1、龍巖市地稅局屋頂落地式鋼結(jié)構(gòu)廣告工程鋼結(jié)構(gòu)部分的制作、安裝專項(xiàng)施工方案龍巖市佰誠廣告裝修有限公司福建成森建設(shè)集團(tuán)2011.11.7第一章 工程概況1. 工程綜述1.1.1 本工程為龍巖市地稅局屋頂落地式鋼結(jié)構(gòu)廣告工程鋼結(jié)構(gòu)部分及LED廣告字維護(hù)系統(tǒng)的制作、安裝。其中包括：屋面基礎(chǔ)改造，鋼柱，鋼梁，LED廣告字維護(hù)1.1.2 編制依據(jù)1.1.2.1 文件依據(jù)1.1.2.1.1 地稅局屋頂落地式鋼結(jié)構(gòu)廣告工程施工組織設(shè)計(jì)。1.1.2.1.2 地稅局屋頂落地式鋼結(jié)構(gòu)廣告工程鋼結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)、深化設(shè)計(jì)。1.1.2.1.3 本工程現(xiàn)場實(shí)際情況。1.1.2.1.4 公司以往類似工程的設(shè)計(jì)施工經(jīng)驗(yàn)。1.1.2

2、.2 設(shè)計(jì)規(guī)范序號規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)名稱編號或文號1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB500172建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB500093建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB500114建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ815鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ826鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502057焊接質(zhì)量保證GB/T12467-124698碳素結(jié)構(gòu)鋼GB7009厚度方向性能板GB531310鋼結(jié)構(gòu)管道涂裝技術(shù)規(guī)程YB/T925611鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程DGJ08-21612埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB98613涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB892314工程測量規(guī)范GB5002615鋼的力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定GB2

3、97516低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/15911.1.3 鋼結(jié)構(gòu)工程概況本工程為地稅局屋頂落地式鋼結(jié)構(gòu)廣告工程工程?？偨ㄖ娣e約為450平方米，鋼結(jié)構(gòu)支撐在原有建筑主體框架柱梁上，采用現(xiàn)場植筋澆倒混凝土矮柱。鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋部分1.2部分預(yù)埋在混凝土基礎(chǔ)里，預(yù)留0.61.3米與上部成品鋼柱拼接，鋼柱安裝完后按順序安裝鋼梁及撐拉系統(tǒng)。鋼結(jié)構(gòu)主要指標(biāo)如下主要指標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)縱向長度30m橫向長度15m投影面積450用鋼量kg/m275總用鋼量32.37柱頂標(biāo)高73.200m鋼結(jié)構(gòu)最高標(biāo)高84.500m鋼結(jié)構(gòu)立面圖門球館結(jié)構(gòu)如圖1.1.3.1 鋼結(jié)構(gòu)形式及構(gòu)件規(guī)格綜合館鋼網(wǎng)架為正放四角錐螺栓球節(jié)點(diǎn)雙層網(wǎng)殼，網(wǎng)架平面

4、尺寸為51.6m*68.8m.網(wǎng)格尺寸為3m*3m,網(wǎng)架支承條件為：下弦支撐。支座在四周邊柱上，下部結(jié)構(gòu)為框剪結(jié)構(gòu)。屋面采用軾鋼屋面。門球館結(jié)構(gòu)為異形鋼框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)最高標(biāo)高為13m，鋼柱腳為鉸接。項(xiàng)目結(jié)構(gòu)規(guī)格備注綜合館鋼網(wǎng)架60*3.5、75.5*3.75、88.5*4、114*4140*4、159*6、159*8材質(zhì)Q235BH型鋼H200*150*3.2*4.5、H200*100*3.2*4.5Q345B檁條工14、c100*50*15*2鍍鋅材質(zhì)Q235B門球館H型鋼H1300*300*20*18、H1300*220*20*18、H1300*220*20*20材質(zhì)Q345B檁條C200

5、*70*20*1.6、C200*70*20*2.5Q345B1.1.3.2 屋面系統(tǒng)概況本工程屋面板均采用彩鋼板。名稱屋面板規(guī)格備注綜合館面板0.85mm鍍鋁鋅彩鋼板底板0.47mm鍍鋁鋅，肋高29保溫棉75mm厚離心玻璃棉門球館面板0.85mm鍍鋁鋅彩鋼板底板0.47mm鍍鋁鋅，肋高29保溫棉75mm厚離心玻璃棉第二章 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝方案1. 鋼結(jié)構(gòu)安裝總體思路本工鋼結(jié)構(gòu)為海滄體育中心一期 綜合館，門球館工程。綜合館門球館是兩個相互獨(dú)立的場館，所以綜合館和門球館一起施工。綜合館總面積為12358.87平方米，門球館總面積為2618.81平方米。 鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工時(shí)，主體周邊的土建結(jié)構(gòu)已施工完成

6、，沿南北中心軸線上的連廊結(jié)構(gòu)已施工完成，鋼結(jié)構(gòu)安裝總體思路是按照土建提供的工作界面完全能滿足鋼結(jié)構(gòu)的施工要求。 綜合館中間網(wǎng)架部分考慮在1-31-5軸搭設(shè)滿堂腳手架施工，邊上走廊部分鋼結(jié)構(gòu)采用16T汽車吊吊裝。1.1 所有構(gòu)件將以散件形式發(fā)往現(xiàn)場，在現(xiàn)場高空拼裝。1.2 現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝工期為80天日歷天。即在80天內(nèi)完成所有的鋼結(jié)構(gòu)及層面維護(hù)檁條工程。1.3 綜合館結(jié)構(gòu)安裝，在網(wǎng)架安裝的同時(shí)，安裝周圍的H型結(jié)構(gòu)。門球館的安裝方向?yàn)檩S2-1（2-23）一邊向另一邊軸2-10推進(jìn)，具體見流程圖。1.4 門球館的構(gòu)件由于跨度大，構(gòu)件長，對某些構(gòu)件要進(jìn)行分段吊裝。在吊裝過程中要做臨時(shí)支撐。1.5 屋面

