1、京滬高速鐵路某大橋鉆孔樁施工方案京滬高速鐵路某大橋鉆孔樁施工方案 目錄目錄 第一章 編制依據(jù).5 第二章 工程概況及地質(zhì)情況.5 第一節(jié) 工程概況.5 2.1.1 工程概況： .5 2.1.2 樁基主要工程數(shù)量表 .5 第二節(jié) 自然地理概況及地質(zhì) .6 2.2.1 沿線地形、地貌 .6 2.2.2 工程地質(zhì) .6 2.2.3 水文地質(zhì) .6 2.2.4 地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃 .7 2.2.5 氣象特征 .7 第三章 施工部署.8 第一節(jié) 組織機(jī)構(gòu) .8 第二節(jié) 勞動(dòng)力計(jì)劃安排.9 3.2.1.勞動(dòng)力組成.9 3.2.2.勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃.10 第三節(jié) 工期計(jì)劃.11 第四節(jié) 施工機(jī)械設(shè)備.11 第四章

2、 鉆孔樁施工.11 第一節(jié) 施工準(zhǔn)備.11 4.1.1、 “三通一平”情況.11 第二節(jié) 施工測(cè)量.12 第三節(jié) 鉆孔施工.13 4.3.1 鉆孔樁工藝流程 .13 4.3.2、 埋設(shè)護(hù)筒.14 4.3.3、泥漿拌制.15 4.3.3、鉆孔.15 4.3.5、鉆孔施工工藝.16 4.3.5、鉆孔故障的處理.20 4.3.6 清孔及安裝鋼筋籠應(yīng)符合下列規(guī)定 .21 4.3.7 檢孔 .22 第四節(jié) 鋼筋籠制作和安放.23 4.4.1、防護(hù)與儲(chǔ)存.23 4.4.2、鋼筋的加工.23 4.4.3、鋼筋的焊接及安裝.24 4.4.4、鋼筋籠的吊放.25 第五節(jié) 鉆孔樁混凝土灌注.26 4.5.1、灌注

3、機(jī)具的選擇.26 4.5.2、混凝土的配置和運(yùn)輸.27 4.5.3、初灌.27 4.5.4、正常灌注.28 4.5.5、灌注中常見故障及處理措施.28 4.5.6、樁頭的處理和樁的檢測(cè).29 4.5.7、質(zhì)量控制.29 第五章 安全生產(chǎn)及文明施工.31 第一節(jié) 安全生產(chǎn)措施.31 第二節(jié) 文明施工.32 5.2.1、 生態(tài).環(huán)境保護(hù)措施.32 5.2.2、現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施.32 5.3.3、文物保護(hù)措施.33 5.4.4、地下管線、電纜、既有線保護(hù)措施.33 第一章第一章 編制依據(jù)編制依據(jù) 1、北京至上海高速鐵路某特大橋施工圖； 2、運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè) 200516

4、0 號(hào)）； 3、客運(yùn)專線無(wú)碴軌道鐵路測(cè)量暫行規(guī)定（鐵建設(shè)2006 189 號(hào)）； 4、鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB 10415-2003 J 286-2004）； 5、鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（上）(TB 10401.1-2003 J 259-2003)； 6、客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ 213-2005）。 第二章第二章 工程概況及地質(zhì)情況工程概況及地質(zhì)情況 第一節(jié)第一節(jié) 工程概況工程概況 2.1.12.1.1 工程概況：工程概況： 本特大橋?yàn)樘旖驑屑~工程的一部分，起點(diǎn)位于 XXX 內(nèi)，終點(diǎn) 位于 XXX 內(nèi)。全長(zhǎng) 4443.54 米（雙線） ，起訖里程 DJHKXXXDJ

5、HKXXX?，F(xiàn)澆雙線連續(xù)梁 5 處，其中 （34+49+114+114+49+32）m 為斜拉索加勁連續(xù)箱梁。雙線簡(jiǎn)支 T 梁共 216 孔，其中 170 孔 32m，30 孔 24m，16 孔 20m。基礎(chǔ)為鉆 孔樁，所處地層大部分為粘土，樁長(zhǎng) 4568m，樁徑 1.0 m，1.25 m，1.5m，共 1427 根，總長(zhǎng) 77873m。 2.1.22.1.2 樁基主要工程數(shù)量表樁基主要工程數(shù)量表 京滬高速鐵路某樁基主要工程數(shù)量表京滬高速鐵路某樁基主要工程數(shù)量表 序 號(hào) 名 稱根數(shù) 總長(zhǎng)度 (m) 高性能 C40 混 凝土(m3) 11.0m4943238804 21.25m110641357

6、8 31.5m 1427 1422625491 第二節(jié)第二節(jié)自然地理概況及地質(zhì)自然地理概況及地質(zhì) 2.2.12.2.1 沿線地形、地貌沿線地形、地貌 天津地處華北平原東北部，海河流域下游、濱臨渤海，地質(zhì) 情況主要為第四系沖積層、近海沖擊平原，以黏性土、粉土、砂 類土為主，地勢(shì)平坦開闊、河渠密集，地表大部分為耕地；地面 高程 0.142.0m。 2.2.22.2.2 工程地質(zhì)工程地質(zhì) 橋址范圍揭露地層特征描述如下： 從上到下依次為素填土，粉土，粉質(zhì)粘土，粉砂。 2.2.32.2.3 水文地質(zhì)水文地質(zhì) 地表水主要是河水，局部地段坑塘積水。河流受季節(jié)影響明 顯，雨季水量較充沛，枯水季節(jié)水量很小，甚至

7、斷流。主要靠大 氣降水補(bǔ)給，部分河流接受生活用水和工業(yè)廢水的排放，排泄方 式以徑流蒸發(fā)為主。少數(shù)河流表水對(duì)普通混凝土具弱-中等硫酸鹽 侵蝕性。 沿線地下水類型貯存條件可分為孔隙潛水、基巖裂隙水及巖 溶水。地下水貯存于第四系松散堆積層中，地下水類型為孔隙潛 水，局部具承壓性，主要含水層為砂類土、卵石土和圓礫土。地 下水水位埋深一般在 0.45.0m，由大氣降水補(bǔ)給，以蒸發(fā)排泄 為主。地下水大多數(shù)對(duì)混凝土不具侵蝕性，少數(shù)對(duì)普通混凝土具 弱-中等硫酸鹽侵蝕性。天津市境內(nèi)沿線的地質(zhì)災(zāi)害主要是地面沉 降問(wèn)題，其次是地基變形和地震液化。 2.2.42.2.4 地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃 根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中國(guó)

