1、現(xiàn)代萊恩中央空調(diào)電氣控制柜制作規(guī)程第1頁共5頁下發(fā)日期1 適用范圍本規(guī)程適用于中央空調(diào)電氣控制柜的裝配。2 設(shè)備及工量具電器裝配工作臺、號碼機(jī)、手槍鉆、手鋼鋸、老虎鉗、尖嘴鉗、半圓銼刀、剪刀、剝線鉗、壓線鉗、電爐子（2000W）、熔錫鍋、電烙鐵（50W）、十字螺絲刀、一字螺絲刀、扳手、鋼卷尺(3m)、鋼直尺(1m)3 準(zhǔn)備3.1 熟悉電控原理圖、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.2 備齊電器元件及電器材料。4 制作工藝過程及規(guī)程4.1、電控箱內(nèi)部線槽及電器元件的裝配過程4.1.1、線槽的安裝4.1.1.1、根據(jù)電器元件安裝板的實(shí)際尺寸及電器元件的數(shù)量及位置，用鉛筆通過電器元件安裝孔在電器元件安裝板上劃出

2、標(biāo)記，用鋼直尺確定線槽水平放置和垂直放置的位置，并保證電器元件接線端與線槽距離不小于30mm,動力端子與線槽直線距離不小于30 mm,以便接線，確認(rèn)后用鋼卷尺確定線槽水平放置和垂直放置的長度。對于組成矩形框的線槽，豎直線槽長度=矩形框豎直方向的長度-2線槽寬度；水平方向的長度=矩形框水平方向的長度；4.1.1.2、用鉛筆沿線槽的長度方向根據(jù)線槽的長度劃垂線，然后用手鋼鋸沿線鋸斷線槽,修整線槽，以保證線槽光滑，無銳邊，無毛刺；4.1.1.3、修整線槽，保證線槽接口平直、嚴(yán)密，槽蓋應(yīng)齊全、平整、無翹角。線槽的出線口應(yīng)位置正確、光滑、無毛刺。4.1.1.4、用鋼直尺和筆沿線槽的長度方向在所有線槽背面

3、底部中線位置劃直線，確定并劃出安裝孔位置。線槽兩端的安裝孔距線槽端50mm，安裝孔間距不大于200mm、均分。對于長度小于300mm的線槽，確定兩個安裝孔，安裝孔距線槽端50mm。4.1.1.5、根據(jù)安裝孔位置，用手槍鉆在線槽背面鉆3.2安裝孔。4.1.1.6、將相應(yīng)線槽放在電器元件安裝板上劃出的線槽相應(yīng)位置上，用鉛筆通過線槽安裝孔在電器元件安裝板上劃出標(biāo)記。4.1.1.7、移開線槽，在電器元件安裝板上的標(biāo)記處打樣沖。4.1.1.8、用手電鉆在電器元件安裝板上鉆出3.2的安裝孔，并去除鐵屑。4.1.1.9、用鉚釘將線槽固定在相應(yīng)的位置上。線槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長度的2，全長

4、允許偏差為20mm。并列安裝時，槽蓋應(yīng)便于開啟。線槽的連接應(yīng)連續(xù)無間斷。每節(jié)線槽的固定點(diǎn)不應(yīng)少于兩個。在轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應(yīng)有固定點(diǎn)，并緊貼墻面固定。固定或連接線槽的螺釘或其他緊固件，緊固后其端部應(yīng)與線槽內(nèi)表面光滑相接。4.1.2、電器元件的安裝按照電源由上至下、強(qiáng)電于弱電分開的原則，并應(yīng)遵循表1規(guī)定，確認(rèn)電器元件的位置。額定絕緣電壓U電氣間隙mm爬電距離mmV63A63A63A63A60353560300566830066081010124.1.2.1、直接安裝4.1.2.1.1、將相應(yīng)電器元件放在電器元件安裝板上的相應(yīng)位置上，用筆通過電器元件安裝孔在電器元件安裝板上劃出標(biāo)記。4.1.2.