7、板安裝，兩個場館均從中間向兩邊安裝。2. 鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程2.1 綜合館安裝流程2.1.1 第一步，先在軸1-31-5軸搭設(shè)滿堂腳手架，開始螺栓球網(wǎng)架安裝，先在軸1-31-5軸拼裝成結(jié)構(gòu)起步體，然后按順序從1-5軸至1-14方向高空散裝，條件具備可進(jìn)行長廊鋼結(jié)構(gòu)吊裝，利用16T汽車吊。2.1.2 第二步，繼續(xù)安裝網(wǎng)架。2.1.3 第三步，繼續(xù)安裝網(wǎng)架，同時(shí)走廊鋼結(jié)構(gòu)安裝。2.1.4 第四步，鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，進(jìn)行下一步屋面安裝。2.2 門球館安裝流程（按圖中標(biāo)號順序吊裝）3. 編制網(wǎng)架安裝局部滿堂架施工專項(xiàng)方案（另詳）4. 網(wǎng)架的安裝技術(shù)1.1 支座定位根據(jù)土建提供的基準(zhǔn)點(diǎn)引伸到網(wǎng)架的各支座或

8、柱腳，根據(jù)本工程支承的復(fù)雜性和較高的要求，采用全站儀進(jìn)行測量定位，以確保各支承點(diǎn)預(yù)埋板的高差，中心線軸線坐標(biāo)滿足要求，對有超過的支承點(diǎn)要及進(jìn)修正，對定位的誤差要求不大于2mm,對安裝前各支承點(diǎn)的相鄰支承點(diǎn)高差不大于15mm，中心偏移不大于5mm,對最高與最低點(diǎn)高差不大于30mm,最大的中心偏移不大于25mm。對各預(yù)埋板采用水準(zhǔn)儀測量，確保預(yù)埋板平整，預(yù)埋板不平度（接觸縫）不大于5mm。對經(jīng)過測量的各支承點(diǎn)的中心軸線都用黑線劃出，高差都在埋件邊上用數(shù)據(jù)標(biāo)出，所有測量結(jié)果都在圖紙中記錄，以便安裝時(shí)對構(gòu)件進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。1.2預(yù)埋件焊接：小型預(yù)埋件T型接頭可采用電弧焊角焊；角焊，采用三級鋼筋時(shí)焊角不

9、得小于鋼筋直徑的0.6倍。施焊時(shí)不得使鋼筋咬邊和燒傷。1.3預(yù)埋件鋼筋“塞焊接預(yù)埋板安裝設(shè)計(jì)圖紙要求加工成塞焊坡口后，進(jìn)行鋼筋塞焊，焊肉高于母材要磨平。1.4地腳螺栓加工：先按照圖紙要求尺寸進(jìn)行型材的切割下料，切料時(shí)可用砂輪鋸片切割，下好的料切口要打磨光滑去掉毛刺。螺栓桿穿入孔內(nèi)擰好下部螺母，使上部誤差在+10mm以內(nèi)，不允許出現(xiàn)負(fù)偏差。1.5地腳螺栓預(yù)埋件安裝. (1)先加工錨固鋼筋，在主體結(jié)構(gòu)模板、鋼筋驗(yàn)收后，在支座位置定出預(yù)埋鐵件位置范圍，然后在該范圍內(nèi)按設(shè)計(jì)位置埋入錨固鋼筋，在控制錨固筋的垂直度和筋頂?shù)母叨葴?zhǔn)確后，用水平小鋼筋2道點(diǎn)焊連成整體，并和主筋焊牢以防變位和傾斜。用12鋼筋電焊

10、使整個鋼筋體系和模板固定 (2)在柱梁澆搗混凝土?xí)r，預(yù)埋件基座處表面在終凝前要清除水泥浮漿，并掃毛，保持二次灌漿粘結(jié)面的粗糙。 (3)混凝土澆灌后在支座位置定出埋件十字中心線 (4)采用一塊標(biāo)準(zhǔn)鋼模板固定地腳螺栓，地腳螺栓分兩層固定，兩層間隔大于300mm，以保證地腳螺栓的垂直度 (5)用水平尺和水平儀控制板面水平度和標(biāo)高。(6)標(biāo)高、水平度達(dá)精度要求后，即將各錨固筋和鋼板點(diǎn)焊牢。螺栓的絲一定要保護(hù)好，如果沒有保護(hù)的話，很容易被損壞，損壞后安裝高強(qiáng)螺栓沒有辦法安裝，一般要用抹黃油在地腳螺栓絲扣上并用塑料布包扎。1.6、梁內(nèi)預(yù)埋件板安裝梁側(cè)埋件安裝首先根據(jù)軸線確定埋件位置，埋件固定前要在側(cè)面模板

11、上預(yù)留出安裝的開口。待埋件安裝完畢后再將模板裝好，打好卡子，做好模板接縫處理。梁側(cè)埋件安裝也可在梁內(nèi)加輔助鋼筋，埋件的錨筋與梁用輔助鋼筋焊接連接，輔助鋼筋與梁受力筋采用綁扎或點(diǎn)焊連接。梁底鋼筋在梁筋入模前與模板點(diǎn)焊，帶有螺栓的埋件應(yīng)在模板上打孔，將螺栓露出孔外，再用螺母將埋件與模板連成整體。1.7、柱預(yù)埋板安裝現(xiàn)澆框架柱埋件在固定前應(yīng)先支模，模板支設(shè)至埋件處進(jìn)行加固，待模板加固好后將軸線標(biāo)高投測于柱模上，以準(zhǔn)確將埋件就位，埋件同樣采用與輔助鋼筋焊接固定。預(yù)制構(gòu)件埋件應(yīng)在底模安裝就位后，用紅漆標(biāo)注出埋件相應(yīng)位置，埋件安裝好后與模板點(diǎn)焊，或用輔助鋼筋將其固定。 為保證預(yù)埋鋼板不空鼓措施為是混凝土坍

