?﹡

ICS29.035.20

K15

人民

國家標準

GB/T23641—2009

電氣用纖維增強不飽和聚酯模塑料

（SMC/BMC）

Fiberreinforcedunsaturatedpolyestermoulding—

compounds（SMCandBMC）forelectricalpurposes

2009-04-21發(fā)布

2009-11-01實施

人民

國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局

發(fā)布

中國國家標準化管理委員會

GB/T23641-2009

目

次

前言 II

1

2

3

4

5

6

7

8

范圍 1

規(guī)范性引用文件 1

術(shù)語和定義 2

分類命名 2

要求 5

試樣制備 5

試驗方法 12

檢驗、包裝、標志、運輸和貯存 13

附錄A

（規(guī)范性附錄）

性能和試驗條件 15

I

GB/T23641-2009

前

言

本標準修改采用EN14598：2005《增強熱固性模塑料片狀模塑料（SMC）和塊狀模塑料（BMC）》。EN14598：2005由如下三個部分組成：EN14598-1第1部分：分類；EN14598-2第2部分：試驗方法和通用要求；EN14598-3第3部分：規(guī)范要求。本標準將EN14598：2005的上述三部分整合成為一個標準。

本標準在編寫格式及技術(shù)內(nèi)容方面均與EN14598：2005有所不同，主要差異如下：

a）將EN14598各部分的“規(guī)范性引用文件”一章中所列有關(guān)引用標準轉(zhuǎn)化成國家標準并增加引用標準“GB/T2547-2008塑料取樣方法”；

b）將EN14598-2中的表3“性能和試驗條件”進行了重新編輯，并將其做為規(guī)范性附錄A；c）刪除了EN14598-3中非電氣用的六個SMC產(chǎn)品、四個BMC產(chǎn)品，并將EN14598-3中的表1.1～表

1.4和表2.1～表2.4合并成表5.1～表5.3，表3.1～表3.3和表4.1～表4.3合并成表6.1～表6.2；d）增加了對材料（SMC和BMC）“外觀”和“溫度指數(shù)（TI）”的要求；

e）增加了對材料（SMC和BMC）“浸水后絕緣電阻”、“耐電痕化指數(shù)”和“耐電弧”的要求；f)增加了“檢驗、包裝、標志、運輸和貯存”一章。

本標準附錄A為規(guī)范性附錄。

本標準由中國電器工業(yè)協(xié)會提出。

本標準由全國絕緣材料標準化技術(shù)委員會（SAC/TC51）歸口。本標準負責起草單位：桂林電器科學研究所。

本標準參加起草單位：浙江省樂清樹脂廠、浙江南方塑膠制造有限公司、無錫斯菲特電器有限公司、四川東材科技集團股份有限公司、國家絕緣材料工程技術(shù)研究中心、北京福潤德復合材料有限責任公司、金陵帝斯曼樹脂有限公司、鎮(zhèn)江育達復合材料有限公司、寧波華緣玻璃鋼電器制造有限公司、樂清市中力樹脂制品有限公司、樂清市華東樹脂電器廠、常州晨光玻璃鋼復合材料有限公司、寧波奇樂電器有限公司、江蘇常

熟市宏業(yè)塑料復合材料有限公司、無錫新宏泰電器有限責任公司。

本標準起草人：

泉、徐賢開、陳永水、王井武、趙平、許自貴、張文波、祖向陽、魯平才、

張文武、林平、林文光、鄒玉萍、馮嘉耀、徐林葆、夏宏偉。

本標準為首次發(fā)布。

II

GB/T23641-2009

電氣用纖維增強不飽和聚酯模塑料（SMC/BMC）

1 范圍

本標準規(guī)定了電氣用纖維增強不飽和聚酯片狀模塑料（SMC）和塊狀模塑料（BMC）的產(chǎn)品分類命名、性能要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。

本標準適用于以不飽和聚酯樹脂和乙烯基樹脂為基體，以玻璃纖維為增強材料制成的電氣用纖維增

強片狀模塑料（SMC）和塊狀模塑料（BMC）。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準。然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法（ISO

1183-1：2004，IDT）

1034-2008塑料吸水性的測定（ISO62：2008，IDT）

GB/T

GB/T1040.1-2006

塑料

塑料

拉伸性能的測定

拉伸性能的測定

第1部分：總則（ISO527-1：1993，IDT）

第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件（ISO527-2：

GB/T

1040.2-2006

1993，IDT）

GB/T1040.4-2006

塑料

拉伸性能的測定

第4部分：各向同性和正交各向異性纖維增強復合材料

的試驗條件（ISO527-4：1997，IDT）

GB/T1043.1-2008塑料簡支梁沖擊性能的測定第1部分：非儀器化沖擊試驗（ISO179-1：2000，

IDT）

GB/T1408.1-2006絕緣材料電氣強度試驗方法

第1部分：工頻下試驗（IEC60243-1:1998，IDT）

GB/T1409-2006測量電氣絕緣材料在工頻、音頻、高頻（包括米波在內(nèi)）下電容率和介質(zhì)損耗因

數(shù)的推薦方法（IEC60250:1969,MOD）

GB/TGB/TGB/TGB/TGB/T

GB/T

1410-2006

1411-2002

1447-2005

1448-2005

1449-2005

固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法（IEC60093:1980，IDT）固體絕緣材料耐高電壓、低電流電弧放電的試驗（IEC61621:1997,IDT）纖維增強塑料拉伸性能試驗方法（ISO527-4:1997,NEQ）

