先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁預(yù)制、安裝施工方案[優(yōu)秀工程方案]_第1頁(yè)
先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁預(yù)制、安裝施工方案[優(yōu)秀工程方案]_第2頁(yè)
先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁預(yù)制、安裝施工方案[優(yōu)秀工程方案]_第3頁(yè)
先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁預(yù)制、安裝施工方案[優(yōu)秀工程方案]_第4頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁預(yù)制、安裝施工方案 一、工程概況阿深高深公路安陽(yáng)段NO.5合同段,中小 橋4座,上部結(jié)構(gòu)為先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁,型號(hào)有10米、13米、16米、20米共計(jì)286片,其中空心板梁最重為27.5t/片.具體預(yù)制板梁跨徑、片數(shù)等見(jiàn)下表.預(yù)制梁統(tǒng)計(jì)表橋梁名稱(chēng)跨徑(米)數(shù)量(片)備注柳青河中橋3-2078慈周寨通道橋3-1078辛集小 橋2-1352北魏寨分離式立交橋3-1678合計(jì)286二、預(yù)應(yīng)力砼空心板預(yù)制 (一)施工方案 1、預(yù)制臺(tái)座設(shè)計(jì)及起重設(shè)備張拉臺(tái)采用臺(tái)式張拉臺(tái),共4排,每排84米,臺(tái)座之間相距(包括臺(tái)座尺寸)1.5米,以便拆裝模板和施工暢通.臺(tái)座用水磨石磨光磨平,并涂抹

2、脫模劑,使空心板梁底面平整,光滑美觀(guān).臺(tái)座預(yù)設(shè)外模對(duì)拉螺栓套孔,并用L7550的 角鋼包角.張拉臺(tái)設(shè)置在臺(tái)座兩端,并與空心板預(yù)制臺(tái)座相連為一體,兩端臺(tái)座采用整體式張拉臺(tái).張拉臺(tái)臺(tái)座基坑深2米,底寬3米,上寬0.5米,上面用工36的 工字鋼作成活動(dòng)的 張拉底座,砼底座內(nèi)布置鋼筋,使其能保證足夠的 強(qiáng)度 和剛度 .其抗傾覆安全系數(shù)應(yīng)大 于1.5,上部橫梁受力后撓度 不大 于2米米.張拉臺(tái)布置見(jiàn)圖1.預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)置起重能力20t的 自行龍門(mén)吊機(jī)兩臺(tái),每臺(tái)龍門(mén)吊上安裝5t行車(chē)一臺(tái),以供澆筑砼用.龍門(mén)吊采用單軌,跨度 為20米,起重凈空高度 為6米.龍門(mén)吊驅(qū)動(dòng)行走裝置采用XWEX型擺線(xiàn)針減速器,時(shí)速為每分

3、鐘1216米.2、模板工程空心板梁預(yù)制模板采用定型大 塊鋼模,縱向分節(jié)長(zhǎng)度 為5米,面板采用8鋼板,用L6340的 角鋼構(gòu)成加固框架,以確保強(qiáng)度 、剛度 和平整度 滿(mǎn)足施工規(guī)范要求.相鄰兩塊模板采用楔形搭口,用螺栓連接,可防止漏漿及消除相鄰模板搭接縫痕,使?jié)沧⒌?空心板梁表面光滑美觀(guān).模板拼裝前應(yīng)將表面清理干凈,并刷同一種脫模劑.模板制作及安裝的 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及要求見(jiàn)下表.模板制作及安裝的 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差(米米)模板制作外形尺寸長(zhǎng)和高0,-1肋高5板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度 1.0模板安裝模板標(biāo)高10軸線(xiàn)偏位10模板表面平整53、先張法預(yù)應(yīng)力筋的 張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)按設(shè)計(jì)要求張

4、拉力為1395米Pa乘鋼絞線(xiàn)截面積后的 張拉噸位和設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量雙向控制.先張法張拉程序:(1)張拉力計(jì)算(以20米預(yù)應(yīng)力砼空心板設(shè)計(jì)要求的 鋼絞線(xiàn)為例)18600.75=1395米Pa,單根鋼絞線(xiàn)截面面積A=140米米2 張拉力F=1395140=195300N(2)伸長(zhǎng)量理論計(jì)算L=(FL)(ApEp)=19530084103(1401.95105 = 600.9米米(3)實(shí)際伸長(zhǎng)值測(cè)量公式L實(shí)=L1+L2-L3L1從初應(yīng)力至最大 張拉應(yīng)力間的 實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值;L2初應(yīng)力以下的 推算伸長(zhǎng)值.L3砂箱受壓縮短長(zhǎng)度 ,以現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量為準(zhǔn).長(zhǎng)線(xiàn)臺(tái)座生產(chǎn)先張預(yù)應(yīng)力空心板,采用自塊中間向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行單根張拉的

