1、硬質(zhì)阻燃塑料管（PVC）明敷設(shè)1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于室內(nèi)或有酸、堿等腐蝕介質(zhì)的場所照明配線敷設(shè)安裝（不得在40以上的場所和易受機械沖擊、碰撞摩擦等場所敷設(shè)）。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料要求： 2.1.1 凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材質(zhì)均應(yīng)具有阻燃、耐沖擊性能，其氧指數(shù)不應(yīng)低于27%的阻燃指標(biāo)，并應(yīng)有檢定檢驗報告單和產(chǎn)品出廠合格證。 2.1.2 阻燃型塑料管，其外壁應(yīng)有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠廠標(biāo)。管里外應(yīng)光滑，無凸棱、凹陷、針孔、氣泡；內(nèi)外徑尺寸應(yīng)符合國家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，管壁厚度應(yīng)均勻一致。 2.1.3 所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各種燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒

2、、插座盒、管箍等，必須使用配套的阻燃型塑料制品。 2.1.4 粘合劑必須使用與阻燃型塑料管配套的產(chǎn)品，粘合劑必須在使用限期內(nèi)使用。 2.2 主要機具： 2.2.1 鉛筆、皮尺、水平尺、卷尺、尺桿、角尺、線墜、小線、粉線袋等。 2.2.2 手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條，刀鋸、半圓銼、活扳子、灰桶、水桶等。 2.2.3 彎管彈簧（簡稱彎簧）、剪管器，手電鉆、鉆頭、壓力案子、臺鉆等。 2.2.4 電錘、熱風(fēng)機、電爐子、開孔器、絕緣手套、工具袋，工具箱、煨管器，高凳等。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 配合混凝土結(jié)構(gòu)施工時，根據(jù)設(shè)計圖在梁、板、柱中預(yù)下過管及各種埋件。 2.3.2 在配合磚結(jié)構(gòu)施工時，預(yù)埋大

3、型埋件、角鋼支架及過管。 2.3.3 在裝修前根據(jù)土建水平線及抹灰厚度與管道走向，按設(shè)計圖進行彈線澆注埋件及穩(wěn)裝角鋼支架。 2.3.4 噴漿完成后，才能進行管路及各種盒、箱安裝，并應(yīng)防止管道污染。3 操作工藝 3.1 工藝流程：預(yù)制支、吊架鐵件及管彎測定盒箱及管路固定點位置管路固定管路敷設(shè)管路入盒箱變形縫做法 3.2 按照設(shè)計圖加工好支架，吊架、抱箍、鐵件及管彎。 預(yù)制管彎可采用冷煨法和熱煨法。 3.2.1 阻燃塑料管敷設(shè)與煨彎對環(huán)境溫度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷設(shè)，安裝和煨彎制作，均應(yīng)在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進行，其溫度不直低于-15。 3.2.2 冷煨法： 管徑在25mm及其以

4、下可以用冷煨法。 3.2.2.1 使用手扳彎管器煨彎，將管子插入配套的彎管器內(nèi)，手扳一次煨出所需的彎度見圖3-l所示。 3.2.2.2 將彎簧插入（PVC）管內(nèi)需煨彎處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂在被彎處，用手扳逐步煨出所需彎度，然后抽出彎簧（當(dāng)彎曲較長管時，可將彎簧用鐵絲或尼龍線拴牢上一端，待煨完彎后抽出）。 3.2.2.3 熱煨法：用電爐子、熱風(fēng)機等加熱均勻，烘烤管子煨彎處，待管被加熱到可隨意彎曲時，立即將管子放在木板上，固定管子一頭，逐步煨出所需管彎度，并用濕布抹擦使彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧。不得因煨彎使管出現(xiàn)烤傷、變色、破裂等現(xiàn)象。 3.3 測定盒、箱及管路固定點位置： 3.3.

5、1 按照設(shè)計圖測出盒、箱、出線口等準(zhǔn)確位置。測量時，應(yīng)使用自制尺桿，彈線定位。 3.3.2 根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直點水平線彈出，按照要求標(biāo)出支架，吊架固定點具體尺寸位置。 3.4 管路固定方法： 3.4.1 脹管法：先在墻上打孔，將脹管插入孔內(nèi)，再用螺絲（栓）固定。 3.4.2 木磚法：用木螺絲直接固定在預(yù)埋木磚上。 3.4.3 預(yù)埋鐵件焊接法：隨土建施工，按測定位置預(yù)埋鐵件。拆模后，將支架、吊架焊在預(yù)埋鐵件上。 3.4.4 穩(wěn)注法：隨土建砌磚墻，將支架固定好。 3.4.5 穩(wěn)注法：隨上建砌磚墻，將支架固定好。 3.4.6 剔注法：按測定位置，剔出墻洞（洞內(nèi)端應(yīng)剔大些），用水把洞內(nèi)

