1、Engineering Directive (ED) Engineering Specification (ES) Manufacturing System (MS)Subject: Sub-Assembly General Inspection Spec.Doc. No.: 814-R001Rev.: 1 次組立件通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范Release Date: Jun., 10, 2003Revision StatusDescription:PageRev. 成型品/組立件變形量之檢驗(yàn)規(guī)范 銅釘/卯釘之檢驗(yàn)規(guī)范 熱熔件之檢驗(yàn)規(guī)范 電鍍/導(dǎo)電漆之檢驗(yàn)規(guī)范 EMI彈片高度及測(cè)試規(guī)范 組立件之一般位置

2、及公差 螺絲鎖附扭力與防松脫扭力規(guī)范Reason For Change:Update 814-R001 1. From Acer logo to Wistron logo 2. Remove cosmetics spec. from this document 3. Update 變形量之檢驗(yàn)規(guī)范 4. Update 電鍍/導(dǎo)電漆之檢驗(yàn)規(guī)范Copy To(All Contents):AIH, DC, MNT0Copy (Cover Sheet):Approved By/Review By/Prepared By/Notice : This cover sheet forms a part of

3、 the following directive (specification) and is not to be discarded unless superseded by a revised issue主旨: 本檢驗(yàn)規(guī)范之目的，在于彌補(bǔ)圖面標(biāo)示及樣本 (Sample) 規(guī)范之不足，故凡于圖面或承認(rèn)樣本上有明文標(biāo)示者，依其標(biāo)示為準(zhǔn)；若未有明文標(biāo)示者，則依本檢驗(yàn)規(guī)范行之。內(nèi)容:1. 成型品/組立件變形量之檢驗(yàn)規(guī)范2. 銅釘/卯釘之檢驗(yàn)規(guī)范3. 熱熔件之檢驗(yàn)規(guī)范4. 電鍍/導(dǎo)電漆之檢驗(yàn)規(guī)范5. EMI 彈片高度及測(cè)試規(guī)范6. 組立件之一般位置及公差7. 螺絲鎖附扭力與防松脫扭力規(guī)范1. 成型品

4、/組立件變形量之檢驗(yàn)規(guī)范1.1 塑料件1.1.1 Panel 定義：最大變形量不可超過0.8 mm (0 +0.8 mm or 0 -0.8 mm)。0 0.8 mm外觀面外觀面 + - 0 +0.8 mm or 0 -0.8mm0 +0.8 mm or 0 -0.8 mm0 +0.8 mm or0 -0.8 mm0 +0.8 mm or0 -0.8 mm注：1.成品因拉模所產(chǎn)生之變形是不可接受的。2.除以上圖示所定義外，其它部份之變形為0 +0.3 mm or 0 -0.3 mm。3.Panel有一大平面，依圖檔之平面度為基準(zhǔn)，變形量為0 +0.8 mm。4.上述所述之變形量檢驗(yàn)，每一側(cè)之變

5、形方向不可同時(shí)存在 ”+”、”-” 兩種方向，亦即不能有波浪狀產(chǎn)生。5.成品置于冶具上 (Free狀態(tài)) 任何一點(diǎn)變形量不可大于 1.0 mm。6.不可有不定性之狀態(tài)產(chǎn)生。1.1.2 Bezel 定義：最大變形量不可超過 1.2 mm (0 +1.2 mm or 0 -1.2 mm)。0 1.2 mm外觀面外觀面 + -不可向上彎曲變形0 +1.2 mm or 0 -1.2 mm向下彎曲變形允許量為0 -1.0 mm0 -1.0 mm0 +1.2 mm or0 -1.2 mm0 +1.2 mm or0 -1.2 mmAA0 +1.2 mm or 0 -1.2 mm注：1.成品因拉模所產(chǎn)生之變形

