1、鄭州市京廣路-沙口路快速通道上跨鐵路工程現(xiàn)澆箱梁支架施工方案編制： 復(fù)核： 審核： 批準(zhǔn)： 中鐵七局集團鄭州工程有限公司鄭州市京廣路-沙口路快速通道上跨鐵路工程項目經(jīng)理部二O一一年七月目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、總體施工方案2四、進度安排2五、人員、材料、機具安排3六、主要施工方法及施工工藝46.1、地基處理方案46.2、支架搭設(shè)66.3、支架預(yù)壓86.4、支座安裝106.5、模板安裝116.6、鋼筋綁扎116.7、砼施工126.8、模板及支架拆除146.9、質(zhì)量要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)15七、質(zhì)量保證措施177.1、組織保證177.2、制度保證177.3、技術(shù)保證177.4、季節(jié)性施工19八

2、、安全保證措施21九、文明施工措施22十、應(yīng)急預(yù)案23十一、附件25 現(xiàn)澆箱梁支架施工方案一、編制依據(jù)1、施工圖紙鄭州市京廣路-沙口路快速通道工程（建設(shè)路二環(huán)支路段）第2施工段（JSAK0+213JSAK0+490.968、JSCK0+010.721JSCK0+189.751）施工圖鄭州市京廣路-沙口路快速通道工程（建設(shè)路二環(huán)支路段）第2施工段（JSAK0+213JSAK0+490.968、JSCK0+010.721JSCK0+189.751）施工圖修正12、主要規(guī)范公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范；公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)；鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)；鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南3、其它相關(guān)文件資

3、料二、工程概況京廣路沙口路快速通道作為鄭州市區(qū)一條南北向快速通道，直接承擔(dān)火車站西出口及城市中心對外的交通疏散功能，對緩解市區(qū)交通擁擠程度，改善居民出行環(huán)境起重要作用，同時也是實現(xiàn)中心城區(qū)雙“15”規(guī)劃目標(biāo)的主要組成部分。金水路立交A匝道第3聯(lián)第4聯(lián)：橋梁起訖里程：JSAK0+213JSAK0+340.968，高架橋孔跨布置為：（14.968m+20m+17m）+（18m+220m+18m）現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，標(biāo)準(zhǔn)橋面寬8.5m，橋長127.968m；金水路立交C匝道第1聯(lián)第3聯(lián)：橋梁起訖里程：JSCK0+010.721JSCK0+189.751，高架橋橋跨布置為：（320m）+（320m）+（20

4、m+218m+16m），標(biāo)準(zhǔn)橋面寬9.1m，橋長179.03m。AC匝道上部結(jié)構(gòu)采用單箱單室封閉箱形斷面，懸臂長1.9m，腹板斜率1:4，懸臂與腹板圓形倒角連接梁高1.5m，匝道橋端橫梁寬1.5m，中橫梁寬2m，匝道橋腹板在近支點處采用變寬度，端橫梁及中橫梁兩側(cè)各5m范圍內(nèi)由跨中的標(biāo)準(zhǔn)寬度45cm，漸變至橫梁兩側(cè)60cm。三、總體施工方案現(xiàn)澆箱梁采用碗扣式滿堂支架法施工。地基處理先用三七灰土換填30cm，再在上面澆筑15cm厚C20砼。基礎(chǔ)處理好后，在上面搭設(shè)碗扣式滿堂支架，支架頂縱向用15cm15cm方木支墊，橫向放5cm10cm方木作為底模肋板，最后上鋪箱梁底模，經(jīng)箱梁預(yù)壓合格后再進行下道

5、工序的施工。箱梁鋼筋在鋼筋場集中制作，完畢后運送到施工現(xiàn)場，利用塔吊吊放到箱梁模板內(nèi)，用人工進行現(xiàn)場綁扎。模板外模采用竹膠板，內(nèi)模采用木模。砼在拌和站集中拌和，混凝土攪拌運輸車運輸，混凝土輸送泵泵送入模，利用插入式振動棒進行振搗。四、進度安排 現(xiàn)澆梁計劃于2011年7月1日開始地基處理，7月25日完成C匝道第二聯(lián)支架搭設(shè)、預(yù)壓。2011年8月中旬完成澆筑，計劃45天完成一聯(lián)，2011年12月完成AC匝道五聯(lián)現(xiàn)澆梁的澆筑。五、人員、材料、機具安排1、人員現(xiàn)澆箱梁施工主要管理人員如下：現(xiàn)場施工負責(zé)人：袁海學(xué)現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人：胡利勇質(zhì) 檢 工 程 師：尼少兵安 檢 工 程 師：王 前為保證現(xiàn)澆箱梁的施

6、工質(zhì)量和施工進度，按專業(yè)成立作業(yè)班組，小組所有人上崗前均需培訓(xùn)合格。各小組配備人員數(shù)量如下：勞動力安排計劃表序號作業(yè)班組人員數(shù)量主要工作內(nèi)容1鋼筋班30鋼筋搬運、焊接、下料、綁扎成型2模板班25模板清理、支拆模3混凝土班25澆筑、振搗、養(yǎng)護等4機電班5機械操作、維修、保養(yǎng)5架子班30支架搭設(shè)6綜合班20以上工作內(nèi)容以外的其它工作合計1352、機械為滿足施工要求，本工程配備主要機械設(shè)備如下：主要配備的施工機械設(shè)備表序號名 稱數(shù) 量性 能備 注1塔吊1臺良好2汽車泵2臺良好備用1臺3插入式振搗器34個良好50型，備用8個4插入式振搗器9個良好30型，備用3個5竹膠模板2套新購6鋼筋調(diào)直機2臺良好7

