1、地下通道施工方案1、工程概況公路工程項目共有地下通道三處其樁號分別為k04+400、k05+475、k16+535。三個通道都是單跨鋼筋混凝土門式剛構(gòu)形式！各樁號地下通道的計算跨徑如下表：樁號K04+400K05+475K16+535計算跨徑（m）101414地下通道寬212.35米，中間0.1米的結(jié)構(gòu)縫，凈高3.178米，基礎(chǔ)埋深3米，腿高4.54米，梁高1.0米！結(jié)構(gòu)見下圖2、施工準(zhǔn)備 1)審查設(shè)計圖紙，熟悉有關(guān)資料。檢查圖紙是否齊全，圖紙本身有無錯誤和矛盾，設(shè)計內(nèi)容與施工條件能否一致，各工種之間搭接配合有否問題等 2）調(diào)配、安排勞動班子組合3）儀器：DS3水準(zhǔn)儀、南方公司ND3000測距

2、儀和ET-02電子經(jīng)緯儀，使用前按要求進(jìn)行標(biāo)定3、擴(kuò)大基礎(chǔ)施工地下通道為鋼筋混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)，基礎(chǔ)的底部尺寸為4.5m12.350m, 尺寸見下圖：擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝流程圖測量放樣基坑的開挖或填筑基底處理安裝基礎(chǔ)模板澆注基礎(chǔ)混凝土拆除模板填筑混凝土養(yǎng)護(hù)鋼筋加工和綁扎3.1、測量放樣測量是工程非常關(guān)鍵的工作，必須密切配合業(yè)主和監(jiān)理方作好工程測量工作，確保擴(kuò)大基礎(chǔ)定位準(zhǔn)確。 （1）擴(kuò)大基礎(chǔ)縱橫向軸線的確定； （2）基坑的開挖的放樣； （3）擴(kuò)大基礎(chǔ)高程放樣。測量過程中應(yīng)注意測量控制點的埋設(shè)必須保證穩(wěn)定、可靠。3.2、基坑的開挖各樁號地下通道的的橫截面圖如下：3.2.1、K04+400地下通道擴(kuò)大基礎(chǔ)基

3、坑的開挖：1、在準(zhǔn)確放樣擴(kuò)大基礎(chǔ)的縱橫向軸線和放好坡頂線、坡底線，經(jīng)復(fù)測及驗收合格后開始開挖?；觡04+400擴(kuò)大基礎(chǔ)基坑采用明挖法，由于道路的左側(cè)較右側(cè)低所以挖掘機(jī)布置在路線的左側(cè)，基坑邊坡按1:1放坡，按分成臺階法開挖：基坑的平面圖如下挖土按監(jiān)理工程師指定地點放置，并且在挖掘機(jī)開挖后，人工拍實平整坡面。在挖掘機(jī)開挖到基礎(chǔ)底面標(biāo)以上20cm時人工開挖保證基底不受擾動，要考慮壓實下沉值，按規(guī)范和施工經(jīng)驗預(yù)留，基坑開挖后平整碾壓并達(dá)到規(guī)定的壓實標(biāo)準(zhǔn)，做下一工序的施工準(zhǔn)備！3.3、基地的填筑由橫截面圖可知樁號為K05+475、k16+535地下通道擴(kuò)大基礎(chǔ)施工要進(jìn)行基地填筑施工程序如下：1、清表

4、：將擴(kuò)大基礎(chǔ)圍內(nèi)的不適用材料進(jìn)行清除，并運至監(jiān)理工程師指定地點?；A(chǔ)底面030cm范圍內(nèi)的土層表面翻松30cm深，填筑前進(jìn)行碾壓整平壓實，達(dá)到規(guī)定壓實度。2、分層攤鋪：填料層總厚度不得小于50cm，采用推土機(jī)配合平地機(jī)整平，先兩側(cè)后中間，推土機(jī)攤鋪完畢后隨機(jī)檢查厚度，符合要求后用平地機(jī)整平，保證每層填料厚度均勻一致。填料整平完畢后，現(xiàn)場測定填料含水量，灑水或晾曬，使其接近最佳含水量時進(jìn)行碾壓。3、碾壓: 機(jī)械碾壓采用先輕型后重型方法，按照試驗段確定的壓實參數(shù)控制碾壓遍數(shù)和速度。施工時先靜壓后振壓，由路邊向路中順次碾壓，前后兩次輪跡橫向重疊40cm，碾壓區(qū)段間縱向重疊2.0m以上，做到隨鋪隨平隨