6、是不可接受的。2.除以上圖示所定義外，其它部份之變形為0 +0.3 mm or 0 -0.3 mm。3.成品置于冶具上 (Free狀態(tài)) 任何一點(diǎn)變形量不可大于 1.0 mm。4.上述所述之變形量檢驗(yàn)，每一側(cè)之變形方向不可同時(shí)存在”+”、”-”兩種方向，亦即不能有波浪狀產(chǎn)生。5.不可有不定性之狀態(tài)產(chǎn)生。1.1.3 U-CASE 定義：最大變形量不可超過 1.0 mm (0 +1.0 mm or 0 -1.0 mm)。0 1.0 mm外觀面外觀面 + -0 +1.2 mm or 0 -1.2 mm0 +1.2 mm or 0 -1.2 mm0 +1.0 mm or0 -1.0 mm0 +1.0

7、mm or0 -1.0 mm注：1.成品因拉模所產(chǎn)生之變形是不可接受的。2.除以上圖示所定義外，其它部份之變形為0 +0.3 mm or 0 -0.3 mm。3.成品置于冶具上 (Free狀態(tài)) 任何一點(diǎn)變形量不可大于1.0 mm。4.上述所述之變形量檢驗(yàn)，每一側(cè)之變形方向不可同時(shí)存在”+”、”-”兩種方向，亦即不能有波浪狀產(chǎn)生。5.不可有不定性之狀態(tài)產(chǎn)生。1.1.4 L-CASE 定義：最大變形量不可超過 0.8 mm (0 +0.8 mm or 0 -0.8 mm)。0 0.8 mm外觀面外觀面 + -0 +0.8 mm or 0 -0.8 mm0 +0.8 mm or0 -0.8 mm0

8、 +0.8 mm or0 -0.8 mm0 +0.8 mm or 0 -0.8 mm注：1.成品因拉模所產(chǎn)生之變形是不可接受的。2.除以上圖示所定義外，其它部份之變形為 0 +0.3 mm or 0 -0.3 mm。3.成品置于冶具上 (Free狀態(tài)) 任何一點(diǎn)變形量不可大于1.0 mm。4.依圖檔之平面度為基準(zhǔn)，任何一點(diǎn)變形量為0 +0.8 mm or 0 -0.8 mm。5.將成品置于冶具上，腳墊須同時(shí)落地。6.上述所述之變形量檢驗(yàn)，每一側(cè)之變形方向不可同時(shí)存在”+”、”-”兩種方向，亦即不能有波浪狀產(chǎn)生。7.不可有不定性之狀態(tài)產(chǎn)生。1.1.5 一般公差 Length (in mm) Ra

9、nge Tol +/-0 300.130 800.1580 1800.15180 2600.2260 3150.25315 8000.3Angle (in degree)RangeTol +/-0 300.230 600.560 901AB注：大小邊尺寸差值須小于 0.3 mm (|A-B| = 0.3 mm) 。1.2 鎂鋁合金/沖壓件1.2.1 Panel 定義：最大變形量不可超過0.5 mm (0 +0.5 mm or 0 -0.5 mm)。0 +0.5 mm外觀面外觀面 + -0 +0.5 mm or 0 -0.5 mm0 +0.5 mm or 0 -0.5 mm0 +0.5 mm o

10、r0 -0.5 mm0 +0.5 mm or0 -0.5 mm注：1.成品因拉模所產(chǎn)生之變形是不可接受的。2.除以上圖示所定義外，其它部份之變形為0 +0.3 mm or 0 -0.3 mm。3.Panel有一大平面，依圖檔案之平面度為基準(zhǔn)，變形量為0 +0.5 mm。4.成品置于冶具上 (Free狀態(tài)) 任何一點(diǎn)變形量不可大于 1.0 mm。5.上述所述之變形量檢驗(yàn)，每一側(cè)之變形方向不可同時(shí)存在”+”、”-”兩種方向，亦即不能有波浪狀產(chǎn)生。6.不可有不定性之狀態(tài)產(chǎn)生。1.2.2 Bezel 定義：最大變形量不可超過 0.6 mm (0 +0.6 mm or 0 -0.6 mm)。0 0.6

