1、 鉆 孔 樁 施 工 方 案 編制： 審核： 四川星星建設(shè)集團(tuán)有限公司赫章新天地項(xiàng)目部 年 月 日1工程概況： 本工程位于赫章縣城，工程項(xiàng)目全部采用現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，抗震烈度為6度，總建筑面積平48029.56平方米。本工程由畢節(jié)鴻源房地產(chǎn)開發(fā)公司開發(fā)，機(jī)械工業(yè)第三設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，貴州黔水工程監(jiān)理有限責(zé)任公司全過程監(jiān)理，四川星星建設(shè)集團(tuán)有限公司承建施工。文明施工是企業(yè)精神文明建設(shè)的重要內(nèi)容是加快工程進(jìn)度，減低工程成本，提高工程質(zhì)量和保證安全生產(chǎn)施工的重要措施，我項(xiàng)目部將以下幾個(gè)方面來落實(shí)：2成樁的制作以及質(zhì)量控制2.1清孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的上要因

2、素之。清孔則是利用泥漿在流動(dòng)時(shí)所具有的動(dòng)能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿膠體的黏結(jié)力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動(dòng)被帶出樁孔，最終將樁孔內(nèi)的沉渣清干凈，這就是泥漿的排渣和清孔作用。從泥漿在混凝土鉆孔樁施工中的護(hù)壁和清孔作用，我們可以看出，泥漿的制備和清孔是確保鉆孔灌注樁工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此，對(duì)于施工規(guī)范中泥漿的控制指標(biāo)：黏度測定1720min；含砂率不大于6；膠體率不小于90等在鉆孔灌注樁施工過程中必須嚴(yán)格控制，不能就地取材，而要專門采取泥漿制備，選用高塑性黏土或膨潤土，拌制泥漿必須根據(jù)施工機(jī)械、工藝及穿越土層進(jìn)行，配合比設(shè)計(jì)。2.2鋼筋籠制作質(zhì)量和吊

3、放鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料，檢查合格后再按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求驗(yàn)收鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。在驗(yàn)收中還要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長度能否使鋼筋準(zhǔn)確地吊放在設(shè)計(jì)標(biāo)高上，這是由于鋼筋吊籠放后是暫時(shí)固定在鉆架底梁上的，因此，吊環(huán)長度是根據(jù)底梁標(biāo)高的變化而改變，所以應(yīng)根據(jù)底梁標(biāo)高逐根復(fù)核吊環(huán)長度，以確保鋼筋的埋入標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。在鋼筋籠吊放過程中，應(yīng)逐節(jié)驗(yàn)收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，對(duì)質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進(jìn)行補(bǔ)焊。同時(shí)，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時(shí)不能碰撞孔壁；當(dāng)?shù)醴攀茏钑r(shí)，不能加壓強(qiáng)行下放，因?yàn)檫@將會(huì)造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象，應(yīng)停止吊放并尋找原因。如因鋼筋籠沒有垂

4、直吊放而造成的，應(yīng)提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進(jìn)行復(fù)鉆糾偏，并在重新驗(yàn)收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠鋼筋籠接長時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉放時(shí)間。2.3灌注水下混凝土前泥漿的制備和第2次清孔灌注樁成孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)充分利用鉆桿在原位進(jìn)行第1次清孔，直到孔口返漿比重持續(xù)小于1.00-1.20，測得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導(dǎo)管，沉放導(dǎo)管時(shí)檢查導(dǎo)管的連接是否牢固和密實(shí)，以防止漏氣漏漿而影響灌注，由于孔內(nèi)原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管這段時(shí)間內(nèi)使處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁孔底部，最終不能被混凝土沖擊反起而成為永久性沉渣，從而影響樁基工程的質(zhì)量。因此，必