5、方式.采用25t穿心式張拉千斤頂進(jìn)行張拉,配合使用量程80米Pa的 油壓表,并進(jìn)行配套檢驗(yàn),劃出張拉力油表讀數(shù)曲線(xiàn)確定不同控制張拉力的 油表讀數(shù).確定鋼絞線(xiàn)下料長(zhǎng)度 ,穿索固定,確定預(yù)應(yīng)力失效段,對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)有效長(zhǎng)度 以外的 部分,采取黑鐵套管進(jìn)行失效處理.套管兩端務(wù)必用塑料管或橡膠管封閉緊密,不得漏漿,確保預(yù)應(yīng)力筋與砼不結(jié)合.張拉時(shí),臺(tái)座兩端及兩側(cè)3米范圍內(nèi)嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入.張拉采用應(yīng)力與伸長(zhǎng)量雙向控制,按照設(shè)計(jì)應(yīng)力值進(jìn)行拉力操作控制并同時(shí)比較伸長(zhǎng)量理論計(jì)算值和伸長(zhǎng)量實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值,張拉伸長(zhǎng)量實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論值相差不超過(guò)6%,否則應(yīng)停止張拉,檢查原因.張拉過(guò)程中出現(xiàn)鋼絞線(xiàn)崩斷應(yīng)查明原因后進(jìn)行

6、處理,一般要求對(duì)斷裂鋼絞線(xiàn)進(jìn)行更換.在整個(gè)操作過(guò)程中,臺(tái)座上要保持清潔,鋼筋和鋼絞線(xiàn)切勿沾上油污.4、鋼筋制安鋼絞線(xiàn)張拉完成8小 時(shí)后方可進(jìn)行鋼筋的 安裝.按施工設(shè)計(jì)鋼筋圖,在場(chǎng)外鋼筋制作車(chē)間將鋼筋按編號(hào)下料、彎制、分類(lèi)堆放,并按設(shè)計(jì)位置制安鋼筋.鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及要求見(jiàn)下表.鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(米米)兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面,用尺量同排梁板、拱肋10基礎(chǔ)、錨錠202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(米米)+0,-20每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架位置(米米)長(zhǎng)10按骨架總數(shù)30%檢查寬、高或直徑54彎起的 鋼筋

7、位置(米米)20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度 (米米)5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處5、空心板梁砼的 施工砼澆注時(shí)先澆注底板,然后打開(kāi)預(yù)留孔氣膠囊并充氣0.1米Pa后固定,再澆注氣膠囊兩側(cè)和頂板.澆注層不得大 于30厘米.砼入模在充氣膠囊內(nèi)模兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行,并隨時(shí)檢查內(nèi)模是否位移、上浮和變形,上浮通過(guò)縱向和環(huán)形鋼筋控制,對(duì)位移和變形應(yīng)加強(qiáng)檢查并隨時(shí)加固調(diào)整.振搗采用插入式和附著式震動(dòng)器進(jìn)行搗固密實(shí).使用插入式振搗器時(shí),震動(dòng)器不得碰撞預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)、充氣膠囊和黑鐵套管.其插入點(diǎn)要交錯(cuò)排列,從兩側(cè)同時(shí)振搗,以防止充氣膠囊芯模左右移動(dòng),并避免震動(dòng)棒端頭接觸芯模,出現(xiàn)穿孔漏氣現(xiàn)象.預(yù)制板頂面砼要按施工規(guī)范

8、進(jìn)行拉毛處理,以利于跟現(xiàn)澆砼的 結(jié)合.6、預(yù)應(yīng)力放張當(dāng)預(yù)應(yīng)力空心板混凝土強(qiáng)度 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%時(shí),方可放張預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn).放張采用砂箱放法放張,張拉前將砂箱活塞全部拉出,箱內(nèi)裝滿(mǎn)干砂,讓其頂著橫梁.張拉時(shí)箱內(nèi)砂被壓實(shí),承受橫梁反力.放松預(yù)應(yīng)力筋時(shí),打開(kāi)出砂口,讓砂慢慢流出,活塞縮回,逐漸放松預(yù)應(yīng)力筋.待全部放張后,即可用砂輪高速切割機(jī)切割外露鋼絞線(xiàn),切割后用砂漿或防腐蝕材料封閉外露端頭,并作不易擦掉的 標(biāo)識(shí),表明張拉日期和現(xiàn)澆砼日期,其標(biāo)識(shí)在安裝后不得外露.7、養(yǎng)生及梁的 存放梁體砼終凝即開(kāi)始養(yǎng)護(hù),主要用灑水養(yǎng)生,灑水前用麻袋覆蓋砼表面.要經(jīng)常灑水,操作中視梁體情況調(diào)整灑水次數(shù)和時(shí)間間隔(