11、mm外觀面外觀面 + -不可向上彎曲變形向下彎曲變形允許量為0 -0.5 mm0 +0.6 mm or 0 -0.6 mm0 +0.6 mm or0 -0.6 mm0 -0.5 mmAA0 +0.6 mm or0 -0.6 mm0 +0.6 mm or 0 -0.6 mm注：1.成品因拉模所產(chǎn)生之變形是不可接受的。2.除以上圖示所定義外，其它部份之變形為0 +0.3 mm or 0 -0.3 mm。3.成品置于冶具上 (Free狀態(tài)) 任何一點(diǎn)變形量不可大于 1.0 mm。4.上述所述之變形量檢驗(yàn)，每一側(cè)之變形方向不可同時(shí)存在”+”、”-”兩種方向，亦即不能有波浪狀產(chǎn)生。5.不可有不定性之狀態(tài)

12、產(chǎn)生。1.2.3 U-CASE 定義：最大變形量不可超過 0.5 mm (0 +0.5 mm or 0 -0.5 mm)。0 0.5 mm外觀面外觀面 + -0 +0.5 mm or 0 -0.5 mm0 +0.8 mm or 0 -0.8 mm0 +0.5 mm or0 -0.5 mm0 +0.5 mm or0 -0.5 mm注：1.成品因拉模所產(chǎn)生之變形是不可接受的。2.除以上圖示所定義外，其它部份之變形為0 +0.3 mm or 0 -0.3 mm。3.成品置于冶具上 (Free狀態(tài)) 任何一點(diǎn)變形量不可大于1.0 mm。4.上述所述之變形量檢驗(yàn)，每一側(cè)之變形方向不可同時(shí)存在”+”、”-

13、”兩種方向，亦即不能有波浪狀產(chǎn)生。5.不可有不定性之狀態(tài)產(chǎn)生。1.2.4 L-CASE 定義：最大變形量不可超過0.5 mm (0 +0.5 mm or 0 -0.5 mm)。0 0.5 mm外觀面外觀面 + -0 +0.5 mm or 0 -0.5 mm0 +0.5 mm or0 -0.5 mm0 +0.5 mm or0 -0.5 mm0 +0.5 mm or 0 -0.5 mm注：1.成品因拉模所產(chǎn)生之變形是不可接受的。2.除以上圖示所定義外，其它部份之變形為0 +0.3 mm or 0 -0.3 mm。3.成品置于冶具上 (Free狀態(tài)) 任何一點(diǎn)變形量不可大于 1.0 mm。4.依圖檔

14、之平面度為基準(zhǔn)，任何一點(diǎn)變形量為0 +0.5 mm or 0 -0.5 mm。5.將成品置于冶具上，腳墊須距地面小于 0.3 mm。6.上述所述之變形量檢驗(yàn)，每一側(cè)之變形方向不可同時(shí)存在”+”、”-”兩種方向，亦即不能有波浪狀產(chǎn)生。7.不可有不定性之狀態(tài)產(chǎn)生。1.2.5 一般公差 Length (in mm) Range Tol +/-0 300.130 800.1580 1800.15180 2600.2260 3150.25315 8000.3Angle (in degree)RangeTol +/-0 300.230 600.560 901AB注：大小邊尺寸差值須小于 0.3 mm (|

15、A-B| = 0.3 mm)。2. 銅釘卯釘之檢驗(yàn)規(guī)范 Insert Nut 周圍之溢膠不可高于 Boss 天面亦不可有妨礙組裝之情事，如下附圖所示:3. 熱熔件之檢驗(yàn)規(guī)范ItemDescriptionRemark頭型平頭或香菇頭,凸于工件之高度 (H) = 0.5 mm熱熔方向熱熔方向必須垂直熱熔件熱熔效果熱熔后被熱熔件不得搖晃或松動(dòng)4. 電鍍 / 導(dǎo)電漆 / 金屬件之導(dǎo)電檢驗(yàn)規(guī)范1. Temperature / Humidity Cycle Test -1-1. Test Chamber : The test chamber shall be a full range humidity c

