1、1 罐基礎(chǔ)的施工流程罐基礎(chǔ)的施工流程為：挖基槽回填土方環(huán)墻素砼墊層施工環(huán)墻內(nèi)模安裝、加固環(huán)墻鋼筋安裝環(huán)墻外模安裝、加固澆環(huán)墻砼砼養(yǎng)護(hù)、拆模罐內(nèi)土方回填罐內(nèi)砂墊層、環(huán)墻找平層施工瀝青砂絕緣層施工交安2 軸線標(biāo)高測量放樣2.1 本工程測量放樣根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點及坐標(biāo)控制點進(jìn)行引測的。2.2 坐標(biāo)測量控制用J2經(jīng)緯儀由甲方提供的坐標(biāo)控制點引測。測量儀器要進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗和校正 ，測量時盡量選在早晨、傍晚、陰天、無風(fēng)的氣候條件下進(jìn)行，減少旁折光的影響。設(shè)置“十”字形坐標(biāo)控制網(wǎng)，在罐中心設(shè)置一個中心控制樁，在罐基礎(chǔ)的縱橫中心線上設(shè)置四個坐標(biāo)定位樁，以便于放樣和施工過程中的復(fù)核；坐標(biāo)定位樁設(shè)在現(xiàn)場不受振動

2、影響、不受人車行走影響、不受施工影響、距基槽邊線大于15m地基堅實處。并將軸線引至罐區(qū)四周道路、圍墻上，在道路、圍墻上設(shè)置標(biāo)志，以便于校核定位樁。詳見測量放樣圖?？刂茦恫捎?.5m長木樁打入土中，外露10cm左右，上釘小釘子作為軸線的控制點，挖除浮土，澆砼保護(hù)，防止偏移。嚴(yán)禁人為破壞，如發(fā)現(xiàn)松動，重新測設(shè)。罐基礎(chǔ)環(huán)墻施工時，根據(jù)罐中心的控制樁，用鋼尺丈量，定出基槽開挖的邊線；回填土方后施工環(huán)墻墊層，利用四周的控制樁重新引測罐中心的控制樁；環(huán)墻墊層施工好后根據(jù)罐中心的控制樁，用鋼尺及線墜將環(huán)墻的邊線定出，每隔2m標(biāo)一點在墊層上，用事先在平地上根據(jù)環(huán)墻弧度放樣做成的弧形板，根據(jù)“兩點定一線”的原理

3、畫出罐基礎(chǔ)環(huán)墻的內(nèi)外邊線，以便于環(huán)墻內(nèi)外模的支設(shè)。2.3 標(biāo)高測量控制本工程采用DJS3水準(zhǔn)儀引測水準(zhǔn)標(biāo)高，引測時做好測量記錄，并校驗標(biāo)高閉合差。根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點的位置，如水準(zhǔn)點就在旁邊，我司將每次直接從甲方提供的水準(zhǔn)點引測，以保證準(zhǔn)確；如水準(zhǔn)點較遠(yuǎn)，我司將在采用等水準(zhǔn)測量的標(biāo)準(zhǔn)引測至現(xiàn)場，在現(xiàn)場設(shè)置3個水準(zhǔn)控制點。水準(zhǔn)控制點設(shè)在現(xiàn)場不受振動、不受人車行走影響、距回填土邊線大于15m地基堅實處。測量時對三個水準(zhǔn)點進(jìn)行互相校核，并定期對水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)核。水準(zhǔn)測量時注意水準(zhǔn)視線長度不大于65m?；坶_挖時，架設(shè)水平儀控制開挖的深度，并在基坑（槽）土壁上釘水平控制樁，打上同一標(biāo)高，來修整坑底。墊層

4、施工時，在基槽底打入短鋼筋，短鋼筋面同墊層面標(biāo)高平，作為墊層面的標(biāo)高控制依據(jù)。罐基礎(chǔ)環(huán)墻模板安好后，引測標(biāo)高至模板上，在模板上釘鐵釘，拉鐵線作為混凝土澆搗的標(biāo)高控制線。環(huán)墻澆好后，用水平儀引測，在環(huán)墻外側(cè)面距環(huán)墻頂10cm處打上一條連續(xù)的水平線，在環(huán)墻頂貼灰餅、做標(biāo)筋，作為環(huán)墻上水泥砂漿找平層的施工依據(jù)；為保證引測的準(zhǔn)確，水平儀架設(shè)于罐基礎(chǔ)中心進(jìn)行測設(shè)，防止視距不等引起的誤差。砂墊層及瀝青砂施工時，用水平儀引測罐中心標(biāo)高及根據(jù)坡度測設(shè)瀝青砂槽鋼模的標(biāo)高，作為瀝青砂施工的高程依據(jù)。2.4 采用經(jīng)緯儀、卷尺、水平儀進(jìn)行預(yù)埋件（包括套管、預(yù)埋鋼板、螺栓等）和預(yù)留洞口的安裝前的定位和安裝后的復(fù)核，保證