5、1.2、移開電器元件，在電器元件安裝板上的標(biāo)記處打樣沖。編制校對審核批準(zhǔn)現(xiàn)代萊恩中央空調(diào)電氣控制柜制作規(guī)程第2頁共5頁下發(fā)日期4.1.2.1.3、根據(jù)電器元件的固定孔，用手電鉆在電器元件安裝板上鉆出相應(yīng)的安裝孔，并去除鐵屑，毛刺。4.1.2.1.4、用相應(yīng)的螺栓（2平1彈1螺母）將電器元件固定于相應(yīng)位置。電器元件的安裝緊固應(yīng)牢固，固定方法應(yīng)是可拆卸的（低壓斷路器的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，無明確規(guī)定時，宜垂直安裝，其傾斜度不應(yīng)大于5，具有電磁式活動部件或借重力復(fù)位的電氣元件，如各種接觸器及繼電器，其安裝方式應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定，以免影響其動作的可靠性）。4.1.2.2、標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)軌安裝4

6、.1.2.2.1、將相應(yīng)電器元件的導(dǎo)軌放在電器元件安裝板上的相應(yīng)位置上，用筆通過導(dǎo)軌的安裝孔在電器元件安裝板上以100mm為單位劃出標(biāo)記。長度小于100mm的導(dǎo)軌，確定兩個標(biāo)記。導(dǎo)軌長度=電器元件長度+2個固定端子長度+30mm;4.1.2.2.2、移開導(dǎo)軌，在電器元件安裝板上的標(biāo)記處打樣沖。4.1.2.2.3、用手槍鉆在電器元件安裝板上鉆出3.2的安裝孔，并去除鐵屑。4.1.2.2.4、用固定螺栓將導(dǎo)軌固定于相應(yīng)位置。導(dǎo)軌應(yīng)與低壓電器匹配，并與壁板緊密固定，嚴(yán)禁使用變形或不合格的導(dǎo)軌。 4.1.2.2.5、將電器元件安裝到導(dǎo)軌上。4.2、電控箱內(nèi)部的電器元件接線過程 內(nèi)部接線應(yīng)固定牢固，絕緣

7、良好，并應(yīng)符合表1規(guī)定。4.2.1、控制回路接線4.2.1.1、根據(jù)電控原理圖，用號碼機(jī)將號碼管燙上相應(yīng)號碼，每個號碼管14mm長，整齊剪斷。4.2.1.2、根據(jù)電控原理圖，按照線號的順序進(jìn)行接線。穿線號時特別注意：線號的識讀順序?yàn)閺南碌缴希瑥淖蟮接遥?.2.1.3、找到同一線號所在電器元件上的其中兩個不同位置，沿著線槽用導(dǎo)線量出實(shí)際長度，留出適當(dāng)余量后剪斷導(dǎo)線。4.2.1.4、左手握住導(dǎo)線一端，用右手先套入相應(yīng)線號再套入絕緣套管。注意線號方向要正確；4.2.1.5、左手握住導(dǎo)線一端，用右手持剝線鉗剝出56mm長（視接線端頭的大小可適當(dāng)變化，但不可過長）的銅線，放入相應(yīng)的接線端頭，用壓線鉗將接

8、線端頭與導(dǎo)線壓牢。剝除絕緣層時，不得損壞線芯，線芯和絕緣層端面應(yīng)整齊并盡可能垂直于線芯軸心線。線芯上不得有油污、殘渣等。 4.2.1.6、將所穿絕緣套管套在接線端頭與導(dǎo)線的壓牢點(diǎn)處。4.2.1.7、重復(fù)4.2.1.34.2.1.6的步驟，處理導(dǎo)線另一端。4.2.1.8、沿著線槽將導(dǎo)線兩端接到4.2.1.3步驟中所測量的兩個不同位置上，每一個接線端子最多可壓牢兩條導(dǎo)線。避免將幾根導(dǎo)線接到同一接線柱上（當(dāng)兩根導(dǎo)線接頭接到同一接線柱上時，接觸應(yīng)平貼、良好）。4.2.1.9、重復(fù)4.2.1.24.2.1.8的步驟，嚴(yán)格按照圖紙將具有同一線號的所有電器元件的控制回路部分用導(dǎo)線全部連接完成。4.2.1.1