7、鋼筋彎曲機2臺良好8鋼筋切斷機2臺良好9對焊機2臺良好10電焊機5臺良好11全站儀1臺良好12水準(zhǔn)儀1臺良好3、材料供應(yīng)根據(jù)工程進度計劃及施工組織安排，本著“合理組織、滿足施工、減少庫存”的原則，充分考慮滿堂支架施工時雨季、大風(fēng)季節(jié)等可能延誤供貨的因素，做好材料供應(yīng)計劃。按照滿堂支架的施工周期，按照計劃組織地基處理的材料不斷進場，確保滿堂支架地基處理的原材料的供應(yīng)。雨季、大風(fēng)季節(jié)提前做好施工安排，精心組織，合理安排，保證滿堂支架制梁的施工進度。六、主要施工方法及施工工藝基本施工工藝流程為：施工準(zhǔn)備地基處理支架位置放線支架搭設(shè)支架校驗調(diào)整鋪設(shè)縱橫方木 安裝支座安裝底模板、側(cè)模板底模板調(diào)平支架預(yù)壓

8、支架及底模調(diào)整綁扎底板、側(cè)板鋼筋安裝內(nèi)模板安裝端模板綁扎頂板鋼筋自檢、報檢混凝土灌筑混凝土養(yǎng)護拆除內(nèi)模板養(yǎng)護拆除外模、底模板和支架橋面施工。6.1、地基處理方案6.1.1、地基處理滿堂支架法施工時，地基采用三七灰土換填處理,換填厚度為30cm，表面利用C20混凝土進行封層。處理完畢的地基表面應(yīng)高出現(xiàn)有施工便道20cm，并與施工便道順坡連接。地基兩側(cè)設(shè)置縱向排水溝，隨時排走上表面的積水，防止破壞處理完畢的地基。根據(jù)箱梁的結(jié)構(gòu)尺寸和碗口式滿堂支架的構(gòu)造要求，地基處理寬度為：12m；處理長度根據(jù)每聯(lián)梁長確定。三七灰土需分層夯實，換填完畢后，應(yīng)灑水養(yǎng)生7天使其固結(jié)，三七灰土處理完畢的地基承載力不得小于

9、200kpa。并利用輕型觸探儀對處理完畢的地基進行檢測。6.1.2、樁基泥漿池的處理C9至A9墩之間有鉆孔樁施工時遺留泥漿池的,應(yīng)首先對泥漿池進行開挖,開挖深度應(yīng)控制在將池內(nèi)淤泥挖除干凈為標(biāo)準(zhǔn).池內(nèi)淤泥清除干凈后,人工將坑壁上松散土清除,進行三七土換填,換填時應(yīng)分層進行,四周人工根據(jù)分層厚度開挖臺階,臺階寬度不得小于50cm，泥漿池換填應(yīng)進行壓實度檢測，要求壓實度不小于90%。換填至原地面后,統(tǒng)一再進行灰土施工，完畢后澆筑混凝土。6.1.3、承臺基坑的處理在承臺施工完畢后，由于沒有進行夯實或夯實不徹底，為避免在搭設(shè)滿堂支架時出現(xiàn)不均勻沉降，需要對承臺基坑回填部分加強夯實，根據(jù)原承臺邊線，由挖掘

10、機進行開挖，開挖深度為承臺厚度，開挖完畢后，為保證施工安全，進行1：0.75放坡，分層回填采用人工夯實，分層厚度不得大于25cm，每層夯實前應(yīng)由人工在坡面上開挖水平臺階，臺階高度為20cm，寬度不得小于50cm，回填夯實到原地面標(biāo)高后，再進行50cm三七灰土換填。處理完畢的地基應(yīng)滿足施工的要求，不得有不均勻沉降，更不能有積水。利用輕型觸探儀對處理完畢的地基進行檢測，檢查其地基承載力，檢測頻率要求2處/100m2。通過計算，承臺基坑范圍內(nèi)三七灰土最小壓力不得小于200kPa。6.1.4、混凝土施工 在處理完畢的三七灰土上澆注C20混凝土，澆筑厚度為15cm，澆筑寬度為12m，長度為每聯(lián)梁長。（1

11、）澆筑混凝土?xí)r，運用平板振動器進行振搗，應(yīng)振搗密實，人工收面，形成1.5的坡度。（2）澆筑完畢的混凝土用塑料薄膜進行覆蓋養(yǎng)護，待混凝土有足夠的強度后安裝碗口式腳手架，腳手架的尺寸滿足相應(yīng)的結(jié)構(gòu)要求和計算尺寸的要求。（3）澆筑完成的混凝土上表面不得有裂紋、裂縫和不均勻沉降發(fā)生，前后施工縫要有采取相應(yīng)的措施進行銜接。若出現(xiàn)上述情況，必須重新對地基進行處理。6.1.5、地基的排水在進行完畢地基處理之后，在地基處理的四周挖設(shè)排水溝，用于排除由于雨季施工和在養(yǎng)護鐵路梁板時排出的水，防止由于水的不斷侵蝕導(dǎo)致處理的地基出現(xiàn)沉降或者降低地基的承載力，以至于破壞滿堂腳手架的施工。根據(jù)梁板的結(jié)構(gòu)尺寸和地基處理的寬

12、度，綜合考慮排水溝布設(shè)在地基處理完畢的兩側(cè)，并用5cm厚C20混凝土澆筑。排水溝的尺寸為：排水溝深度0.30m，底寬0.3m。6.2、支架搭設(shè)6.2.1支架布置本方案中滿堂支架采用48mm3.5mm碗扣式鋼管支架，順橋向間距90cm，端橫梁及中橫梁處間距60cm；橫橋向腹板、端橫梁及中橫梁處間距60cm，底板、翼板間距90cm；橫桿步距120cm，頂部加密。剪刀撐布置：沿線路方向每5米在橫截面上設(shè)置一道，縱向設(shè)置5道即兩側(cè)翼板下各1道，兩側(cè)腹板下各1道，梁體中間1道，剪刀撐與地面成45-60角；在水平平面內(nèi)豎向每隔3.6m設(shè)置一道水平剪刀撐，斜桿角度為60-90角，超過8m高的支架在頂部加密。

