1、特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則,之檢驗篇,術(shù)語1 焊工從事焊接操作的人員。焊工分為手工焊焊工、機(jī)動焊焊工和自動焊焊工。機(jī)動焊焊工和自動焊焊工合稱焊機(jī)操作工。2 手工焊焊工用手進(jìn)行操作和控制工藝參數(shù)而完成的焊接，填充金屬可以由人工送給，也可以由焊機(jī)送給。如焊條電弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊 。3 機(jī)動焊焊工操作焊機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)與控制工藝參數(shù)而完成的焊接。如埋弧焊、管子管板機(jī)動焊4 自動焊焊機(jī)自動進(jìn)行調(diào)節(jié)與控制工藝參數(shù)而完成焊接。如：制管廠的管子縱縫焊接。,焊接操作技能的要素與焊接操作技能的要素如下：(1)焊接方法；(2)焊接方法的機(jī)動化程度；(3)金屬材料類別；(4)填充金屬類別；(5)試件位置（焊縫位置基

2、本上由試件位置決定）；(6)襯墊；（板材對接焊縫試件、管材對接焊縫試件和管板角接頭試件，分為帶襯墊和不帶襯墊兩種。試件和焊件的雙面焊、角焊縫，焊件不要求焊透的對接角焊縫和管板角焊縫均視為帶襯墊。） (7)焊縫金屬厚度；(8)管材外徑；(9)焊接工藝因素，目前共計20個因素,焊工操作技能考試項目表示方法,1 手工焊焊工操作技能考試項目表示方法 手工焊焊工操作技能考試項目表示為-，如果操作技能考試項目中不出現(xiàn)其中某項時，則不包括該項。項目具體含義如下： 焊接方法代號，耐蝕堆焊加代號；（N與試件母材厚度）； 金屬材料類別代號，試件為異類別金屬材料用“X/X”表示； 試件位置代號，帶襯墊加代號；（K）

3、； 焊縫金屬厚度（對于板材角焊縫試件為試件母材厚度T）； 外徑； 填充金屬類別代號； 焊接工藝因素代號； 2 焊機(jī)操作工操作技能考試項目表示方法 焊機(jī)操作工操作技能考試項目表示方法為-，項目具體含義如下： 焊接方法代號，耐蝕堆焊加代號（N與試件母材厚度）； 試件位置代號，帶襯墊加代號“（K）”； 焊接工藝因素代號。,項目代號應(yīng)用舉例 (1)厚度為14mm的Q345R鋼板對接焊縫平焊試件帶襯墊，使用J507焊條手工焊接，試件全焊透。項目代號為SMAW-Fe-1G（K）-14-Fef3J； (2)壁厚為8mm、外徑為60mm的20#鋼管對接焊縫水平固定試件，背面不加襯墊，用手工鎢極氬弧焊打底，背面

4、沒有保護(hù)氣體，填充金屬為實芯焊絲，采用直流電源，正接施焊，焊縫金屬厚度為3mm，然后采用J427焊條手工焊填滿坡口。項目代號為GTAW-Fe-5G-3/60- FefS-02/11/13和SMAW-Fe-5G（K）-5/60-Fef3J； (3)板厚為10mm的Q345R鋼板對接焊縫立焊試件無襯墊，采用半自動CO2氣體保護(hù)焊，填充金屬為藥芯焊絲，背面無氣體保護(hù)，采用噴射弧施焊，試件全焊透。項目代號為FCAW-Fe-3G-10-FefS-11/15； (4)管材對接焊縫無襯墊水平固定試件，壁厚為8mm，外徑為70mm，鋼號為16Mn，采用機(jī)動熔化極氣體保護(hù)焊，使用實芯焊絲，脈沖弧施焊，實施遙控，

5、在自動跟蹤條件下進(jìn)行多道焊，試件全焊透，項目代號為GMAW-5G-06/09/20； (5)壁厚為10mm、外徑為86mm的16Mn鋼制管材垂直固定試件，使用A312焊條沿圓周方向手工堆焊，項目代號為SMAW（N10）-Fe-2G-86-Fef4；,(6)管板角接頭無襯墊水平固定試件，管材壁厚為3mm，外徑為25mm，材質(zhì)為20號鋼，板材厚度為8mm，材質(zhì)為Q345R，手工鎢極氬弧焊打底不加填充焊絲，采用直流電源反接，背面無氣體保護(hù)，焊縫金屬厚度為2mm，然后采用機(jī)動鎢極氬弧焊藥芯焊絲多道焊，填滿坡口，焊機(jī)無穩(wěn)壓系統(tǒng)，無自動跟蹤系統(tǒng)，目視觀察、控制。項目代號為GTAW-Fe/Fe-5FG-2/