5、須在混凝土灌注前利用導(dǎo)管進(jìn)行第2次清孔，當(dāng)孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求后，應(yīng)立即進(jìn)行水下混凝土的灌注工作。2.4水下混凝土灌注鉆孔灌注水下混凝土的施工主要是采用導(dǎo)管灌注，混凝土的離析現(xiàn)象還會(huì)存在，但良好的配合比可減少離析程度。因此，現(xiàn)場的配合比要隨水泥品種、中粗砂、石料規(guī)格及含水率的變化進(jìn)行調(diào)整，為使每根樁的配合比都能正確無誤，在混凝土攪拌前都要復(fù)核配合比并校驗(yàn)計(jì)量的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格計(jì)量和測試管理，并及時(shí)填入原始記錄和制作試件。2.4.1水下灌注砼的性能參數(shù)。砼原料。為確保成樁質(zhì)量，要嚴(yán)格檢查驗(yàn)收進(jìn)場原材料的質(zhì)保書（水泥出廠合格證、化驗(yàn)報(bào)告、砂石化驗(yàn)報(bào)告），如發(fā)現(xiàn)實(shí)樣與質(zhì)保書不符，應(yīng)立即取

6、樣進(jìn)行復(fù)查，對(duì)不合格的材料（如水泥、砂、石、水質(zhì)），嚴(yán)禁用于混凝土灌注樁。砼初凝時(shí)間。一般砼初凝時(shí)間僅35h，只能滿足淺孔小樁徑灌注要求，而深樁灌注時(shí)間約為57h，因此應(yīng)加緩凝劑，使砼初凝時(shí)間大于8h.砼攪拌方法和攪拌時(shí)間。為使砼具有良好的保水性和流動(dòng)性，應(yīng)按合理的配合比將水泥、石子、砂子倒人料斗后，先開動(dòng)攪拌機(jī)并加入30的水，然后與拌合料一起均勻加入60的水，最后再加入10的水（如砂、石含水率較大時(shí)，可適當(dāng)控制此部分水量），最后加水到出料時(shí)間控制在60-90S內(nèi)。坍落度選擇。為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。因?yàn)榛炷翑嚢钑r(shí)間不足會(huì)直

7、接影響混凝土的強(qiáng)度，砼坍落采用1820cm，并隨時(shí)了解混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋人深度，氣溫高，成孔深，導(dǎo)管直徑在250mm之內(nèi)，取高值，反之取低值。2.4.2砼灌注操作技術(shù)。首批砼灌注。砼灌注量與泥漿至砼面高度、砼面至孔底高度、泥漿的密度、導(dǎo)管內(nèi)徑及樁孔直徑有關(guān)，孔徑越大，首批灌注的砼量越多，由于砼量大，攪拌時(shí)間長，因此可能出現(xiàn)離析現(xiàn)象，首批砼在下落過程中，由于和易性變差，受的阻力變大，常出現(xiàn)導(dǎo)管中堵滿砼，甚至漏斗內(nèi)還有部分砼。此時(shí)應(yīng)加大設(shè)備的起重能力，以便迅速向漏斗加砼，然后再稍拉導(dǎo)管，若起重能力不足，則應(yīng)用卷揚(yáng)機(jī)拉緊漏斗晃動(dòng)？這樣能使砼順利下滑至孔底，下灌后繼續(xù)向漏斗加入砼，進(jìn)行后續(xù)灌注。

8、后續(xù)砼灌注。后續(xù)砼灌注中，當(dāng)出現(xiàn)非連續(xù)性灌注時(shí)，漏斗中的砼下落后，應(yīng)當(dāng)牽動(dòng)導(dǎo)管，并觀察孔門返漿情況，直至孔口不再返漿，冉向漏斗中加入砼。后期砼的灌注。在砼灌注后期。由于孔內(nèi)壓力較小，往往上部砼不如下部密實(shí)，這時(shí)應(yīng)稍提漏斗增大落差，以提高其密實(shí)度。砼灌注速度。在控制砼初凝時(shí)間的同時(shí)，必須合理地加快灌注速度，這對(duì)提高砼的灌注質(zhì)量十分重要，因此應(yīng)做好灌注前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，以及灌注過程中各道工序的密切配合工作。3結(jié)語綜上所述，鉆孔灌注樁的整個(gè)施工過程都是隱蔽工作，每道：工序都必須從嚴(yán)要求，保證施工質(zhì)量，任何一道工序出現(xiàn)問題都將帶來嚴(yán)重的后果。因此，要保證鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，必須選擇先進(jìn)的設(shè)備，合格的