13、掃地桿設(shè)置：布置剪刀撐的每一個縱、橫斷面內(nèi)立桿底部設(shè)置掃地桿，用十字扣件與每個立桿連接。箱梁軸線為圓曲線、緩和曲線，支架搭設(shè)時需設(shè)置扇形缺口。當(dāng)兩排支架間距大于60cm小于或等于120cm，中加布置1根立桿；當(dāng)間距大于120cm時按60cm的倍數(shù)布置；間距小于60cm時可不加密；兩排支架之間需用橫桿連接形成整體。箱梁底模采用15mm厚竹膠板，模板次肋采用510cm方木橫向布置，間距20cm（凈距15cm），主肋采用1515cm方木縱向布置，間距60cm、90cm（立桿間距）；翼板模板采用12mm厚竹膠板，次肋采用510cm方木縱向布置，間距20cm，主肋橫橋向布置，采用48mm3.5mm鋼管加

14、工成定型托架，順橋向間距60cm，90cm。腹板、橫梁側(cè)模采用12mm厚竹膠板，豎向次肋采用510cm方木，間距20cm，水平主肋采用兩根48mm3.5mm鋼管，豎向間距60cm，兩鋼管中間穿16mm對拉螺栓，豎向兩道，水平間距60cm。6.2.2支架搭設(shè)地基硬化后，先在砼面上放出箱梁中線、腹板邊線、扇形缺口位置，再根據(jù)支架的間距用墨線彈出支架控制線，保證支架搭設(shè)位置準(zhǔn)確。按照放出的立桿位置放置底托，底座下墊15cm15cm竹膠板。在現(xiàn)場設(shè)置高程控制點，使用水準(zhǔn)儀精確調(diào)整底托高度，確保支架水平。搭設(shè)時應(yīng)確保底層立桿的垂直度，在拼裝底部水平桿的同時要注意檢查立桿是否垂直，待第一步架體拼裝完成后，

15、應(yīng)調(diào)整所有立桿的垂直度和水平桿的平整度，待全部調(diào)整完畢后方可拼裝上一步架體。搭設(shè)支撐架時立桿應(yīng)采用不同長度的長度規(guī)格，以使立桿的接頭得以錯開。立桿接長必須采用立桿連接銷，接頭應(yīng)交錯布置，相鄰兩根立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同一步架內(nèi)，同步架內(nèi)相隔立桿的接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不大于間距的1/3。立桿接長時應(yīng)檢查立桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)立桿的垂直度不符合要求時應(yīng)及時調(diào)整。立桿的垂直偏差應(yīng)控制在架體高度的1/400之內(nèi)且不大于2cm，防止立桿傾斜度過大，受力后產(chǎn)生偏心彎矩，影響立桿的穩(wěn)定性。支撐架搭設(shè)完成以后，在立桿的下端設(shè)置縱、橫向掃地桿，同時在架體的外側(cè)設(shè)置剪刀撐。

16、掃地桿采用直角扣件與立桿連接，縱向掃地桿設(shè)在橫向掃地桿之上架體外圍的剪刀撐應(yīng)從架底至架頂沿縱向連續(xù)設(shè)置，剪刀撐斜桿采用旋轉(zhuǎn)扣件與每步立桿連接，剪刀撐斜桿與立桿的扣接點距碗扣節(jié)點的距離應(yīng)不大于150mm。當(dāng)斜桿不能與立桿扣接時，應(yīng)與橫桿扣接，扣件的扭緊力矩應(yīng)控制在40Nm50Nm之間。剪刀撐斜桿的扣接點應(yīng)在同一水平線和垂直線上。斜桿與地面的夾角應(yīng)控制在4560范圍內(nèi)。剪刀撐斜桿接長時必須采用搭接，搭接的長度不應(yīng)小于1m，搭接部分應(yīng)用不少于三個旋轉(zhuǎn)扣件連接。在支撐架搭設(shè)過程中，應(yīng)在支撐架內(nèi)部沿縱向和橫向分別設(shè)置豎向及水平剪刀撐。其中豎向剪刀撐由架底至架頂連續(xù)設(shè)置，縱向內(nèi)側(cè)每隔6排設(shè)一道不少于三道，

17、橫向搭設(shè)的間距設(shè)為5m。水平剪刀撐沿縱橫搭設(shè)在支撐架的頂部、底部和中間，每道水平剪刀撐的豎向間距不大于4m。豎向和水平剪刀撐的斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣接，斜桿與立桿的扣接點距碗扣節(jié)點的距離應(yīng)不大于150mm。當(dāng)斜桿不能與立桿扣接時，應(yīng)與橫桿扣接，扣件的扭緊力矩應(yīng)控制在40Nm65 Nm之間。剪刀撐斜桿接長時必須采用搭接，搭接的長度不應(yīng)小于1m，搭接部分應(yīng)用不少于三個旋轉(zhuǎn)扣件連接。豎向剪刀撐斜桿與地面的夾角應(yīng)控制在4560之間，水平剪刀撐斜桿的夾角應(yīng)控制在6090之間。掃地桿設(shè)置：布置剪刀撐的每一個縱、橫斷面內(nèi)立桿底部設(shè)置掃地桿，用十字扣件與每個立桿連接。立桿頂部安裝的可調(diào)托撐頂面標(biāo)高調(diào)整到設(shè)

18、計標(biāo)高位置后，在托撐上鋪設(shè)縱向主肋方木（1515cm），方木接頭處應(yīng)放置在托撐的支撐處，嚴禁端頭懸空。鋪設(shè)時應(yīng)檢查方木是否彎曲、截面尺寸是否符合要求。鋪設(shè)完成后還要再檢查主楞的頂部標(biāo)高?？v向方木鋪設(shè)完并檢查以后鋪放橫向方木，鋪放次肋（510 cm）應(yīng)嚴格按照預(yù)設(shè)間距進行，鋪放過程中應(yīng)隨時檢查上口標(biāo)高，保證箱梁底板凸形豎向曲線。主次肋鋪設(shè)完成后，應(yīng)分段組織檢查驗收，驗收合格后方可在次肋上鋪釘模板。6.2.3支架頂部縱向和橫向位移控制機制支架頂部縱向方木與支架綁扎牢固，縱、橫向方木間可靠連接。支架之間用鋼管可靠連接，順、橫橋向支架體系與既有橋墩之間牢固連接形成支撐體系，防止因地基沉降或其他施工因素