5、位置、標(biāo)高準(zhǔn)確。2.5 基礎(chǔ)中心線及標(biāo)高測量容差（單位：mm）項 目基礎(chǔ)定位墊 層 面模 板中心線端點測設(shè)521中心線投點1053標(biāo)高測設(shè)10533 清基槽3.1 為加快施工進(jìn)度，采用機(jī)械施工，用反鏟挖掘機(jī)開挖，自卸汽車外運至業(yè)主指定地點堆放。3.2 在清基槽的同時，為保證開挖尺寸的準(zhǔn)確，并盡量減少開挖量，開挖前撒白灰放樣，根據(jù)灰線開挖，避免多開挖；槽底留20cm厚采用人工開挖，以避免機(jī)械開挖擾動基底土；并采用人工修整基槽側(cè)壁，保證基槽的位置準(zhǔn)確和邊坡坡度符合設(shè)計要求的1：2的坡度。4 土方回填4.1 土方回填時，分層鋪設(shè)，分層壓實，每層約30cm，用汽車運至現(xiàn)場后，采用人工配合反鏟挖掘機(jī)攤平

6、；用振動打夯機(jī)進(jìn)行壓實作業(yè)，以提高施工速度。采用“薄填、慢駛、多次”的方法進(jìn)行壓實作業(yè)。每層壓實遍數(shù)不少于5遍，壓實系數(shù)0.95。4.2 環(huán)墻基槽土方墊層采用機(jī)械攤鋪，人工按基槽位置和設(shè)計要求的1：2坡度修整攤平，用振動打夯機(jī)壓實。4.3 土方回填前，對清槽后的原土表面振動打夯機(jī)壓實12遍。5 環(huán)墻的施工5.1 施工要點在儲罐施工中，環(huán)墻質(zhì)量的好壞對罐的建造質(zhì)量至關(guān)重要。因環(huán)墻為薄壁超長結(jié)構(gòu)，極易受溫度與收縮應(yīng)力，以及鋼筋保護(hù)層厚度、混凝土水灰比等因素的影響而出現(xiàn)裂縫，為防止出現(xiàn)有害于結(jié)構(gòu)的裂縫，采取以下措施：5.1.1 選用水化熱較低的水泥配制混凝土。5.1.2 選用粒徑較大、級配良好的粗細(xì)

7、骨料，嚴(yán)格控制砂石的含泥量。5.1.3 合理設(shè)計配合比，控制單方水泥用量。根據(jù)試驗每增減10kg水泥，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降1。5.1.4 采用對拉螺栓加固模板，杜絕跑漿漏漿。5.1.5 嚴(yán)格控制砼的澆搗質(zhì)量，保證砼的振搗密實。5.1.6 嚴(yán)格做好環(huán)墻混凝土澆筑時和澆筑后的測溫工作，如砼內(nèi)外溫差過大，表面覆蓋草袋進(jìn)行保溫；砼內(nèi)部與表面的溫差不宜大于25。5.1.7 加強(qiáng)環(huán)墻混凝土的養(yǎng)護(hù)，澆完后的混凝土加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，不能受陽光直接照射，暴露面及時用麻袋或草袋覆蓋，專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，保持混凝土面處于濕潤狀態(tài)。5.2 鋼筋工程環(huán)墻鋼筋在內(nèi)模安裝好后開始綁扎。根據(jù)設(shè)計要求 ，環(huán)

8、向鋼筋采用焊接接頭；采用電弧焊焊接成整體;電弧焊接頭采用單面搭接焊，焊縫長12d。搭接焊鋼筋在制作時預(yù)先彎折15。為支撐鋼筋重量，方便鋼筋綁扎時鋼筋的臨時固定，設(shè)置支承鋼筋，采用12鋼筋，鋼筋上每隔10cm焊短鋼筋，以支承鋼筋重量。鋼筋綁扎順序：先焊接固定支承鋼筋，每層環(huán)向鋼筋綁扎時，先扎上下圈鋼筋，校正鋼筋位置、保護(hù)層厚度無誤后再綁扎中間鋼筋；環(huán)向鋼筋依次綁扎，綁扎好一層并將接頭焊好驗收后綁扎第二層。外層鋼筋綁扎時，應(yīng)控制好保護(hù)層厚度，根據(jù)內(nèi)模的位置來控制其位置，以防止鋼筋不順圓造成外模支設(shè)困難。5.3 模板工程5.3.1 模板選用模板內(nèi)外模均采用尺寸為1220*2440、厚度為15mm的九