12、落度要小,且在初凝時(shí)根據(jù)需要補(bǔ)漿或敲打埋件, 另外，如果底鋼板較大，可以采用在板上打孔，混凝土澆筑時(shí)直至鋼板孔上泛漿為止；還有覆蓋濕麻袋養(yǎng)護(hù),防止混凝土固結(jié)體積縮小引起鋼板與混凝土脫離.1.8、施工要點(diǎn)：施工時(shí)技術(shù)人員應(yīng)作詳細(xì)的書面、口頭技術(shù)交底。預(yù)埋件安放一定要按軸線確定其位置，就位后盡量與模板焊接固定?；炷翝沧⑶皯?yīng)檢查埋件有無松動、脫落，并及時(shí)進(jìn)行加固?；炷翝沧r(shí)振搗棒盡量避免碰觸埋件、鋼筋及模板，埋件周圍混凝土應(yīng)高出埋件，并仔細(xì)振搗，防止混凝土澆注后出現(xiàn)埋件底部空腔。混凝土澆注完畢后及時(shí)進(jìn)行埋件位置校正。1.2 螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安裝過程本工程鋼網(wǎng)架的拼裝主要在地面搭設(shè)的局部抽空的滿堂

13、操作架上進(jìn)行，鋼網(wǎng)架操作架平臺上的拼裝施工過程如下：1.2.1 第一步，操作架平臺上第一個網(wǎng)格下弦支撐胎架定位。1.2.2 第二步，在支撐胎架上完成第一個網(wǎng)格下弦桿件的組裝。1.2.3 第三步，將一個上弦球以及與之相連的網(wǎng)架腹桿組裝成整體與安裝就位的下弦單元拼裝成整體結(jié)構(gòu)。1.2.4 第四步，組裝下一單元格網(wǎng)架下弦構(gòu)件。1.2.5 第五步，將一個上弦球以及與之相連的網(wǎng)架腹桿以及一側(cè)的一根上弦桿組成整體與安裝就位的下弦單元拼裝成整體結(jié)構(gòu)。1.2.6 第六步，重復(fù)以上施工步驟繼續(xù)進(jìn)行其余網(wǎng)格構(gòu)件的拼裝。1.2.7 第七步，繼續(xù)重復(fù)網(wǎng)架構(gòu)件的拼裝，直至整個結(jié)構(gòu)拼裝完成（圖中所示為局部鋼網(wǎng)架拼裝成型狀

14、態(tài)）1.3 網(wǎng)架的安裝本工程鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)主體部分為螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其施工操作要點(diǎn)主要包括以下幾個方面：1.3.1 網(wǎng)架球節(jié)點(diǎn)的定位對于網(wǎng)架球節(jié)點(diǎn)的定位，由于是空間三維坐標(biāo)定位，在球節(jié)點(diǎn)下設(shè)置一可微調(diào)（調(diào)節(jié)幅度為10cm）的自制可調(diào)螺旋千斤頂，此調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固定在工作平臺上，即可以作為網(wǎng)架安裝時(shí)的支撐點(diǎn)，承受施工荷載，又可以調(diào)節(jié)網(wǎng)架球節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)。說明：轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)把桿通過絲桿可以將球節(jié)點(diǎn)最大上升10cm.1.3.2 網(wǎng)架安裝方法和檢驗(yàn)要求本工程網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安裝采用折疊展開式施工，鋼網(wǎng)架在地面搭設(shè)的滿堂操作架上高空散裝成型。架拼裝過程中零部件垂直運(yùn)輸采用塔吊提升。用全站儀對各控制節(jié)點(diǎn)進(jìn)行中心位置控制，其主要過

15、程如下：（1） 測量定位和支座安裝：先對預(yù)埋件上支座中心點(diǎn)（高差，軸線偏移）進(jìn)行測量定位，確保滿足要求后劃出中心軸線位置，然后根據(jù)定位軸線用汽車吊或人工把支座布置在柱頂預(yù)埋件上，然后在一次用全站儀測定支座位置準(zhǔn)確后即可對支座用螺栓進(jìn)行臨時(shí)定位固定。（2） 在網(wǎng)架安裝前，先把所需要安裝用的網(wǎng)架零部件適當(dāng)放置，應(yīng)特別防止零部件沿坡下滾下滑，零部件在拼裝場地應(yīng)妥善存放，零部件的就位采用汽車吊進(jìn)行。（3） 網(wǎng)架從低端開始安裝，先安裝支座，然后安裝下弦一榀網(wǎng)格，然后依次為腹桿和上弦桿，邊安裝邊測量定位，如中間有桿件放入困難時(shí)，可用千斤頂微頂網(wǎng)架下弦球調(diào)節(jié)后放入。安裝時(shí)應(yīng)墊實(shí)下弦球，確保下弦節(jié)點(diǎn)不位移，同

16、時(shí)邊安裝邊用全站儀對各控制點(diǎn)進(jìn)行測量定位，具體安裝要求如下：（4） 下弦桿與球的組裝：（5） 根據(jù)安裝圖的編號，墊平墊實(shí)下弦球的安裝平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。（6） 腹桿與上弦球的組裝：（7） 腹桿與上弦球應(yīng)形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。（8） 上弦桿的組裝：（9） 上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行。（10） 檀條系統(tǒng)可隨結(jié)構(gòu)網(wǎng)架同步安裝，工作平臺和四周檐口構(gòu)造支架在相應(yīng)網(wǎng)架安裝后及時(shí)安裝。（11） 支座安裝定位是網(wǎng)架控制點(diǎn)之一，必須用全站儀進(jìn)行準(zhǔn)確定

17、位。（12） 在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實(shí)，軸線的準(zhǔn)確，高強(qiáng)螺栓的擰緊程度，撓度及幾何尺寸的控制。安裝過程中檢驗(yàn)員隨時(shí)檢查其桿件編號，損傷，幾何尺寸，螺栓擰緊，撓度等。（13） 待網(wǎng)架安裝后檢驗(yàn)合格，即可緊跟著進(jìn)行油漆涂裝。（14） 對網(wǎng)架拼裝的要求：螺栓應(yīng)擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。已安裝網(wǎng)架零部件表面應(yīng)清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯裝，對號準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯裝及時(shí)更換。油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中心偏移不大于1.5mm，且單錐體網(wǎng)格長度誤差不大于+_1.5mm。整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于L/2000，且