19、產(chǎn)生支架頂部縱向與橫向位移，造成支承墊石移動。6.3、支架預(yù)壓6.3.1支架檢查支架搭設(shè)完成后，對支架平面位置、頂面高程及預(yù)拱度等進行全面復(fù)核，并對支架安裝的牢固、整體及安全性進行全面檢查、驗收，檢查支架搭設(shè)、安裝、受力的整體性、均勻性，保證支架的整體強度和剛度，確保支架在施工過程中的安全可靠，具體檢查項目及內(nèi)容為：（1）支架搭設(shè)是否按要求的平面尺寸，各桿件尺寸及間距是否按設(shè)計要求；（2）支架基礎(chǔ)是否堅實、平穩(wěn)、牢固，支架底座是否與基礎(chǔ)聯(lián)接密貼，保證支架及各桿件受力的整體均勻性；（3）支架各桿件是否聯(lián)接牢固，斜桿、剪刀撐是否按要求進行設(shè)置并連接鎖定；（4）支架頂縱、橫梁及模板之間密貼并連接為整

20、體；（5）縱、橫梁是否已用鐵絲連接緊密，位置是否準(zhǔn)確；（6）支架周圍隔離、警戒措施是否齊備，施工專用上下通道及安全、防落網(wǎng)是否設(shè)置完全，保證施工安全無事故；（7）支架周圍、上下通道及支架頂是否齊全、完善、規(guī)范，要確保夜間施工安全；（8）現(xiàn)場施工人員已接受安全教育并通過考核。6.3.2支架預(yù)壓支架搭設(shè)完成，經(jīng)項目部和公司分別組織驗收合格后，開始鋪設(shè)底模，在底模上進行預(yù)壓。預(yù)壓采用砂袋，預(yù)壓重量為梁體重量的1.2倍且與梁重分布對應(yīng)。預(yù)壓加載前，先在支架頂設(shè)置水平觀測點，觀測點橫向分別布置在箱梁兩側(cè)翼板邊緣、腹板及底板中央各設(shè)置一個，縱向布置自垮中向兩邊按5米間隔設(shè)置。觀測點設(shè)置完成后對各點的高程進

21、行全面測量記錄。 加載時按照50%、80%、120%分三級加載，加載時，將計算好重量的鋼筋掉放在模板上。加載中由技術(shù)人員現(xiàn)場控制加載重量和加載位置，避免出現(xiàn)過大誤差而影響觀測結(jié)果。預(yù)壓荷載加載時，要遵循整體、均勻、分層進行的原則，加載順序為先底板后翼板，從跨中向兩側(cè)對稱進行。加載過程當(dāng)中，安排專人觀察支架是否有彎曲變形、聯(lián)結(jié)脫落、移位等現(xiàn)象。預(yù)壓荷載加載完畢后，測量各觀測點標(biāo)高。每天定時觀測兩次，確定支架穩(wěn)定后方可卸除荷載，卸除荷載前測量各點標(biāo)高。卸除順序為先翼板后底板，也要對稱進行。預(yù)壓荷載卸除完畢后，測量各點標(biāo)高。測量采用精密水準(zhǔn)儀，測量人員用專用表格對每次測量數(shù)據(jù)進行詳細記載，根據(jù)現(xiàn)場采

22、集的數(shù)據(jù)及時進行計算、分析、處理、修正，得出系統(tǒng)變形值。按預(yù)壓所得的支架系統(tǒng)彈性變形值進行模板標(biāo)高調(diào)整。6.4、支座安裝在支座安裝前先復(fù)核墊石位置、標(biāo)高，符合要求后方可進行支座安裝。安裝前認真檢查支座連接是否正常，但不得隨意松動上、下支座連接螺栓。鑿毛支座就位部位的支撐墊石表面，清除預(yù)留錨栓孔中的雜物，并用水將支撐墊石表面浸濕。用鋼楔塊楔入支座四角，找平支座，并將支座底面調(diào)整到設(shè)計標(biāo)高，在支座底面與支撐墊石之間留2030mm空隙，然后安裝灌漿用模板。仔細檢查支座中心位置及標(biāo)高，符合要求后采用重力灌漿方式灌注支座下部及錨栓孔處空隙，灌漿過程從支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀

23、察到灌漿材料全部灌滿為止。灌漿材料終凝后，拆除模板及四周鋼楔塊，檢查是否有漏漿處，必要時對漏漿處進行補漿，并用砂漿填堵鋼楔塊抽出后的空隙。擰緊下支座板錨栓，待灌注梁體混凝土后，及時拆除各支座的上、下支座連接鋼板及螺栓，并安裝支座鋼圍板。6.5、模板安裝模板采用12mm、15mm厚竹膠板。支架搭設(shè)完畢且支座安裝完成后，底模一次鋪設(shè)完成，預(yù)壓完成并調(diào)整好底模后安裝其他部分模板。預(yù)壓完成后根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整支架及底模標(biāo)高，按要求設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度=支架系統(tǒng)及地基彈性變形值，梁底立模標(biāo)高=設(shè)計預(yù)拱度+設(shè)計梁底標(biāo)高+支架系統(tǒng)及地基彈性變形值。標(biāo)高調(diào)整完畢后，在底模上進行放線定位，經(jīng)驗收合格后，先綁扎底板及

