(jù)的原則 采取改善對(duì)策前，必須有數(shù)據(jù)作為依據(jù)。 數(shù)據(jù)使用目的應(yīng)清楚了解。 立即使用它。 數(shù)據(jù)的整理與運(yùn)用，具備的條件應(yīng)一致。 數(shù)據(jù)不可造假,第二章 數(shù)據(jù)與圖表,二、圖 表 定義 現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)，用點(diǎn)、線、面、體來(lái)表示大概形勢(shì)及變動(dòng)于紙上的圖形，稱為圖表。 圖表的種類 依使用目的分： 分析用圖表（如排列圖、控制圖） 管理用圖表（如年度計(jì)劃表） 統(tǒng)計(jì)用圖表（如推移圖） 說明用圖表（如組織圖、制

4、造流程圖）,第二章 數(shù)據(jù)與圖表,幾種常用圖表介紹 1）條形圖,作圖者及日期：張三，2000.6.5 XX公司各部門2000年5月份提案件數(shù)比較圖,第二章 數(shù)據(jù)與圖表,2）推移圖(又稱趨勢(shì)圖或折線圖),00/1 2 3 4 5 6(月),B班,A班,(%) 4 3 2 1 0,不 合格 率,電鍍A、B兩班加工不合格率月推移比較,3）甘特圖(Gann Chart;又稱進(jìn)度表、日程進(jìn)度表) 用以表示日程計(jì)劃與其他進(jìn)度的圖形,第二章 數(shù)據(jù)與圖表,第二章 數(shù)據(jù)與圖表,4）流程圖(Flow Chart),第二章 數(shù)據(jù)與圖表,5）帶狀圖(條圖),0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 10

5、0,（%）,1988年世界主要國(guó)家汽車生產(chǎn)量比例圖,第二章 數(shù)據(jù)與圖表,6）扇形圖,N=348件,第三章 檢查表( Check list),一、定義： 將要進(jìn)行查看的工作項(xiàng)目一項(xiàng)一項(xiàng)地整理出來(lái)，然后定期或定時(shí)檢查的表格。通常分為點(diǎn)檢用檢查表和記錄用檢查表兩類。 1、點(diǎn)檢用查核表 此類表在記錄時(shí)只做有、沒有、好、不好的記錄。 制作程序如下： a.制作表格，決定記錄形式。 b.將點(diǎn)檢項(xiàng)目、頻率列出。 c.檢查并作好記錄（包括作業(yè)場(chǎng)所、工程、日期等）。 d.異常事故處理及記錄。,第三章 檢查表( Check list),例1上班前服飾的檢查表,第三章 檢查表( Check list),2 記錄用檢查

6、表 此類檢查表用來(lái)收集計(jì)量和計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)。 制作程序如下： a.制作表格，決定記錄形式（通常采用劃記形式）。 b.將檢查項(xiàng)目、頻率列出。 c.檢查并作好記錄（包括作業(yè)場(chǎng)所、工程、日期等）。 d.異常事故處理及記錄。,第三章 檢查表( Check list),例2：記錄檢查表,第三章 檢查表( Check list),思考題： 設(shè)計(jì)一份教育培訓(xùn)前檢查準(zhǔn)備工作是否完成的檢查表。,第四章 分層法(Stratification),一、定義： 分層法是按照一定的類別，把記錄收集到的數(shù)據(jù)加以分類整理的一種方法。 二、常用的分類情況如下： 不同作業(yè)員、班組分類 不同機(jī)器分類 不同原料、零件、供給廠家分類 作業(yè)條

7、件：不同的溫度、壓力、濕度、作業(yè)地點(diǎn)分類 不同產(chǎn)品分類 不同時(shí)間生產(chǎn)的產(chǎn)品分類,第四章 分層法(Stratification),三、分層法運(yùn)用舉例： 1、推移圖的分層,第四章 分層法(Stratification),2、 公司注塑機(jī)系三班輪班，前周三班所生產(chǎn)的產(chǎn)品均為同一產(chǎn)品，結(jié)果為： A B C 產(chǎn)量（件）10000 105009800 不良率（%） 0.3 0.4 0.2 以班別來(lái)加以統(tǒng)計(jì)，可得知各班的產(chǎn)量及不良率狀況，以便于有依據(jù)地采取措施。,第四章 分層法(Stratification),四、分層法的實(shí)施步驟 1、確定分層的類別和調(diào)查的對(duì)象 2、設(shè)計(jì)收集數(shù)據(jù)的表格 3、收集和記錄數(shù)據(jù)

8、4、整理資料并繪制相應(yīng)圖表 5、比較分析和最終的推論,第四章 分層法(Stratification),五、思考題 某空調(diào)維修部，幫助客戶安裝后經(jīng)常發(fā)生制冷液泄漏。通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，得知泄漏的原因有兩個(gè)：一是管子裝接時(shí)，操作人員不同（有甲、乙、丙三個(gè)維修人員按各自不同技術(shù)水平操作）；二是管子和接頭的生產(chǎn)廠家不同（有A、B兩家工廠提供配件）。于是收集數(shù)據(jù)作分層法分析（見表一、表二），試說明表一、表二的分層類別，并分析應(yīng)如何防止?jié)B漏？,第四章 分層法(Stratification),表一 泄漏調(diào)查表（分類： ） 表二 泄漏調(diào)查表（分類： ）,第六章 柏拉圖(Pareto Diagram),一、柏拉圖的定

9、義 柏拉圖是為尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要問題，即在影響產(chǎn)品質(zhì)量的諸多問題中確定關(guān)鍵的少數(shù)的一種方法。 柏拉圖是美國(guó)品管大師朱蘭博士(Joseph Juran)運(yùn)用意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家柏拉圖(Pareto)的統(tǒng)計(jì)圖加以延伸所創(chuàng)造出來(lái)的。 柏拉圖又稱排列圖、ABC分類法,第六章 柏拉圖(Pareto Diagram),二、柏拉圖的制作步驟 柏拉圖的制作方法 步驟 1:決定數(shù)據(jù)的分類項(xiàng)目。 步驟 2:決定收集數(shù)據(jù)的期間，并按分類項(xiàng)目，在期間內(nèi)收集數(shù)據(jù)。,第五章 柏拉圖(Pareto Diagram),例:電氣不良狀況記錄表 期間:99年8月5-9日 過程檢查組 檢驗(yàn)者:李 四,第五章 柏拉圖(Pareto D

10、iagram),-步驟 3:依分類項(xiàng)目，作數(shù)據(jù)收集整理，并做成統(tǒng)計(jì)表。,第五章 柏拉圖(Pareto Diagram),-步驟 4:記入圖表用紙并依數(shù)據(jù)大小排列畫出柱狀圖。,不良數(shù),170 153 136 119 102 85 68 51 34 17 0,不良項(xiàng)目,收斂不良 幾何失真 白平衡 敲閃 無(wú)畫面 畫面傾斜 其他 不良,第五章 柏拉圖(Pareto Diagram),-步驟 5:繪累計(jì)曲線。,第五章 柏拉圖(Pareto Diagram),-步 驟6:繪累計(jì)比率。,累 計(jì) 影 響 比 例(%),不合格項(xiàng)目,不合格數(shù),170 153 136 119 102 85 68 51 34 17