18、不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點(diǎn)支座高差不大與30mm?？蛰d撓度控制在L/800之內(nèi)。質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀，鋼卷尺及輔助用線，錐，剛尺等測量工作。檢驗(yàn)員在現(xiàn)場不中斷，不離崗，隨時(shí)控制，及時(shí)記錄，及時(shí)完成資料，及時(shí)向質(zhì)量工程師，項(xiàng)目經(jīng)理，監(jiān)理工程師匯報(bào)密切配合。1.3.3 網(wǎng)殼支座，節(jié)點(diǎn)的定位，變形，幾何尺寸的檢查，測量和控制1 、網(wǎng)殼支座的定位，幾何尺寸的檢查，測量和控制（1） 根據(jù)土建提供的基準(zhǔn)點(diǎn)引申到網(wǎng)殼的各支座，對上道工序移交的網(wǎng)殼個支座的柱頂位置進(jìn)行復(fù)核，為確保測量精度，和網(wǎng)殼安裝精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，整個支座

19、的測量定位將采用全站儀進(jìn)行測量的定位。（2） 采用水平儀對各項(xiàng)預(yù)埋板進(jìn)行測量，確保預(yù)埋板平整，預(yù)埋板不平度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（3） 對經(jīng)過測量的各支承點(diǎn)的中心軸線都用黑線劃出，高差都在埋件邊上用數(shù)據(jù)標(biāo)出，所有測量結(jié)果都在圖紙中記錄，以便安裝時(shí)對構(gòu)件進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。（4） 支座安裝前根據(jù)前面的測量數(shù)據(jù)進(jìn)行必要的修正和調(diào)整，確保各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)及國家規(guī)范要求。（5） 根據(jù)定位軸線用汽吊或塔吊把支座布置在柱頂預(yù)埋件上，然后再一次用全站儀測定支座位置準(zhǔn)確后即可對支座進(jìn)行臨時(shí)定位固定。2 、節(jié)點(diǎn)的定位，變形，幾何尺寸的檢查，測量和控制節(jié)點(diǎn)的定位，變形，幾何尺寸的檢查測量和控制主要從深化設(shè)計(jì)加工，安裝，

20、等幾方面進(jìn)行控制。其主要過程為：（1） 深化設(shè)計(jì)，根據(jù)土建提供的控制點(diǎn)，計(jì)算確定出網(wǎng)殼定位坐標(biāo)點(diǎn)，然后計(jì)算出網(wǎng)殼每個球節(jié)點(diǎn)的三維坐標(biāo)；（2） 加工時(shí)嚴(yán)格控制構(gòu)件的加工質(zhì)量和精度，確保進(jìn)廠安裝的每個構(gòu)件節(jié)點(diǎn)的精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；（3） 安裝定位控制：（4） 采用全站儀按照深化設(shè)計(jì)圖紙的各球節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)彈線放樣到安裝滑移平臺上，并用黑線標(biāo)出球節(jié)點(diǎn)的定位中心；（5） 按照放樣彈出的球節(jié)點(diǎn)的定位點(diǎn)，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)安裝的定位調(diào)節(jié)托架定位；（6） 對于超過誤差的球節(jié)點(diǎn)，利用千斤頂，倒鏈，電動葫蘆等進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)根據(jù)調(diào)整后的測量數(shù)據(jù)，在安裝下榀網(wǎng)殼時(shí)進(jìn)行反誤差的調(diào)整，確保網(wǎng)殼安裝完成后整體尺寸精度誤差達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3

21、、網(wǎng)殼安裝測量及誤差控制本工程的網(wǎng)殼安裝線路特別長，網(wǎng)殼安裝存在在安裝溫度變形，安裝精度變形，因此在安裝過程中會產(chǎn)生和安裝累計(jì)誤差。因此，在網(wǎng)殼安裝時(shí)必須采取如下措施：（1） 利用全站儀，經(jīng)緯儀控制網(wǎng)殼的定位精度；（2） 網(wǎng)殼安裝時(shí)以直線狀前進(jìn)，最后由線形成面；（3） 網(wǎng)殼每安裝一榀后，必須全部測量一次，在安裝下一榀網(wǎng)殼時(shí)，采用反誤差的方式來消除前一榀的安裝誤差。5. H型鋼吊裝技術(shù)方案5.1 綜合館H型鋼吊裝綜合館H型鋼最重為2t,吊裝高度為16m左右，用兩臺16t汽車安裝，完全滿足要求，在這里不展開說明。5.2 門球館H型鋼吊裝（1） 中間跨度為60m鋼梁吊裝鋼梁型號為H1300x300x

22、20x18,總重約為18t吊裝標(biāo)高最高為13m。對鋼梁地面拼裝好后用兩臺25噸吊車吊裝。邊柱總長約24m,地面拼裝后用25噸吊車吊裝。（2）檁托安裝如右圖示，檁托定位后，其與鋼梁的翼板平面的夾角要保證為901度，位置偏差在5mm內(nèi)。在焊接過程中要采取減小變形的措施，先對稱點(diǎn)焊，檢查檁托的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。點(diǎn)焊要牢固。焊條直徑為4mm，焊條型號為E5016。焊接時(shí)電流要適當(dāng)，焊縫成形后不能出現(xiàn)氣孔和裂紋，也不能出現(xiàn)咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，焊波應(yīng)均勻，焊縫尺寸應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，焊波應(yīng)均勻，焊縫成型應(yīng)美觀。（3）防腐處理焊接后應(yīng)對焊縫及其四周進(jìn)行防腐處理，防腐材料選用