9、施工人員，嚴(yán)格把握每道工序質(zhì)量，現(xiàn)場指揮人員要具有周密的組織協(xié)調(diào)能力，有高度的責(zé)任心，以防為主，各部門全面配合，對(duì)樁基各個(gè)施工環(huán)節(jié)要充分重視并精心施工，只有這樣樁基的質(zhì)量控制才能得到保證。橋梁灌注樁施工灌注樁是在施工現(xiàn)場樁位直接制作而成的樁，它具有施工簡便、工期短、機(jī)械化程度高、及降低成本等特點(diǎn)。在施工過程中根據(jù)鉆孔灌注樁的施工工藝流程，影響樁基工程的主要環(huán)節(jié)有測量定位、泥漿質(zhì)量、樁徑及垂直控制，持力層及終孔深度，沉渣厚度的控制，混凝土澆注等。1.施工準(zhǔn)備1.1人員配置為滿足樁基施工需要，配置足夠的施工管理人員、工程技術(shù)人員和勞動(dòng)力，建立完善的組織機(jī)構(gòu)和健全的管理制度。1.2材料準(zhǔn)備情況材料準(zhǔn)

10、備充分，且進(jìn)場材料都嚴(yán)格按要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作，不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。1.3機(jī)械設(shè)備為保證施工能順利進(jìn)行，配備足夠的機(jī)械設(shè)備，能滿足工程的全面開展。1.4技術(shù)準(zhǔn)備由項(xiàng)目部施工技術(shù)科按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求編制技術(shù)交底書，書面及現(xiàn)場交給施工隊(duì)，施工隊(duì)落實(shí)到各班組，班組落實(shí)到個(gè)人。1.5場地準(zhǔn)備在現(xiàn)場范圍進(jìn)行清理掘除、碾壓。設(shè)立混凝土集中拌和站，對(duì)于砂石料場及鋼筋加工場地用砼進(jìn)行硬化。水泥存放在散裝水泥罐里，鋼筋存放采用上蓋下墊，上用彩條布覆蓋。搭建鋼筋加工棚，鋼筋制作、焊接、成型均在棚中操作。根據(jù)現(xiàn)場地形條件在橋梁兩側(cè)臨時(shí)征地設(shè)置泥漿池和沉淀池。2.灌注樁施工2.1鉆孔、制漿：鉆孔時(shí)采用泥漿護(hù)

11、壁，開始鉆孔時(shí)，稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)造漿，并開動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后方開始鉆進(jìn)。適當(dāng)控制進(jìn)尺，在護(hù)筒底部，低檔慢速鉆進(jìn)，使底腳處有較堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。鉆至護(hù)筒以下1m后，按土質(zhì)情況決定鉆進(jìn)速度。2.2清孔：采用換漿法清孔，首先用大比重的泥漿將孔內(nèi)沉渣浮出，再往孔內(nèi)注入稀漿稀釋泥漿，并把從鉆孔內(nèi)流入泥漿池中的泥漿泵出，直到各項(xiàng)指標(biāo)符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收簽認(rèn)后，進(jìn)行下道工序施工。2.3鋼筋制作與安裝：2.3.1鋼筋材質(zhì)各種鋼筋均采用業(yè)主及總監(jiān)理認(rèn)可的廠家產(chǎn)品，有出廠合格證和產(chǎn)品材質(zhì)證明，進(jìn)場使用之前，還要按照規(guī)范現(xiàn)場取樣進(jìn)行產(chǎn)品材質(zhì)性能試驗(yàn)和可焊性能試驗(yàn)。取樣試驗(yàn)的頻率是：同批鋼筋每20t應(yīng)

12、作一組抗拉試驗(yàn)，一組抗彎試驗(yàn)，有焊接要求的還需作一組可焊性能試驗(yàn)。2.3.2鋼筋籠的制作及安裝根據(jù)鋼筋籠的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求，采取加強(qiáng)筋成型的方法制作。因樁基較長，鋼筋籠采用分節(jié)加工及吊裝，井口焊接接長的方法。加工之前對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直并進(jìn)行除銹，除泥等工作，以確保鋼筋與混凝土之間的握裹力。鋼筋的加工根據(jù)鋼筋籠的整體長度和施工要求，確定分節(jié)加工鋼筋籠，對(duì)于主筋采取電弧焊搭接接長，搭接后軸線重合，搭接長度單面焊不小于10D（D為鋼筋直徑），鋼筋籠同一截面內(nèi)鋼筋搭接接頭數(shù)量不超過鋼筋總量的50%.主筋連接所用焊條采用500以上的規(guī)格。對(duì)于焊接接頭，現(xiàn)場抽樣，從焊好的鋼筋中截取焊接接頭進(jìn)行試驗(yàn)，以檢驗(yàn)焊