11、0,收斂 幾何 白平衡 敲閃 無(wú)書面 書面 其他 不良 失真 不良 傾斜,100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10%,第五章 柏拉圖(Pareto Diagram),步驟 7:記入必要的事項(xiàng)。 標(biāo)題(目的)。 數(shù)據(jù)搜集期間。 數(shù)據(jù)合計(jì)(總檢查、不良數(shù)、不良率等)。 工序名稱。 相關(guān)人員(包括記錄者、繪圖者)。,第五章 柏拉圖(Pareto Diagram),不合格項(xiàng)目,第五章 柏拉圖(Pareto Diagram),三、柏拉圖的應(yīng)用 作為降低不合格的依據(jù)：想降低不合格率，先繪柏拉圖看看。 決定改善目標(biāo)，找出問題點(diǎn)。 確認(rèn)改善效果(改善前、后的比較)。,第五

12、章 柏拉圖(Pareto Diagram),四、思考題 1999年江蘇省因車禍死亡的人數(shù)達(dá)到12000人，各項(xiàng)統(tǒng)計(jì)情況如下： 試畫出柏拉圖，并作分析。,第六章 特性要因圖(Characteristic Diagram),一、定義 特性要因圖是用于對(duì)找質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，即分析原因與結(jié)果之間關(guān)系的一種方法。問題產(chǎn)生的結(jié)果往往反映在產(chǎn)品質(zhì)量特性上，因此，特性要因圖也稱為因果圖；其形狀與魚的骨架相似，故亦稱魚刺圖；又因?yàn)槭侨毡举|(zhì)量管理專家石川馨博士倡導(dǎo)的，故又稱為石川圖。 我們?cè)趹?yīng)用排列圖法找出主要問題后，往往需要進(jìn)一步分析問題產(chǎn)生的原因及其主要原因，以便針對(duì)性地制定措施加以解決，特性要因圖就是這樣

13、一種常用的分析方法。,第六章 特性要因圖(Characteristic Diagram),二、繪制特性要因圖的步驟： 步驟1：召集與所分析品質(zhì)問題相關(guān)的、有經(jīng)驗(yàn)的人員，人數(shù)最好4-10人。 步驟2：掛一張大白紙，準(zhǔn)備23支色筆。在紙上畫一個(gè)橫向長(zhǎng)箭頭為主干，箭頭指向右方并寫上品質(zhì)問題名稱，再將影響品質(zhì)的主要因素（如人、機(jī)、料、法、環(huán)）用斜箭頭分別列在主干的兩側(cè)。 步驟3：由集合的人員就影響問題的主要因素發(fā)言，中途不可批評(píng)或質(zhì)問(腦力激蕩法)，發(fā)言內(nèi)容用短箭頭記入圖上各要因箭頭的兩側(cè)。 步驟4：時(shí)間大約1個(gè)小時(shí)，搜集2030個(gè)原因則可結(jié)束。,第六章 特性要因圖(Characteristic Di

14、agram),步驟5：就所搜集的要因，何者影響最大，再由大家輪流發(fā)言，經(jīng)大家磋商后，認(rèn)為影響較大的予圈上紅色圈（或畫上方框）。 步驟6：與步驟5一樣，針對(duì)已圈上一個(gè)紅圈的，若認(rèn)為最重要的可以再圈上兩圈、三圈。 步驟7：記下制圖部門和人員、制圖日期、參加人員以及其他備查事項(xiàng)。 特性要因圖提供的是抓取重要原因的工具，所以參加的人員應(yīng)包括對(duì)此項(xiàng)工作具有經(jīng)驗(yàn)者，才易奏效。,第六章 特性要因圖(Characteristic Diagram),特性要因圖分為兩種類型：,1、原因追求型,加工次數(shù)多,第六章 特性要因圖(Characteristic Diagram),2、對(duì)策追求型,第六章 特性要因圖(Cha

15、racteristic Diagram),三、思考題 試用特性要因圖分析飯不好吃的原因。,第七章 散布圖(Scatter Diagram),一、定義 散布圖又叫相關(guān)圖，它是用來(lái)研究、判斷兩個(gè)變量之間相關(guān)關(guān)系的圖。 例如：物價(jià)的高低或消費(fèi)支出水平有關(guān)連；油的粘度與溫度高低有關(guān)系，下面我們列出了5種散布圖，分別是： (1)正相關(guān)（回轉(zhuǎn)數(shù)與出力） 圖1 (2)負(fù)相關(guān)（油的粘度與溫度） 圖2 (3)不相關(guān)（氣壓與氣溫） 圖3 (4)弱正相關(guān)（身高與體重） 圖4 (5)弱負(fù)相關(guān)（溫度與步伐） 圖5,第七章 散布圖(Scatter Diagram),第七章 散布圖(Scatter Diagram),第七章

16、 散布圖(Scatter Diagram),第七章 散布圖(Scatter Diagram),二、散布圖的制作步驟如下： 1. 收集資料（至少30組以上） 2. 找出數(shù)據(jù)中的最大值與最小值。 3. 準(zhǔn)備座標(biāo)紙，劃出縱軸、橫軸的刻度，計(jì)算組距。 通?？v軸代表結(jié)果，橫軸代表原因。 組距的計(jì)算應(yīng)以數(shù)據(jù)中的最大值減小值除以所需設(shè)定的組數(shù)求得。 4. 將各組對(duì)應(yīng)數(shù)標(biāo)示在座標(biāo)上。 5. 須填上資料的收集地點(diǎn)、時(shí)間、測(cè)定方法、制作者等項(xiàng)目。,第七章 散布圖(Scatter Diagram),三、思考題： 現(xiàn)有一化學(xué)反應(yīng)的溫度和反應(yīng)時(shí)間對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)如下： 試以散布圖手法了解其二者之間的關(guān)系為何？,第八章 直方圖(

17、Histogram),一、定義 直方圖法是用于分析和掌握品質(zhì)數(shù)據(jù)的分布狀況，以便推斷品質(zhì)特性總體分布狀態(tài)，估算工序能力和過程不合格品率的一種統(tǒng)計(jì)方法。 使用直方圖的目的 了解品質(zhì)特性分布的形狀。 研究制程能力或計(jì)算制程能力。 用以制定規(guī)格界限。,第八章 直方圖(Histogram),二、直方圖的制作步驟 步驟1：收集數(shù)據(jù)并記錄 收集數(shù)據(jù)時(shí)，對(duì)于抽樣分布必須特別注意，不可取部分樣品，應(yīng)全部均勻地加以隨機(jī)抽樣。所收集數(shù)據(jù)的個(gè)數(shù)應(yīng)大于50以上。 例:某廠成品尺寸規(guī)格為130至160mm，今按隨機(jī)抽樣方式抽取60個(gè)樣本，其測(cè)定值如附表，試制作直方圖。 138 142 148 145 140 141 1