纖維增強塑料壓縮性能試驗方法

纖維增強塑料彎曲性能試驗方法（ISO14125:1998,NEQ）

1634.2-2004 塑料負荷變形溫度的測定第2部分：塑料、硬橡膠和長纖維增強復合材料

（ISO75-2:2003,IDT）

GB/T1844.1-20082001,IDT）

塑料及樹脂縮寫代號

第1部分：基礎(chǔ)聚合物及其特征性能（ISO1043-1:

GB/TGB/TGB/TGB/T

GB/T

1844.2-2008 塑料及樹脂縮寫代號

2035-2008塑料術(shù)語及其定義（ISO

第2部分：填料及增強材料（ISO1043-2:2000,IDT）

472：1999，IDT）

2406.1-2008塑料用氧指數(shù)法測定燃燒行為第1部分：導則（ISO4589-1:1996，IDT）

2547-2008塑料取樣方法

4207-2003固體絕緣在潮濕條件相比電痕化指數(shù)和耐電痕化指數(shù)的測定方法（IEC60112：

1979,IDT）

1

GB/T23641-2009

GB/T5169.12-2006電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第12部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法材料的灼熱絲可燃性試驗方法（IEC60695-2-12:2000,IDT）

GB/T5169.16-2008電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第16部分:試驗火焰50W水平與垂直火焰試驗方法（IEC60695-11-10：2003，IDT）

GB/T5471-2008塑料熱固性塑料試樣的壓塑（ISO295:2004,IDT）

評定在嚴酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料耐電痕化和耐蝕損的試驗方法（IEC

GB/T6553-2003

60587:1984,IDT）

GB/T10064-2006 測量固體絕緣材料絕緣電阻的試驗方法（IEC60167:1964,IDT）

GB/T11026.1-2003電氣絕緣材料耐熱性第1部分：老化程序和試驗結(jié)果的評價（IEC60216-1:2001,IDT）

ISO1172:1996紡織玻璃纖維增強塑料預浸料、模塑料和層壓塑料紡織玻璃纖維和礦物質(zhì)填

料含量的測定煅燒法

ISO1268-8纖維增強塑料加工試片方法ISO1268-10纖維增強塑料 加工試片方法

一般原則及多用途試樣的模塑

第8部分：SMC和BMC的壓制模塑

第10部分：BMC和其它長纖維模塑料的注射模塑

加工試片方法

第11部分：BMC和其它長纖維模塑料的注射模塑

ISO1268-11纖維增強塑料

小片試樣

ISO2577塑料熱固性模塑料收縮率的測定

ISO3167:2002塑料多用途試樣

ISO11359-2：1999塑料熱力學分析（TMA）第2部分：線性熱膨脹系數(shù)和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的測定