9、合板，為使模板盡量符合環(huán)墻弧度，采用膠合板豎放（單塊膠合板寬度為1.22m），且膠合板具有可彎曲性，在加固時可以適當(dāng)調(diào)整。采用510CM方木作為立檔，48鋼管作為橫檔和斜撐。為保證斜撐的穩(wěn)定性，設(shè)置水平拉桿和垂直拉桿。除用斜撐加固外，內(nèi)外模之間采用帶止水片的穿墻螺栓進(jìn)行對撐，以抵抗混凝土澆搗時的側(cè)壓力；在穿墻螺栓上焊上短鋼筋堵頭，以支撐內(nèi)外模，防止模板向內(nèi)收縮，保證內(nèi)外模之間的間距。根據(jù)承載力計算，選用14穿墻螺栓。混凝土澆好后將穿墻螺栓沿砼面切斷，凹坑采用環(huán)氧膠泥填補(bǔ)，以防鋼筋銹蝕。穿墻螺栓見下圖。5.3.2 模板的安裝模板支設(shè)順序為：先支內(nèi)模并作支承，然后綁扎鋼筋，扎好鋼筋后再支設(shè)外模并加

10、固。模板預(yù)制時，將三條豎楞和膠合板用鐵釘釘好，留好拼接邊，并打好穿墻螺栓洞，以便于拼裝。模板下口的固定：在墊層上彈好環(huán)墻的邊線，模板根據(jù)彈好的邊線進(jìn)行安裝；由于基槽為土方回填，且坡度較緩，模板的下部不好支撐，所以在澆墊層時，在墊層中每隔0.5m埋設(shè)一根12鋼筋頭，安裝模板時，下口固定在預(yù)埋的鋼筋頭內(nèi)側(cè)；模板上口的固定：模板校正垂直度后，用斜撐撐牢。采用48鋼管作為斜撐；為保證支撐的穩(wěn)定，在土方面上鋪設(shè)墊板，鋼管支撐在墊板上，墊板與鋼管間用木楔頂緊；為保證斜撐的穩(wěn)定，設(shè)置垂直拉桿，垂直拉桿與模板下口的外楞鋼管連接，防止斜撐失穩(wěn)；并設(shè)置水平拉桿。內(nèi)模支設(shè)時，將每塊模板按墨斗線位置安裝，校正好垂直度

11、后用斜撐撐牢。外模采用斜撐加固后，在外模垂直方向等距離設(shè)置三道鋼筋箍。鋼筋箍采用10圓鋼制成，接頭處用花蘭螺栓連接，旋轉(zhuǎn)花籃螺栓以緊固鋼筋箍。內(nèi)外模板安裝好后，在罐中心搭設(shè)一平臺，平臺標(biāo)高與模板頂標(biāo)高一致，將罐中心坐標(biāo)控制點引測至平臺上，以引測點為依據(jù)，拉鋼尺校驗?zāi)０迳峡诘某叽纾詸z查模板的外形尺寸是否符合設(shè)計要求，避免拉尺斜量造成的誤差。5.4 混凝土工程混凝土環(huán)墻的質(zhì)量好壞對罐的建造質(zhì)量至關(guān)重要，在原材料的選擇和施工方法上采取了以下措施，以防止有害裂縫的出現(xiàn)。5.4.1 配合比設(shè)計和原材料的質(zhì)量要求為滿足本工程的要求，在原材料上將對攪拌站提出嚴(yán)格要求，安排專人到攪拌站檢查和配合，在原材料的

12、使用和攪拌質(zhì)量上嚴(yán)格把關(guān)。1) 水泥：采用普通硅酸鹽水泥，合理設(shè)計配合比，水泥用量盡量控制在350kg/m3以內(nèi)。2) 石子：采用級配良好的540mm礫石。3) 砂：采用細(xì)度模數(shù)大于2.5的中粗砂，盡量采用粗砂。5.4.2 施工方法環(huán)墻砼采用連續(xù)分層澆筑。由2個班組同時澆筑。為滿足連續(xù)澆筑的要求。設(shè)置兩個澆筑起點，以圓心為對稱點，對稱澆筑混凝土，以避免不對稱澆筑造成模板變形、傾斜。為保證在下一層混凝土初凝前澆筑上一層混凝土，每一段均分層澆筑。澆完一層后再從頭開始澆筑。分層的厚度具體根據(jù)攪拌站的供應(yīng)能力而確定，如攪拌站的供應(yīng)能力較小，則每層的澆筑厚度相應(yīng)減小，保證在下一層混凝土初凝前澆筑上一層混