18、39 140 141 138 138 139 144 138 139 136 137 137 131 127 138 137 137 133 140 130 136 128 138 132 145 141 135 131 136 131 134 136 137 133 134 132 135 134 132 134 121 129 137 132 130 135 135 134 136 131 131 139 136 135,第八章 直方圖(Histogram),步驟2：找出數(shù)據(jù)中的最大值(L)與最小值(S) 先從各行（或列）找出最大值，最小值，再予比較。 最大值用“”框起來(lái)，最小值用“”框起

19、來(lái) EX: NO.1 NO.2 NO.3 NO.4 NO.5 NO.6 138 142 148 145 140 141 139 140 141 138 138 139 144 138 139 136 137 137 131 127 138 137 137 133 140 130 136 128 138 132 145 141 135 131 136 131 134 136 137 133 134 132 135 134 132 134 121 129 137 132 130 135 135 134 136 131 131 139 136 135,第八章 直方圖(Histogram),得知 NO

20、.1 L1=145 S1=131 NO.2 L2=142 S2=127 NO.3 L3=148 S3=130 NO.4 L4=145 S4=128 NO.5 L5=140 S5=121 NO.6 L6=141 S6=129 求L=148 S=121,第八章 直方圖(Histogram),步驟3：求極差(R) 數(shù)據(jù)最大值(L)減最小值(S)=極差(R) 例：R=148-121=27 步驟4：決定組數(shù)： 一般可用數(shù)學(xué)家史特吉斯(Sturges)提出的公式，根據(jù)測(cè)定次數(shù)n來(lái)計(jì)算組數(shù)k，公式為： k=1+3.32 log n,第八章 直方圖(Histogram),例：n=60 則k=1+3.32 lo

21、g 60=1+3.32(1.78)=6.9 即約可分為6組或7組 一般對(duì)數(shù)據(jù)的分組可參照下表： 例：取7組,第八章 直方圖(Histogram),步驟且5：求組距(h) 組距=極差組數(shù)(h= ) 為便于計(jì)算平均數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)差，組距常取為2，5或10的倍數(shù)。 例：h= =3.86，組距取4 步驟6：求各組上限，下限(由小而大順序) 第一組下限=最小值 - 第一組上限=第一組下限+組界 第二組下限=第一組上限 最小測(cè)定單位 整數(shù)位的最小測(cè)量單位為1 小數(shù)點(diǎn)1位的最小測(cè)量單位為0.1 小數(shù)點(diǎn)2位的最小測(cè)量單位為0.01,R k,27 7,第八章 直方圖(Histogram),最小數(shù)應(yīng)在最小一組內(nèi)，最大數(shù)

22、應(yīng)在最大一組內(nèi)；若有數(shù)字小于最小一組下限或大于最大一組上限值時(shí)，應(yīng)自動(dòng)加一組。例： 第一組=121-1/2=120.5124.5 第二組=124.5128.5 第三組=128.5132.5 第四組=132.5136.5 第五組=136.5140.5 第六組=140.5144.5 第七組=144.5148.5 步驟7：求組中點(diǎn) 組中點(diǎn)(值)=,第八章 直方圖(Histogram),例：第一組=(120.5+124.5)2=122.5 第二組=(124.5+128.5)2=126.5 第三組=(128.5+132.5)2=130.5 第四組=(132.5+136.5)2=134.5 第五組=(13

23、6.5+140.5)2=138.5 第六組=(140.5+144.5)2=142.5 第七組=(144.5+148.5)2=146.5 步驟8：作次數(shù)分配表 將所有數(shù)據(jù)，按其數(shù)值大小記在各組的組界內(nèi)，并計(jì)算其次數(shù)。 將次數(shù)相加，并與測(cè)定值的個(gè)數(shù)相比較；表示的次數(shù)總和應(yīng)與測(cè)定值的總數(shù)相同。,第八章 直方圖(Histogram),步驟9：制作直方圖 將次數(shù)分配表圖表化，以橫軸表示數(shù)值的變化，縱軸表示次數(shù)。 橫軸與縱軸各取適當(dāng)?shù)膯挝婚L(zhǎng)度。再將各組的組界分別標(biāo)在橫軸上，各組界應(yīng)等距分布。 以各組內(nèi)的次數(shù)為高，組距為寬；在每一組上畫成矩形，則完成直方圖。,次數(shù)分配表,第八章 直方圖(Histogram)

24、,在圖的右上角記入相關(guān)數(shù)據(jù)履歷（數(shù)據(jù)總數(shù)n，平均值x，標(biāo)準(zhǔn)差），并劃出規(guī)格的上、下限。 填入必要事項(xiàng)：產(chǎn)品名稱、工序名稱、時(shí)間、制作日期、制作者。,第八章 直方圖(Histogram),說明： 分組后再計(jì)算的，s為近似值 如直接以原始數(shù)據(jù)60個(gè)，依公式計(jì)算，可得真值。 n=60 x=135.8 =4.68 s=4.72 三、常見的直方圖形態(tài) 正常型 說明：中間高，兩旁低，有集中趨勢(shì)。 結(jié)論：左右對(duì)稱分配（正態(tài)分配），顯示過程運(yùn)轉(zhuǎn)正常。,第八章 直方圖(Histogram),缺齒型（凸凹不平型） 說明：高低不一，有缺齒情形。不正常的分配，由于測(cè)定值或換算方法有偏差，次數(shù)分配不妥當(dāng)所形成。 結(jié)論：

25、檢驗(yàn)員對(duì)測(cè)定值有偏好現(xiàn)象，如對(duì)5，10之?dāng)?shù)字偏好；或是假造數(shù)據(jù)。測(cè)量?jī)x器不精密或組數(shù)的寬度不是倍數(shù)時(shí)，也有此情況。,第八章 直方圖(Histogram),切邊型（斷裂型） 說明：有一端被切斷。 結(jié)論：原因?yàn)閿?shù)據(jù)經(jīng)過全檢，或過程本身經(jīng)過全檢，會(huì)出現(xiàn)的形狀。若剔除某規(guī)格以上時(shí)，則切邊在靠近右邊形成。,第八章 直方圖(Histogram),離島型 說明：在右端或左端形成小島。 結(jié)論：測(cè)量有錯(cuò)誤，工序調(diào)節(jié)錯(cuò)誤或使用不同原料所引起。一定有異常原因存在，只要去除，就可滿足過程要求，生產(chǎn)出符合規(guī)格的產(chǎn)品。,第八章 直方圖(Histogram),高原型 說明:形狀似高原狀。 結(jié)論:不同平均值的分配混在一起，應(yīng)