8、地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖 （GB18306-2001） ， 天津地區(qū)地震動(dòng)峰值加速度值為 0.15g（地震基本烈度度） ，場(chǎng) 地類別類，反應(yīng)譜特征值 Tg=0.55s。 2.2.52.2.5 氣象特征氣象特征 天津地區(qū)屬南溫帶亞濕潤(rùn)季風(fēng)氣候區(qū)，四季分明。春季干燥 多風(fēng)，夏季炎熱多雨，秋季秋高氣爽，冬季寒風(fēng)凜冽。降水量多 集中在七、八月份，約占全年的 70%，大風(fēng)多集中在三、四月份， 大霧天氣則多發(fā)生在冬天且由南向北逐漸增多。歷年平均初霜在 1112 月，終霜期在歷年 34 月間，全年以東北風(fēng)和西南風(fēng)居 多，主要?dú)庀笠貫椋?歷年年平均氣溫 13.5；歷年極端最高氣溫 39.9； 歷年極端最低氣溫-16

9、.5； 歷年最冷月平均氣溫-2.1； 歷年年平均降水量 536.6mm； 歷年年平均風(fēng)速 2.7m/s； 歷年最大風(fēng)速 13.0（m/s） ，風(fēng)向 NWN； 歷年最多風(fēng)向及頻率 9SWS12C； 累年大風(fēng)日數(shù) 29.8； 累年霧日數(shù) 17.7； 累年最大積雪深度 20cm； 土壤最大凍結(jié)深度為 0.6m。 第三章第三章 施工部署施工部署 第一節(jié)第一節(jié) 組織機(jī)構(gòu)組織機(jī)構(gòu) 為保證鉆孔樁按期優(yōu)質(zhì)完工，將嚴(yán)格按照既定的施工計(jì)劃， 合理的安排施工，合理組織勞力、施工機(jī)械，項(xiàng)目部成立了高效 的組織機(jī)構(gòu)。 在項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)上設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名，項(xiàng)目副經(jīng)理二名，項(xiàng)目 技術(shù)負(fù)責(zé)人一名，項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)工程部、安質(zhì)部、計(jì)

10、劃合同部、 財(cái)務(wù)部、物資設(shè)備部、和綜合辦公室，下設(shè)鉆孔班、鋼筋加工班、 混凝土班、綜合班、機(jī)械班、修理班等專業(yè)班組。詳見（圖 4-1 鉆孔樁施工組織機(jī)構(gòu)圖）。 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理 總工程師 工程技術(shù)部 安質(zhì)部 計(jì)劃合同部 綜合辦公室 物設(shè)部 財(cái)務(wù)部 樁 基 砼 施 工 班 組 3 個(gè) 鋼 筋 加 工 班 組 3 個(gè) 鉆 孔 樁 施 工 班 組 3 個(gè) 綜 合 作 業(yè) 班 組 2 個(gè) 機(jī) 械 作 業(yè) 班 組 3 個(gè) 圖 4-1 鉆孔樁施工組織機(jī)構(gòu)示意圖 第二節(jié)第二節(jié) 勞動(dòng)力計(jì)劃安排勞動(dòng)力計(jì)劃安排 3.2.1.3.2.1.勞動(dòng)力組成勞動(dòng)力組成 根據(jù)本工程特點(diǎn)和工期要求，結(jié)合我單位施工人員素質(zhì)及技

11、 術(shù)狀況，按照資源合理配置的原則，選派各類專業(yè)技術(shù)人員和專 業(yè)施工隊(duì)伍承擔(dān)本工程的施工任務(wù)。 配備足夠的管理人員和技術(shù)人員，以及精干的施工隊(duì)伍。在 項(xiàng)目部中，有超過(guò) 50的主要人員具有大學(xué)以上學(xué)歷，有超過(guò) 30的技術(shù)和管理人員具有高級(jí)技術(shù)職稱，有超過(guò) 50的主要人 員從事過(guò)至少兩個(gè)類似工程。 基層作業(yè)人員均具有三年以上鐵路施工經(jīng)驗(yàn)，并由項(xiàng)目部對(duì) 其進(jìn)行高速鐵路知識(shí)培訓(xùn)。技術(shù)工人都有技術(shù)等級(jí)證書，普通工 人均經(jīng)培訓(xùn)考核后，持證上崗。 項(xiàng)目經(jīng)理部有技術(shù)管理人員 20 人，根據(jù)工程情況分為 3 個(gè)作 業(yè)區(qū)。 勞動(dòng)力計(jì)劃表 序號(hào)名稱數(shù)量 1測(cè)量工6 2試驗(yàn)員6 3機(jī)械司機(jī)15 4汽車司機(jī)18 5修理工

12、9 6鋼筋工90 7混凝土工60 8電工6 9電焊工20 10普工210 3.2.2.3.2.2.勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 該段地處天津市，我單位所有參加本工程施工管理人員可按 施工需要，分期分批乘火車與汽車到達(dá)工地；樁基施工人員按合 同計(jì)劃部招標(biāo)結(jié)果，根據(jù)工程進(jìn)度情況由項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人制訂 勞動(dòng)力計(jì)劃，經(jīng)項(xiàng)目部審查后，讓勞動(dòng)分包隊(duì)伍按既定時(shí)間和人 數(shù)進(jìn)場(chǎng)。 第三節(jié)第三節(jié) 工期計(jì)劃工期計(jì)劃 根據(jù)總工期及節(jié)點(diǎn)工期要求，樁基礎(chǔ)開竣工日期：2008 年 10 月 1 日至 2009 年 3 月 31 日完成。 第四節(jié)第四節(jié) 施工機(jī)械設(shè)備施工機(jī)械設(shè)備 根據(jù)樁基施工要求擬投入機(jī)械設(shè)備情況見（表 4-