9、澆注后前3天尤為重要),始終保持梁體表面處于潤(rùn)濕狀態(tài)中,直到達(dá)到一定強(qiáng)度 脫模后必須連續(xù)養(yǎng)生7天.當(dāng)砼試塊強(qiáng)度 達(dá)到20米Pa時(shí),即可將氣囊放氣抽出,并拆除外側(cè)模.板梁采用龍門(mén)吊進(jìn)行起吊、存放安置在存梁場(chǎng).存梁用方木在支座中心處支墊,中間必須全部懸空,并在砼完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 后及時(shí)架設(shè),使存梁時(shí)間不超過(guò)90天.(二)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和要求1、鋼絞線(xiàn)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表鋼絞線(xiàn)先張法質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定或允許偏差檢查方法和頻率1墩頭鋼絲同束長(zhǎng)度 相對(duì)(束長(zhǎng)620米)L/3000每批抽查2束2張拉值符合設(shè)計(jì)要求查張拉記錄3張拉伸長(zhǎng)率6%查張拉記錄4同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根數(shù)不超過(guò)鋼絲總數(shù)的 百分?jǐn)?shù)1%查張

10、拉記錄2、預(yù)制板梁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表預(yù)制梁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度 (米Pa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)附錄D檢查2梁長(zhǎng)度 +5,-10用尺量3寬度 (米米)干接縫10用尺量3處腹板或梁肋+10,-04高度 (梁、板)(米米)5用尺量2處5跨徑(支座中心至支座中心)(米米)20用尺量6支座表面平整度 (米米)2水準(zhǔn)儀檢查7平整度 (米米)5用2米尺檢查8預(yù)埋件位置(米米)5用尺量(三)先張法預(yù)制砼板梁施工工藝先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制施工工藝底模清理安裝制梁臺(tái)座施工準(zhǔn)備 安制鋼絞線(xiàn)鋼絞線(xiàn)檢查張拉設(shè)備檢查張拉預(yù)應(yīng)力筋張拉設(shè)備準(zhǔn)備承壓墩橫梁檢查鋼

11、筋下料制作鋼筋安制底板進(jìn)行砼澆注支立側(cè)模、端模檢查頂板、側(cè)板進(jìn)行砼澆注制作試件壓試件養(yǎng)護(hù)等強(qiáng)預(yù)應(yīng)力放松預(yù)應(yīng)力筋切斷封閉外露端頭運(yùn)往存梁場(chǎng)三、空心板梁的 的 安裝(一)安裝施工方案 1、梁體運(yùn)輸空心板梁利用運(yùn)梁車(chē)運(yùn)至工地,汽車(chē)吊架設(shè).2、梁體架設(shè)(1) 施工準(zhǔn)備預(yù)制梁架設(shè)前確定吊機(jī)行走路線(xiàn),吊機(jī)停放穩(wěn)定后,要通過(guò)起吊重量和吊機(jī)自重驗(yàn)算地基承載力,如不滿(mǎn)足要求,要對(duì)地基進(jìn)行加固.調(diào)查吊機(jī)通行路線(xiàn)的 寬度 、彎道半徑、高度 限制、載重限制以及吊機(jī)作業(yè)位置有無(wú)障礙物,以保證吊機(jī)能順利通行.(2) 吊放梁板汽車(chē)吊機(jī)停放后,初次使用時(shí)應(yīng)先進(jìn)行試吊.試吊時(shí),將梁吊離支撐面23厘米后暫停,對(duì)各主要受力部件的

12、作用情況做細(xì)致檢查,確認(rèn)受力良好,方可繼續(xù)起吊.汽車(chē)吊起吊砼梁板時(shí),應(yīng)對(duì)綁扎吊點(diǎn)距離梁端懸出的 長(zhǎng)度 進(jìn)行驗(yàn)算,以防止捆綁吊點(diǎn)梁頂面超過(guò)容許應(yīng)力而使梁開(kāi)裂破壞.(3) 空心板梁落位根據(jù)線(xiàn)路中心線(xiàn)和墩臺(tái)中心里程,在墩臺(tái)上放出每片梁的 縱向中心線(xiàn),支座縱橫中心線(xiàn),梁板端頭橫線(xiàn)以及支座底部輪廓線(xiàn),在梁端橫線(xiàn)上定出各片梁的 底部邊緣點(diǎn).在每片梁的 兩端,應(yīng)標(biāo)出梁的 豎向中線(xiàn).落位時(shí),在梁側(cè)面掛線(xiàn)錘,根據(jù)墩臺(tái)頂面標(biāo)出的 梁端橫線(xiàn)及該橫線(xiàn)上標(biāo)出的 梁側(cè)邊緣點(diǎn),來(lái)檢查和控制梁的 順橋及橫橋向正位.在梁端的 中心掛線(xiàn)錘,根據(jù)梁端向上的 中線(xiàn)檢查梁是否正直,并不向兩側(cè)傾斜.梁的 順橋向位置,一般以固定端為準(zhǔn),橫橋向位置以梁的 縱向中心線(xiàn)為準(zhǔn).架設(shè)注意事項(xiàng)注意梁板的 重心,在安裝和架設(shè)梁、板構(gòu)件的 各個(gè)階段中,要時(shí)刻注意構(gòu)件和

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