26、分層后再做直方圖比較。,第八章 直方圖(Histogram),雙峰型 說明：有兩個(gè)高峰出現(xiàn)。 結(jié)論：有兩種分配相混合，例如兩臺(tái)機(jī)器或兩家不同供應(yīng)商，有差異時(shí)，會(huì)出現(xiàn)這種形狀，因測(cè)量值不同的原因影響，應(yīng)先分層后再作直方圖。,第八章 直方圖(Histogram),偏態(tài)型（偏態(tài)分配） 說 明：高外偏向一邊，另一邊低，拖長(zhǎng)尾巴?？煞制倚?、偏左型。 偏右型：例如，微量成分的含有率等，不能取到某值以下的值時(shí)，所出現(xiàn)的形狀。 偏左型：例如，成分含有高純度的含有率等，不能取到某值以上的值時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)的形狀。 結(jié) 論：尾巴拖長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)檢查是否在技術(shù)上能夠接受，工具磨損或松動(dòng)時(shí)，也有此種現(xiàn)象發(fā)生。,第八章 直方圖

27、(Histogram),四、直方圖使用的注意事項(xiàng) 異常值應(yīng)去除后再分組。 從樣本測(cè)量值推測(cè)群體形狀，直方圖是最簡(jiǎn)單有效的方法。 應(yīng)取得詳細(xì)的數(shù)據(jù)資料（例如：時(shí)間、原料、測(cè)量者、設(shè)備、環(huán)境條件等）。 進(jìn)行過程管理及分析改善時(shí)，可利用層別方法，將更容易找出問題的癥結(jié)點(diǎn)，對(duì)于質(zhì)量的改善，有事半功倍的效果。,第八章 直方圖(Histogram),五、過程能力 過程精密度CP(Capability of Precision)的求法： (a)雙側(cè)規(guī)格,第八章 直方圖(Histogram),過程能力指數(shù)CPk的求法：,=,-,=,S,X,S,C,U,Pu,3,Cpl =,X - Sl 3S,=,平均數(shù)- 下

28、限規(guī)格 3(標(biāo)準(zhǔn)偏差),Cpk為Cpu和Cpl中較小的值,第八章 直方圖(Histogram),單側(cè)規(guī)格 上限規(guī)格 下限規(guī)格,第八章 直方圖(Histogram),4,1.00C,P,0.67,S,L,S,U,不,足,產(chǎn)品有不合格品產(chǎn),生,，需作全數(shù)檢驗(yàn),，過程有妥善管理,及改善的必要,。,5,0.67C,P,S,L,S,U,非常不足,應(yīng)采取緊急措施,，,改善質(zhì)量并追究原,因,，必要時(shí)規(guī)格再,作檢驗(yàn),。,s,s,s,s,s,第八章 直方圖(Histogram),制程精密度(CP值)與不合格率的關(guān)系,-6 -5 -4 -3 -2 -1 0 +1 +2 +3 +4 +5 +6 68.26% 95.

29、46% 99.73% 99.9937% 99.999943% 99.9999998%,第八章 直方圖(Histogram),第八章 直方圖(Histogram),六、思考題 現(xiàn)有某產(chǎn)品規(guī)格為1008mm，今測(cè)量100個(gè)物品其數(shù)值分別如下，請(qǐng)繪制直方圖，并計(jì)算Cp、Cpk。 99.1 96.2 100.7 103.8 103.6 105.2 93.4 99.3 103.3 96.7 97.9 94.9 94.5 97.1 97.7 93.6 98.3 98.8 100.4 98.9 99.0 98.9 104.0 99.7 99.4 98.5 105.9 102.6 107.1 98.0 105

30、.0 95.2 101.6 102.7 105.8 99.7 98.4 102.0 98.9 102.3 95.7 97.5 95.4 98.9 99.9 100.1 99.0 106.6 94.8 97.8 92.3 104.3 96.2 98.0 102.3 101.4 102.6 101.8 95.9 96.7 102.1 101.0 97.2 99.3 100.4 101.7 110.4 97.3 105.7 101.5 100.2 102.5 102.6 98.1 97.2 103.3 96.4 95.3 102.1 101.9 106.6 104.3 103.9 100.3 100

31、.1 101.4 99.9 96.8 94.7 102.5 101.3 101.9 110.6 96.9 103.7 99.1 97.5 99.5 98.7 98.6,第九章 控制圖,一、定義 控制圖是用于分析和控制過程質(zhì)量的一種方法?？刂茍D是一種帶有控制界限的反映過程質(zhì)量的記錄圖形，圖的縱軸代表產(chǎn)品質(zhì)量特性值(或由質(zhì)量特性值獲得的某種統(tǒng)計(jì)量)；橫軸代表按時(shí)間順序(自左至右)抽取的各個(gè)樣本號(hào)；圖內(nèi)有中心線(記為CL)、上控制界限(記為UCL)和下控制界限(記為L(zhǎng)CL)三條線(見下圖)。,第九章 控制圖,控制圖示例:,第九章 控制圖,二、控制圖的原理 品質(zhì)變異的形成原因 偶然(機(jī)遇)原因(Cha

32、nce causes) 異常(非機(jī)遇)原因(Assignable causes) 控制界限的構(gòu)成 控制界限以加減3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差來(lái)訂立。 三、控制圖的種類 按數(shù)據(jù)性質(zhì)分類： 計(jì)量型控制圖 平均數(shù)與極差控制圖( Chart),第九章 控制圖,平均數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)差控制圖( Chart) 中位數(shù)與極差控制圖( Chart) 個(gè)別值與移動(dòng)極差控制圖( chart) 計(jì)數(shù)值控制圖 不良率控制圖(P chart) 不良數(shù)控制圖(Pn chart,又稱np chart或d chart) 缺點(diǎn)數(shù)控制圖(C chart) 單位缺點(diǎn)數(shù)控制圖(U chart),第九章 控制圖,按控制圖的用途分類 分析用控制圖 控制用控制圖 四

33、、控制圖的制作步驟： 計(jì)量值控制圖 控制圖 確定產(chǎn)品型號(hào)、工序名稱、品質(zhì)特性。 確定控制圖格式，并規(guī)定子組大小(2-5個(gè)數(shù)據(jù)為一組,一般為4-5個(gè))、頻率。 收集100個(gè)以上數(shù)據(jù),依測(cè)定的先后順序排列。 將各組數(shù)據(jù)記入數(shù)據(jù)表欄位內(nèi)。 計(jì)算各組的平均值X(取至測(cè)定值最小單位下一位數(shù)) 計(jì)算各組之極差R(最大值-最小值=R)。,第九章 控制圖,計(jì)算總平均 K(為組數(shù)) 計(jì)算極差的平均R 計(jì)算控制界限 X控制圖:中心線(CL)= X 控制上限(UCL)= 控制下限(LCL)= R控制圖:中心線(CL)= 控制上限(UCL)= 控制下限(LCL)= 之值,隨每組的樣本數(shù)不同而有差異,但仍遵循三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差