13、2 主要機(jī)械 設(shè)備表） 。施工條件滿足后，即時(shí)能進(jìn)場(chǎng)施工。 主要機(jī)械設(shè)備表 序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量 1 鉆機(jī) HR160 8 2 泥漿泵 3PL-200 8 3 鋼筋彎曲機(jī) GW40 24 4 鋼筋切割機(jī) GQ-40 24 5 鋼筋調(diào)直機(jī) 3T 24 6 汽車吊 QY25/16 24 7混凝土運(yùn)輸車JC6A/7 m340 第四章第四章 鉆孔樁施工鉆孔樁施工 第一節(jié)第一節(jié) 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 4.1.14.1.1、 “三通一平三通一平”情況情況 道路：本工程線路多處臨近既有城鎮(zhèn)道路和鄉(xiāng)村道路，可修 筑施工便道與既有道路連接，以滿足施工需要。充分利用既有道 路，改擴(kuò)建既有道路，減少征地。修建施工便道技

14、術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為：采 用泥結(jié)碎石路面，路基寬度 5.5m，路面寬度 5.0m，每 200m 設(shè)一 處會(huì)車道。 水：全線地表水、地下水較豐富，工程生活及生產(chǎn)用水利用 城市自來(lái)水或打井取水。 電：沿線電力資源豐富，施工用電可根據(jù)需要從就近的電力 線設(shè)置變壓器引入，分散點(diǎn)用電較少，可采用分散發(fā)電方式。 場(chǎng)地：鉆孔場(chǎng)在旱地時(shí)，應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)， 場(chǎng)地位于陡坡時(shí)，可用枕木、型鋼等搭設(shè)工作平臺(tái)。 在淺水中，宜用筑島圍堰法施工，筑島面積應(yīng)按鉆孔方法、 設(shè)備大小等決定。 鉆孔場(chǎng)地在深水中或淤泥較厚時(shí)，可搭設(shè)工作平臺(tái)進(jìn)行施工， 平臺(tái)需堅(jiān)固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時(shí)所有靜、活荷載，同時(shí)應(yīng)考 慮施工設(shè)備能安全進(jìn)、

15、退場(chǎng)。 如承臺(tái)范圍內(nèi)地面上和地下有障礙物、地下管線，應(yīng)及時(shí)通 知產(chǎn)權(quán)單位，采取有效措施保護(hù)或遷移； 4.1.24.1.2、挖設(shè)泥漿池，并作好安全圍護(hù)工作。 4.1.34.1.3、合理布設(shè)鋼筋加工場(chǎng)地和其它施工用料場(chǎng)地，鋼筋及其半 成品須存放在支架上，用塑料薄膜包裹，防止鋼筋生銹。 第二節(jié)第二節(jié) 施工測(cè)量施工測(cè)量 在樁基施工前，成立兩測(cè)量?jī)蓚€(gè)小組，每組人。具體負(fù)責(zé)樁 基的施工測(cè)量。樁基施工測(cè)量必須根據(jù)控制測(cè)量及水準(zhǔn)點(diǎn)貫通測(cè) 量的成果，對(duì)橋墩及樁基的中心、法線方向及切線進(jìn)行放線，并 釘設(shè)墩中心和樁基中心點(diǎn)及其護(hù)樁，采用混凝土進(jìn)行保護(hù)，確保 其精度達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，以供樁基施工過(guò)程中的定位使用。

16、在施工過(guò)程中，經(jīng)常進(jìn)行墩中心及墩距采用鋼尺進(jìn)行的檢測(cè)。 第三節(jié)第三節(jié) 鉆孔施工鉆孔施工 4.3.14.3.1 鉆孔樁工藝流程鉆孔樁工藝流程 施工準(zhǔn)備 特殊地質(zhì)處理 埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒制作、準(zhǔn)備 鉆 機(jī) 準(zhǔn) 備鉆機(jī)就位、校正 泥 漿 制 作鉆 孔鉆孔記錄填寫 清 孔 超聲波檢測(cè)孔形 鋼筋籠制作安放鋼筋籠檢查記錄填寫 導(dǎo)管試拼、準(zhǔn)備吊裝、安放導(dǎo)管 搭設(shè)平臺(tái)、安裝漏斗 二次清孔 N 檢查沉碴厚度 Y 澆筑混凝土 樁 檢 測(cè) 鑿除 樁 頭砼強(qiáng)度測(cè)試 進(jìn)行下道工序 鉆孔樁施工工藝流程圖 澆筑記錄、制作試塊 4.3.24.3.2、 埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒 對(duì)于要求長(zhǎng)度 4m 以內(nèi)的鋼護(hù)筒，采用厚 4-6mm 的鋼板制

17、作， 長(zhǎng)度大于 4m 的鋼護(hù)筒，采用厚 6-8mm 鋼板制作；其內(nèi)徑大于設(shè)計(jì) 樁徑 0.20m，采用挖埋和振動(dòng)下沉相結(jié)合的方法進(jìn)行埋設(shè)，應(yīng)有 效保證護(hù)筒在整個(gè)鉆孔樁施工過(guò)程中的穩(wěn)定。 護(hù)筒頂應(yīng)高于施工水位或地下水位 2.0m，必須滿足孔內(nèi)泥漿 面的高度要求，在旱地或筑島時(shí)還應(yīng)高出施工地面 0.5m。護(hù)筒埋 置深度應(yīng)符合下列規(guī)定： 岸灘上，粘性土不應(yīng)小于 1m，砂內(nèi)土不應(yīng)小于 2m。當(dāng)表層 土松軟時(shí)，宜將護(hù)筒設(shè)置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少 0.5m。岸灘 上埋設(shè)護(hù)筒，應(yīng)在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)?？捎缅N擊、加 壓、振動(dòng)等方法下沉護(hù)筒。 水中筑島時(shí)，護(hù)筒宜埋入河床面一下 1m；水中平臺(tái)上可按 最高