9、0、所有導(dǎo)線均應(yīng)放入線槽，外漏的要進(jìn)行捆扎，接線應(yīng)排列整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣良好、無損傷。4.2.1.11、外露在線槽外的柜內(nèi)導(dǎo)線必須用纏繞管保護(hù)。橡膠絕緣的芯線應(yīng)外套絕緣管保護(hù)。4.2.1.12、如控制回路中有需要錫焊的部位，按以下步驟處理：4.2.1.12.1、視具體情況對焊接部位進(jìn)行清潔（如除氧化層、除油污等）處理。4.2.1.12.2、套上絕緣套管（對于不適合套絕緣套管的焊接部位，可以在焊接完成后，待焊接部位降至常溫再進(jìn)行絕緣處理）。4.2.1.12.3、將需要焊接的部位均勻涂抹焊錫膏（焊接電子元件僅可使用松香作為助焊劑）。4.2.1.12.4、用電烙鐵將需要焊接的兩個位置加熱燙錫

10、后焊接牢固（焊接電子元件時，焊接時間不宜過長以免損壞電子元件）。不可出現(xiàn)虛焊。4.2.1.12.5、待焊接部位降至常溫后，將絕緣套管套在焊接部位進(jìn)行固定。4.2.1.12.6、檢查控制回路的接線，確認(rèn)無誤后將電器元件安裝板上的所有異物清除干凈,然后進(jìn)行主回路的接線。4.2.1.12.7在可拆卸蓋板的線槽內(nèi)，包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線接頭處所有導(dǎo)線截面積之各不應(yīng)大于線槽截面積的75%。剝絕緣層時，不得損壞線芯，線芯和絕緣層端面應(yīng)整齊并盡可能垂直于線芯軸線，線芯上不得有油污，殘渣等。編制校對審核批準(zhǔn)現(xiàn)代萊恩中央空調(diào)電氣控制柜制作規(guī)程第3頁共5頁下發(fā)日期4.2.2主回路接線（母線的顏色和安裝順序見附表）4

11、.2.2.1、找到同一線號所在電器元件上的其中兩個不同位置，沿著線槽（對于16mm2以上的導(dǎo)線可以架空敷設(shè)，但排列應(yīng)整齊，導(dǎo)線轉(zhuǎn)彎處應(yīng)成直角。導(dǎo)線下方有線槽時，導(dǎo)線與線槽應(yīng)保持一定的高度距離，以方便線槽蓋的拆卸為準(zhǔn)）用導(dǎo)線量出實(shí)際長度，留出適當(dāng)余量后剪斷導(dǎo)線。4.2.2.2、套入絕緣套管。接線線端處理必須使用專用銅接頭和與其匹配的標(biāo)準(zhǔn)壓接工具。主電路導(dǎo)線頭，尾端部及中間一律用彩色塑套管進(jìn)行標(biāo)示（黃，綠，紅）4.2.2.3、左手握住導(dǎo)線一端，用右手持剪刀剝出10mm長（視銅接頭的大小可適當(dāng)變化，但不可過長）的銅線，放入相應(yīng)的銅接頭，用壓線鉗將銅接頭與導(dǎo)線壓牢。4.2.2.4、重復(fù)4.2.2.24