5、壓無漏角無死角，確保碾壓均勻，達(dá)到規(guī)定壓實度。直到壓實頂面穩(wěn)定、無明顯輪跡，表面平整為止4、質(zhì)量檢驗簽證：現(xiàn)場路基壓實度檢測，采用環(huán)刀法或灌砂法檢測，嚴(yán)格按規(guī)范要求逐層分段分部進(jìn)行試驗檢測，未經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)，不得進(jìn)行下一層的填筑施工。3.4、基底處理上一工序施工合格后，進(jìn)入本施工工序。1、施工放樣放樣擴(kuò)大基礎(chǔ)的縱橫向軸線，并放樣出擴(kuò)大基礎(chǔ)的寬度和長度并保證準(zhǔn)確無誤2、鋪設(shè)墊層鋪設(shè)100毫米的合格的沙石墊層，并保證墊層四周寬出基礎(chǔ)100毫米。墊層要求平整。3.5、鋼筋的加工和綁扎基礎(chǔ)鋼筋施工鋼筋由鋼筋加工廠加工，現(xiàn)場幫扎成型?；A(chǔ)鋼筋原材必須有出廠證明和原材檢驗合格證書,待檢驗結(jié)果合格后方可用

6、于工程之中，并報監(jiān)理工程師認(rèn)可。施工單位技術(shù)人員根基設(shè)計施工圖和鋼筋混凝土鋼筋驗收規(guī)范、實際斷面幾何尺寸進(jìn)行計算下料。計算時要求細(xì)致、準(zhǔn)確，并充分發(fā)揮余料的作用，節(jié)約工程項目造價。1、鋼筋加工鋼筋在加工場地集中加工，鋼筋焊接試驗室要按頻率進(jìn)行抽檢。嚴(yán)格按圖紙下料，加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長度堆放整齊，并注意防雨、防銹。最后集體運至現(xiàn)場綁扎、成型。鋼筋加工時，還應(yīng)著重注意以下幾點：1、鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；2、應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并應(yīng)盡可能使接頭交錯排列，接頭間距互錯開的距離大于50cm；3、焊接點與彎曲處的間距應(yīng)大于10d（d為鋼筋直徑）；4、

7、焊接時存留的焊渣應(yīng)除去。2、布筋鋼筋施工時，鋼筋彎曲要符合規(guī)范要求，盡量避免在接頭處彎起鋼筋。主筋、箍筋間距要依據(jù)圖紙要求進(jìn)行。焊接時焊接處焊渣要敲掉方能進(jìn)行綁扎、安裝。施工管理技術(shù)人員首先應(yīng)向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底, 操作人員應(yīng)先檢查鋼筋的數(shù)量、品種是否與要綁扎部位的鋼筋要求相符，鋼筋綁扎時采用一面順扣式。在綁扎節(jié)點較為復(fù)雜的地方時，應(yīng)研究好鋼筋穿插就位的順序及模板等專業(yè)的配合先后順序，以減少綁扎困難。綁扎時，應(yīng)注意四周鋼筋的相交點應(yīng)每點扎牢，中間部分可以相隔交錯扎牢，磅扎時應(yīng)注意相鄰扎點的鐵絲扣要成八字形，以免歪斜變形。鋼筋綁扎結(jié)束后應(yīng)由質(zhì)檢人員進(jìn)行按圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行檢查,待無誤后請監(jiān)理工

8、程師、甲方現(xiàn)場代表等一同進(jìn)行檢查合格后在進(jìn)行下一道工序。3.6、立模模板采用組合鋼模板和標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，邊角或異型部位采用木模板。按測量放樣線，組裝基礎(chǔ)模板，模板高度高于基礎(chǔ)底面1米?；A(chǔ)模板需要支撐，以保證基礎(chǔ)模板的牢固，保證振搗時不松動。模板拼裝的間隙小于2毫米，保證表面平整！3.7、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù) 混凝土由拌和站集中拌制，砼攪拌運輸車運至現(xiàn)場，16t吊車吊吊罐入倉或砼泵車入倉澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋進(jìn)行檢查，符合設(shè)計要求后，方可進(jìn)行砼澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用 海綿或泡沫填塞嚴(yán)密。澆筑混凝土前，模板內(nèi)面要涂刷脫模劑，砼澆注前檢查混凝土的均