18、施工水位、流速、沖刷及地質(zhì)條件等因素確定埋深，必要時(shí) 打入不滲水層。 在水中平臺(tái)上下沉護(hù)筒，應(yīng)有導(dǎo)向設(shè)備控制護(hù)筒位置。 護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于 5cm，傾斜度不得 大于 1。 護(hù)筒就位后，周圍 0.51m 范圍內(nèi)用粘土回填夯實(shí)，頂面鋪 墊石碴，鋪設(shè)鉆機(jī)軌道。四周挖設(shè)排水溝，設(shè)置泥漿池。為避免 護(hù)筒在吊運(yùn)過(guò)程中變形，在適當(dāng)位置焊接鋼管“十”字撐，待吊 裝豎直后切除。 4.3.34.3.3、泥漿拌制、泥漿拌制 在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層鉆孔，采用要求采用膨 潤(rùn)土優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，其具有相對(duì)密度低、含砂量少和穩(wěn)定性強(qiáng)等 優(yōu)點(diǎn)。為提高泥漿的粘度和膠體率，可在泥漿中加入適當(dāng)?shù)臒龎A 和碳酸鈉

19、，其摻量由試驗(yàn)確定。在鉆孔施工過(guò)程中，要及時(shí)配制 新泥漿，及時(shí)補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿，以保持水頭高度，并應(yīng)隨時(shí)檢查泥 漿比重和含砂率。 泥漿性能指標(biāo)，應(yīng)按鉆孔方法和地質(zhì)情況確定并應(yīng)符合下列 規(guī)定： 正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)：入孔泥漿比重為：1.11.3； 反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)：入孔泥漿比重為：1.051.15。 黏度：一般地層 1622s，松散易塌地層 1922s。 含砂率：新制泥漿不大于 4。 PH 值：應(yīng)大于 6.5。 膠體率：應(yīng)大于 95%。 造漿后應(yīng)實(shí)驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆孔過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比 重和含沙率，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄。 4.3.34.3.3、鉆孔、鉆孔 4.3.3.1 鉆機(jī)安裝及鉆孔 安裝鉆機(jī)前，底架應(yīng)

20、墊平，保持平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉 陷。鉆機(jī)頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對(duì)稱拉緊，鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒中心 偏差不得大于 5cm。 無(wú)論采用哪種方式鉆孔，開孔的孔位必須準(zhǔn)確，應(yīng)使初成 孔壁豎直、圓順、堅(jiān)實(shí)。 鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳 0.5m 以上或地下水位以 上 1.52.0m。 鉆孔時(shí)，起、落鉆頭速度宜均勻，不得過(guò)猛或驟然變速， 孔內(nèi)出土不的堆積在鉆孔周圍。 鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，有鉆桿的鉆機(jī)應(yīng)將鉆 頭提離孔底 5m 以上，其他鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口應(yīng)加護(hù)蓋。 鉆孔過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并對(duì)地質(zhì)剖面圖核 對(duì)。鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)對(duì)孔位、孔徑、孔深和孔形進(jìn)行檢 驗(yàn)，并填寫

21、鉆孔記錄?？孜黄畈坏么笥?5cm。 4.3.54.3.5、鉆孔施工工藝、鉆孔施工工藝 、回旋鉆鉆孔施工工藝 正、反循環(huán)旋鉆鉆機(jī)適用于黏性土、砂內(nèi)土、碎石類土，可 按地質(zhì)條件、鉆孔直徑及深度選擇鉆機(jī)及鉆頭。旋鉆鉆機(jī)的起重 滑輪和固定鉆桿的卡機(jī)，應(yīng)在同一垂直線上，保持鉆孔垂直。 開鉆前應(yīng)在護(hù)筒內(nèi)存進(jìn)適量泥漿，開鉆時(shí)宜低檔慢速鉆進(jìn)， 鉆至護(hù)筒下 1m 后再以正常速度鉆進(jìn)。鉆進(jìn)速度應(yīng)與泥漿排量相適 應(yīng)。在易坍塌的砂土、軟土等土層鉆進(jìn)時(shí)，宜采用低速、輕壓鉆 進(jìn)，同時(shí)應(yīng)提高孔內(nèi)水頭和加大泥漿比重。 使用反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔，應(yīng)將鉆頭提離孔底約 20cm，待泥漿循 環(huán)暢通方可開始鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)保持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)

22、有的水頭， 對(duì)不同土層不同的鉆速鉆壓、泥漿比重和泥漿量。 鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。因故必須停鉆時(shí)，孔口 必須加蓋防護(hù)罩，并且必須把鉆頭提出孔道，以防埋鉆。在鉆孔 過(guò)程中，經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，以判 斷土層，與設(shè)計(jì)地層作核對(duì)。鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)充損耗、漏 失的泥漿，保證鉆孔中的泥漿濃度，防止發(fā)生坍孔、縮孔等質(zhì)量 事故。 當(dāng)鉆孔距設(shè)計(jì)標(biāo)高 1.0m 時(shí)，注意控制鉆進(jìn)速度和深度，防止 超鉆，并核實(shí)地質(zhì)資料，判定是否進(jìn)入要求的持力層。為減少對(duì) 周圍環(huán)境的污染，鉆孔施工時(shí)，對(duì)沉淀池中沉碴及灌注砼時(shí)溢出 的廢棄泥漿，采用隨時(shí)清除隨時(shí)運(yùn)棄的方式，嚴(yán)禁就地棄碴，嚴(yán) 防泥漿溢流污

23、染周圍環(huán)境。 當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑和孔形等進(jìn)行檢 查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行清孔。 、旋挖鉆鉆孔施工工藝 旋挖鉆機(jī)適用于各種土質(zhì)地層、砂性土、砂卵礫石層和中等 硬度以下基巖施工。施工前應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)情況選用不同類型 的鉆頭。 鉆孔時(shí)，孔口護(hù)筒應(yīng)高出地面 2030cm，并及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充 泥漿液，以保持足夠的泥漿壓力。套管跟隨鉆進(jìn)時(shí)，套管底口應(yīng) 與鉆頭旋挖深度相適應(yīng)，確保不超挖。 鉆孔作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)觀察主機(jī)所在地面支腿支承處地面變化 情況，發(fā)現(xiàn)下沉現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。因固停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng) 將套管口保險(xiǎn)鉤掛牢。 鉆機(jī)成孔采用護(hù)壁泥漿或穩(wěn)定液進(jìn)行護(hù)壁。 施工時(shí)，將鑰匙開關(guān)打到電