11667:1997

纖維增強塑料模塑料和預浸料樹脂、增強纖維和礦物質(zhì)填料含量的測定

ISO

溶解法

ISO14126:1999

IEC60296：2003

IEC60707:1981

纖維增強塑料平面方向壓縮性能的測定

電工流體變壓器和開關(guān)用的未使用過的礦物絕緣油

測定固體電氣絕緣材料暴露在引燃源后燃燒性能的試驗方法

3 術(shù)語和定義

GB/T2035-2008確立的及下述定義適用于本標準。

3.1

片狀模塑料（SMC） Sheetmouldingcompound（SMC）

熱固性模塑料，片狀。

3.2

塊狀模塑料（BMC） Bulkmouldingcompound（BMC）

熱固性模塑料，塊狀。

3.3

UP-SMC或UP-BMC

UP-SMCorUP-BMC

以不飽和聚酯樹脂為基制成的增強熱固性模塑料。

3.4

VE-SMC或VE-BMC

VE-SMCorVE-BMC

以乙烯基樹脂為基制成的增強熱固性模塑料。

4 分類命名

4.1 總則

2

GB/T23641-2009

型性能或特殊性能進行的

分類命名是基于纖維增強模塑料的形狀描述、組成、加工/制造方

（見表1），并按上述順序以字母代碼組合而成，其中描述碼與代碼組1之間加“—”，其它各代碼組之間加“，”。

表1纖維增強模塑料（SMC和BMC）分類命名方法

4.2 代碼組1（組成代碼）

共由4項組成，分別按下述順序標識。

第1項：符合GB/T1844.1-2008規(guī)定的基體樹脂代號標識，例如UP或VE。

1844.1-2008規(guī)定的增強材料和/或填料的種類代號標識（見表2）。

1844.2-2008規(guī)定的增強材料和/或填料的形態(tài)代號標識（見表2）。

第2項：符合GB/T

第3項：符合GB/T

第4項：符合表2規(guī)定的增強材料和/或填料標稱含量標識（見表2）。

混合材料和/或混合形態(tài)可通過用“+”將相關(guān)的代碼組合在一起并整體放入括弧中來標識，例如由

20%玻璃纖維（GF）和20%礦物粉（MD）的混合組成可標識為GF20+MD20或（GF+MD）20。

4.3

代碼組2（加工/制造工藝代碼）

見表3，例如模壓成型用Q表示，注射成型用M表示，傳遞成型用T表示。

代碼組3（典型性能代碼）

共由2項組成，分別按下述順序標識。第1項：典型性能代碼，見表4。

第2項：溫度指數(shù)。

第1項與第2項按之間加“／”。

示例

4.4

4.5

示例1：

SMC—UP

（GF30+MD45），

Q

，

FR

／

130

溫度指數(shù)≥130阻燃

壓制模塑工藝

玻纖含量27.5%～32.5%，礦粉含量42.5%～47.5%不飽和聚酯樹脂

片狀模塑料

示例2：

BMC—UP

（GF25+MD40），

M

，

FR

／

130

溫度指數(shù)≥130阻燃

注射模塑工藝

玻纖含量22.5%～27.5%，礦粉含量37.5%～42.5%不飽和聚酯樹脂

塊狀模塑料

3

描述代碼

（SMC或BMC）

代碼組1

（組成代碼）

代碼組2

（加工/制造工藝代碼）

代碼組3

（典型性能代碼）

GB/T23641-2009

示例3：

BMC

—

VE

（GF25+MD40），X，F(xiàn)R／155

溫度指數(shù)≥155阻燃

無推薦成型工藝

玻纖含量22.5%～27.5%，礦粉含量37.5%～42.5%乙烯基樹脂

塊狀模塑料

表2

填料/增強材料的種類、形態(tài)、含量百分數(shù)代碼

表3 推薦的成型工藝方法代碼

4

G

通用

T

傳遞模塑

M

注射模塑

X

無推薦成型工藝

Q

壓制模塑

Z

其它

填料/增強材料的種類

GB/T1844.2-2008

填料/增強材料的形態(tài)

GB/T1844.2-2008

含量百分數(shù)代碼

A

芳香胺

B

球狀；空心珠狀；粒狀

05

＜7.5%

B

硼

C

碎片；切片

10

（7.5～12.5）%

C

碳

D

粉狀；粉末

15

（12.5～17.5）%

D

三水合氧化鋁

F

纖維

20

（17.5～22.5）%

E

粘土

F1

標準纖維

25

（22.5～27.5）%

G

玻璃

F2

短切纖維

30

（27.5～32.5）%

K

碳酸鈣

G

谷粉

35

（32.5～37.5）%

L1

纖維素

K

編織品

40

（37.5～42.5）%

L2

棉

M1

機械法粘合連續(xù)氈

45

（42.5～47.5）%

M

礦物

M2

化學法粘合連續(xù)氈

50

（47.5～52.5）%

P

云母

M3

機械法粘合短切氈

55

（52.5～57.5）%

Q

二氧化硅

M4

化學法粘合短切氈

60

（57.5～62.5）%

R

再生材料

N

非織布

65

（62.5～67.5）%

S

合成有機物

P

紙

70

（67.5～72.5）%

T

滑石

S

鱗狀、薄片

75

（72.5～77.5）%

W

木材

T

繩

80

（77.5～82.5）%

X

無表示

U

單向連續(xù)

85

（82.5～87.5）%

Z

其他

W

紡織品

90

（87.5～92.5）%

X

無表示

95

（92.5～97.5）%

Z

其他

GB/T23641-2009

表4

典型性能代碼

5 要求

5.1總則

符合本標準的片狀模塑料、塊狀模塑料和成型后的試樣應符合表5.1至表5.3和表6.1至表6.2中所列相關(guān)性能要求，其中帶“﹡”者（共22項）為必需滿足的性能要求，其余為可供選擇的性能要求。

本標準在流變特性和工藝特性方面無特別的限定。但對于某些應用場合，為便于使用，應在合同中規(guī)定這方面相關(guān)的特性,例如固化時間、放熱峰和流動性等，其試驗方法及試驗條件應由供需雙方商定。

5.2填料/增強材料的類型和含量

應與第4章規(guī)定的分類命名相一致。

5.3再生材料的使用

所有的配方可包含再生的材料。值得注意的是當再生材料含量超過10%時，一些性能或許會發(fā)生變化。

5.4外觀

成型后的標準試樣應表面平整、光滑、色澤均勻，無氣泡和裂紋。

5.5性能要求

5.5.1片狀模塑料（SMC）

應符合表5.1～表5.3的規(guī)定。

5.5.2塊狀模塑料（BMC）

應符合表6.1～表6.2的規(guī)定。

6 試樣制備

6.1總則

無論采取何種制樣工藝（注射模塑或壓制模塑），同批試樣均應采用相同的工藝條件。制樣前、制樣時應有預防措施以防止苯乙烯從材料中揮發(fā)。

6.2材料的預處理

對于注射模塑，材料在加工前通常不需要處理，若需處理時應按制造商的說明進行。

對于壓制模塑，材料應按ISO1268-8規(guī)定進行。

5

C

化學性能

FR1

自熄性

C1

耐化學性

FR2

自熄性

C2

耐水解

M

機械性能

D

密度

N

食品級

E

電氣性能

O

光學性能

E1

表面電阻率

S

表面性能

E2

介質(zhì)損耗因數(shù)

S1

低收縮（LS）

E3

體積電阻率

S2

低輪廓(LP)

E4

防靜電性

S3

低輪廓,A級表面(LP-A)

E5

耐電痕化指數(shù)

T

耐溫

E6

耐紫外線

R

含再生材料

FR

阻燃

UD

含連續(xù)纖維

GB/T23641-2009

表5.1

SMC性能要求

6

性 能

單位

要 求

UP-SMC

GF15，G

GF20，G

GF25，G

GF25，G

GF30，Q

1機械性能

﹡

1.1拉伸彈性模量

MPa

≥7000

≥8000

≥8500

≥9000

≥10500

﹡

1.2斷裂拉伸應力

MPa

≥40

≥45

≥50

≥55

≥70

﹡

1.3斷裂拉伸應變

%

≥1.2

≥1.5

≥1.5

≥1.4

≥1.4

1.4壓縮彈性模量

MPa

≥8000

≥8500

≥9000

≥9500

≥10500

1.5壓縮強度

MPa

≥140

≥140

≥160

≥160

≥165

﹡

1.6彎曲彈性模量

MPa

≥7000

≥8500

≥9000

≥9500

≥10500

﹡

1.7彎曲強度

MPa

≥100

≥120

≥145

≥150

≥165

1.8簡支梁沖擊強度

﹡

（無缺口）

kJ/m2

≥35

≥40

≥50

≥60

≥70

2熱性能

2.1負荷變形溫度

﹡

（Tff1.8）

℃

≥180

≥180

≥180

≥190

≥200

﹡

2.2線性熱膨脹系數(shù)