12、.2.2.3的步驟，處理導(dǎo)線另一端。主電路導(dǎo)線頭、尾端部及中間一律用彩色塑套管進(jìn)行標(biāo)示（黃、綠、紅）。4.2.2.5、將裝有焊錫的熔錫鍋放到電爐子上。然后接通電爐子電源，直至焊錫完全熔化。4.2.2.6、視具體情況對焊接部位進(jìn)行清潔（如除氧化層、除油污等）處理。4.2.2.7、將導(dǎo)線的銅線頭部分均勻涂抹焊錫膏。4.2.2.8、將導(dǎo)線的銅線頭部分浸入熔化的焊錫中3秒后立即提出，放至常溫。錫焊連接的焊縫應(yīng)飽滿，表面光滑。4.2.2.9、將絕緣套管套在銅線頭與導(dǎo)線的壓牢點(diǎn)處。4.2.2.10、將導(dǎo)線兩端接到4.2.2.1步驟中所測量的兩個不同位置上。4.2.2.11、重復(fù)4.2.2.14.2.2.1

13、0的步驟，將具有同一線號的所有電器元件的主回路部分用導(dǎo)線全部連接完成?？梢苑湃刖€槽的導(dǎo)線均應(yīng)放入線槽。接到端子排上的導(dǎo)線，應(yīng)按電源的相序排列。4.2.2.12、重復(fù)4.2.2.14.2.2.11的步驟，將所有電器元件的主回路部分用導(dǎo)線全部連接完成。導(dǎo)線要求排列整齊，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不得使所接的電器元件受到機(jī)械力。 4.2.2.13、檢查主回路的接線，確認(rèn)無誤后將電器元件安裝板上的所有異物清除干凈。號碼套管當(dāng)導(dǎo)線連接后距接線端子距離為1.02.0mm，當(dāng)無外力處于垂直位置時應(yīng)不存在滑動現(xiàn)象4.3、電控箱穿線孔的處理過程4.3.1、用半圓銼刀修整穿線孔，使其光滑、無銳邊、無毛刺。4.3.2

14、、去除穿線孔附近的鐵屑及油污。4.3.3、將相應(yīng)護(hù)套套在穿線孔上。4.4、電控箱電器元件安裝板的處理過程4.4.1、清理電控箱中異物。4.4.2、確認(rèn)電器元件的方向，將電器元件安裝板輕輕放入電控箱中，此過程中不可用手搬動電器元件，以免將電器元件損壞。4.4.3、用螺絲將電器元件安裝板固定在電控箱箱底。4.5、電控箱外部的一般電器元件接線過程接線應(yīng)固定牢固，絕緣良好，并應(yīng)符合表1規(guī)定。4.5.1、根據(jù)外部電器元件的具體位置，確定走線路徑。走線路徑中，導(dǎo)線不應(yīng)接觸翅片，不應(yīng)接觸尖銳、發(fā)熱、活動部件。沿機(jī)組底部走線時，需用線槽。4.5.2、用導(dǎo)線量出外部電器元件至電控箱端子排或其他電器元件接線端的實(shí)

15、際長度，留出適當(dāng)余量后，根據(jù)同一位置所需導(dǎo)線數(shù)量依次放線，然后剪斷導(dǎo)線。4.5.3、左手握住導(dǎo)線一端，用右手套入相應(yīng)線號。4.5.4、左手握住導(dǎo)線一端，用右手持剝線鉗剝出56mm長（視接線端頭的大小可適當(dāng)變化，但不可過長）的銅線，放入相應(yīng)的接線端頭，用壓線鉗將接線端頭與導(dǎo)線壓牢。4.5.5、將所穿線號套在接線端頭與導(dǎo)線的壓牢點(diǎn)處。4.5.6、用萬用表歐姆檔的最小檔較出導(dǎo)線另一端的線號，重復(fù)4.5.34.5.5步驟。4.5.7、導(dǎo)線沿走線路徑放置。并對其進(jìn)行固定。4.5.8、將導(dǎo)線一端按線號接到外部電器元件的接線端。4.5.9、將導(dǎo)線另一端通過電控箱穿線孔按線號接到電控箱端子排或其他電器元件接線