24、源檔，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示旋 挖鉆機(jī)標(biāo)記畫面，按任意鍵進(jìn)入工作畫面。先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的鉆 桅起立桅及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋 挖鉆機(jī)的顯示器顯示桅桿工作畫面。 從桅桿工作畫面中可實(shí)時(shí)觀察到桅桿的 X 軸、Y 軸方向的偏 移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄將桅桿從運(yùn)輸狀態(tài)位置起升到工作 狀態(tài)位置，在此過(guò)程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過(guò)采集電氣手柄及 傾角傳感器信號(hào)，通過(guò)數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)液壓油缸的比例 閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制。實(shí)現(xiàn)桅桿平穩(wěn)同步起立桅。同時(shí)采集限 位開關(guān)信號(hào)，對(duì)起立桅過(guò)程中鉆桅左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。 在鉆孔作業(yè)之前需要對(duì)桅桿進(jìn)行定位設(shè)置，一般情況下，做 直孔作業(yè)，所以需要對(duì)

25、桅桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動(dòng)調(diào)垂、自 動(dòng)調(diào)垂兩種方式。在桅桿相對(duì)零位5范圍內(nèi)才可通過(guò)顯示器上 的自動(dòng)調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動(dòng)調(diào)垂作業(yè)；而桅桿超出相對(duì)零位5范 圍時(shí)，只能通過(guò)顯示器上的點(diǎn)動(dòng)按鈕或左操作箱上的電氣手柄進(jìn) 行手動(dòng)調(diào)垂工作。在調(diào)垂過(guò)程中，操作人員可通過(guò)顯示器的桅桿 工作界面實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)桅桿的位置狀態(tài)，使桅桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的 設(shè)定位置。 鉆孔時(shí)通過(guò)顯示器按鈕直接進(jìn)入主工作界面，然后進(jìn)行鉆孔 作業(yè)。 鉆孔時(shí)先將鉆斗著地，通過(guò)顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操 作，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置，此時(shí)，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位 置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過(guò)顯示器監(jiān)測(cè)鉆孔的實(shí)際工作 位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從

26、而操作鉆孔作業(yè)。 在作業(yè)過(guò)程中，操作人員可通過(guò)主界面的三個(gè)虛擬儀表的顯 示一一動(dòng)力頭壓力，加壓壓力、主卷壓力，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)液壓系統(tǒng)的 工作狀態(tài)。開孔時(shí)，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力，一次進(jìn)尺 短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長(zhǎng)條形柱動(dòng)態(tài)顯示鉆頭的運(yùn) 動(dòng)位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣 后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到土方車的位置， 將鉆渣裝入土方車，完畢后，通過(guò)操作顯示器上的自動(dòng)回位對(duì)正 按鈕機(jī)器自動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置，或通過(guò)手動(dòng)操作回轉(zhuǎn)操作手柄 使機(jī)器手動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過(guò)顯示器的主界 面中的回位標(biāo)識(shí)進(jìn)行監(jiān)視。開孔后，以鉆頭自重并加壓作為鉆進(jìn) 動(dòng)力

27、。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，裝入土方車， 同時(shí)觀察監(jiān)視并記錄鉆孔地質(zhì)狀況。 地質(zhì)情況記錄：地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄； 旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫鉆孔記錄表 。主要填寫內(nèi)容為： 工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度，及孔底標(biāo)高；鉆孔記錄表 由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆 進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì) 剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品 在孔樁所處的位置和取樣時(shí)間。 旋挖鉆機(jī)孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確 認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口 出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染

28、環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后， 提起鉆桿，測(cè)量孔深及虛土厚度（虛土厚度等于鉆深與孔深的差 值） 。 4.3.54.3.5、鉆孔故障的處理、鉆孔故障的處理 4.3.5.1 鉆孔異常處理 鉆孔發(fā)生坍孔后，應(yīng)仔細(xì)分析，查明原因和位置，然后進(jìn) 行處理。坍孔不嚴(yán)重時(shí)，可采用加大泥漿比重、加大水頭、埋深 護(hù)筒等措施繼續(xù)鉆進(jìn)；坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填重新重孔鉆。 出現(xiàn)流沙現(xiàn)象后，應(yīng)增大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力，并用 粘土作成大泥塊或泥磚投下，鉆頭慢速空轉(zhuǎn)，將粘土擠入流沙層， 以加強(qiáng)孔壁，堵住流沙。 鉆孔中出現(xiàn)彎孔，不嚴(yán)重時(shí)可重新調(diào)整鉆機(jī)，在偏斜處反 復(fù)刷孔，達(dá)到正直；有探頭石時(shí)，應(yīng)回填硬棱角的石塊。并在彎 孔處多填

29、高 0.5 米，用沖擊法修孔幾次，達(dá)到孔直。 出現(xiàn)縮孔時(shí)宜在該處用旋挖鉆頭上下反復(fù)掃孔，以擴(kuò)大孔 徑，達(dá)到設(shè)計(jì)要求；若縮孔是旋挖鉆頭磨損過(guò)甚，焊補(bǔ)不及時(shí)造 成，應(yīng)焊補(bǔ)鉆頭；若由地層中遇水即膨脹的軟土、粘土造成，則 應(yīng)采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。 4.3.5.2 旋挖鉆常見問(wèn)題及處理 旋挖鉆進(jìn)常見事故原因及處理方法旋挖鉆進(jìn)常見事故原因及處理方法 鉆桿不豎直調(diào)豎直 護(hù)筒的埋設(shè)不合適。 如果護(hù)筒底部為砂層，要經(jīng)過(guò)粘土夯 實(shí)處理后，再安設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒周圍要 用粘土夯實(shí)。 孔內(nèi)水位高度不夠。 保證孔內(nèi)水位在砂層以上且高于地下 水位 2m 以上。 鉆斗上下移動(dòng)速度太快，致使水 流嚴(yán)重沖刷孔壁。 應(yīng)按孔徑和地

30、層地質(zhì)條件調(diào)整鉆斗的 升降速度。 穩(wěn)定液沒有起到護(hù)壁作用。 配置合適的穩(wěn)定液，使其粘度、比重 達(dá)到要求。 安放鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁，使泥膜 和孔壁被破壞。 鋼筋籠加工、吊放要按要求保證豎直 度，保護(hù)層“耳筋”高度不能太大。 孔 壁 坍 塌 鉆斗升降時(shí)，未對(duì)準(zhǔn)孔位中心而 碰塌孔壁。 鉆孔時(shí)要時(shí)刻注意鉆頭的中心與孔中 心一致 4.3.64.3.6 清孔清孔及安裝鋼筋籠應(yīng)符合下列規(guī)定及安裝鋼筋籠應(yīng)符合下列規(guī)定 鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后， 經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行 檢查確認(rèn)鉆孔合格后，應(yīng)即進(jìn)行清孔。利用撈砂鉆進(jìn)行清孔，將 孔底沉渣盡量裝入鉆斗，不得用加深孔底的辦法代替清孔。 下入導(dǎo)管后如沉渣超標(biāo)，要進(jìn)行二

