1、2015年工作總結(jié)與2016年工作計劃,2015年年工作總結(jié)與2016年工作計劃,2015年工作總結(jié)與2016年工作計劃,目錄,Contents,1,1,2015年工作回顧與分析,2015年數(shù)據(jù)分析,2015年存在的問題,2016年規(guī)劃、方案,2,3,4,2015年工作總結(jié)與2016年工作計劃,一、2015年上半年工作回顧與分析,品管部2015年上半年工作回顧主要有以下幾方面： 1.人員概況： 品管部上半年共15人,2,2015年工作總結(jié)與2016年工作計劃,一、2015年上半年工作回顧與分析,2.原料檢驗： 3.制程控制：,2,燈具,組件,封裝,制程管控,封裝,組件,燈具,未生產(chǎn),2835燈

2、珠：批檢、巡檢；重點焊線測試及實驗。生產(chǎn)浪費。制程良率92.05%99.47%之間,T8燈管和吸頂燈,2015年工作總結(jié)與2016年工作計劃,一、2015年上半年工作回顧與分析,4.成品情況：,2,成品情況,對庫存的燈具再次進(jìn)行了檢驗,庫存組件，由于堆放時間較久，地區(qū)灰塵較多，出貨前必須提前清洗備貨,封裝庫存大多為當(dāng)時的檔外品、品質(zhì)異常隔離品，及原先宇泰的成品庫存，2015年上半年生產(chǎn)的成品基本上都已出貨完成。另外，封裝倉庫的儲存環(huán)境目前沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。,燈具比較大的事件是出貨3000支T8玻璃燈管，碎裂675支；封裝車間主要出貨對象是公牛集團，另外還有燈具車間、佛光照明、祐浚貿(mào)易；組件沒有

3、出貨。,燈具,組件,封裝,出貨,2015年工作總結(jié)與2016年工作計劃,一、2015年上半年工作回顧與分析,5.培訓(xùn)情況： 6.客訴總結(jié)：,2,A.公司內(nèi)部消防演練培訓(xùn),B.車間管理制度培訓(xùn),C.新員工上崗培訓(xùn),D.參加職業(yè)管理培訓(xùn),E.三體系培訓(xùn),F.參加辦公軟件使用培訓(xùn),G.向檢驗員提供工藝、計算機操作等方面的書籍和資料，進(jìn)行了自學(xué)討 論，相互學(xué)習(xí),2015年工作總結(jié)與2016年工作計劃,一、2015年上半年工作回顧與分析,7.計量校驗：,2,計量儀器,總計：50件,預(yù)計費用：25000,2015.5已到期,2015年工作總結(jié)與2016年工作計劃,一、2015年上半年工作回顧與分析,8.體

4、系運行： 9.認(rèn)證：,2,體系,體系完善,文件控制程序,庫存成品銷售備貨控制程序,客戶退換貨處理控制程序,外購成品檢測加工處理方案,客戶投訴處理控制程序,封裝,組件,燈具,2015年5月完成：2835、3014、5730、HP燈珠ROHS認(rèn)證并通過。,2015年5月TUV年度審核通過,產(chǎn)品認(rèn)證、審核,認(rèn)證,2015年工作總結(jié)與2016年工作計劃,因組件和燈具大部分時間沒有生產(chǎn)，所以有些數(shù)據(jù)沒有整理，以封裝數(shù)據(jù)為主。 1、原物料檢驗數(shù)據(jù)： 從統(tǒng)計便看出，來料問題主要 體現(xiàn)在支架上，后續(xù)我們會加 大支架的抽檢力度。,二、2015年上半年數(shù)據(jù)分析,3,2015年工作總結(jié)與2016年工作計劃,2、制程

5、抽檢統(tǒng)計,二、2015年上半年數(shù)據(jù)分析,3,2015年工作總結(jié)與2016年工作計劃,3、出貨統(tǒng)計： 2015年上半年共出貨27291.094K，其中燈具車間2188.094K、佛光照明2104K、祐浚貿(mào)易121K、公牛集團22878K 單位：K 另注：燈具車間 出貨3000支T8玻璃燈管,二、2015年上半年數(shù)據(jù)分析,3,2015年工作總結(jié)與2016年工作計劃,4、良率統(tǒng)計： 通過圖表分析： 良率基本差不多，趨于正常。 a.3、4月份符合率較高也穩(wěn)定，主 要是物料統(tǒng)一，基本沒變更，環(huán) 境也較符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求； B.5月份符合率相比較來說較低，主 要是物料變更較頻繁（晶片）， 另外，也受環(huán)境因素