9、勻性的坍落度，按設(shè)計要求控制坍落度?；炷翍?yīng)按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑?；炷练謱討?yīng)水平，分層厚度不宜超過30cm。砼自由下落高度一般不宜超過2m，以防發(fā)生離析。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振動棒振動移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍；振搗過程中，振動棒與模板間距保持 5-10cm，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土過程中，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋，當(dāng)發(fā)現(xiàn)

10、有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。澆筑完畢時，要進(jìn)行收漿，并及時向表面灑水養(yǎng)護(hù)（水質(zhì)與拌和用水相同），灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為7d?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受各種外加荷載。3.8、拆模 混凝土澆筑完成后，待其強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，拆除模板，拆除的模板必須立即進(jìn)行清理和修整，涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個結(jié)構(gòu)物施工。非承重側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能保證拆模時不損壞表面及棱角，一般以混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa為準(zhǔn)。3.9、填筑拆除模板后基坑還必須及時進(jìn)行回填，填土必須符合要求。填筑高度為0.8米4、腿部和梁的施工4.1、鋼筋的加工和綁扎基礎(chǔ)鋼筋施工鋼筋由鋼筋加工廠加工，現(xiàn)場幫扎成型。1、鋼筋加工鋼筋在加工

11、場地集中加工，鋼筋焊接試驗室要按頻率進(jìn)行抽檢。嚴(yán)格按圖紙下料，加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長度堆放整齊，并注意防雨、防銹。最后集體運至現(xiàn)場綁扎、成型。鋼筋加工時，還應(yīng)著重注意以下幾點：1、鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；2、應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并應(yīng)盡可能使接頭交錯排列，接頭間距互錯開的距離大于50cm；3、焊接點與彎曲處的間距應(yīng)大于10d（d為鋼筋直徑）；4、焊接時存留的焊渣應(yīng)除去。2、布筋鋼筋施工時，鋼筋彎曲要符合規(guī)范要求，盡量避免在接頭處彎起鋼筋。主筋、箍筋間距要依據(jù)圖紙要求進(jìn)行。焊接時焊接處焊渣要敲掉方能進(jìn)行綁扎、安裝。施工管理技術(shù)人員首先應(yīng)向操作人員

12、進(jìn)行技術(shù)交底, 操作人員應(yīng)先檢查鋼筋的數(shù)量、品種是否與要綁扎部位的鋼筋要求相符，鋼筋綁扎時采用一面順扣式。在綁扎節(jié)點較為復(fù)雜的地方時，應(yīng)研究好鋼筋穿插就位的順序及模板等專業(yè)的配合先后順序，以減少綁扎困難。綁扎時，應(yīng)注意四周鋼筋的相交點應(yīng)每點扎牢，中間部分可以相隔交錯扎牢，磅扎時應(yīng)注意相鄰扎點的鐵絲扣要成八字形，以免歪斜變形。鋼筋綁扎結(jié)束后應(yīng)由質(zhì)檢人員進(jìn)行按圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行檢查,待無誤后請監(jiān)理工程師、甲方現(xiàn)場代表等一同進(jìn)行檢查合格后在進(jìn)行下一道工序。4.2、模板模板采用組合鋼模板和標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，邊角或異型部位采用木模板。按測量放樣線，組裝基礎(chǔ)模板，模板高度高于基礎(chǔ)底面1米。模板用滿堂紅腳手架支撐

13、，以保證基礎(chǔ)模板的牢固，保證振搗時不松動。模板拼裝的間隙小于2毫米，保證表面平整！4.3、滿堂紅支架1、桿件與扣件的選材桿件的規(guī)格要求桿件采用外徑48mm，壁厚3.5mm的鋼管;選材要求管件無凹凸彎曲狀，無疵點裂紋和變形?？奂囊?guī)格要求直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件。扣件要求扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵，應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定。不得有裂縫、變形、縮松等缺陷，鉚合處活動應(yīng)良好。2、搭設(shè)方法滿堂腳手架所使用材料和搭設(shè)方法同一般腳手架。搭設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)是：外觀必須整體平整，橫平豎直、幾何圖形一致。連接牢固，平坦通順。立桿：縱橫向立桿間距2m，步距1.8m地面應(yīng)整平夯實，立桿埋入地上3050cm，不能埋地時，立桿下應(yīng)墊