31、次清孔，因旋挖鉆工藝的 局限性（即沒有泥漿循環(huán)槽） ，利用導(dǎo)管進(jìn)行換漿法清孔較困難， 應(yīng)優(yōu)先采用小直徑鉆頭撈渣清孔，然后二次下入導(dǎo)管；萬(wàn)不得已 時(shí)利用導(dǎo)管進(jìn)行換漿法清孔，將相對(duì)密度較大泥漿、含砂量較小 的泥漿壓入，把孔內(nèi)的懸浮物換出。要確保灌注水下混凝土前， 沉碴不超過(guò)容許值。 清孔時(shí)都應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)加注清水或新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水 位。 清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú) 23mm 顆粒，泥漿比重不大于 1.1，含砂率小于 2%，黏度 1720s 澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于設(shè)計(jì)要求的 10cm。 清孔達(dá)標(biāo)后應(yīng)抓緊安裝鋼筋籠和澆筑水下混凝土。鋼筋籠 的材料、加工、接頭和安裝，應(yīng)

32、符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì) 要求。鋼筋籠吊裝入孔后不影響清孔時(shí)，應(yīng)在清孔前吊放。吊裝 時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防孔壁坍塌。鋼筋籠入孔后應(yīng)準(zhǔn)確、牢固定位、平面位 置偏差不大于 5cm，底面高程偏差不大于5cm。在鋼筋籠均應(yīng)設(shè) 置吊環(huán)或固定桿，鋼筋籠外側(cè)應(yīng)對(duì)稱設(shè)置控制鋼筋保護(hù)層厚度用 的墊塊。 4.3.74.3.7 檢孔檢孔 用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的儀器對(duì)孔位、孔深、孔徑、孔形、垂直 度（斜度）和泥漿沉淀進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范后進(jìn)行下道工 序。技術(shù)要求見下表： 鉆孔樁成孔、鋼筋籠、混凝土技術(shù)要求鉆孔樁成孔、鋼筋籠、混凝土技術(shù)要求 項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容 設(shè)備安裝平穩(wěn)固定三點(diǎn)一線 水泥：用規(guī)定廠家生產(chǎn) 的合格水泥，

33、要有質(zhì)量 保證資料 孔位偏差 50mm 石子：要用 14cm 級(jí)配 良好的、無(wú)風(fēng)化的卵石 孔徑偏差不小于設(shè)計(jì)樁徑砂：中粗砂 孔深偏差不小于設(shè)計(jì)樁深 材料要求 水：對(duì)混凝土和鋼筋無(wú) 腐蝕的水 成 孔 孔底沉淀厚度 10cm 混 凝 土 坍落度1822cm 孔傾斜度偏差 0.5% 標(biāo)號(hào)按設(shè)計(jì)為 C40 混凝土 尺寸要求符合設(shè)計(jì)要求緩凝要求68 小時(shí) 主筋間距10mm水密試驗(yàn)壓力1.0MPa 加強(qiáng)筋間距20mm 繞筋間距20mm 鋼 導(dǎo) 管 組裝后質(zhì)量同心光滑，不漏水 鋼筋籠直徑5mm 尺寸偏差 保護(hù)層5mm 鋼 筋 籠 焊接質(zhì)量 電弧焊縫厚度、寬度、 長(zhǎng)度及閃光對(duì)焊符合要 求（見施工技術(shù)交底） ；

34、 同一平面內(nèi)主筋接頭數(shù) 50%， 鋼 筋 籠 吊裝要求 多點(diǎn)起吊，上下對(duì)直， 定位標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高一 致，籠中心與孔中心偏 差按20mm 原始資料 記錄全面，及時(shí)整理簽 字并妥善保管 其他要求按有關(guān)規(guī)范和規(guī)程執(zhí)行 第四節(jié)第四節(jié) 鋼筋籠制作和安放鋼筋籠制作和安放 4.4.14.4.1、防護(hù)與儲(chǔ)存、防護(hù)與儲(chǔ)存 鋼筋應(yīng)存放在地面以上的平臺(tái)、墊土或其他支承物上，并 保護(hù)鋼筋不受機(jī)械損傷及不曝露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中，以免 引起表面銹蝕。 儲(chǔ)存時(shí)必須設(shè)立足夠標(biāo)志，以利于檢查和校驗(yàn)。 4.4.24.4.2、鋼筋的加工、鋼筋的加工 鋼筋的級(jí)別、種類和直徑按設(shè)計(jì)要求采用，加工的形狀、 尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。 鋼

35、筋表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漬，漆污和鐵銹等，應(yīng)在使 用前清除干凈。帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋不得使用。 鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí) 鋼筋的冷拉率不宜大于2%，II級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%，調(diào)直 后的鋼筋因表面缺損的橫截面減少應(yīng)不超過(guò)5%，鋼筋不得用火焰 加熱調(diào)直。 鋼筋的截?cái)嗯c彎折：鋼筋的截?cái)嘤娩摻罱財(cái)鄼C(jī)完成。鋼筋 末端根據(jù)設(shè)計(jì)制作彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。鋼筋的截 斷與彎折，在工地鋼筋加工棚進(jìn)行。 4.4.34.4.3、鋼筋的焊接及安裝、鋼筋的焊接及安裝 鋼筋的焊接方式 a、 在工地鋼筋加工場(chǎng),主筋采用閃光對(duì)焊，將兩根鋼筋安放 成對(duì)接形式，利用電阻熱使接觸點(diǎn)金