23、符合設(shè)計(jì)要求的環(huán)氧富鋅漆，要求涂刷兩道。防腐前清除干凈焊縫表面的藥皮和污物。（4）檁條固定本工程所有檁條采用與檁托螺栓連接，當(dāng)檁條抬運(yùn)就位后，首先應(yīng)檢查正在安裝的檁條頂面是否與已安裝的相鄰檁條頂面平齊，如下平齊應(yīng)作調(diào)整。相鄰檁條頂面高差在2mm以內(nèi)時(shí)方可螺栓緊固，在安裝時(shí)應(yīng)盡量將兩相鄰檁條頂面調(diào)成一致5.3 天溝安裝1、天溝支架安裝（1）本工程采用小型型鋼做天溝支架；（2）按設(shè)計(jì)的間距安裝天溝支架，并檢查支架頂面標(biāo)高是否一致。2、天溝安裝（1）分段天溝拼接天溝對接前將切割口打磨干凈，對接時(shí)注意對接縫間隙不能超過1mm，先每隔10點(diǎn)焊，確認(rèn)滿足焊接要求后方可焊接。焊條型號根據(jù)母材確定。焊縫一遍成

24、形。為加快天溝安裝速度，可在地面將兩至三節(jié)天溝拼成一體，然后用塔吊或汽車車吊到安裝位置或吊到就近的位置，這樣不但可以提高天溝的對接質(zhì)量，而且可以大大提高工作效率。（2）天溝焊接后往往會出現(xiàn)較大的變形，為了控制焊接引起的變形，必須采用先點(diǎn)焊再分段施焊的方法。焊接完后，焊縫完后，焊縫兩側(cè)20mm范圍內(nèi)會出現(xiàn)不同程度的變色，應(yīng)立即用布砂輪打磨拋光將其除去。（3）天溝安裝好后，底部平整、無積水現(xiàn)象。3、天溝試水試驗(yàn)天溝安裝好后，應(yīng)往天溝內(nèi)注滿水，查看天溝是否漏水，天溝不漏水后，進(jìn)行驗(yàn)收。若漏則須對漏水處重新焊補(bǔ)，并作拋光處理，再重復(fù)防漏試驗(yàn)，直至合格。5.4 現(xiàn)場焊接1、焊前準(zhǔn)備（1）人員準(zhǔn)備本工程從

25、事焊接作業(yè)的人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負(fù)責(zé)對焊接接頭進(jìn)行無損檢測的專業(yè)人員，均為資格人員和曾從事過配合作業(yè)的人員，既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺的具體搭設(shè)及作業(yè)順序和作業(yè)所須時(shí)間，從而準(zhǔn)備好焊前工作，包括工完場清的具體要求及焊材的分類，首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。（2）主要設(shè)備機(jī)具的準(zhǔn)備本工程準(zhǔn)備主要采用CO2氣體保護(hù)焊，所以應(yīng)配備完好的數(shù)量足夠的設(shè)備以及機(jī)具。（3）焊接方法及焊接材料：現(xiàn)場焊接采用手工電弧或CO2氣體保護(hù)焊。用于焊接Q235B鋼材的手工電弧焊焊條采用E4303（J422）型，CO2氣體保護(hù)焊焊絲為ER50-6。用于不同強(qiáng)度的鋼材焊

26、接時(shí)，應(yīng)根據(jù)低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。（4）技術(shù)準(zhǔn)備焊接管理人員在焊接施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀本工程的設(shè)計(jì)文件，熟悉圖紙規(guī)定的施工工藝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002的規(guī)定編制符合本工程情況的焊前工藝評定計(jì)劃書，完成同有關(guān)部門及工程監(jiān)理單位的報(bào)批程序，組織好工藝評定的場地、材料、機(jī)具試驗(yàn)單位聯(lián)系、檢測器具及評定記錄表格。根據(jù)本工程焊接工藝評定的結(jié)果編制作業(yè)指導(dǎo)書，完成人、機(jī)、料的計(jì)劃及組織。根據(jù)本工程的具體情況，完成焊接施工前的準(zhǔn)備工作，及本工序的施工技術(shù)交底和施工安全交底工作。（5）焊縫坡口形式：現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)焊接縫坡口形式根據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求設(shè)計(jì)，坡口形

27、式及工藝要求按有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2、焊接施工（1）焊前檢查選用的焊材強(qiáng)度和母材強(qiáng)度應(yīng)相符，焊機(jī)種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。（2）焊前清理認(rèn)真清除坡口內(nèi)和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣等雜物。（3）墊板的裝配墊板的裝配要求：墊板其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)墊板。（4）焊接環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風(fēng)及防火花墜落措施。鋼柱、鋼梁連接部位及柱間支撐節(jié)點(diǎn)連接處焊接專門設(shè)置供2名焊工同時(shí)同臺作業(yè)的焊接操作方形平臺。 （5）定位焊定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊。所有焊材應(yīng)與正式施焊

28、相同。定位焊焊縫應(yīng)與最終的焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3定位焊焊縫長度不宜大于40mm，間距宜為500600mm，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊縫有氣孔或裂紋時(shí)，必須清除后重焊。（6）焊接一般方法所有焊工應(yīng)持證上崗，按考核的焊接方法和位置施焊；焊工施工時(shí)，嚴(yán)格遵守焊接工藝的各項(xiàng)參數(shù)，不得在焊道外母材上引弧，焊縫終端弧坑必須填滿。對于雙面坡口焊縫，在一面焊接結(jié)束后，另一面焊接前應(yīng)進(jìn)行徹底清根后，才能進(jìn)行焊接。多屋焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。所使用的E5015型焊條3

29、50烘培小時(shí)，150保溫2小時(shí)，使用時(shí)用保溫筒盛放，并通電保溫。焊接時(shí)要求焊工嚴(yán)格清渣，觀察焊縫是否有咬邊、夾渣等缺陷，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返修。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺。檢查焊縫外觀質(zhì)量。嚴(yán)禁在吊車梁上起弧打火。（7）焊接防變形措施采用線能量輸出小的焊接方式焊接，除仰焊不能使用CO2氣體保護(hù)焊外，其它焊接位置均優(yōu)先考慮使用CO2氣體保護(hù)焊。鋼柱拼裝在H型鋼焊接在地面焊接時(shí)，應(yīng)先焊翼緣板，后焊腹板，且兩翼緣板應(yīng)對稱焊接。3、焊接檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)的檢驗(yàn)包含檢查和驗(yàn)收兩項(xiàng)內(nèi)容，因而貫穿于整個焊接過程中，本工程焊接檢查階段和內(nèi)容見下表所示：檢驗(yàn)階段檢驗(yàn)內(nèi)容焊接施工前焊接接頭的組裝，坡口的加工