10-6/K

≤18

≤18

≤18

≤18

≤18

﹡

2.3溫度指數(shù)（TI）

—

≥130

≥130

≥130

≥130

≥130

3電性能

3.1電氣強度（常態(tài)

﹡

油中）

kV/mm

≥22

≥22

≥21

≥21

≥20

3.2相對電容率

﹡

（100Hz）

—

待定

待定

≤4.5

≤4.5

≤4.5

3.3介質(zhì)損耗因數(shù)

﹡

（100Hz）

—

≤0.02

≤0.02

≤0.02

≤0.02

≤0.02

3.4絕緣

﹡

電阻

常態(tài)

Ω

≥1.0×1013

≥1.0×1013

≥1.0×1013

≥1.0×1013

≥1.0×1013

浸水后

≥1.0×1012

≥1.0×1012

≥1.0×1012

≥1.0×1012

≥1.0×1012

﹡

3.5體積電阻率

Ω·m

≥1.0×1011

≥1.0×1011

≥1.0×1012

≥1.0×1012

≥1.0×1012

﹡

3.6表面電阻率

Ω

≥1.0×1012

≥1.0×1012

≥1.0×1012

≥1.0×1012

≥1.0×1012

3.7耐電痕化指數(shù)

﹡

（PTI）

—

≥600

≥600

≥600

≥600

≥600

3.8耐電痕化

級

不低于1A2.5

不低于1A2.5

不低于1A2.5

不低于1A2.5

不低于1A2.5

﹡

3.9耐電弧

s

≥180

≥180

≥180

≥180

≥180

4可燃性和燃燒特性

﹡

4.1燃燒性

級

不次于HB－40

不次于HB－40

不次于HB－40

不次于V1

不次于V0

﹡

4.2熾熱棒

級

不次于BH2-95

不次于BH2-95

不次于BH2-95

不次于BH2-30

不次于BH2-10

4.3氧指數(shù)

%

≥22

≥22

≥22

≥22

≥28

4.4灼熱絲可燃性試驗

℃

≥650

≥650

≥650

≥850

≥850

5理化性能

﹡

5.1密度

g/cm3

1.70～1.95

1.70～1.95

1.70～1.95

1.70～1.95

1.70～1.95

﹡

5.2模塑收縮率

%

≤0.15

≤0.15

≤0.15

≤0.14

≤0.12

5.3吸水性

%

≤0.2

≤0.2

≤0.2

≤0.2

≤0.2

6流變和工藝特性

﹡

6.1玻璃纖維含量

%

15±2.5

20±2.5

25±2.5

25±2.5

32±2.5

7附注

7.1特征

標準

標準

標準，E

LS,E,FR

LS,E,FR,M

GB/T23641-2009

表5.2

SMC性能要求

7

性 能

單位

要 求

UP-SMC

GF30，Q

GF30，Q

GF25，Q、M、T

GF25，Q

GF25，Q

1機械性能

﹡

1.1拉伸彈性模量

MPa

≥10500

≥10000

≥10000

≥9000

≥9000

﹡

1.2斷裂拉伸應力

MPa

≥70

≥65

≥55

≥70

≥55

﹡

1.3斷裂拉伸應變

%

≥1.4

≥1.5

≥1.4

≥1.5

≥1.5

1.4壓縮彈性模量

MPa

≥10500

≥10500

≥9500

≥10500

≥10000

1.5壓縮強度

MPa

≥160

≥160

≥145

≥145

≥160

﹡

1.6彎曲彈性模量

MPa

≥10500

≥9500

≥9500

≥9000

≥9000

﹡

1.7彎曲強度

MPa

≥165

≥155

≥140

≥160

≥155

1.8簡支梁沖擊強度

﹡

（無缺口）

kJ/m2

≥70

≥55

≥55

≥70

≥60

2熱性能

2.1負荷變形溫度

﹡

（Tff1.8）

℃

≥200

≥190

≥180

≥200

≥200

﹡

2.2線性熱膨脹系數(shù)

10-6/K

≤16

≤16

≤17

≤16

≤14

﹡

2.3溫度指數(shù)（TI）

—

≥130

≥130

≥130

≥130

≥130

3電性能

3.1電氣強度（常態(tài)

﹡

油中）

kV/mm

≥20

≥20

≥20

≥20

≥20

3.2相對電容率

﹡

（100Hz）

—

≤4.5

≤4.5

≤4.5

待定

待定

3.3介質(zhì)損耗因數(shù)

﹡

（100Hz）

—

≤0.02

≤0.02

≤0.02

≤0.02

≤0.02

3.4絕緣

﹡

電阻

常態(tài)

Ω

≥1.0×1013

≥1.0×1013

≥1.0×1013

≥1.0×1013

≥1.0×1013

浸水后

≥1.0×1012

≥1.0×1012

≥1.0×1012

≥1.0×1012

≥1.0×1012

﹡

3.5體積電阻率

Ω·m

≥1.0×1012

≥1.0×1012

≥1.0×1012

≥1.0×1012

≥1.0×1012

﹡

3.6表面電阻率

Ω

≥1.0×1012

≥1.0×1012

≥1.0×1012

≥1.0×1012

≥1.0×1012

3.7耐電痕化指數(shù)