36、屬熔化產(chǎn)生強(qiáng)烈飛濺，形成 閃光，迅速施加頂鍛力完成。 b、在井口鋼筋對(duì)接采用電弧焊，以焊條作為一極，鋼筋為另 一極，利用焊接電流通過(guò)產(chǎn)生的電弧熱進(jìn)行焊接。 鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊時(shí)應(yīng)符合下列要求： a、為保證對(duì)焊接頭質(zhì)量，被焊鋼筋的焊接端面應(yīng)彼此平行， 焊接時(shí)被擠出接頭的熔渣應(yīng)除去。 b、置在搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋接頭，其截面積不得超過(guò) 配筋總面積的50%，在受壓區(qū)內(nèi)不限制。 c、試件經(jīng)冷彎后，外側(cè)的橫向裂縫寬度不超過(guò)0.15毫米時(shí)， 才準(zhǔn)許用已確定的參數(shù)。 鋼筋接頭采用電弧焊時(shí)應(yīng)符合下列要求： a、焊縫的長(zhǎng)度、寬度、厚度必須滿足施工圖紙所示和有關(guān)規(guī) 范的要求。 b、焊接點(diǎn)與鋼筋彎曲的間距大于

37、10d（d為焊接鋼筋的直徑）， 接頭不應(yīng)布置在最大應(yīng)力處。 c、焊接現(xiàn)場(chǎng)氣溫為5以下時(shí)，應(yīng)對(duì)要焊接的鋼筋進(jìn)行預(yù)熱。 鋼筋的安裝 a、安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求。 b、為了吊裝時(shí)有足夠的強(qiáng)度和剛度，主筋與加強(qiáng)筋必須全部 焊接，焊接的鋼筋籠，不得有變形、松脫和開焊。 c、鋼筋籠宜整體吊裝入孔，如果條件困難時(shí)可分段入孔，接 頭必須焊接，上下兩段應(yīng)保持順直。對(duì)接鋼筋籠時(shí)，為了施工方 便，采用單面搭接焊。 d、鋼筋籠吊裝就位，應(yīng)與孔壁保持設(shè)計(jì)保護(hù)層距離（設(shè)計(jì)在 鋼筋籠上設(shè)置耳筋），若無(wú)設(shè)計(jì)，可用其他方法設(shè)置鋼筋保護(hù) 層。 4.4.44.4.4、鋼筋籠的吊放、鋼筋籠的吊

38、放 鋼筋籠頂端設(shè)24個(gè)起吊點(diǎn)，并予以加強(qiáng)，防止起吊時(shí)鋼 筋籠變形過(guò)大。 吊放鋼筋籠要對(duì)準(zhǔn)孔位，垂直輕放，慢放入孔，入孔后應(yīng) 徐徐下放不得旋轉(zhuǎn)，若遇阻應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán) 禁提高猛落和強(qiáng)制下入。 在孔口對(duì)接鋼筋籠時(shí)要上下軸線一致。 鋼筋籠中心與樁位中心偏差小于5cm，采用鋼筋“耳環(huán)”， 并在鋼筋籠上部加密，確保籠、孔中心偏差不超規(guī)范要求。 鋼筋籠定位應(yīng)準(zhǔn)確，偏差小于5cm，將鋼筋籠加兩根懸掛 器在孔口固定，嚴(yán)防浮籠和掉籠。 鋼筋骨架的連接采用單面搭接焊，主筋與箍筋、螺旋筋之 間全部點(diǎn)焊連接。 注意檢測(cè)管的安放及埋設(shè)。 第五節(jié)第五節(jié) 鉆孔樁混凝土灌注鉆孔樁混凝土灌注 4.5.14.5.

39、1、灌注機(jī)具的選擇、灌注機(jī)具的選擇 4.5.1.1導(dǎo)管： 鋼導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直 徑應(yīng)于樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)，可為2030cm。導(dǎo)管管節(jié) 長(zhǎng)度，中間節(jié)宜為2m等長(zhǎng)，底節(jié)可為4m，漏斗下宜用1m長(zhǎng)導(dǎo)管。 導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo) 示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不宜超過(guò)鉆孔深的0.5%并不宜大 于10cm，連接時(shí)連接螺栓的螺帽宜在上；施壓力宜為孔底靜水壓 力的1.5倍。 導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底距鉆孔上 口，應(yīng)大于一節(jié)中間導(dǎo)管長(zhǎng)度。導(dǎo)管接頭法蘭盤宜加錐形活套， 底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。有條件時(shí)可采用螺旋絲扣型接頭， 但必

40、須有防松裝置。 導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，應(yīng)進(jìn)行升降試驗(yàn)。 導(dǎo)管吊裝升降能力，應(yīng)與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩擦 力相適應(yīng)，并應(yīng)有一定的安全儲(chǔ)備。 4.5.1.2灌注斗和初灌斗：用46mm鋼板制作，不漏漿，不掛 漿，漏瀉順暢，初漏斗容積應(yīng)滿足初灌后導(dǎo)管埋深不小于1.0m 4.5.1.3起吊設(shè)備：導(dǎo)管用吊車升降。 4.5.24.5.2、混凝土的配置和運(yùn)輸、混凝土的配置和運(yùn)輸 鉆孔樁砼系水下混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為高性能40，水 下導(dǎo)管灌注砼坍落度控制為1822cm，應(yīng)具有足夠的流動(dòng)性和良 好的和易性。采用本項(xiàng)目部攪拌的混凝土，初凝時(shí)間不小于6小時(shí)。 混凝土運(yùn)輸：應(yīng)保證混凝土運(yùn)至澆筑

41、地點(diǎn)后不分層，組成成 分不發(fā)生變化，滿足設(shè)計(jì)和灌注要求。若拌和物出現(xiàn)離析或分層 現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，二次攪拌仍不合格，不得使用。 4.5.34.5.3、初灌、初灌 下鋼筋籠后，再測(cè)孔底沉渣是否超標(biāo)，如果超標(biāo)需要二次清 孔，進(jìn)行灌前檢查，合格后方可進(jìn)行初灌。初灌前，導(dǎo)管下端距 孔底0.40.6m為宜，把隔水塞用鐵絲系緊懸掛于導(dǎo)管內(nèi)，就緒后， 放入混凝土，剪斷隔水塞鐵絲，混凝土在自重作用下沖入孔底， 初灌即告完成。初灌后檢查混凝土面高度，應(yīng)使埋管深度大于 1.0m。 4.5.44.5.4、正常灌注、正常灌注 將符合配合比要求的混凝土均勻連續(xù)地注入導(dǎo)管，嚴(yán)禁中途 停工，灌注中經(jīng)常測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度