30、，焊接區(qū)域清理、襯板貼緊情況焊接施工中焊條放置焊條筒內(nèi)，焊工資質(zhì)，焊接工藝參數(shù)，施焊中清理及清根情況焊接施工后無損探傷和外觀檢查4、焊縫的外觀檢查鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件檢查在焊接后自然冷卻到工作環(huán)境溫度后進(jìn)行，采取眼睛觀察、放大鏡和量具檢查，焊縫金屬表面應(yīng)平緩過渡焊波均勻，焊縫表面缺陷應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接的規(guī)定。4.8、高強(qiáng)螺栓施工方案輕鋼屋面在梁與柱連接為高強(qiáng)螺栓連接。1、 施工準(zhǔn)備(1)、螺栓的材料與保管本工程所使用的螺栓的材料規(guī)格及其性能,均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求.所有螺栓均按規(guī)格型號分類儲放,妥善保管,避免應(yīng)受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量,開箱后的螺栓不得混放、串用,施工未完的螺栓要及時(shí)回收。(2)、

31、高強(qiáng)螺栓連接副的螺栓楔負(fù)載、螺栓保證載荷、螺母、墊圈硬度在工廠進(jìn)行;連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù),在工廠進(jìn)行,安裝單位參加.關(guān)于摩擦面的抗滑移系數(shù)試件要送檢.(3)、檢查和處理安裝摩擦面,清楚摩擦面上的鐵屑、浮銹等污物,不得有多余的涂料.摩擦棉上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象. 3、高強(qiáng)螺栓施工 (1)、領(lǐng)用:應(yīng)按當(dāng)天需要的數(shù)量、規(guī)格和長度領(lǐng)取.領(lǐng)用要有記錄,當(dāng)天安裝剩余的高強(qiáng)度螺栓必須還回倉庫,不得亂扔亂放,回庫應(yīng)有記錄. (2)、高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝 、安裝前應(yīng)對摩擦面進(jìn)行檢查，清除表面的水漬、油污等臟物。同時(shí)應(yīng)確認(rèn)已進(jìn)行抗滑移試驗(yàn)，且試驗(yàn)結(jié)果合格。 、高強(qiáng)度螺栓的穿入方向以施工

32、方便為準(zhǔn)，并力求一致。在本工程中暫做以下規(guī)定：腹板高強(qiáng)度螺栓的穿入方向?yàn)槌蜉S線編號小的方向。 高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶圓臺的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。 、安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行加入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入，該孔應(yīng)使用鉸刀進(jìn)行修整，修整后孔的最大直徑不得大于1.2倍的螺栓直徑。為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將四周的螺栓孔全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行。一個節(jié)點(diǎn)的擴(kuò)孔數(shù)量不宜多于該節(jié)點(diǎn)孔數(shù)的3/1。嚴(yán)禁使用氣割擴(kuò)孔。 、安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。但對于地面拼裝單元，采取防雨措施后，可進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓的施工。大六角高強(qiáng)螺栓的擰緊分初擰，終擰依次

33、進(jìn)行。擰緊時(shí)應(yīng)采用電動扭矩扳手，初擰扭矩應(yīng)由試驗(yàn)確定，一般為終擰扭矩的50%。初擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用顏色做出標(biāo)識，然后根據(jù)試驗(yàn)確定的扭矩系數(shù)計(jì)算出最終扭矩，進(jìn)行終擰。終擰結(jié)束后，用另一種顏色做出標(biāo)識。采用的扭矩扳手在每班作業(yè)前后均應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩誤差不得大于使用扭矩的5%；檢查扭矩扳手必須標(biāo)定，其扭矩誤差不得大于使用扭矩的+3%、-3%，且應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查。、高強(qiáng)度螺栓在初擰、終擰時(shí)，連接處的螺栓應(yīng)按一定順序施擰，一般應(yīng)由螺栓群中央順序向外擰緊。4、高強(qiáng)度螺栓的檢查與驗(yàn)收（1）、扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰檢查以目測螺栓尾部梅花頭擰斷為合格。（2）、高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)

34、行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法1：扭矩法。在螺尾端頭和螺母相對位置劃線，將螺母退回60左右，用扭矩扳手測定擰回至原來位置時(shí)的扭矩值。該扭矩值與施工扭矩值的偏差在10%以內(nèi)為合格。檢驗(yàn)方法2：轉(zhuǎn)角法。1） 檢查初擰后在螺母與相對位置所畫的終擰起始線和終止線所夾的角度是否達(dá)到規(guī)定值。2） 在螺尾端頭和螺母相對位置畫線，然后全部卸松螺母，在按規(guī)定的初擰扭矩和終擰角度重新擰緊螺栓，觀察與原畫線是否重合。終擰轉(zhuǎn)角偏差在10以內(nèi)為合格。終擰轉(zhuǎn)角與螺栓的直徑長度等因素有關(guān)，應(yīng)由試驗(yàn)確定。3） 報(bào)驗(yàn)時(shí)應(yīng)有如下原始資料：抗滑移試驗(yàn)資料，初擰和終擰原始記錄，施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄等。第三章 施工組

35、織機(jī)構(gòu)及人員配備3.1.組織機(jī)構(gòu)：選配具有專業(yè)知識的優(yōu)秀技術(shù)人員進(jìn)駐現(xiàn)場指導(dǎo)施工，加大技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督力度。3.2.施工部署總體原則：利用最佳的施工技術(shù)手段，選用最有戰(zhàn)斗力的施工隊(duì)伍，投入最先進(jìn)的大型機(jī)械設(shè)備，安排合理的施工工序，采用最科學(xué)的施工組織管理方法。3.3.組織設(shè)置：A、本工程執(zhí)行項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)。B、確定工程主要項(xiàng)目施工方法。C、作好各分項(xiàng)階段的勞動組織安排，保證按計(jì)劃分期分批進(jìn)場確保工期。D、編制制定質(zhì)量安全措施，確保工程一次驗(yàn)收合格并達(dá)到優(yōu)良，安全生產(chǎn)無事故。3.4.施工組織機(jī)構(gòu)及人員分工職責(zé)，持證上崗。3.5.項(xiàng)目部人員崗位職責(zé)3.5.1.項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)工程全面管理工作，下