﹡

（PTI）

—

≥600

≥600

≥600

≥600

≥600

3.8耐電痕化

級

不低于1A2.5

不低于1A2.5

不低于1A2.5

不低于1A2.5

不低于1A2.5

﹡

3.9耐電弧

s

≥180

≥180

≥180

≥180

≥180

4可燃性和燃燒特性

﹡

4.1燃燒性

級

不次于V1

不次于V0

不次于V0

不次于HB

不次于V0

﹡

4.2熾熱棒

級

不次于BH2-30

不次于BH2-10

不次于BH2-10

不次于BH2-95

不次于BH1

4.3氧指數(shù)

%

≥28

≥31

≥32

≥22

≥32

4.4灼熱絲可燃性試驗

℃

≥850

≥960

≥960

≥650

≥960

5理化性能

﹡

5.1密度

g/cm3

1.70～1.95

1.70～1.95

1.70～1.95

1.70～1.95

1.80～2.00

﹡

5.2模塑收縮率

%

≤0.12

≤0.07

≤0.07

≤0.06

0.0

5.3吸水性

%

—

—

—

≤0.2

≤0.2

6流變和工藝特性

﹡

6.1玻璃纖維含量

%

32±2.5

30±2.5

25±2.5

25±2.5

25±2.5

7附注

7.1特征

LS,E,FR,M

LS,E,FR

LS,E,FR

LS,C

LP,高阻燃

GB/T23641-2009

表5.3

SMC性能要求

8

性 能

單位

要 求

UP-SMC

VE-SMC

GF25，Q

GF30，Q

GF35,Q

GF25，Q

GF50，Q

GF50，Q

1機械性能

1.1拉伸彈性模量（縱

﹡

向/橫向）

MPa

≥10500

≥10000

≥18000

/9000

≥9500

≥13000

≥25000

/11000

1.2斷裂拉伸應力

﹡

（縱向/橫向）

MPa

≥60

≥60

≥200

/29

≥80

≥160

≥320

/50

1.3斷裂拉伸應變（縱

﹡

向/橫向）

%

≥1.4

≥1.2

≥1.7/0.8

≥1.4

≥1.8

≥1.5/0.9

1.4壓縮彈性模量（縱向/橫向）

MPa

≥10500

≥9500

≥17000

/8000

≥9500

≥12000

≥21000

/10000

1.5壓縮強度

（縱向/橫向）

MPa

≥160

≥160

≥330

/150

≥150

≥250

≥450

/160

1.6彎曲彈性模量（縱

﹡

向/橫向）

MPa

≥10500

≥9000

≥18000

/5500

≥9500

≥12000

≥24000

/9000

1.7彎曲強度

（縱向/橫向）

MPa

≥155

≥160

≥500

/75

≥160

≥280

≥450

/160

1.8簡支梁沖擊強度

（無缺口，縱向/

﹡

橫向）

kJ/m2

≥60

≥70

≥180/35

≥80

≥150

≥280/50

2熱性能

2.1負荷變形溫度

﹡

（Tff1.8）

℃

≥200

≥180

200

200

180

190

2.2線性熱膨脹系數(shù)

﹡

（縱向/橫向）

10-6/K

≤18

≤16

≤12/25

≤16

≤14

≤11/25

﹡

2.3溫度指數(shù)（TI）

—

≥130

≥130

≥130

≥155

≥155

≥155

3電性能

3.1電氣強度（常態(tài)

﹡

油中）

kV/mm

≥20

—

≥18

≥20

≥18

≥18

3.2相對電容率

﹡

（100Hz）

—

≤4.5

—

≤4.5

≤5.0

≤5.0

≤5.0

3.3介質(zhì)損耗因數(shù)

﹡

（100Hz）

—

≤0.02

—

≤0.02

≤0.02

≤0.02

≤0.02

3.4絕緣

﹡

電阻

常態(tài)

Ω

≥1.0×1015

1.0×106～

1.0×109

≥1.0×1013

≥1.0×1013

≥1.0×1013

≥1.0×1013

浸水后

≥1.0×1013

—

≥1.0×1012

≥1.0×1012

≥1.0×1012

≥1.0×1012

﹡

3.5體積電阻率

Ω·m

≥1.0×1013

1.0×106～

1.0×109

≥1.0×1012

≥1.0×1012

≥1.0×1012

≥1.0×1012

﹡

3.6表面電阻率

Ω

≥1.0×1014

1.0×107～

1.0×1010

≥1.0×1012

≥1.0×1012

≥1.0×1012

≥1.0×1012

3.7耐電痕化指數(shù)

﹡

（PTI）

—

≥600

—

≥600

≥600

≥600

≥600

3.8耐電痕化

級

不低于

1A2.5

—

不低于

1A2.5

不低于

1A2.5

不低于

1A2.5

不低于

1A2.5

﹡

3.9耐電弧

s

≥180

—

≥180

≥180

≥180

≥180

4可燃性和燃燒特性

﹡

4.1燃燒性

級

不次于

HB-40

不次于

V0

不次于

HB-40

不次于

HB-40

不次于

HB-40

不次于

HB-40

﹡

4.2熾熱棒

級

不次于

BH2-95

不次于

BH2-10

不次于

BH2-95

不次于

BH2-95

不次于

BH2-95

不次于

BH2-95

4.3氧指數(shù)