42、并同時(shí)注意孔口返水情 況，適時(shí)拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管合理埋深控制在26m，發(fā)現(xiàn)返水偏小時(shí)， 檢查原因及時(shí)處理，防止堵管事故發(fā)生，灌注接近樁頂位置時(shí)， 相應(yīng)增加測(cè)量混凝土面高度的次數(shù)。為了保證樁頭強(qiáng)度，混凝土 灌注超出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高1m左右。 4.5.54.5.5、灌注中常見故障及處理措施、灌注中常見故障及處理措施 灌注中常見的故障及預(yù)防處理措施灌注中常見的故障及預(yù)防處理措施 常見故障產(chǎn)生故障的原因故障預(yù)防處理措施 隔水塞卡在導(dǎo) 管內(nèi) 1.隔水塞翻轉(zhuǎn)； 2.隔水塞遇物卡??； 3.導(dǎo)管連接不直； 4.導(dǎo)管變形。 1.隔水塞要具有導(dǎo)向性； 2.隔水塞不宜過(guò)大； 3.用具有彈性的隔水塞； 4.組裝、安放導(dǎo)管前，

43、應(yīng)淘汰已經(jīng) 變形的導(dǎo)管。 導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水 1.導(dǎo)管連接處密封不好 2.初灌量不足，未埋住導(dǎo)管 1.導(dǎo)管使用前要做密水性試驗(yàn)； 2.導(dǎo)管安放時(shí)，連接處要加密封圈 并牢固對(duì)接。 混凝土在導(dǎo)管 內(nèi)下不去 1.混凝土配合比不符合要求，水灰比過(guò)小，坍落度 不符合要求； 2.混凝土攪拌質(zhì)量不符合要求，混凝土和易性差， 泌水離析嚴(yán)重； 3.導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水未及時(shí)發(fā)現(xiàn)造成混凝土嚴(yán)重離析，在 導(dǎo)管內(nèi)外形成一層石渣層，造成卡管或混凝土不下； 4.清孔不徹底，混凝土表面沉渣太厚； 5.泥漿膠體率較低，灌注中泥下沉在混凝土表面太 多； 6.灌注時(shí)間或中間停灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，表層混凝土已初 凝。 斷樁 1.提升導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管底部脫離混凝

44、土面； 2.灌注作業(yè)因故中斷。 夾層 1.埋管深度不夠，混入浮漿； 2.灌注中，孔壁塌落物進(jìn)入混凝土。 1.灌注混凝土前要檢查混凝土的配 合比、坍落度等是否滿足要求； 2.檢查成孔質(zhì)量，使孔底沉渣、泥 漿比重等指標(biāo)符合要求后，方可進(jìn) 行混凝土灌注 3.如果已經(jīng)發(fā)生質(zhì)量事故，根據(jù)具 體情況嚴(yán)重程度，采取不同的方發(fā) 進(jìn)行處理。 鋼筋籠錯(cuò)位或 回落 鋼筋籠定位不牢固 起吊鋼筋籠前，檢查吊點(diǎn)的牢固性。 如果事故發(fā)生，吊出鋼筋籠，重新 焊好入孔并牢固固定。 4.5.64.5.6、樁頭的處理和樁的檢測(cè)、樁頭的處理和樁的檢測(cè) 4.5.6.1樁頭的處理 當(dāng)每一個(gè)樁混凝土灌注結(jié)束后，在該樁的混凝土初凝后，及 時(shí)

45、用土回填樁孔部分。待該墩施工的樁基工程全部結(jié)束后，用挖 掘機(jī)配合機(jī)械運(yùn)輸清理樁間和樁頭上部的土，然后再鑿除樁頭的 虛樁至設(shè)計(jì) 本工程鉆孔樁采用超聲波和小應(yīng)變檢測(cè)，成樁以后，必須及 時(shí)清理鑿好的樁頭并鋸掉檢測(cè)管，加滿水密封好以待檢測(cè)。 4.5.74.5.7、質(zhì)量控制、質(zhì)量控制 (1)埋設(shè)護(hù)簡(jiǎn)后應(yīng)檢查護(hù)筒偏差，護(hù)筒偏差不得大于 5cm，傾 斜度不大于 1，當(dāng)偏差大于規(guī)定時(shí)重新埋設(shè)。 (2)鉆機(jī)就位后必須檢查鉆桿位置及傾斜度，鉆桿位置偏差不 應(yīng)大于 2cm，傾斜度不大于 0.5。當(dāng)偏差超過(guò) 2cm 時(shí)必須進(jìn)行調(diào)。 (3)在鉆孔過(guò)程中必須祥細(xì)記錄地質(zhì)情況，并與設(shè)計(jì)對(duì)照，當(dāng) 鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后必須核實(shí)地

46、質(zhì)量情況，當(dāng)?shù)刭|(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí) 必須通知設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場(chǎng)確定處理方案。 (4)孔徑、孔深和孔型必須符合設(shè)計(jì)要求，孔徑不得小于設(shè)計(jì) 值，在下鋼筋籠前要用試籠探孔，試籠長(zhǎng)度不得小于規(guī)范 4D 米， 試籠直徑與設(shè)計(jì)孔徑相同。 (5)泥漿指標(biāo)應(yīng)根據(jù)鉆孔機(jī)具、地質(zhì)條件確定。對(duì)制備的泥漿 應(yīng)試驗(yàn)全部鉆孔指標(biāo)，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查泥漿比重和含砂率。 (6)在鉆孔施工時(shí)泥漿池應(yīng)放于兩墩之間線路軸線位置，孔邊 應(yīng)留有不少于 6 米的道路，鉆渣隨時(shí)清理運(yùn)至指定地點(diǎn)，保持現(xiàn) 場(chǎng)的整潔。 (7)鋼筋籠骨架加工允許偏差見表： 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm） 1鋼筋骨架在承臺(tái)以下長(zhǎng)度100 2鋼筋骨架外徑20 3主鋼筋間距0.5d 4加強(qiáng)筋間距20 5箍筋間距或螺旋筋間距20 6鋼筋骨架傾斜度1 (8)樁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，水下混凝土標(biāo)準(zhǔn) 養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等的