6、澆濕，再將合好的高標(biāo)號砂漿填入洞內(nèi)，填滿后，將支架、吊架或螺栓插入洞內(nèi)，校正埋入深度和平直，無誤后，將洞口抹平。 3.4.7 抱箍法：按測定位置，遇到梁柱時，用飽箍將支架、吊架固定好。 3.4.8 無論采用何種固定方法，均應(yīng)先固定兩端支架、吊架，然后拉直線固定中間的支架、吊架。 3.5 管路敷設(shè)： 3.5.1 斷管：小管徑可使用剪管器，大管徑使用鋼鋸鋸斷，斷口后將管口銼平齊。 3.5.2 敷管時，先將管卡一端的螺絲（栓）擰緊一半，然后將管敷設(shè)于管卡內(nèi)，逐個擰緊。 3.5.3 支架、吊架位置正確、間距均勻、管卡應(yīng)平正牢固；埋入支架應(yīng)有燕尾，埋入深度不應(yīng)小于120mm；用螺栓穿墻固定時，背后加墊圈

7、和彈簧墊用螺母緊牢固。 3.5.4 管水平敷設(shè)時，高度應(yīng)不低于2000mm；垂直敷設(shè)時，不低于1500mm（1500mm以下應(yīng)加保護管保護）。 3.5.5 管路較長敷設(shè)時，超過下列情況時，應(yīng)加接線盒； 3.5.5.1 管路無彎時，30m； 3.5.5.2 管路有一個彎時，20m； 3.5.5.3 管路有二個彎時，15m； 3.5.5.4 管路有三個彎時，8m； 3.5.5.5 如無法加裝接線盒時，應(yīng)將管直徑加大一號。 3.5.6 支架、吊架及敷設(shè)在墻上的管卡固定點及盒，箱邊緣的距離為150300mm，管路中間距離見表3-1所示。 3.5.7 配線與管道間最小距離見表3-2所示。 3.5.8 管

8、路連接： 3.5.8.1 管口應(yīng)平整光滑；管與管、管與盒（箱）等器件應(yīng)采用插入法連接，連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封。 3.5.8.2 管與管之間采用套管連接時，套管長度直為管外徑的1.53倍；管與管的對口應(yīng)位于套管中處對平齊。 3.5.8.3 管與器件連接時，插入深度宜為管外徑的1.11.8倍。 3.5.9 管路敷設(shè)： 3.5.9.1 配管及支架、吊架應(yīng)安裝平直、牢固、排列整齊、管子彎曲處，無明顯折皺，凹扁現(xiàn)象。 3.5.9.2 彎曲半徑和彎扁度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 3.5.10 直管每隔30m應(yīng)加裝補償裝置，補償裝置接頭的大頭與直管套入并粘牢，另一端（PVC）管套上一節(jié)小頭并粘牢，

9、然后將此小頭一端插入卡環(huán)中，小頭可在卡環(huán)內(nèi)滑動。補償裝置安裝示意圖。見圖3-2所示。 3.5.11 （PVC）管引出地面一段，可以使用一節(jié)鋼管引出，但需制做合適的過渡專用接箍，并把鋼管接箍埋在混凝土中，鋼管外殼做接地或接零保護。（PVC）管與鋼管連接見圖3-3所示。及其支架、吊架應(yīng)平直、牢固、排列整齊；管子彎曲處，無明顯折皺、凹扁現(xiàn)象。 4.2.2 盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子插入盒、箱時，應(yīng)用粘結(jié)劑，粘接嚴(yán)密、牢固，采用端接頭與內(nèi)鎖母時，應(yīng)擰緊盒壁不松動。 檢查方法：觀察和尺量檢查。 4.2.3 管路保護應(yīng)符合以下規(guī)定： 穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處，

10、應(yīng)加保護管；補償裝置平正，管口光滑，內(nèi)鎖母與管子連接可靠；加套保護管在隱蔽工程記錄中標(biāo)示正確。 檢查方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。 4.3 允許偏差項目： 硬質(zhì)（PVC）塑料管彎曲半徑安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表3-3規(guī)定。 5 成品保護 5.1 敷設(shè)管路時，保持墻面、頂棚、地面的清潔完整。修補鐵件油漆時，不得污染建筑物。 5.1.1 施工用高凳時，不得碰撞墻、角、門、窗；更不得靠墻面立高凳；高凳腳應(yīng)有包扎物，既防劃傷地板，又防滑倒。 5.1.2 搬運物件及設(shè)備時不得砸傷管路及盒、箱。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 套箍偏中，有松動，插不到位，膠粘劑抹得不均勻，應(yīng)用小刷均勻涂抹配套供應(yīng)的膠粘劑，插入時用力轉(zhuǎn)動插入到位。 6.2 大管煨彎時，有凹扁、裂痕及烤傷、烤變色現(xiàn)象。因烤烘面積小，加熱不均勻，應(yīng)灌砂用電爐間接烤，或用水烤。面積要大，熱要均勻，并有型具一次煨成。 6.3 管路敷設(shè)出現(xiàn)垂直與水平超偏，管卡間距不均勻。固定管卡前未拉線，造成水平誤差；使用卷尺測量有誤，應(yīng)使用水平