16、端。編制校對審核批準(zhǔn)現(xiàn)代萊恩中央空調(diào)電氣控制柜制作規(guī)程第4頁共5頁下發(fā)日期4.6、機(jī)組總電源穿線孔的處理過程4.6.1、用半圓銼刀修整穿線孔，使其光滑、無銳邊、無毛刺。4.6.2、去除穿線孔附近的鐵屑及油污。4.6.3、將相應(yīng)橡皮接頭套在穿線孔上。4.6.4、引入盤柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不得便所接端子排受到機(jī)械力。4.7、電控箱與壓縮機(jī)連線的連接過程所有壓縮機(jī)接線盒的進(jìn)線孔應(yīng)在下方。接線應(yīng)固定牢固，絕緣良好，不得使所接的端子受到機(jī)械力，并應(yīng)符合表1規(guī)定。4.7.1、按照4.2.2.24.2.2.9的過程處理。4.7.2、將導(dǎo)線一端接到相應(yīng)的控制電器元件上。4.7

17、.4、用萬用表歐姆檔的最小檔較出相同導(dǎo)線。4.7.5、將導(dǎo)線另一端通過電控箱穿線孔和金屬軟管走線路徑放置。4.7.6、將導(dǎo)線另一端接到壓縮機(jī)電機(jī)相應(yīng)的端子排上。4.8接地裝置的處理電控箱、外部電機(jī)、機(jī)組外殼均要連接接地。4.8.1、在電控箱電源端子旁，保護(hù)和工作接地的接地接線柱螺紋的直徑應(yīng)不小于6mm.接地端子用符號“ ”表示。連接接地的螺絲和接地點(diǎn)不應(yīng)作為其它機(jī)械緊固用。接地線兩端均應(yīng)用接線端頭壓緊并燙錫，確保接線固定牢固。4.8.2、電控箱內(nèi)所有接地線線端處理后不得使用絕緣套管遮蓋端部。4.8.3、所有接地裝置的緊固應(yīng)牢靠，并均應(yīng)設(shè)有彈簧墊圈或鎖緊螺母，以防松動。4.8.4、柜內(nèi)所有需接地

18、元件的接地柱要單獨(dú)用接地線接到接地體。元件間的接地線不得采用跨接方式連接。5檢驗(yàn)方法電柜制作完畢后期的檢查是針對整個過程的。其中線路連接的正確性是基本要素。檢查將按照用戶要求進(jìn)行。5.1、檢查電路時檢查一路斷開一路，以防止假回路的產(chǎn)生。5.2、當(dāng)用萬用表電阻檔檢查線路時，要斷開變壓器端子的一端。5.3、檢查主電路的相位連接。5.4、重點(diǎn)檢查接地線的連接。5.5、檢查連接導(dǎo)線的型號、規(guī)格、使用的正確性。5.6、檢查線端接頭的制作質(zhì)量，連接應(yīng)牢固。5.7、檢查線端標(biāo)記的正確性及完整性。5.8、檢查導(dǎo)線布線和捆扎的質(zhì)量。5.9、通電時必須至少有兩人在場。5.10、初次通電檢查時，不要同時合上兩個回路。5.11、先檢查所有電源回路電壓，再檢查控制電路動作情況。5.12、電源回路檢查時，同時填寫電源回路檢查表格。5.13、檢查各個元件型號和圖紙是否與材料表相符。5.14、設(shè)備銘牌、型號、規(guī)格，應(yīng)與被控制線路或設(shè)計相符。5.15、檢查螺絲是否有松動。5.16、具有主觸頭的低壓電器，觸頭的接觸應(yīng)緊密，采用0.05mm10mm的塞尺檢查，接觸兩側(cè)的壓力應(yīng)均勻。5.17、電磁起動器熱元件的規(guī)格應(yīng)與電動機(jī)的保護(hù)特性相匹配。熱繼電器的電流調(diào)節(jié)指示位置應(yīng)