14、枕木并加設(shè)掃地桿。 橫桿：縱橫向水平拉桿步距1.8m，操作層大橫桿間距40cm。 剪刀撐：四角應(yīng)設(shè)抱角斜撐，四邊設(shè)剪刀撐，中間每隔四排立桿沿縱向設(shè)一道剪刀撐，斜撐和剪刀撐均應(yīng)由下而上連續(xù)設(shè)置。 架板鋪設(shè)：架高在4m以內(nèi)，架板間隙20cm，架高大于4m，架板必須滿鋪。 輔助設(shè)施：上料通道四周應(yīng)設(shè)1m高的防護(hù)欄桿，上下架應(yīng)設(shè)斜道或扶梯，不準(zhǔn)攀登腳手架桿上下。3、腳手架拆除的安全技術(shù)措施1）拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底后才準(zhǔn)工作。2）架體拆除前，必須察看施工現(xiàn)場環(huán)境，包括架空線路、外腳手架、地面的設(shè)施等各類障礙物、地錨、纜風(fēng)繩、連墻桿及被拆架體各吊

15、點、附件、電氣裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。3）拆架時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。4）拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。5）在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。6）每天拆架下班時，不應(yīng)留下隱患部位。7）拆架時嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。8）所有桿件和扣件在拆除時應(yīng)分離，不準(zhǔn)在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。 9）所有的腳手板，應(yīng)自外向里豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。 10）拆下的零配件要裝入容器內(nèi)，用吊籃吊下；拆下的鋼

16、管要綁扎牢固，雙點起吊4.4、混凝土的澆注和養(yǎng)護(hù)混凝土由拌和站集中拌制，砼攪拌運輸車運至現(xiàn)場，16t吊車吊吊罐入倉或砼泵車入倉澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋進(jìn)行檢查，符合設(shè)計要求后，方可進(jìn)行砼澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用 海綿或泡沫填塞嚴(yán)密。澆筑混凝土前，模板內(nèi)面要涂刷脫模劑，砼澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度，按設(shè)計要求控制坍落度?；炷翍?yīng)按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑。混凝土分層應(yīng)水平，分層厚度不宜超過30cm。砼自由下落高度一般不宜超過2m，以防發(fā)生離析。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振動棒振動移動間距不超

17、過振動棒作用半徑的1.5倍；振搗過程中，振動棒與模板間距保持 5-10cm，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土過程中，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。澆筑完畢時，要進(jìn)行收漿，并及時向表面灑水養(yǎng)護(hù)（水質(zhì)與拌和用水相同），灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為7d?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受各種外加荷載4.5、拆?；炷翝仓瓿珊?，待其強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)的拆模順序

18、拆除模板，拆除的模板必須立即進(jìn)行清理和修整，涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個結(jié)構(gòu)物施工。非承重側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能保證拆模時不損壞表面及棱角，一般以混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa為準(zhǔn)。5、質(zhì)量通病及防治措施混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑。應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)水平，分層厚度不宜超過30cm。墩柱澆筑時，砼自由下落高度一般不宜超過2m，以防發(fā)生離析。否則應(yīng)通過串筒、溜槽等設(shè)施卸澆混凝土；在 每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振動棒振動移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍；振搗過程中，振動棒與模板間距保持 5-10cm，并避免碰撞鋼筋，不得直

19、接或間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。對每一振動部位，必須振動 到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土過程中，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。澆筑完畢時，要進(jìn)行收漿，并及時向表面灑水養(yǎng)護(hù)（水質(zhì)與拌和用水相同），灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為7d。當(dāng)承臺與流動性地表水或地下水接觸時，應(yīng)采取防水措施，混凝土在澆筑后7d不受水的沖刷侵襲；混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受各種外加荷載。序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂

20、漿少、石多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均均，和易性差，振搗不密實（3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石集中，造成石子砂漿離析（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠（5）模析縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過?。?）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土，造成水泥漿流失防治措施：認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏

21、振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點）（1）模板表面粗糙或粘附近水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，合混凝土失水過多出現(xiàn)麻面（3）模

22、板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)；選用長效的模板隔離劑；涂刷均勻，不得漏漿；混凝土分層均勻振搗密實，至排作氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)析處，混凝

23、土下料被擱住，未振搗應(yīng)繼續(xù)澆筑下層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料守高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被止住防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石子混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、

24、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）、木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良有的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進(jìn)

25、行下料，以防止離析；模板充分濕潤進(jìn)行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實。5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫或變形縫未經(jīng)拉縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土

26、離析。（4）底層交接處未灌拉縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，或100-150mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。6缺棱、掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）（

27、1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板。（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強(qiáng)度；拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，可支模用比原來高一級混凝土搗實補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅硬土層