1、主軸加工工藝研究與探討,工藝室：代友貴,主軸概述,在一般金屬切削機(jī)床中，主軸把旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及扭矩通過(guò)主軸端部的夾具傳遞給工件或刀具。因此，主軸不但承受扭轉(zhuǎn)力矩，而且承受彎曲力矩。 由于機(jī)床主軸傳遞旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和扭矩，要求工件或刀具的回轉(zhuǎn)精度（徑向圓跳動(dòng)、端面跳動(dòng)、回轉(zhuǎn)軸心的穩(wěn)定等）很高，反過(guò)來(lái)要求主軸的回轉(zhuǎn)精度更高。,精度,主軸支承徑的精度 主軸工作表面的精度 主軸的次要軸徑和其他表面的精度 （尺寸精度一般為6級(jí)）,1.主軸支承徑的精度,1）支承軸徑表面的制造精度造成主軸徑跳和端跳。 2）主軸的軸肩和軸承面對(duì)主軸回轉(zhuǎn)軸心線的垂直度誤差是主軸產(chǎn)生端面圓跳動(dòng)的原因之一。,2.主軸工作表面的精度,主軸的工作

2、表面是指安裝夾具或刀具的定心表面。例如：車(chē)床主軸的莫氏錐孔、軸端外錐或發(fā)藍(lán)外圓等。 要求： 1）內(nèi)外錐面的尺寸精度、形狀精度、光潔度和接觸精度； 2）定心表面相對(duì)于支承軸徑表面的同軸度； 3）定位端面相對(duì)支承軸徑軸心線的垂直度。,3.主軸的次要軸徑和其他表面的精度,主軸次要軸徑指： 裝配齒輪、軸套等零件的表面。 主軸螺紋及背帽（端跳）（螺紋一般為2級(jí)精度）,綜上所述： 金屬切削機(jī)床中的主軸是非常重要的關(guān)鍵零件，因此對(duì)主軸的加工工藝提出了更高的要求。,主軸加工工藝規(guī)程編制,加工階段的劃分 定位基準(zhǔn)的選擇 加工順序,1.加工階段的劃分,主軸加工基本上分為三個(gè)階段，即： 粗加工階段 半精加工階段 精

3、加工階段 各階段劃分大致以熱處理為界。,2.定位基準(zhǔn)的選擇,主軸是旋轉(zhuǎn)體單一軸心線的階梯軸，二支承軸徑的旋轉(zhuǎn)中心即為公共軸線，這個(gè)軸線即是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)也是工藝基準(zhǔn)，本著基準(zhǔn)重合的原則，主軸本身的中心孔作為統(tǒng)一基準(zhǔn)，在加工過(guò)程中交替使用中心孔和外圓表面作為定位基準(zhǔn)。 例如： 在加工外圓及外錐面時(shí)，以兩中心孔作為定位基準(zhǔn)； 在加工主軸內(nèi)錐面時(shí)，以兩定心軸徑作為定位基準(zhǔn)。,3.主軸的加工工序順序,主軸在粗加工時(shí)，是以主軸外圓定位，鉆小頭中心孔，然后夾主軸外圓頂小端中心孔粗車(chē)毛坯各部留磨量； 夾大端外圓、架小端外圓，鉆中見(jiàn)過(guò)孔； 分別夾大小端外圓并找正，車(chē)兩端中心孔260d； 夾大端外圓、頂小端中心孔，半精車(chē)各外圓及外錐面留磨量； 以半精車(chē)的小端外圓為基準(zhǔn)，找正大端外圓，半徑車(chē)內(nèi)錐孔并留磨量；,3.主軸的加工順序,火后修兩端中心孔； 以修好的兩中心孔定位，磨外圓留精磨量； 精磨外圓及外錐面。 以精磨好的外圓為基準(zhǔn)，在找正兩定心軸徑粗、精磨內(nèi)錐孔 這其中鍵銑及鉆序都沒(méi)有說(shuō)明，都是以主要工序、關(guān)鍵工序?yàn)橹鳌?目前： 在大批量生產(chǎn)中，主軸的加工工藝有變化，主軸