16、abinet with built in temperature control from 40 to 77 .1-2. Procedure :1-2-1.Dwell at 25 (+/- 2) and 47.5 (+/- 2.5) % for 4 hours 1-2-2.After 2 hours period, change the condition to 75 (+/-2) and 92.5 (+/- 2.5) % for 4 hours1-2-3.Leave it for 4 hours1-2-4.Over one hour period of time, hold the temp

17、erature to 75 (+/-2) dry bulb, and lower the relative humidity to 47.5 (+/- 2.5) %1-2-5.Leave it for 11 hours1-2-6.After 2 hours period, lower the temperature to 25 (+/-2) dry bulb, and maintain the relative humidity at 47.5 (+/- 2.5) %1-2-7.Required repeat : 50 times (continuous cycles)1-3. Criteri

18、a : Need to pass the Adhesion Test prior to proceeding the test.2. Thermal Shock Test -2-1.Test Chamber : Same as above.2-2.Procedure :2-2-1.Dwell at 60 / 20% RH for 4 hours2-2-2.Dwell at 60 / 80% RH for 20 hours2-2-3.Dwell at -10 for 20 hours 2-3.Criteria : Need to pass the Adhesion Test prior to p

19、roceeding the test.3. Adhesion Test -3-1.Equipment :3-1-1.Cutter : A sharp blade, scalpel, or a knife which has a cutting edge angle between 15 and 30 degree3-1-2.Tape : One-inch wide, 3M Scoth 600 / Nichiban CT-183-1-3.Rubber Eraser3-2.Procedure :3-2-1.Select an area and ensure that the surface is

20、clean and dry3-2-2.Make 10 cuts in the film and each cut at 40 mm (long) * 1mm (pitch), the cut must go through the coating to the substrate (figure - 1)3-2-3.After having above marks, to clean the film lightly by a soft brush3-2-4.Smooth the tape into place by finger in the area of the incisions an

21、d then rub firmly with the eraser on the end of a pencil. The color under the transparent tape is a useful indication to identify whether the good contact has been made or not3-2-5.To remove the tape by applying a peeling angle at 90 +/- 303-2-6.Repeat the test twice in other location 3-3.Criteria:

22、Small flakes of coating are detached at intersection, less than 5% of the area is affected. (figure - 2) 4. Electric Resistance Test - 4-1.General Rule :4-1-1.Measure electric resistance between any 2 points where are 100 mm apart, the data should be 1.0 ohms or less at the same plane with 10 mm of

23、width at least.4-1-2.Measure electric resistance is 1 ohms or less from the top side of any boss to the surface near this boss. (figure - 3)4-2.Follow drawing spec. (figure - 4) P=1mm*40 = 40mmFigure - 1 P=1mm*10 = 10mm Figure - 2 detached Figure - 3 A Insert nut B The electric resistance between point A to point B must be under 1.Figure - 4另針對(duì)鎂鋁件皮膜處理造成電阻值過大，致使導(dǎo)電性不良的問題，定義以下之規(guī)范 :1. 在鎂鋁件任意兩點(diǎn)，放置導(dǎo)電泡綿 (Gasket)，長、寬、高尺寸為 10、10、8 mm。2. 用微電阻器或三用電表之兩極探針分別壓在任兩個(gè) Gasket 上，Gasket 之壓縮量為100%。3. 量測(cè)其值需小于2。5. EMI 彈片高度及測(cè)試規(guī)范1.00注意事項(xiàng)：1.組立后彈片高度 (H) 必須使用高度治具確實(shí)檢查，彈片高度為設(shè)計(jì)值 。