34、的原理計(jì)算而得,今已被整理成常用系數(shù)表。,第九章 控制圖,繪制水平中心線及控制線,將各點(diǎn)點(diǎn)入圖中并用短實(shí)線依次連接。 根據(jù)下列判斷準(zhǔn)則判定制程是否存在特殊原因。 五、控制圖的判定準(zhǔn)則,判定準(zhǔn)則1:(2/3A) 3點(diǎn)中有2點(diǎn)在A區(qū)或A區(qū)以外,判定準(zhǔn)則2: (4/5B) 5點(diǎn)中有4點(diǎn)在B區(qū)或B區(qū)以外,第九章 控制圖,A B C C B A,UCL LCL,A B C C B A,UCL LCL,判定準(zhǔn)則3:(6連串) 連續(xù)6點(diǎn)持續(xù)地上升或下降,判定準(zhǔn)則4: (8缺C) 有8點(diǎn)在中心線的兩側(cè),但C區(qū)并無(wú)點(diǎn)子,第九章 控制圖,A B C C B A,UCL LCL,A B C C B A,UCL LC

35、L,判定準(zhǔn)則5: (7單側(cè)) 連續(xù)7點(diǎn)在C區(qū)或C區(qū)以外,判定準(zhǔn)則6: (14升降) 連續(xù)14點(diǎn)交互著一升一降,第九章 控制圖,判定準(zhǔn)則7: (15C) 連續(xù)15點(diǎn)在中心線上下兩側(cè)的C區(qū),判定準(zhǔn)則8: (1界外) 有1點(diǎn)在A區(qū)以外,第九章 控制圖,六、思考題 某公司為控制某型號(hào)產(chǎn)品的尺寸，每天取樣五個(gè)作測(cè)量，數(shù)據(jù)如下所示，試計(jì)算其控制界限（ 控制圖），并判斷是否存在特殊原因。 61.3 59.3 59.7 58.8 59.7 55.5 59.7 57.3 60.3 61.0 62.6 58.8 58.5 60.3 59.5 59.6 63.3 60.1 59.7 63.7 58.7 62.5 6

36、0.0 59.9 63.2 60.7 60.9 59.5 61.4 59.9 58.5 57.8 60.4 58.0 63.9 57.7 56.8 59.3 61.9 59.2 58.7 57.3 60.6 59.7 61.1 58.7 59.3 60.6 59.3 60.4 55.1 59.9 60.5 64.2 56.9 56.9 55.4 62.3 64.7 59.2 58.0 61.1 61.3 58.3 61.6 61.3 59.6 56.9 62.0 61.5 59.3 58.6 61.7 60.7 61.1 64.2 60.5 57.8 61.0 57.5 61.1 59.7 6

37、0.6 60.7 60.3 59.5 57.3 64.2 63.2 62.1 57.0 57.8 61.1 60.1 60.0 60.3 56.2 59.5 58.1 58.0,品管新七大手法,易騰企業(yè)管理咨詢有限公司,前 言,公司應(yīng)具備質(zhì)量意識(shí)、問題意識(shí)、危機(jī)意識(shí)、改善意識(shí)，尋求自身工作的改善方法，在管理上應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)的方法和觀念，在全員努力之下來(lái)滿足顧客要求和社會(huì)要求。 在品質(zhì)活動(dòng)中所采用的統(tǒng)計(jì)方法，即我們常講的“品管七大手法”和“品管新七大手法”。,第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介,品管七大手法： 檢查表收集、整理資料； 排列圖確定主導(dǎo)因素； 散布圖展示變量之間的線性關(guān)系； 因果圖尋找引發(fā)結(jié)果的

38、原因； 分層法從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題； 直方圖展示過程的分布情況； 控制圖識(shí)別波動(dòng)的來(lái)源；,第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介,一、檢查表（數(shù)據(jù)采集表） 系統(tǒng)地收集資料和累積數(shù)據(jù)，確認(rèn)事實(shí)并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行粗略的整理和簡(jiǎn)單分析的系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)圖表。 注意幾點(diǎn)： 用在對(duì)現(xiàn)狀的調(diào)整，以備今后作分析； 對(duì)需調(diào)查的事件或情況，明確項(xiàng)名稱； 確定資料收集人、時(shí)間、場(chǎng)所、范圍； 數(shù)據(jù)匯總統(tǒng)計(jì)； 必要時(shí)對(duì)人員的能力進(jìn)行培訓(xùn)；,第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介,鑄造不良情況檢查表,檢查表示例,第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介,二、排列圖 用從高到低的順序排列的一組矩形表示各原因出現(xiàn)頻率高低的一種圖表。原理是80%的問題僅來(lái)源于20%的主要原因。

39、 注意幾點(diǎn) 明確問題和現(xiàn)象； 尋找不良的情況統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)； 頻率計(jì)算和累計(jì)； 對(duì)頻率從高到低的順序排列；,第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介,廢品統(tǒng)計(jì)表,排列圖示例,第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介,三、散布圖 研究成對(duì)出現(xiàn)的不同變量之間相關(guān)關(guān)系的坐標(biāo)圖。 注意幾點(diǎn)： 收集足夠的數(shù)據(jù)，至少30對(duì)； 橫坐標(biāo)表示數(shù)據(jù)（原因），縱坐標(biāo)表示因變量（結(jié)果）； 正確判斷變量之間的關(guān)系模式； 因果圖的后續(xù)工作，提供直觀的相關(guān)性驗(yàn)證；,第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介,第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介,四、因果圖 用于尋找造成問題產(chǎn)生的原因，即分析原因與結(jié)果之間關(guān)系的一種方法。 注意幾點(diǎn)： 充分組織人員全面觀察，從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)方面尋找；

40、 針對(duì)初步原因展開深層的挖掘； 記下制圖部門和人員、制圖日期、參加人員；,第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介,因果圖示例,第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介,五、分層法 按照一定的類別，把記錄收集到的數(shù)據(jù)加以分類整理的一種方法。 注意幾點(diǎn)： 確定分層的類別和調(diào)查的對(duì)象； 設(shè)計(jì)收集數(shù)據(jù)的表格； 收集和記錄數(shù)據(jù)； 整理資料并繪制相應(yīng)圖表； 比較分析和最終的推論；,第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介,分層法示例,某空調(diào)維修部，幫助客戶安裝后經(jīng)常發(fā)生制冷液泄漏。通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，得知泄漏的原因有兩個(gè)：一是管子裝接時(shí)，操作人員不同（有甲、乙、丙三個(gè)維修人員按各自不同技術(shù)水平操作）；二是管子和接頭的生產(chǎn)廠家不同（有A、B兩家工廠提供配件）

41、。于是收集數(shù)據(jù)作分層法分析（見表一、表二），試說明表一、表二的分層類別，并分析應(yīng)如何防止?jié)B漏？,第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介,表一 泄漏調(diào)查表（人員分類） 表二 泄漏調(diào)查表（配件廠商分類）,第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介,六、直方圖 用于分析和掌握數(shù)據(jù)的分布狀況，以便推斷特性總體分布狀態(tài)的一種統(tǒng)計(jì)方法。 注意幾點(diǎn)： 確定過程特性和計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)值； 收集數(shù)據(jù)，必須是計(jì)量值數(shù)據(jù)； 數(shù)據(jù)針對(duì)一個(gè)范圍時(shí)期收集至少50-100個(gè)； 確定積差、分組數(shù)、分組組界、組間距； 作次數(shù)分配表；,第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介,第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介,七、控制圖 控制圖是用于分析和控制過程質(zhì)量的一種方法。 控制圖是一種帶有控制界限的