24、腹板鋼筋，再安裝內(nèi)模和外模。模板面要平整光滑，模板縫用雙面膠填充并涂刷玻璃膠或膩子防止漏漿。脫模劑采用食用油，指派專人涂刷，保證其均勻、平整、顏色一致。箱梁底板頂面為敞開式布局，為避免澆筑腹板時擠壓底板混凝土造成上浮，在兩側(cè)底倒角臨時加設(shè)50cm壓板，箱梁混凝土整體澆筑完畢后即可拆除。側(cè)模肋板采用510cm方木，豎向布置，間距20cm，肋板外側(cè)加橫肋，橫肋采用雙48鋼管，通長布置。采用16拉絲將外模橫肋與內(nèi)模固定，拉絲縱向間距60cm，豎向間距60cm。內(nèi)模用鋼管支架支撐牢固，外側(cè)模用斜撐支頂牢固。底模下部利用510cm方木作為橫梁，利用1515cm方木作為縱梁，橫梁位于縱梁上部，縱梁與碗口式

25、鋼管腳手架連接。6.6、鋼筋綁扎鋼筋事先在鋼筋加工場加工好，再運送至現(xiàn)場綁扎。先進行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進行頂板鋼筋的綁扎。為保證保護層厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開，排列整齊。6.7、砼施工砼澆筑前報請監(jiān)理工程師按照設(shè)計圖紙核對鋼筋布置及支座安設(shè)等預(yù)埋件，檢查模板斷面尺寸誤差是否符合規(guī)定，橋梁中線誤差情況，模板接縫情況及表面平整光潔度。對以上情況逐項檢查、驗收，各項檢查合格后方可進行砼澆筑?；炷翝沧⑶?，首先對模板內(nèi)的雜物安排專人進行清理，然后用空壓機對模板內(nèi)的灰塵吹風(fēng)及高壓水泵用水沖洗模板內(nèi)表面（灰塵及其他雜物從排水孔吹走），同時再對模板內(nèi)進行潤濕。砼在

26、拌合站集中拌合，砼罐車運送至現(xiàn)場，泵送入模，插入式振動棒振搗?；炷两?jīng)混凝土泵車泵送至橋面，自高處傾落砼時，臨時調(diào)整箱身鋼筋，穿入橡膠泵管，使混凝土的自由傾落高度滿足不超過2m的要求。砼縱向澆注順序由兩墩頂處分別向跨中及梁端澆筑，并就每箱的底板、腹板高度,沿結(jié)構(gòu)橫截面以斜坡層向前推進，每段長度810m。斜坡層傾斜角2025。每段縱向澆注順序如下圖所示:腹板底板頂板 縱向前進方向砼澆注過程中橫向堅持“對稱、平衡、同步進行”的原則，沿梁高方向先澆注底板，再澆注腹板，最后澆注頂板（示意圖如下）。底板澆注時，從腹板下料振搗，如腹板下料不能滿足底板砼量，可從每箱的頂板內(nèi)模預(yù)留孔下料?；炷辽a(chǎn)過程中應(yīng)測

27、定骨料的含水率，每一工作班不應(yīng)少于一次，當(dāng)含水率有顯著變化時，應(yīng)增加測定次數(shù)，依據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整用水量和骨料用量。并派專人量測記錄混凝土入模溫度及澆筑后梁體的芯部溫度。混凝土一經(jīng)入模，立即進行全面振搗，使之形成密實的均勻體，先由一臺振動棒進行澆筑振搗，緊隨其后由一臺振動棒進行復(fù)振，避免出現(xiàn)漏振。振搗延續(xù)時間以混凝土獲得良好的密實度表面泛漿氣泡消失為準(zhǔn)，防止漏振、過振。振搗過程中嚴禁振搗棒觸碰波紋管、模板。操作插入式振動棒時宜快插慢拔，振動棒移動距離不得大于振動棒作用半徑的1.5倍（45cm），每點振動時間約70s，振動棒插入深度以進入前次灌注的混凝土面層下5cm10cm為宜。對于鋼筋、預(yù)應(yīng)力

28、筋密集處等關(guān)鍵部位，采用30型振搗器振搗，必要時在振搗器前端焊鋼筋輔助振搗，并適當(dāng)加密振點，振搗過程中派專人檢查，堅決杜絕麻痹大意思想，保證砼振搗質(zhì)量?；炷翝沧⑶霸谥Ъ茼斂v向方木上懸掛測繩，并標(biāo)記測繩底位置，混凝土澆筑過程中指派專人每30min觀測一次測繩，測量支架變形，并與支架彈性變形值比較?；炷翝仓⒁馐马棧?施工前，做好充分準(zhǔn)備，備用泵車及振搗器應(yīng)提前到位，以保證混凝土連續(xù)快速澆筑，防治施工冷縫的出現(xiàn)。施工時要設(shè)專人對橫隔板、橫隔梁等鋼筋、預(yù)應(yīng)力密集處等關(guān)鍵部位進行振搗和檢查，并備以竹片，鋼筋人工搗固?；炷凉嘧⒑驼駬v過程中應(yīng)注意防止波紋管上浮。灌筑腹板混凝土?xí)r，為避免松散混凝土留在

29、頂上，待灌筑頂板混凝土?xí)r，這些混凝土已初凝，易使頂板出現(xiàn)蜂窩，故在灌筑腹板混凝土?xí)r，進料口周邊應(yīng)用卸料鋼板蓋住。腹板振搗以插入式振搗器為主。在腹板與底板倒角處，應(yīng)注意振搗密實，灌筑腹板混凝土后，不得再振搗底板混凝土，以防止腹板梗角處混凝土外鼓，上部懸空，出現(xiàn)空洞。頂板或底板上、下層鋼筋之間，應(yīng)有足夠的聯(lián)系筋，以免鋼筋網(wǎng)變形。灌筑混凝土?xí)r，要防止錨墊板位移和傾斜，防止管道踩扁和移動。對模板、鋼筋骨架，預(yù)應(yīng)力管道，預(yù)埋件及預(yù)留孔位置、標(biāo)高等均應(yīng)詳細檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。模板內(nèi)雜物要清理干凈，并辦理簽證手續(xù)。混凝土澆注前要取得配合比的正式通知單，并檢查砂、石、水泥，減水劑質(zhì)量。振動棒在振搗混凝土?xí)r