36、達(dá)生產(chǎn)指標(biāo)和材料計(jì)劃，檢查工程質(zhì)量，協(xié)助總工程師的工作。3.3.2.工程技術(shù)負(fù)責(zé)：負(fù)責(zé)技術(shù)工程質(zhì)量的全面管理，解答工程技術(shù)咨詢，推廣新技術(shù)、新工藝在施工過程中的應(yīng)用，評審和核定工程質(zhì)量等級，指導(dǎo)質(zhì)量管理全面工作。3.3.3.責(zé)任工長：負(fù)責(zé)人員管理、人員安排。資料整理、施工放線、計(jì)劃落實(shí)和文明安全施工。3.3.4.工程質(zhì)量負(fù)責(zé)人：檢查工程質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)糾正，把好質(zhì)量關(guān)，組織隱蔽工程驗(yàn)收，把好材料質(zhì)量關(guān)。5.3.5.安全負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)安全施工和文明施工，協(xié)助工長和施工員的工作。第四章 質(zhì)量保證措施4.1.質(zhì)量保證體系：本工程的關(guān)鍵在于質(zhì)量控制，組成的質(zhì)量保證小組，以嚴(yán)格保證翻樣、工藝、原材料

37、供應(yīng)、生產(chǎn)過程控制、運(yùn)輸、安裝等各環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，確保工程質(zhì)量萬無一失。4.2.材料進(jìn)廠質(zhì)量控制：本工程所用材料主要為各種鋼板、鋼管、鋼球、高強(qiáng)螺栓、封板、錐頭、無紋母、焊條、油漆材料等，必須按網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-91和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205規(guī)定要求由合格分承包商供應(yīng)以及進(jìn)廠前的檢驗(yàn)、化驗(yàn)、試驗(yàn)；其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳也都必須由合格分承包商供應(yīng)并按規(guī)定進(jìn)行項(xiàng)目檢查；所有采購的原材料均由計(jì)劃部提前制定采購計(jì)劃，并應(yīng)具體明確每批次材料的到貨期限、 規(guī)格、 型號、 質(zhì)量要求、 數(shù)量、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等，各主要材料檢驗(yàn)的 項(xiàng)目除核對采購文

38、件外，具體檢驗(yàn)見下表：原輔材料名稱主要檢驗(yàn)內(nèi)容鋼板質(zhì)保書、外觀損傷及幾何尺寸、強(qiáng)度試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)。 鋼管質(zhì)保書、外觀及幾何尺寸、強(qiáng)度試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)。 高強(qiáng)度螺栓質(zhì)保書、合格證、外觀（包括裂紋等缺陷）及幾何尺寸、質(zhì)保書、合格證、外觀、生產(chǎn)日期、型號規(guī)格。 涂料質(zhì)保書、外觀生產(chǎn)日期、型號. 根據(jù)程序文件及施工組織要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，標(biāo)識明確，做好防腐、防潮、防損壞 、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查；特別針對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理；油漆的保質(zhì)期控制要到位。第五章 安裝施工質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良工程質(zhì)量管理措施：牢固樹立“

39、百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的意識。嚴(yán)格執(zhí)行IS09002標(biāo)準(zhǔn)，把質(zhì)量工作貫穿于施工的全過程，使分部分項(xiàng)工程及每道工序都處于受控狀態(tài)。項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，推行全面質(zhì)量管理。建立健全質(zhì)量保證體系，應(yīng)用質(zhì)量控制點(diǎn)來消除質(zhì)量通病。建立測量復(fù)核制度，每層軸線標(biāo)高放線后，都要進(jìn)行復(fù)核抽檢，并辦理驗(yàn)線手續(xù)，各相關(guān)人員簽字齊全。嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢的三檢制度，每一項(xiàng)工序的細(xì)部均要做到責(zé)任到人，做到質(zhì)量與責(zé)任公開，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的可追溯性，加強(qiáng)過程控制，并且要求工長現(xiàn)場隨時(shí)監(jiān)督檢查作業(yè)班組是否按技術(shù)交底進(jìn)行施工。對下列工程設(shè)置工序管理點(diǎn)：關(guān)鍵部位的分項(xiàng)工程 ; 對下道工序質(zhì)量有較大影響的工序 ; 質(zhì)量不穩(wěn)定的

40、分項(xiàng)工程 ; 返修率高的分項(xiàng)工程 ; 采用新技術(shù)、新工藝的工序等。嚴(yán)格產(chǎn)品及原材料的驗(yàn)收制度，在材料、構(gòu)件的外采購前，應(yīng)向采購部門或參施單位提出質(zhì)量要求，對供應(yīng)廠商的生產(chǎn)能力、技術(shù)力量、生產(chǎn)穩(wěn)定性和管理水平需進(jìn)行一個較全面的了解。按規(guī)范要求驗(yàn)收原材料及配件，一旦發(fā)現(xiàn)有不合格現(xiàn)象，堅(jiān)決給予退場處理。為了達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)人人清楚的目的，在工程管理中推行“工序樣板制”，從每道工序施工工藝入手，根據(jù)本工程的工程特點(diǎn)，制定一套屬于自己的合理的施工工藝方法.為了及時(shí)解決施工中存在的質(zhì)量通病，提高工程的結(jié)構(gòu)質(zhì)量，質(zhì)量管理小組每周舉行一次質(zhì)量分析會，分析發(fā)生質(zhì)量通病的原因，探討解決的方法、措施，把工程質(zhì)量控制在施