42、反映過程質(zhì)量的記錄圖形，圖的縱軸代表產(chǎn)品質(zhì)量特性值(或由質(zhì)量特性值獲得的某種統(tǒng)計(jì)量)；橫軸代表按時(shí)間順序(自左至右)抽取的各個(gè)樣本號(hào)；圖內(nèi)有中心線(記為CL)、上控制界限(記為UCL)和下控制界限(記為L(zhǎng)CL)三條線(見下圖)。,第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介,控制圖示例,上控制界限(UCL),中心線(CL),下控制界限(LCL),第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介,第二章 品管新七大手法概述,一、品管新七大手法的來(lái)源： 1972年日本科技聯(lián)盟整理出七個(gè)新手法； 1977年在日本開始在企業(yè)中推行實(shí)施； 1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召開研討 會(huì)命名為“品管新七大手法”； 1979年日本科技聯(lián)盟正式公布品

43、管新七大手法。,第一章 品管新七大手法概述,二、品管新、舊七大手法淺說 品管新七大手法的使用情形，可歸納如下： 關(guān)聯(lián)圖理清復(fù)雜因素間的關(guān)系； 系統(tǒng)圖系統(tǒng)地尋求實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的手段； 親和圖從雜亂的語(yǔ)言數(shù)據(jù)中汲取信息； 矩陣圖多角度考察存在的問題； PDPC法預(yù)測(cè)設(shè)計(jì)中可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果； 箭條圖合理制定進(jìn)度計(jì)劃； 矩陣數(shù)據(jù)解析法多變量轉(zhuǎn)化少變量數(shù)據(jù)分析；,第一章 品管新七大手法概述,品管新七大手法的特點(diǎn)： 整理語(yǔ)言資料； 引發(fā)思考，有效解決零亂問題； 充實(shí)計(jì)劃； 防止遺漏、疏忽； 使有關(guān)人員了解； 促使有關(guān)人員的協(xié)助； 確實(shí)表達(dá)過程。,第一章 品管新七大手法概述,品管新七大手法在品管手法中的地位：

44、 并不取代品管七大手法； 與品管七大手法相輔相成； 與品管七大手法的差異。,第一章 品管新七大手法概述,兩種品管七大手法的區(qū)別: 兩種品管手法之間相輔相成；,第三章 關(guān)聯(lián)圖,一、定義: 就是把關(guān)系復(fù)雜而相互糾纏的問題及其因素,用箭頭連接起來(lái)的一種圖示分析工具，從而找出主要因素和項(xiàng)目的方法。 60年代由日本應(yīng)慶大學(xué)的千住鎮(zhèn)雄教授開發(fā)出來(lái)的，正式的全名叫做管理指標(biāo)間的關(guān)聯(lián)分析。,第三章 關(guān)聯(lián)圖,二、適用范圍: 用于紛繁復(fù)雜的因果糾纏分析 用于現(xiàn)場(chǎng)問題的掌握 用于市場(chǎng)調(diào)查及抱怨分析 用于方針管理的展開,第三章 關(guān)聯(lián)圖,三、關(guān)聯(lián)圖的特點(diǎn)： 適宜整理原因非常復(fù)雜的問題； 容易取得成員的一致意見； 從計(jì)劃

45、階段一開始就可以廣闊的視野透視問題； 形式自由，有助于因素之間的連接和轉(zhuǎn)換； 可打破先入為主的觀念；,第三章 關(guān)聯(lián)圖,四、關(guān)聯(lián)圖類型: 多目的型 （兩個(gè)以上目的） 單目的型 （解決單一目的）,第三章 關(guān)聯(lián)圖,中央集中型（向外擴(kuò)散） 單向匯集型（單向順延）,第三章 關(guān)聯(lián)圖,應(yīng)用型（與系統(tǒng)圖、矩陣圖等聯(lián)用）,第三章 關(guān)聯(lián)圖,五、關(guān)聯(lián)圖做法： 決定題目以標(biāo)記寫出主題； 小組組成集合有關(guān)部門人員組成小組； 資料收集運(yùn)用腦力激蕩，尋找原因； 用簡(jiǎn)明通俗的語(yǔ)言作卡片； 連接因果關(guān)系制作關(guān)聯(lián)圖； 修正圖形討論不足，修改箭頭； 找出重要項(xiàng)目、原因并以標(biāo)記區(qū)別； 形成文章整理成文章使別人易懂； 提出改善對(duì)策,第

46、三章 關(guān)聯(lián)圖,六、判別方法: 箭頭只進(jìn)不出是問題 箭頭只出不進(jìn)是主因 箭頭有進(jìn)有出是中間因素 出多于進(jìn)的中間因素是關(guān)鍵中間因素,第三章 關(guān)聯(lián)圖,七、實(shí)例 某車間照明耗電量大,QCC小組針對(duì)此情況運(yùn)用關(guān)聯(lián)圖進(jìn)行原因分析。,第三章 關(guān)聯(lián)圖,八、注意事項(xiàng) 針對(duì)復(fù)雜的因果關(guān)系； 原因查找按人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等方面考慮； 針對(duì)找到的原因排序時(shí)適當(dāng)調(diào)換位置； 中間關(guān)鍵因素也要作為主因?qū)Υ?第三章 關(guān)聯(lián)圖,思考題,XX公司發(fā)現(xiàn)報(bào)表發(fā)出到結(jié)案的時(shí)間太長(zhǎng)，往往延誤處理問題的時(shí)效，造成作業(yè)上的困擾，請(qǐng)用關(guān)聯(lián)圖法尋找原因。以“報(bào)表作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)”為題目。,第三章 關(guān)聯(lián)圖,第四章 系統(tǒng)圖,一、定義： 系統(tǒng)圖就是把要

47、實(shí)現(xiàn)的目的與需要采取的措施或手段，系統(tǒng)地展開，并繪制成圖，以明確問題的重點(diǎn)，尋找最佳手段或措施的一種方法。,第四章 系統(tǒng)圖,二、適用范圍： 新產(chǎn)品研制過程中設(shè)計(jì)質(zhì)量的展開； 制訂質(zhì)量保證計(jì)劃,對(duì)質(zhì)量活動(dòng)進(jìn)行展開； 與因果圖結(jié)合使用； 目標(biāo)、方針、實(shí)施事項(xiàng)的展開； 明確部門職能、管理職能； 對(duì)解決企業(yè)有關(guān)質(zhì)量、成本、交貨期等問題的創(chuàng)意進(jìn)行展開。,第四章 系統(tǒng)圖,三、系統(tǒng)圖的特點(diǎn) 很容易地對(duì)事項(xiàng)進(jìn)行展開； 易于統(tǒng)一成員的意見； 易于整理，手段又一目了然；,第四章 系統(tǒng)圖,四、系統(tǒng)圖類型： 結(jié)構(gòu)因素展開型 方法展開型,第四章 系統(tǒng)圖,五、系統(tǒng)圖做法： 目標(biāo)或目的的確定 提出手段和措施 評(píng)價(jià)手段和措施