30、，不得觸及埋設(shè)物、預(yù)應(yīng)力管道和模板，以防結(jié)構(gòu)移位或變形。抹面收光分三次進行，砼澆注完立即進行第一次收光，56小時后進行第二次收光，10小時左右進行第三次收光，第三次收光要在砼澆注完成后1314小時內(nèi)完成。砼養(yǎng)護：砼澆筑完成并收面平整后，外露頂面要立即覆蓋清潔的、厚而結(jié)實的塑料布。砼終凝后撤去頂面塑料布，用浸濕的棉氈覆蓋，再把塑料布覆蓋在浸濕的棉氈表面，并定時灑水進行潮濕養(yǎng)護?；炷翈ｐB(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不致失水干燥。養(yǎng)護時間不少于14d。6.8、模板及支架拆除6.11.1模板拆除 混凝土澆注后，第二天拆除端模，待砼強度及彈性模量均達

31、到設(shè)計值的60時，拆除梁體模板。模板拆除順序為：翼緣板腹板底板。6.11.2支架拆除（1）腳手架經(jīng)單位工程負責(zé)人檢查驗證并確認不再需要時，方可拆除。架子拆除時應(yīng)劃分作業(yè)后，周圍設(shè)圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面設(shè)有專人監(jiān)護，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)。（2）拆除的高處作業(yè)人員，必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。（3）支架拆除從跨中開始進行，自上而下，按一步一清的原則依次進行，要嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)。（4）拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。（5）在大片架子拆除前應(yīng)先將預(yù)留的斜道、上下平臺、通道小飛跳等，先行加固，以便拆除后能確保其完整、安全和穩(wěn)定。（6

32、）拆除時如附近有外電線路，要采取隔離措施。嚴格架桿碰觸電線。（7）拆除下的材料，應(yīng)用繩索拴住，利用滑輪徐徐下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應(yīng)按指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件或鐵絲要集中分別回收處理。（8）在拆除過程中，不得中途換人，如必須中途換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。（9）拆除外架時，嚴禁架料碰斷纜風(fēng)繩，同時拆至纜風(fēng)繩處方可解開該處纜風(fēng)繩，不準(zhǔn)提前解掉。（10）腳手架拆除時，應(yīng)自上而下進行，部件拆除順序與安裝順序相反，拆除的部件不準(zhǔn)拋擲。應(yīng)將部件分品種捆綁后，使用垂直運輸設(shè)備將其運至地面，集中堆放保管。（11）在拆除腳手架過程中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖

33、，拆下的連接棒應(yīng)放入袋中，鎖臂應(yīng)先傳遞至地面并放室內(nèi)堆存。6.11.3場地清理及地貌恢復(fù)待支架拆除完畢后，對施工場地進行清理，對建筑垃圾全部清除干凈，采用挖掘機、裝載機等對橋下場地進行平整，恢復(fù)原始地面。6.9、質(zhì)量要求及驗收標(biāo)準(zhǔn) 6.12.1支架 基礎(chǔ)施工先清除表面松碎石塊、淤泥、苔蘚，表面平整干凈；傾斜地段，將地表整平或挖成臺階。基礎(chǔ)地質(zhì)情況和承載力應(yīng)滿足設(shè)計承載力要求。支架搭設(shè)完后，節(jié)點連接牢固，整體穩(wěn)定可靠。支架預(yù)壓后，達到消除支架整體的非彈性變形，準(zhǔn)確測出支架的彈性變形。 6.12.2模板及鋼筋模板與鋼筋的安裝符合表1、表2的規(guī)定。表1 模板尺寸允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（

34、mm）檢驗方法1側(cè)、底模板全長10尺量檢查各不少于3處2底模板寬+5，0尺量檢查不少于5處3底模板中心線與設(shè)計位置偏差2拉線量測4橋面板中心線與設(shè)計位置偏差55腹板中心位置偏差10尺量檢查6隔板中心位置偏差5模板垂直度每米高度吊線尺量檢查不少于處8側(cè)、底模板平整度每米長度31m靠尺和塞尺檢查各不少于5處9橋面板寬度+10，0尺量檢查不少于5處10腹板厚度+10，011底板厚度+10，012頂板厚度+10，013隔板厚度+10，014模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計位置3尺量檢查表2 鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15尺量檢查不少于5

35、處2底板鋼筋間距及位置偏差83箍筋間距及位置偏差154腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）155混凝土保護層厚度與設(shè)計值偏差+5，06其他鋼筋偏移量20 七、質(zhì)量保證措施7.1、組織保證建立組織嚴密完善的職能管理機構(gòu)，按照我集團公司保證質(zhì)量體系正常運轉(zhuǎn)的要求，依據(jù)分工負責(zé)，互相協(xié)調(diào)的管理原則，層層落實職能、責(zé)任、風(fēng)險和利益，做到各司其職，各負其責(zé)，保證在整個工程施工生產(chǎn)過程中，質(zhì)量保證體系正常運作和發(fā)揮保障作用。7.2、制度保證7.2.1建立從經(jīng)理、施工隊長到操作工人的崗位質(zhì)量責(zé)任制，明確各級管理職責(zé)，管生產(chǎn)必須管質(zhì)量，建立嚴格的考核制度，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價政策，將經(jīng)濟效益與質(zhì)量掛鉤。7.2.2在施工