%

≥22

≥22

≥22

≥22

≥23

≥24

GB/T23641-2009

表5.3（續(xù)）

表6.1

BMC性能要求

9

性 能

單位

要 求

UP-BMC

GF10，G

GF15，G

GF20，G

GF20，G

GF20，G

1機械性能

﹡

1.1拉伸彈性模量

MPa

≥10000

≥11000

≥12000

≥12000

≥10500

﹡

1.2斷裂拉伸應力

MPa

≥20

≥25

≥30

≥25

≥25

﹡

1.3斷裂拉伸應變

%

≥0.3

≥0.3

≥0.3

≥0.3

≥0.3

1.4壓縮彈性模量

MPa

≥10000

≥10000

≥10000

≥10000

≥10500

1.5壓縮強度

MPa

≥120

≥120

≥160

≥160

≥145

﹡

1.6彎曲彈性模量

MPa

≥7000

≥8000

≥8500

≥8500

≥9000

﹡

1.7彎曲強度

MPa

≥80

≥90

≥100

≥90

≥90

1.8簡支梁沖擊強度

﹡

（無缺口）

kJ/m2

≥20

≥25

≥30

≥25

≥25

2熱性能

2.1負荷變形溫度

﹡

（Tff1.8）

℃

≥180

≥180

≥180

≥180

≥180

2.2線性熱膨脹

﹡

系數(shù)

10-6/K

≤18

≤18

≤18

≤18

≤18

﹡

2.3溫度指數(shù)（TI）

—

≥130

≥130

≥130

≥130

≥130

3電性能

3.1電氣強度（常態(tài)

﹡

油中）

kV/mm

≥20

≥20

≥20

≥20

≥20

3.2相對電容率

﹡

（100Hz）

—

≤4.8

≤4.8

≤4.8

≤4.5

≤4.8

3.3介質(zhì)損耗因數(shù)

﹡

（100Hz）

—

≤0.02

≤0.02

≤0.02

≤0.02

≤0.02

3.4絕緣

﹡

電阻

常態(tài)

Ω

≥1.0×1013

≥1.0×1013

≥1.0×1013

≥1.0×1013

≥1.0×1013

浸水后

≥1.0×1012

≥1.0×1012

≥1.0×1012

≥1.0×1012

≥1.0×1012

﹡

3.5體積電阻率

Ω·m

≥1.0×1011

≥1.0×1011

≥1.0×1012

≥1.0×1012

≥1.0×1012

﹡

3.6表面電阻率

Ω

≥1.0×1012

≥1.0×1012

≥1.0×1012

≥1.0×1012

≥1.0×1012

3.7耐電痕化指數(shù)

﹡

（PTI）

—

≥600

≥600

≥600

≥600

≥600

3.8耐電痕化

級

不低于1A2.5

不低于1A2.5

不低于1A2.5

不低于1A2.5

不低于1A2.5

﹡

3.9耐電弧

s

≥180

≥180

≥180

≥180

≥180

性 能

單位

要 求

UP-SMC

VE-SMC

GF25，Q

GF30，Q

GF35,Q

GF25，Q

GF50，Q

GF50，Q

4.4灼熱絲可燃性試驗

℃

≥650

≥650

≥650

≥650

≥650

≥650

5理化性能

﹡

5.1密度

g/cm3

1.70～1.95

1.70～1.95

1.70～1.95

1.70～1.95

1.70～1.95

1.70～1.95

﹡

5.2模塑收縮率

%

≤0.03

≤0.14

≤-0.03/0.24

≤-0.05

≤0.03

≤-0.03/0.25

5.3吸水性

%

≤0.2

≤0.2

≤0.2

≤0.2

≤0.2

≤0.2

6流變和工藝特性

﹡

6.1玻璃纖維含量

%

25±2.5

30±2.5

35±2.5

25±2.5

50±2.5

50±2.5

7附注

7.1特征

LS,E3

LS,FR,E4

LS，M，UD

LS,M,T

LS,M,T

LS,M,T,UD

GB/T23641-2009

表6.1（續(xù)）

表6.2

BMC性能要求

10

性 能

單位

要 求

UP-BMC

VE-BMC

GF25，G

GF25，G

GF20，G

GF25，G

GF25，G

1機械性能

﹡

1.1拉伸彈性模量

MPa

≥12500

≥10500

≥11000

≥12500

≥11000

﹡

1.2斷裂拉伸應力

MPa

≥25

≥25

≥20

≥25

≥30

﹡

1.3斷裂拉伸應變

%

≥0.3

≥0.3

≥0.3

≥0.3

≥0.4

1.4壓縮模量

MPa

≥10500

≥9500

≥10500

≥10500

≥9000

1.5壓縮強度

MPa

≥160

≥145

≥130

≥120

≥100

﹡

1.6彎曲彈性模量

MPa

≥10500

≥9000

≥9000

≥9500

≥9500

﹡

1.7彎曲強度

MPa

≥100

≥90

≥80

≥90

≥155

1.8簡支梁沖擊強度

﹡

（無缺口）

kJ/m2

≥25

≥25

≥18

≥20

≥30

2熱性能

2.1負荷變形溫度

﹡

（Tff1.8）

℃

≥180

≥180

≥190

≥180

≥160

2.2線性熱膨脹

﹡

系數(shù)

10-6/K

≤16

≤17

≤10

≤18

≤17

﹡

2.3溫度指數(shù)（TI）

—

≥130

≥130

≥130

≥130

≥155

3電性能

3.1電氣強度（常態(tài)

﹡

油中）

kV/mm

≥20

≥22

≥25

—

≥20

3.2相對電容率

﹡

（100Hz）

—

≤4.5

≤4.5

≤4.5

—

≤4.5

3.3介質(zhì)損耗因數(shù)

﹡

（100Hz）

—

≤0.02

≤0.02

≤0.02

—

≤0.02

3.4絕緣

﹡

電阻

常態(tài)