48、 繪制措施卡片，作成系統(tǒng)圖 確認(rèn)目標(biāo)是否能夠充分的實(shí)現(xiàn) 制定實(shí)施計(jì)劃,第四章 系統(tǒng)圖,六、實(shí)例,第四章 系統(tǒng)圖,七、注意事項(xiàng) 系統(tǒng)圖適用于生產(chǎn)管理外，還可用于日常管理工作中； 針對(duì)最下級(jí)手段應(yīng)具體，并且要提出實(shí)施對(duì)策和計(jì)劃； 針對(duì)改善對(duì)策可以進(jìn)行有效評(píng)價(jià)，從實(shí)效、實(shí)現(xiàn)性、等級(jí)考慮；,第四章 系統(tǒng)圖,思考題,如果公司5S定置管理不良，請(qǐng)你利用系統(tǒng)圖法進(jìn)行原因分析和對(duì)策制定。提示從5個(gè)方面考慮不足現(xiàn)象。教養(yǎng)、整理、整頓、清掃 清潔。,第四章 系統(tǒng)圖,第五章 親和圖法,一、定義： 把大量收集到的事實(shí)、意見或構(gòu)思等語(yǔ)言資料，按其相互親和性(相近性)歸納整理這些資料，使問題明確起來(lái)，求得統(tǒng)一認(rèn)識(shí)和協(xié)調(diào)工

49、作，以利于問題解決的一種方法。 親和圖法是日本川喜田二郎在1953年探險(xiǎn)尼泊爾時(shí)，將野外的調(diào)查結(jié)果數(shù)據(jù)予以整理時(shí)研究開發(fā)的。,第五章 親和圖,二、適用范圍 掌握各種問題重點(diǎn)，想出改善對(duì)策 用于市場(chǎng)調(diào)查和預(yù)測(cè) 用于企業(yè)方針，目標(biāo)的判定及推展 用于研究開發(fā)，效率的提高 用于 TQM 的推行,第五章 親和圖,三、親和圖特點(diǎn) 從混淆的狀態(tài)中，掌握住語(yǔ)言資料，將其整合以便發(fā)現(xiàn)問題； 打破現(xiàn)狀，產(chǎn)生新思想； 掌握問題本質(zhì)，讓有關(guān)人員明確認(rèn)識(shí)； 每個(gè)人的意見都采納，提高全員參與意識(shí)；,第五章 親和圖,四、親和圖類型 個(gè)人親和圖 主要由一人來(lái)進(jìn)行，重點(diǎn)放在資料的組織上。 團(tuán)隊(duì)親和圖 以數(shù)人為一組來(lái)進(jìn)行，重點(diǎn)放

50、在策略方針上。,第五章 親和圖,五、親和圖做法 決定課題 對(duì)沒有掌握好的雜亂無(wú)章的事物以求掌握； 對(duì)還沒理清的雜亂思想加以綜合整理歸納； 對(duì)舊觀念重新整理歸納。,第五章 親和圖,收集語(yǔ)言資料 直接觀察，親自了解 面談閱讀，聽取他人描述，親自查閱文件 回憶過去 反省考慮法 頭腦風(fēng)暴法,第五章 親和圖,簡(jiǎn)明語(yǔ)言卡片化 整理，綜合卡片 (卡片編組) 編組編寫主卡片 制圖 口頭發(fā)表 撰寫報(bào)告,親和圖,如何開設(shè)一家受歡迎的快餐店,六、實(shí)例,第五章 親和圖,七、注意事項(xiàng)： 按各因素之間的相似性分類。 應(yīng)慢不應(yīng)急，不適應(yīng)速戰(zhàn)速?zèng)Q的問題和簡(jiǎn)單的問題。 不應(yīng)與其他 QC 手法一起用。,第五章 親和圖,思考題 某

51、公司老是發(fā)生交期不準(zhǔn)事件，屢次受到外部顧客的抱怨。請(qǐng)利用親和圖法尋找原因出自何處？提示目前收集到以下語(yǔ)言資料：包裝錯(cuò)誤、鍋爐故障、機(jī)器老舊、物料延誤、產(chǎn)品色澤太深、經(jīng)常停電、停水、機(jī)器保養(yǎng)不周、原料貯存變質(zhì)、設(shè)備操作不當(dāng)、人員疲勞、工作環(huán)境差、人員不足、人員流動(dòng)高、訂單日期太近、訂單臨時(shí)增加、通知生產(chǎn)太遲、產(chǎn)品重量不符合。,第五章 親和圖,第六章 矩陣圖,一、定義： 從問題事項(xiàng)中，找出成對(duì)的因素群，分別排列成行和列，找出其間行與列的關(guān)系或相關(guān)程度的大小，探討問題點(diǎn)的一種方法。,第六章 矩陣圖,二、適用范圍 明確各機(jī)能與各單位間的關(guān)系 明確質(zhì)量要求和原料特性間的關(guān)系 明確質(zhì)量要求和制程條件間的關(guān)

52、系 制程不良與抱怨或制程條件間的關(guān)系,第六章 矩陣圖,三、矩陣圖特點(diǎn) 在短時(shí)間內(nèi)獲得有關(guān)構(gòu)想和資料； 能使因素的關(guān)系明確化，所以可以一眼就掌握整體的構(gòu)成情形；,第六章 矩陣圖,四、矩陣圖種類： L 型矩陣圖 T 型矩陣圖,第六章 矩陣圖,Y 型矩陣圖 X 型矩陣圖,第六章 矩陣圖,C 型矩陣圖 P 型矩陣圖 系統(tǒng)矩陣圖,第六章 矩陣圖,五、矩陣圖做法： 確定事項(xiàng) 選擇因素群 選擇矩陣圖類型 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)評(píng)價(jià)和標(biāo)記 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)尋找著眼點(diǎn),第六章 矩陣圖,六、實(shí)例：,表示有影響,如某紡布工廠制程因素-項(xiàng)目-抱怨現(xiàn)象矩陣圖,第六章 矩陣圖,七、注意事項(xiàng) 在評(píng)價(jià)有無(wú)關(guān)聯(lián)及關(guān)聯(lián)程度時(shí)，要獲得全體參與與討論者的