41、工過程的各個環(huán)節(jié)之中，避免亡羊補(bǔ)牢，使現(xiàn)場每一位管理人員、施工人員都及時(shí)了解工程的實(shí)際情況，做到不留死角和隱患，把問題消滅在萌芽狀態(tài)，強(qiáng)調(diào)預(yù)控。5.5.1.現(xiàn)場質(zhì)量員、檢驗(yàn)員應(yīng)與安裝隊(duì)伍一道工作；隨時(shí)檢驗(yàn)，不離崗，同時(shí)對現(xiàn)場貨物裝卸，堆放進(jìn)行質(zhì)量管理。5.5.2.質(zhì)量工程師應(yīng)及時(shí)匯集資料，以便及時(shí)提供監(jiān)理人員。5.5.3.生產(chǎn)和安裝過程嚴(yán)格行使質(zhì)量否決權(quán)，不經(jīng)檢驗(yàn)不轉(zhuǎn)序，不合格不轉(zhuǎn)序。5.5.4.現(xiàn)場出現(xiàn)問題不擅自處理，應(yīng)由質(zhì)量工程師、技術(shù)工程師會同有關(guān)專家和技術(shù)人員處理。5.5.5.每道工序安裝前由施工員和質(zhì)量員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，務(wù)使施工人員和安裝人員領(lǐng)會要領(lǐng)。5.5.6.經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼

42、卷尺等測量手段應(yīng)配備完善，由質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)并保管。第六章 技術(shù)保證措施6.1測量管理：工程測量是作好施工技術(shù)準(zhǔn)備，確保工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。各級測量人員在施工員都必須嚴(yán)格堅(jiān)持測量工作程序：施工前要認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)業(yè)主移交的測量資料做好復(fù)測工作；施工中嚴(yán)格控制測量精度，并作好原始記錄，各項(xiàng)資料簽字齊全后報(bào)送監(jiān)理。6.2技術(shù)資料管理：施工技術(shù)資料的編制必須符合國家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，符合國家檔案館關(guān)于建筑工程施工技術(shù)資料編制的有關(guān)規(guī)定。資料員要及時(shí)收集、整理現(xiàn)場的技術(shù)資料并將其及時(shí)歸檔保存，且資料員要持證上崗?，F(xiàn)場技術(shù)資料采用計(jì)算機(jī)管理，在計(jì)算機(jī)中建立完整的資料檔案體系，使資料調(diào)取、查找方

43、便、監(jiān)控容易，提高資料管理的效率和水平。第七章 現(xiàn)場安全及文明施工措施7.1.安全目標(biāo)： 杜絕一切傷亡事故和火災(zāi)事故。7.2.安全措施：A.建筑施工安全生產(chǎn)首先貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的思想。在計(jì)劃、布置、實(shí)施生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，計(jì)劃、布置、實(shí)施相應(yīng)的安全技術(shù)，使生產(chǎn)與安全同步計(jì)劃，同步實(shí)施。建立現(xiàn)場安裝保險(xiǎn)措施，現(xiàn)場將派一名安全員專職安全管理，處理安全隱患；進(jìn)場人員必須帶安全帽，系安全帶，穿防劃鞋。B.訂立安全制度,做好醒目的安全警戒標(biāo)志，對所有進(jìn)場安裝施工人員進(jìn)行三級安全教育。在生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時(shí)，要堅(jiān)持安全第一的原則，在解決了安全技術(shù)，保障安全的前提下才能進(jìn)行正常生產(chǎn)。C.施工現(xiàn)場要做到

44、一管、二定、三檢查、四不放過。一管，即設(shè)專職的安全員管安全；二定，即制定安全生產(chǎn)制度，制定安全技術(shù)措施；三檢查，即定期檢查安全技術(shù)措施的執(zhí)行，檢查違章作業(yè)，檢查冬雨季施工安全生產(chǎn)設(shè)施；四不放過，即麻痹思想不放過，事故苗頭不放過，違章作業(yè)不放過，安全漏洞不放過。F.高空作業(yè)、吊裝都必須系安全帶，必要時(shí)鋪設(shè)安全網(wǎng)。G.現(xiàn)場電線做到架空，所有用電必須由電工接線，嚴(yán)禁雨天露天用電；夜間作業(yè)要有足夠的照明；走道要結(jié)合實(shí)際并結(jié)實(shí)、合理，還應(yīng)設(shè)立安全防護(hù)。H.工作人員上班時(shí)嚴(yán)禁穿拖鞋、赤膊；工地嚴(yán)禁隨地大小便；嚴(yán)禁酒后作業(yè)、帶病作業(yè)；嚴(yán)禁在工地上、高空亂扔亂丟物品；嚴(yán)禁違紀(jì)、違規(guī)及其他不文明的行為；必須遵守

45、施工現(xiàn)場一切安全規(guī)范，嚴(yán)格按照程序和規(guī)范作業(yè)，嚴(yán)禁野蠻施工。I.嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場安全操作規(guī)程作業(yè)，特殊情況應(yīng) 征得項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)工程師、安全員同意。J.當(dāng)遇大風(fēng)時(shí)，不宜操作，并及時(shí)檢查已安裝的桿件、球、機(jī)電設(shè)備，必要時(shí)用纜繩固定。H .在腳手架上層滿鋪架板，架板下鋪一層安全網(wǎng)，腳手架中間一層安全網(wǎng)。網(wǎng)架上弦安裝工人必須佩戴安全帶和安全帶。7.3.防火及保衛(wèi)措施：嚴(yán)格按要求布置現(xiàn)場，接受甲方單位的檢查、監(jiān)督；按甲方的統(tǒng)一組織、調(diào)度進(jìn)行，搞好平行、立體交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)；現(xiàn)場設(shè)立明顯的防火標(biāo)志并配備足夠的消防器材；施工材料的堆放、保管，必須符合防火要求，易燃物品（油漆、稀料等）和材料、工具不得混放。A.電氣焊工施工前采用領(lǐng)取用火證制度， 用火證當(dāng)日有效并配專人看護(hù)施工；B.氣割及電焊區(qū)域應(yīng)嚴(yán)格做好防火工作；下班前檢查作業(yè)面，有明火及時(shí)撲滅。C.油漆、涂料由專人負(fù)責(zé)，施工現(xiàn)場及庫區(qū)嚴(yán)禁煙火。D.接受現(xiàn)場治安保衛(wèi)，遵守地方法律，杜絕刑事治