36、過程中自下而上按照“三檢制”實施檢測任務(wù)。配齊人員做到職能相符，實施質(zhì)量一票否決制。在嚴格內(nèi)部“三檢”制度的基礎(chǔ)上，認真接受建設(shè)單位質(zhì)量監(jiān)督和監(jiān)理單位的監(jiān)理，接受社會工程監(jiān)督部門的監(jiān)督，并自始至終密切配合，嚴格服從。7.2.3加強施工組織紀(jì)律教育，嚴格執(zhí)行經(jīng)理部的有關(guān)質(zhì)量管理規(guī)定以及施工技術(shù)部制定的施工質(zhì)量作業(yè)指導(dǎo)書實施細則。堅決做到有令必行、有禁必止。對違章施工、野蠻施工一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，必須嚴肅處理。7.2.4做好施工全過程的質(zhì)量控制工作，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并處理。7.3、技術(shù)保證7.3.1施工準(zhǔn)備（1）加強施工前的質(zhì)量控制工作，充分熟悉圖紙，做好施工前的準(zhǔn)備工作。（2）做好施工材料的質(zhì)量控制，從材

37、料的源頭抓起，保證各類材料質(zhì)量符合相關(guān)要求。7.3.2地基處理（1）碾壓過程中,對出現(xiàn)回彈、沉陷現(xiàn)象的部位必須進行換填處理。（2）基礎(chǔ)砼振搗密實，表面收面平順，橫向由中間向兩側(cè)做成1%的雙向排水坡。（3）基礎(chǔ)兩側(cè)排水溝整體調(diào)坡，保證排水通暢。7.3.3鋼筋加工、綁扎（1）所有使用的鋼筋均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，并且都經(jīng)復(fù)試合格。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，加工前應(yīng)將表面油污、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。（2）綁扎嚴格按設(shè)計圖紙和施工技術(shù)指南進行，要求鋼筋表面潔凈，鋼筋平直，無局部彎曲。鋼筋焊接前，必須進行試焊，合格后方可正式施焊。縱向主筋連接采

38、用閃光對焊。在接頭長度區(qū)段內(nèi)（35d），同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積的百分率應(yīng)50%。當(dāng)采用綁扎接頭時。綁扎接頭的搭接長度應(yīng)滿足：I級鋼筋25d，級鋼筋45d。兩接頭間距離1.3 倍搭接長度。配置在綁扎接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋 , 其接頭的截面面積的百分率應(yīng)25%。（3）鋼筋與模板之間用墊塊支墊，確保混凝土的保護層滿足設(shè)計要求。墊塊的強度不低于本體砼的設(shè)計強度，分散布置、相互錯開并不得橫貫保護層的全部截面。7.3.4模板安裝（1）模板安裝前，必須涂刷隔離劑或脫模劑，涂料應(yīng)顏色一致。（2）模板安裝時，底部必須支撐牢固，地基基礎(chǔ)要堅實平整，并采取防排水

39、、防凍防融等有效措施。（3）模板與鋼筋安裝工作要配合進行，妨礙鋼筋綁扎的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。（4）模板接縫處要粘貼海棉條，防止孔縫漏漿，造成蜂窩和空洞。（5）安裝側(cè)模時應(yīng)防止模板側(cè)移或突出，模板拉桿必須上好錨緊。（6）模板成型前現(xiàn)場技術(shù)人員和測量人員對模板底面高程、預(yù)應(yīng)力孔道座標(biāo)、保護層厚度等進行校核。（7）模板安裝完畢后，應(yīng)對其頂點標(biāo)高、節(jié)點位置及縱橫向穩(wěn)定性進行檢驗，簽認合格后方可澆筑混凝土。（8）模板的拉桿及支撐設(shè)置應(yīng)滿足施工需要，并力求簡潔、施工方便。（9）固定于模板上的預(yù)留件和預(yù)留孔洞尺寸、位置必須準(zhǔn)確并安放牢固，防止?jié)仓炷吝^程中走動移位。（10）按設(shè)計要求計算、設(shè)置預(yù)拱

40、度。（11）混凝土澆注前逐個檢查模板扣件，防止因扣件未擰緊而出現(xiàn)跑模。7.3.5砼工程（1）嚴格按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差（按重量計）為：膠凝材料（水泥、粉煤灰）1%；外加劑1%；粗、細骨料2%；拌合用水1%。（2）攪拌機拌合的第一盤混凝土粗細骨料數(shù)量用標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量的2/3。在下盤材料裝入前，攪拌機內(nèi)的拌合料要全部卸清。攪拌設(shè)備停用時間不宜超過30min，最長不能超過混凝土的初凝時間，否則將攪拌筒徹底清洗后才能重新拌合混凝土。（3）砼運輸?shù)缆芳皶r整修，保證砼的運輸能力并防止砼在運輸過程中發(fā)生離析、泌水。（4）泵送砼保持連續(xù)進行，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性

41、，如停泵時間超過15min，每隔45min開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中砼離析，如停泵超過45min，或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)場，將管中砼清除，并清洗泵機。（5）振動棒在振搗混凝土?xí)r，不得觸及埋設(shè)物、預(yù)應(yīng)力管道和模板，以防結(jié)構(gòu)移位或變形。（6）砼澆筑完畢后立即用草簾覆蓋，并用塑料布封閉，待終凝后灑水保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于14d。7.4、季節(jié)性施工7.4.1雨季施工（1）工區(qū)成立雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由工區(qū)經(jīng)理兼任，各職能部門負責(zé)人為小組成員。制訂和落實雨季施工工作制度。明確領(lǐng)導(dǎo)小組成員和各施工單位的責(zé)任分工，做到責(zé)任到人，各負其責(zé)。實行雨季值班制度。（2）雨季來臨前備足水

42、泥、砂、石等主要材料，保證連續(xù)梁的正常施工。（3）調(diào)度部門每天收聽天氣預(yù)報，遇有雨情及時通知有關(guān)單位做好預(yù)防工作。（4）鋼筋加工在鋼筋棚內(nèi)進行，在外堆放的鋼筋用彩條布包裹嚴密，下部用枕木墊高。（5）現(xiàn)場配備水泵等必要的機具設(shè)備，以便及時排除施工場地積水，保證較好的作業(yè)場面。施工作業(yè)人員配備雨衣、雨鞋等勞動保護用品。（6）根據(jù)天氣情況，灌注砼時應(yīng)盡量避開大雨天氣，若確需雨天施工時，必須搭設(shè)工棚，以保證砼的澆筑質(zhì)量。（7）剛澆好的砼若遇雨天，采用塑料薄膜進行覆蓋，不宜用草袋覆蓋，以免影響砼面層色澤。（8）拌和站人員經(jīng)常檢查砼骨料的含水量，及時調(diào)整配合比。（9）保持排水設(shè)施的暢通，嚴禁將棄土、棄渣、