Ω

≥1.0×1013

≥1.0×1013

≥1.0×1014

1.0×106～

1.0×109

≥1.0×1013

浸水后

≥1.0×1012

≥1.0×1012

≥1.0×1013

—

≥1.0×1012

性 能

單位

要 求

UP-BMC

GF10，G

GF15，G

GF20，G

GF20，G

GF20，G

4可燃性和燃燒特性

﹡

4.1燃燒性

級

不次于HB-40

不次于HB-40

不次于HB-40

不次于V0

不次于V0

﹡

4.2熾熱棒

級

不次于BH2-95

不次于BH2-95

不次于BH2-95

不次于BH2-10

不次于BH2-10

4.3氧指數(shù)

%

≥22

≥22

≥22

≥22

≥40

4.4灼熱絲可燃性試驗

℃

≥650

≥650

≥650

≥850

≥850

5理化性能

﹡

5.1密度

g/cm3

1.85～2.00

1.85～2.00

1.85～2.00

1.85～2.00

1.85～2.00

﹡

5.2模塑收縮率

%

≤0.15

≤0.15

≤0.15

≤0.14

≤0.12

5.3吸水性

%

≤0.2

≤0.2

≤0.2

≤0.2

≤0.2

6流變和工藝特性

﹡

6.1玻璃纖維含量

%

10±2.5

15±2.5

20±2.5

20±2.5

20±2.5

7附注

7.1特征

標準

標準

標準，E

LS,E,

FR

LS,E,FR,M

GB/T23641-2009

表6.2（續(xù)）

6.3

注射模塑

注射模塑制樣按ISO

壓制模塑

壓制模塑制樣按ISO

1268-10和ISO1268-11規(guī)定進行，推薦制樣工藝條件見表7。

6.4

1268-8規(guī)定進行，推薦制樣工藝條件見表8。

表7 注射模塑制樣工藝條件

表8 壓制模塑制樣工藝條件

11

模塑溫度

℃

模塑壓力

MPa

固化時間

s

130～180

4.0～20.0

每mm厚20～60（見注）

注：可根據(jù)SMC或BMC的預處理條件，固化特性函數(shù)關(guān)系來選擇固化時間，并確保所有試樣均勻地、完全地固化。試驗證明：當采用相同時間壓制相同厚度樣品時，其試驗結(jié)果大體相同。也可按ISO1268-8規(guī)定，將模塑片材進行機加工獲得試樣或按GB/T5471-2008規(guī)定壓制模塑成符合ISO1268-10規(guī)定的通用A型試樣。

模塑溫度

℃

平均注射速率

mm/s

固化時間

s

130～180

50～150

（見注）

注：可根據(jù)SMC和BMC的固化特性的函數(shù)關(guān)系，選擇固化時間，并應確保所有試樣均勻地、完全地固化。試驗證明：當采用相同時間制備相同厚度樣品時，其試驗結(jié)果大體相同。

性 能

單位

要 求

UP-BMC

VE-BMC

GF25，G

GF25，G

GF20，G

GF25，G

GF25，G

﹡

3.5體積電阻率

Ω·m

≥1.0×1012

≥1.0×1012

≥1.0×1015

1.0×106～

1.0×109

≥1.0×1013

﹡

3.6表面電阻率

Ω

≥1.0×1012

≥1.0×1012

≥1.0×1012

1.0×107～

1.0×1010

≥1.0×1014

3.7耐電痕化指數(shù)

﹡

（PTI）

—

≥600

≥600

≥600

—

≥600

3.8耐電痕化

級

不低于1A2.5

不低于1A2.5

不低于1A2.5

—

不低于1A2.5

﹡

3.9耐電弧

s

≥180

≥180

≥180

—

≥180

4可燃性和燃燒性

﹡

4.1燃燒性

級

不次于HB-40

不次于HB-40

不次于V0

不次于V0

不次于HB-40

﹡

4.2熾熱棒

級

不次于BH2-95

不次于BH2-95

不次于BH2-10

不次于BH2-20

不次于BH2-95

4.3氧指數(shù)

%

≥31

≥22

≥38

≥30

≥22

4.4灼熱絲可燃性試驗

℃

≥960

≥650

≥960

≥850

≥650

5理化性能

﹡

5.1密度

g/cm3

1.80～1.95

1.80～1.95

1.75～1.90

1.75～1.90

1.85～2.00

﹡

5.2模塑收縮率

%

≤0.12

≤0.14

≤0.05

≤0.14

≤-0.03

5.3吸水性

%

≤0.2

≤0.2

≤0.15

≤0.2

≤0.2

6流變和工藝特性

﹡

6.1玻璃纖維含量

%

30±2.5

25±2.5

20±2.5

25±2.5

25±2.5

7附注

7.1特征

LS,C,M

LS,C2

LS,E,FR

LS,FR,E4

LS,M

GB/T23641-2009

7 試驗方法

7.1試樣預處理、條件處理及試驗條件

7.1.1試樣預處理

除非另有規(guī)定，試樣應在（23±2）℃，相對濕度（50±5）%的環(huán)境條件下處理24h。

7.1.2條件處理

浸水處理應在（23±1）℃蒸餾水中處理24h。

7.1.3試驗條件

除非另有規(guī)定，試驗應在（23±2）℃，相對濕度（50±5）%的環(huán)境條件下進行。

對于高溫試驗，試樣應在規(guī)定溫度下至少處理30min，然后再進行試驗。其它規(guī)定見附錄A。

7.2 拉伸彈性模量、斷裂拉伸應力及斷裂拉伸應變

按GB/T1040.1-2006、GB/T1040.2-2006、GB/T1040.4-2006規(guī)定進行，或按GB/T1447-2005規(guī)定

進行。采用長（250±1）㎜、寬（25±0.2）㎜、厚（4±0.2）㎜的條狀試樣。應優(yōu)先選用GB/T1447-2005。

7.3

壓縮彈性模量和壓縮強度

按ISO14126:1999或GB/T1448-2005規(guī)定進行。

彎曲彈性模量及彎曲強度

按GB/T1449—2005規(guī)定進行。

簡支梁沖擊強度

按GB/T1043.1-2008規(guī)定進行無缺口貫層（f）沖擊試驗（即試樣側(cè)立）。

負荷變形溫度

按GB/T1634.2-2004規(guī)定進行A法平放試驗。

線性熱膨脹系數(shù)