6、25-01/11/13和GTAW-5FG（K）-05/07/09/19； (7)S290鋼管外徑為320mm，壁厚為12mm，水平固定位置，使用EXX10焊條手工向下焊打底，背面沒有襯墊，焊縫金屬厚度為4mm，然后采用藥芯焊絲機(jī)動向上焊，無自動跟蹤系統(tǒng)，遙控施焊過程，進(jìn)行多道多層焊填滿坡口。項目代號為SMAW-Fe-5GX-4/320-Fef2和FCAW-5G（K）-07/09/20； (8)板厚為16mm的06Cr19Ni10鋼板，采用埋弧（機(jī)動）平焊，背面加焊劑墊，焊機(jī)無自動跟蹤系統(tǒng)，焊絲為H08Cr21Ni10Ti，焊劑為HJ260，目視觀察控制，單面施焊二層，填滿坡口，項目代號為SAW

7、-1G（K）-07/09/19； (9)厚度12mm的1060鋁板對接焊縫平焊試件，采用半自動熔化極氣體保護(hù)焊，焊絲用ER4043焊絲，采用直流反接，熔滴弧施焊，單面多道焊全焊透，背面有保護(hù)氣體，項目代號為GMAW-A1-1G-12-AlfS3-10/15； (10)板厚為10mm的Q345鋼板角焊縫試件，立焊，采用半自動CO2氣體保護(hù)焊，背面無保護(hù)氣體，填充金屬為藥芯焊絲，噴射弧過渡，完成試件的焊接，項目代號為FCAW-Fe-3F-10-FefS-11/15。,焊接方法焊接方法與代號見表A-1，每種焊接方法都可以表現(xiàn)為手工焊、機(jī)動焊、自動焊等操作方式。,焊接方法及其代號,金屬牌號類別,填充金

8、屬類別、示例與適用范圍,試件類別、位置與代號,試件類別、位置與代號,(1) 板材對接焊縫試件（無坡口時為堆焊試件）,（3）管材對接焊縫試件（無坡口時為堆焊試件）,（2）板材角焊縫試件,（4）管材角焊縫試件,（5）管板角接頭試件,管板角接頭試件接頭形式,焊縫金屬厚度 (1)手工焊焊工采用對接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件焊縫金屬厚度范圍見下表t為每名焊工、每種焊接方法在試件上的對接焊縫金屬厚度（余高不計），當(dāng)某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時，t與試件母材厚度T相等（t不得小于12mm，且焊縫不得少于3層）； （2）手工焊焊工采用半自動熔化極氣體保護(hù)焊，短路弧焊接焊縫試件

9、，焊縫金屬厚度t12mm,經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件焊縫金屬厚度為小于或者等于1.1t；若當(dāng)試件焊縫金屬厚度t12mm，且焊縫不得少于3層,經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件焊縫金屬厚度為大于1.1t； （3）焊機(jī)操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件考試時，母材厚度T與S0由考試機(jī)構(gòu)自定，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件焊縫金屬厚度不限； (4)氣焊焊工焊接操作技能考試合格后，適用于焊件母材厚度與焊縫金屬厚度不大于試件母材和焊縫金屬厚度。,管材外徑(1)手工焊焊工采用管材對接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管材對接焊縫焊件外徑范圍見表1，適用于焊縫金屬厚度范圍見表2

10、；,表1手工焊管材對接焊縫試件適用于對接焊縫焊件外徑范圍 mm,表2手工焊對接焊縫試件適用于對接焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍 mm,注1：管材向下焊試件。,(2)手工焊焊工采用管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管板角接頭焊件尺寸范圍見表3；當(dāng)某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時，t與試件板材厚度S0相等；當(dāng)S012時，t應(yīng)不小于12mm，且焊縫不得少于3層； （3）焊機(jī)操作工采用管材對接焊縫試件或者管板角接頭試件考試時，管外徑由考試機(jī)構(gòu)自定，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管材對接焊縫焊件外徑或者管板角接頭焊件管外徑不限。,表3 手工焊管板角接頭試件適用于管板角接頭焊件尺寸范圍

11、 mm,角焊縫,(1)手工焊焊工或者焊機(jī)操作工采用對接焊縫試件或者管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，除其他條款規(guī)定需要重新考試外，適用于角焊縫焊件，且母材厚度和管徑不限； (2)手工焊焊工或者焊機(jī)操作工采用管材角焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，除其他條款規(guī)定需要重新考試外，手工焊焊工適用于管材角焊縫焊件尺寸范圍見表4，焊機(jī)操作工不限；,表4 手工焊焊工管材角焊縫試件適用于管材角焊縫焊件外徑范圍 mm,(3)手工焊焊工或者焊機(jī)操作工采用板材角焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，除其他條款規(guī)定需要重新考試外，手工焊焊工適用于角焊縫焊件范圍見表5，焊機(jī)操作工不限。,表5 手工焊焊工板材角焊縫試件適用于角焊縫