43、生活垃圾等傾倒于臨時水溝內(nèi)，保證其泄洪能力。（10）對電器設(shè)備應(yīng)有避雨防潮設(shè)施，使用前應(yīng)檢查接地裝置、漏電保護是否正常。7.4.2夏（熱）期施工（1）在高溫季節(jié)做好室外作業(yè)人員的勞動保護，及時發(fā)放防暑降溫用品，保證人員身體健康。（2）加強對設(shè)備的維護保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常工作狀態(tài)。（3）砂、石材料放置在料棚內(nèi)遮蔭防曬，以保證骨料的溫度。（4）采用砼運輸攪拌車運輸砼，在運輸過程中慢速攪拌砼。（5）砼拌和站和現(xiàn)場配備溫度計，及時檢查砼出倉、入模溫度，保證砼入模溫度介于5-30之間。（6）砼澆筑完后，表面立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的粗麻布覆蓋，并經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)。八、安全保證

44、措施1、 樹立安全第一、文明生產(chǎn)的觀念，嚴守操作規(guī)程，避免設(shè)備、質(zhì)量和人身事故的發(fā)生。2、 關(guān)鍵工序上墻，技術(shù)工種持證上崗。3、 實行逐級安全技術(shù)交底制。4、 安全防護措施齊備，設(shè)備器具必須合理使用。5、 支架拼裝完成后，在使用前應(yīng)進行徹底的檢查并簽證，上下通道設(shè)置欄桿并掛設(shè)安全網(wǎng)。6、 未經(jīng)設(shè)計人員簽字認可，不得對結(jié)構(gòu)進行改動。7、 連接螺栓按設(shè)計要求的規(guī)格與數(shù)量，上滿擰緊。8、 用作銷軸的螺栓不宜擰緊，采用可穿開口銷的螺栓以防松脫。9、 參與施工的人員均應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)及技術(shù)交底，熟悉施工的流程及關(guān)鍵環(huán)節(jié)。10、禁止雙層作業(yè)，正確佩帶安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。11、嚴格遵守安全用電的有關(guān)規(guī)程。

45、12、嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進行維修、保養(yǎng)調(diào)整等作業(yè)。13、指揮施工機械作業(yè)人員，宜上到人可了望的安全地點，明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號。14、不得隨意從橋上拋棄各類小零件或其它物品，專人對各類構(gòu)件的堆放進行看管。15、參加施工作業(yè)人員均應(yīng)遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。16、張拉工作架等處均安裝防護欄桿、上下梯子、人行道等安全設(shè)備。夜間作業(yè)準(zhǔn)備充足的照明設(shè)備。17、張拉作業(yè)時，張拉人員嚴禁站立在千斤頂?shù)那胺?，站立在千斤頂兩?cè)進行操作，同時注意油管有無纏繞，操作人員不得站在油管處。18、所用施工輔助結(jié)構(gòu)按設(shè)計施工，有足夠的強度和剛度。19、橋上配備消防器材和通訊設(shè)施。20、與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T加強聯(lián)系，了解近期氣象

46、預(yù)報，掌握雨汛情況，做到心中有數(shù)，一旦遇有災(zāi)害性天氣和水情，及時做出部署。21、現(xiàn)場照明：照明電線絕緣良好，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接零。室外照明燈具距地面不低于3m，室內(nèi)距地面不低于2.4m。22、用電管理：安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。23、施工現(xiàn)場用電，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，加強電源管理，防止發(fā)生電器火災(zāi)。24、交叉施工的工程項目，在施工前了解交叉施工工作內(nèi)容、施工時間，安全注意事項等，必要時派專人進行協(xié)調(diào)、防護，確保安全。九、文明施工措施施工場地、料場要統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)籌部署，規(guī)范整潔，施工使用的

47、機具、設(shè)備要集中停放，材料要分別堆碼標(biāo)識；施工和生活用電要統(tǒng)籌安排，嚴禁亂拉亂扯電線，閘刀箱要上鎖，帶電部分要有明顯的標(biāo)志；工地現(xiàn)場要掛有文明施工標(biāo)牌、條幅，采用多種形式向項目部成員進行文明施工教育，提高全員文明施工意識；在工地醒目處設(shè)立工程簡介牌，各工序設(shè)立施工牌；加強施工現(xiàn)場用水、用電管理，做到無常流水、常明燈；施工現(xiàn)場固定機械設(shè)備要及時清洗養(yǎng)護，且必須搭棚防護，設(shè)備旁必須懸掛操作規(guī)程牌和設(shè)備標(biāo)牌； 在施工現(xiàn)場攪拌的各類砂漿、混凝土，必須懸掛配合比標(biāo)牌；施工人員上崗要著裝整齊，配戴與所從事施工范圍相一致的施工證；施工中，負責(zé)保護施工范圍內(nèi)相關(guān)建筑物、管線，以保持周圍環(huán)境協(xié)調(diào)；施工完畢后，及時進行施工場地清理，原材料及施工機具堆碼、擺放整齊，機械車輛停放有序，保證施工場地整潔、美觀。對既有道路、臨時便道要經(jīng)常檢查，加強日常養(yǎng)護，保證施工期間的正常使用，做到路面平整、無坑槽，路拱適度、無積水，邊溝排水暢通。干燥路段經(jīng)常灑水養(yǎng)護，泥濘路段及時換填材料整修。施工所用的工程材料，嚴禁在既有公路上長時間堆放，各種施工機械、