按ISO11359-2:1999規(guī)定進行，采用長（10±0.2）㎜、寬（5±0.2）㎜、厚（4±0.2）㎜的條狀

7.4

7.5

7.6

7.7

試樣。

7.8溫度指數(shù)

按GB/T11026.1-2003規(guī)定進行。其中，評定性能為彎曲強度，終點判定標準為彎曲強度降至起始值的50%。

7.9電氣強度

按GB/T1048.1-2006規(guī)定進行。其中，試驗在常態(tài)變壓器油中進行，升壓方式為快速升壓（2kV/s），電極為Φ20的球形電極。

7.10100Hz下電容率和介質(zhì)損耗因數(shù)

按GB/T1409-2006規(guī)定進行。其中，電極為三電極系統(tǒng)，試驗電壓為AC1000V。

7.11絕緣電阻

按GB/T10064-2006規(guī)定進行。其中，電極為錐銷電極，試驗電壓為DC500V，電化時間為1min。此外，對于浸水后試驗，試樣應在（23±1）℃蒸餾水中浸水24h，并在取出后的5min內(nèi)完成試驗。

7.12表面電阻率和體積電阻率

按GB/T1410-2006規(guī)定進行。其中，試驗電壓為DC500V，電化時間為1min。

7.13耐電痕化指數(shù)（PTI）

按GB/T4207-2003規(guī)定進行。其中，試驗用污染液為A液。

7.14耐電痕化

按GB/T6553-2003中方法1：恒定電痕化電壓法及判斷標準A的規(guī)定進行。

7.15耐電弧

按GB/T1411-2002規(guī)定進行。

7.16燃燒性

按GB/T5169.16-2008規(guī)定進行水平或垂直燃燒試驗。

12

GB/T23641-2009

7.17熾熱棒燃燒試驗

按IEC60707:1981的規(guī)定進行。

7.18灼熱絲可燃性試驗

按GB/T5169.12-2006規(guī)定進行。

7.19氧指數(shù)

按GB/T2406.1-2008規(guī)定進行。

7.20密度

按GB/T1033.1-2008中A法規(guī)定進行。

7.21吸水性

按GB/T1034-2008中方法1規(guī)定進行。其中，試驗結(jié)果以%表示。

7.22模塑收縮率

按ISO2577規(guī)定進行。

7.23玻璃纖維含量

按ISO1172:1996或ISO11667:1997規(guī)定進行。若采用ISO1172:1996煅燒法時，試樣為成型后的模塑件，其質(zhì)量不小于20g。若采用ISO11667:1997溶解法時，試樣為成型前的模塑料。

8 檢驗、包裝、標志、運輸和貯存

8.1檢驗

8.1.1出廠檢驗和型式檢驗的規(guī)定

8.1.1.1本標準表5.1～表5.3與表6.1～表6.2中1.7“彎曲強度”、1.8“簡支梁沖擊強度（無缺口）”、3.1“電氣強度（常態(tài)油中）”、3.7“耐電痕化指數(shù)（PTI）”、5.1“密度”、5.2“模塑收縮率”、6.1“玻璃纖維含量”等七項為出廠檢驗項目。如經(jīng)供需雙方協(xié)商一致,可增加或減少出廠檢驗項目。

8.1.1.2本標準表5.1～表5.3與表6.1～表6.2中除溫度指數(shù)外的其余21項帶“﹡”者為型式檢驗項目。有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b）原材料或生產(chǎn)工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c）停產(chǎn)半年以上恢復生產(chǎn)時；

d）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；e）上級質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)或客戶提出進行型式檢驗的要求時。

8.1.2 取樣與批的規(guī)定

8.1.2.1

正常生產(chǎn)時，對SMC而言，由同一配方、相同生產(chǎn)工藝連續(xù)生產(chǎn)的SMC料卷為一批，而對BMC

而言，由同一配方、相同生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的小于或等于五噸BMC為一批。

8.1.2.2

試驗。

取樣按GB/T2547—2008的規(guī)定，其中，樣本的抽取采用系統(tǒng)抽樣法，取出的樣品進行混合

8.1.3 合格判定

全部檢驗項目合格方可判定批合格。若有不合格項目則加倍抽樣，全部檢驗項目檢驗合格仍可判定批合格，否則整批為不合格。

8.2包裝

8.2.1片狀模塑料（SMC）

將SMC每一層用塑料薄膜隔開，并用塑料袋封裝（防止苯乙烯揮發(fā)），再用硬質(zhì)紙箱或紙桶或編織袋包裝。每件包裝重量應由供需雙方商定。

8.2.2塊狀模塑料（BMC）

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GB/T23641-2009

將BMC用塑料袋封裝（以防苯乙烯揮發(fā)），再用硬質(zhì)紙箱或紙桶或編織袋包裝。每件包裝重量應小于50kg。

8.3

標志

在材料的外包裝上應有下列標志：a）制造商名稱和商標；b）產(chǎn)品名稱和型號；c）產(chǎn)品標準號；

d）每件包裝的凈重；

e）“小心輕放”、“防潮”、“防熱”、“勿壓”等標志；f）貯存條件及貯存期說明。

運輸

纖維增強模塑料（SMC和BMC）