6、有所影響， 溫濕度開始變高。,二、2015年上半年數(shù)據(jù)分析,3,2015年工作總結(jié)與2016年工作計劃,5、生產(chǎn)不良項目統(tǒng)計 a.固晶,二、2015年上半年數(shù)據(jù)分析,3,2015年工作總結(jié)與2016年工作計劃,b.焊線,二、2015年上半年數(shù)據(jù)分析,3,2015年工作總結(jié)與2016年工作計劃,c.點膠,二、2015年上半年數(shù)據(jù)分析,3,2015年工作總結(jié)與2016年工作計劃,d.下單顆、測試、包裝,二、2015年上半年數(shù)據(jù)分析,3,2015年工作總結(jié)與2016年工作計劃,通過以上生產(chǎn)不良項目圖表統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)： 1.異物為主要生產(chǎn)不良項目，總計占到所有不良項目近50%比例。 2.生產(chǎn)中常出現(xiàn)的主要不

7、良項目。,二、2015年上半年數(shù)據(jù)分析,3,2015年工作總結(jié)與2016年工作計劃,6.原物料處理事件統(tǒng)計：,二、2015年上半年數(shù)據(jù)分析,3,2015年工作總結(jié)與2016年工作計劃,2015年上半年存在問題與不足：,三、2015年存在問題與不足,4,問題與不足,人員配置不足，崗位無法固定。,原物料檢驗標(biāo)準(zhǔn)有些不適用，更換慢。,物料使用、產(chǎn)品可追溯制度、品質(zhì)異常處理不夠完善。,成品儲存條件及出貨共享做的不充分。,品質(zhì)控制計劃和實驗計劃不完善。,人員,物料檢驗,制程管控,儲存、出貨,品質(zhì)控制,2015年工作總結(jié)與2016年工作計劃,四、2015年下半年規(guī)劃方案,5,2015年工作總結(jié)與2016年

8、工作計劃,二、部門組織架構(gòu)設(shè)置、人員配備： 計劃在2015年下半年通過外聘或內(nèi)部培養(yǎng)3名工程師、 另外，填補檢驗人員：組件 3名、燈具3名。,四、2015年下半年規(guī)劃方案,5,2015年工作總結(jié)與2016年工作計劃,三、2015年下半年改進(jìn)措施： 1.增加人員，或內(nèi)部培訓(xùn)上崗。 2.制定合適的檢驗標(biāo)準(zhǔn)。 3.嚴(yán)格執(zhí)行品質(zhì)管控制度，注重消耗品的節(jié)約，開源節(jié)流。 4.完善產(chǎn)品可追溯性制度，進(jìn)一步完善品質(zhì)控制計劃。 5.制定較為詳細(xì)完善的產(chǎn)品信賴度實驗計劃，對于物料的更換和 工藝上的改變要 嚴(yán)格按照信賴度實驗計劃要求進(jìn) 行實驗，并且提高信賴度實驗頻次。 6.制定系統(tǒng)的品質(zhì)異常處理程序，優(yōu)化工作流程。

9、 7.及時或定期召開品質(zhì)會議，對出現(xiàn)的品質(zhì)問題進(jìn)行討論和傳達(dá)。 8.嚴(yán)格控制影響品質(zhì)的因素，例如，生產(chǎn)溫度和濕度，使環(huán)境因要求素標(biāo)準(zhǔn)化，進(jìn)一步保證生產(chǎn)良率。 四、 2015年下半年的目標(biāo)及預(yù)算： 2015年下半年封裝車間計劃平均良率達(dá)到97.50%，平均符合率達(dá)到93%。燈具車間與組件車間根據(jù)實際生產(chǎn)情況定。,四、2015年下半年規(guī)劃方案,5,2015年工作總結(jié)與2016年工作計劃,2015年下半年主要成本預(yù)算： 1.人員成本預(yù)算：共234000元（檢驗員共15人、主管2人、預(yù)計增加3工程師） 2.儀器校驗成本預(yù)算：20000元。 3.計量設(shè)備損耗備件成本預(yù)算：5000元。 4.人員加班費成本預(yù)算：64800元（滿產(chǎn)情況下沒人每天加班4小時預(yù)算） 五、績效考核說明： 目前品管部檢驗