53、同意，不可按多數(shù)人表決通過來(lái)決定。,第六章 矩陣圖,演練 各種原材料特性比較矩陣圖,:最佳 :良好 :好 :稍差 :差,第七章 PDPC法,一、定義： 為了完成某個(gè)任務(wù)或達(dá)到某個(gè)目標(biāo)，在制定行動(dòng)計(jì)劃或進(jìn)行方案設(shè)計(jì)時(shí)，預(yù)測(cè)可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果，并相應(yīng)地提出多種應(yīng)變計(jì)劃的一種方法。 日本國(guó)立公害研究所所長(zhǎng)近藤次郎博士，在東京大學(xué)任教時(shí)，適逢?yáng)|大紛爭(zhēng)（1968-1969年），為了解事件最后將如何，于是詳細(xì)的剖析其前途與進(jìn)展過程，其使用的方法后來(lái)經(jīng)過系統(tǒng)化后，被稱為“過程決定計(jì)劃圖法”。,第七章 PDPC法,二、適用范圍 方針管理中實(shí)施項(xiàng)目的計(jì)劃擬訂； 制程中不良現(xiàn)象的防止及對(duì)策擬訂； 重大事故預(yù)測(cè)及

54、防止； 新產(chǎn)品、新技術(shù)的開發(fā)主題的計(jì)劃決定。,第七章 PDPC法,三、PDPC法的特點(diǎn) PDPC法是動(dòng)態(tài)的手法； PDPC法兼具預(yù)見性與臨時(shí)應(yīng)變性； PDPC法能提高目標(biāo)的達(dá)成機(jī)率； PDPC法利于負(fù)責(zé)人對(duì)整個(gè)局勢(shì)的掌握； PDPC法能使參與人員的構(gòu)想、創(chuàng)意得以盡情的發(fā)揮；,PDPC法,四、PDPC法分類： 順向進(jìn)行式 (類型) 逆向進(jìn)行式 (類型),第七章 PDPC法,五、PDPC法做法： 確定所要解決的課題； 提出達(dá)到理想狀態(tài)的手段、措施； 對(duì)提出的措施，列舉出預(yù)測(cè)的結(jié)果及遇到困難時(shí)應(yīng)采取的措施和方案； 將各研究措施按緊迫程度、所需工時(shí)、實(shí)施的可能性及難易程度予以分類； 決定各項(xiàng)措施實(shí)施的

55、先后順序，并用箭條項(xiàng)理想狀態(tài)方向連接起來(lái)； 落實(shí)實(shí)施負(fù)責(zé)人及實(shí)施期限； 不斷修訂PDPC圖。,第七章 PDPC法,六、實(shí)例: 防止產(chǎn)品搬運(yùn)倒置,第七章 PDPC法,七、注意事項(xiàng)： 隨著新事實(shí)的發(fā)現(xiàn)或新情況的進(jìn)展，必需隨時(shí)改進(jìn)圖形。 和系統(tǒng)圖區(qū)別 和網(wǎng)絡(luò)圖混淆 錯(cuò)用關(guān)聯(lián)圖,第七章 PDPC法,演練: 某維修QCC小組制定保證減少設(shè)備停機(jī)影響均衡生產(chǎn)的PDPC圖來(lái)指導(dǎo)小組工作.,設(shè)想設(shè)備 突然發(fā)生 故障停機(jī),組織搶修 人員到位,領(lǐng)取 備件,更換 備件,調(diào)試 運(yùn)轉(zhuǎn) 交付,保證 均衡 生產(chǎn),配件不全 無(wú)代用件,外購(gòu) 配件,外購(gòu) 無(wú)貨,更換調(diào)整 工裝/刀具,修舊件 應(yīng)急,機(jī)電人員 不到位,安排其他 設(shè)備

56、生產(chǎn),確認(rèn)質(zhì)量要求 能否達(dá)到,第八章 箭條圖,一、定義： 透過小組討論，對(duì)某事項(xiàng)或工程的實(shí)施進(jìn)行，建立最佳的日程計(jì)劃并管理，使其能順利完成的一種手法。 1957年，美國(guó)杜邦公司推出而發(fā)展而成。,第八章 箭條圖,二、適用范圍 用于新品開發(fā)計(jì)劃和管理 用于產(chǎn)品改進(jìn)計(jì)劃的制訂和管理 試生產(chǎn)階段計(jì)劃制訂和管理 量產(chǎn)階段計(jì)劃制訂和管理 工廠遷移計(jì)劃及管理 工程安裝，修繕計(jì)劃和管理 各種事務(wù)的統(tǒng)籌,第八章 箭條圖,三、箭條圖的特點(diǎn) 各項(xiàng)工作能不能如期完成，對(duì)整體計(jì)劃能否如期完成的影響關(guān)系，表現(xiàn)得相當(dāng)清楚。 各項(xiàng)工作提早或延后完工的話，對(duì)整個(gè)計(jì)劃的最終完成日期，有多少改變，立即可以得到計(jì)量化。 對(duì)計(jì)劃的安排

57、有條不紊。,第八章 箭條圖,四、箭條圖做法： 明確主題 必要的作業(yè)和(或)日程 按先后排列各作業(yè) 考慮同步作業(yè)，排列相應(yīng)位置 連接各作業(yè)點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)日程 計(jì)算作業(yè)點(diǎn)日程 畫出要經(jīng)線,箭條圖,五、實(shí)例: 現(xiàn)在有一個(gè)部件，它有兩個(gè)部分組成，由四個(gè)工序 完成。為了節(jié)省時(shí)間，加工管子和加工盤子可以同時(shí)開始，將以上的工藝過程用箭條圖表示如下：,加工管子 30分鐘,加工盤體 20分鐘,鉆 孔 25分鐘,焊 接 30分鐘,如果用A表示加工管子，B表示加工盤子，C表示鉆孔， D表示焊接，則每個(gè)工序之間的關(guān)系可以列表和繪圖 如下：,箭條圖,實(shí)例,A表示加工管子 B表示加工盤子 C表示鉆孔 D表示焊接,A,B,C,D,1,2,3,4,關(guān)鍵路線：,1,2,3,4,30,第八章 箭條圖,六、注意事項(xiàng)： 有結(jié)束才有開始 平行作業(yè)，不多花時(shí)間 一個(gè)作業(yè)只能用一個(gè)箭頭 順序一般從左向右 不得有回路,第九章 矩陣數(shù)據(jù)解析法,一、定義: 矩陣圖上各元素間的關(guān)系如果能用數(shù)據(jù)定量化表示，就能更準(zhǔn)確地整理和分析結(jié)果。這種可以用數(shù)據(jù)表示的矩陣圖法，叫做矩陣數(shù)據(jù)分析法。,第九章 矩陣數(shù)據(jù)解析法,數(shù)據(jù)矩陣分析法的主要方法為主成分分析法，利用此法可從原始數(shù)據(jù)獲得許多有益的情報(bào)。 主成分分析法是一種將多個(gè)變量化為少數(shù)綜合變量的一種多元統(tǒng)計(jì)方法。,二、主要方法:,矩陣數(shù)據(jù)解析法,三、適用范圍 新產(chǎn)品開發(fā)的企劃 復(fù)雜的品質(zhì)評(píng)價(jià) 自市