13、凝土，防止出現(xiàn)冷縫?；炷翝仓r，沿環(huán)墻搭設(shè)鋼管腳手路架進(jìn)行澆砼作業(yè)，以方便工人的操作。澆筑時防止拌合物中砂漿和石子分離，造成混凝土蜂窩或不密實。澆砼前，用水平儀測設(shè)，在模板上釘鐵釘作為混凝土表面的標(biāo)高控制點，嚴(yán)禁砼澆筑高度過高。振搗棒操作工派專人負(fù)責(zé)，注意振搗密實，不能漏振、欠振、過振。6 罐內(nèi)土方的回填及素土墊層、砂墊層施工6.1 環(huán)墻邊土方回填原罐內(nèi)表面先用打夯機(jī)壓實23遍后再進(jìn)行回填作業(yè)。環(huán)墻邊基槽回填采分層鋪設(shè)，分層壓實，每層厚度為300mm；用振動打夯機(jī)壓實。素土墊層的壓實系數(shù)為0.97。6.2 砂墊層施工砂墊層采用分層鋪設(shè)，每層15cm，用平板振動器往復(fù)振搗，振搗次數(shù)810遍；施

14、工過程中灑水澆濕，使砂的含水率保持在15%20%左右；往復(fù)次數(shù)以環(huán)刀取樣檢驗，壓實系數(shù)0.97。振動器移動時，每行搭接三分之一，以防漏振。施工時，每隔2m打入輔助鋼筋作為標(biāo)高控制點來控制砂墊層的標(biāo)高；施工后復(fù)測表面標(biāo)高，拉線檢查平整，過高者削平，過低者補(bǔ)平，并用平板振動器振搗密實，為瀝青砂絕緣層的施工作準(zhǔn)備。鋪設(shè)時，計算虛鋪高度，注意預(yù)留壓實厚度。7 瀝青砂絕緣層的施工7.1 環(huán)墻找平層的施工瀝青砂施工前，罐環(huán)墻上先做好找平層，沿罐環(huán)墻上彈好水平線，力求精確，并在罐環(huán)墻頂設(shè)置灰餅，每隔1.5m設(shè)一條標(biāo)筋，找平層施工時用2m長鋁合金尺掃平，以控制找平層的標(biāo)高和平整度，達(dá)到10米弧長上相差不大于3

15、mm，整圈從平均標(biāo)高計算相差不大于6mm的標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范要求10米弧長上相差不大于3.5mm，整圈從平均標(biāo)高計算相差不大于6.5mm）。7.2 瀝青砂標(biāo)高、平整度的控制施工時，在罐中心打一根鋼筋，在鋼筋上測設(shè)瀝青絕緣層的標(biāo)高，做好標(biāo)志，作為中心的標(biāo)高控制依據(jù)。施工瀝青砂時，沿中心呈輻射狀設(shè)置16條鋼模，鋼模的上表面標(biāo)高同瀝青層標(biāo)高，將瀝青砂分為16個區(qū)，分區(qū)鋪設(shè)。施工段內(nèi)用瀝青砂作標(biāo)高控制點，間距2m2m，以控制瀝青砂墊層面的坡向、標(biāo)高、平整度。瀝青砂施工時，現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)密實度檢測、鋪設(shè)厚度、標(biāo)高、平整度、坡度、壓實遍數(shù)、施工溫度的控制。保護(hù)好標(biāo)高控制點，及時跟蹤施工段的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求

16、。施工后馬上檢查表面標(biāo)高、坡度，表面平整度控制在半徑范圍內(nèi)的凹凸度不大于10mm，標(biāo)高偏差不大于5mm，厚度偏差不大于-10mm。如有超出允許范圍者，馬上進(jìn)行修整。分格示意圖如下：7.3 瀝青砂的攪拌、運輸和攤鋪瀝青砂絕緣層的攪拌，由專業(yè)施工隊攪拌站攪拌，用專用保溫運輸車運至現(xiàn)場鋪設(shè)。瀝青砂采用潔凈、均勻的中砂，加熱至干燥，溫度100150；瀝青采用30甲建筑石油瀝青，熬制至190210后與砂拌合均勻。瀝青與砂的體積比約為1：9（約每立方干砂加入100-110kg瀝青）。瀝青砂隨拌隨鋪，拌好后馬上運至現(xiàn)場，及時攤鋪。運至現(xiàn)場后溫度控制在140170，碾壓前溫度不低于100，碾壓完后溫度大于60。瀝青砂施工時，按鋼模的標(biāo)高分區(qū)鋪設(shè)，鋪時鋪高1.31.5倍，作為壓實的預(yù)留量。瀝青砂壓實，采用手推熱滾筒滾壓56遍至瀝青砂密實。滾子用重4080公斤，內(nèi)裝加熱設(shè)施的鐵滾，滾壓前表面涂刷稀釋柴油。瀝青砂壓實