13、接質(zhì)量，每100個(gè)接頭取樣試驗(yàn)一組。鋼筋籠成型在加強(qiáng)箍外按主筋數(shù)量畫好均分位置，扶正點(diǎn)焊，焊接時(shí)避免燒傷主筋，籠子骨架焊好后，再按設(shè)計(jì)要求布繞箍筋，箍筋與主筋按梅花形點(diǎn)焊固定。2.4下導(dǎo)管：下導(dǎo)管前，對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)小深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時(shí)最大內(nèi)壓力的1.3倍。2.5水下混凝土的生產(chǎn)及灌注2.5.1混凝土的配置混凝土的標(biāo)號(hào)需由試驗(yàn)室根據(jù)現(xiàn)場材料等情況出具經(jīng)監(jiān)理審批的實(shí)際施工配合比，然后按要求計(jì)量攪拌。材料的選擇各種材料都應(yīng)經(jīng)總監(jiān)辦及駐地辦考察認(rèn)可后方可采用。按有關(guān)規(guī)定選用。2.5.2拌制及運(yùn)輸機(jī)械

14、的選擇由拌和站統(tǒng)一拌和，采用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。2.5.3灌注開始后，砼緊湊、連續(xù)的進(jìn)行灌注，直至整根樁灌注完畢。灌注時(shí)，將孔口蓋住，防止砼拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔中，影響測深的準(zhǔn)確性。灌注過程中，注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位上升情況，及時(shí)測量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。2.5.4在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)的混凝土徐徐灌入，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。3.技術(shù)及安全措施3.1測量定位測量定位關(guān)系到孔位的準(zhǔn)確性，是鉆孔的垂直度以及控制基準(zhǔn)面標(biāo)高準(zhǔn)確與否的關(guān)鍵。在具體操作中，采取施工單位自檢與監(jiān)理復(fù)檢驗(yàn)收相結(jié)合的措施

15、。定位應(yīng)分兩次進(jìn)行控制，第一次挖井口埋設(shè)護(hù)筒，第二次安裝鉆機(jī)就位，嚴(yán)格控制其偏差在設(shè)計(jì)和規(guī)范允許的范圍內(nèi)。3.2樁徑及垂直度控制樁徑是灌注樁施工質(zhì)量的又一關(guān)鍵，也是評(píng)價(jià)樁基施工質(zhì)量好壞的重要指標(biāo)。施工前，嚴(yán)格檢查鉆頭直徑大小，保證鉆頭直徑不小于樁徑，并作好記錄。鉆孔垂直度也是影響鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，其偏差應(yīng)1，在鉆孔過程中，經(jīng)常檢查鉆桿垂直度，始終保持鉆桿能垂直鉆進(jìn)。3.3泥漿質(zhì)量泥漿由粘土、水和添加劑組成，在鉆孔灌注樁成樁的過程中，泥漿的主要作用一是護(hù)壁，防止孔壁坍塌；二是攜渣，鉆頭將孔內(nèi)土體或巖體切削成渣，通過泥漿循環(huán)將其帶出孔外，因而泥漿質(zhì)量的控制非常重要。泥漿質(zhì)量的主要性

16、能指標(biāo)，有密度、粘度、含水率等。泥漿過稀，則攜渣能力不夠；泥漿過稠，則孔壁會(huì)開成一層厚厚的泥壁，無形中減少了樁徑。如場地土層不能滿足造漿要求，則造漿粘土必須從外地運(yùn)進(jìn)，以保證泥漿質(zhì)量。3.4巖面高程及徑孔深度的制定持力層直接影響到樁的承載力，特別是端承樁，更是提供樁基承載力的重要基礎(chǔ)，因此，持力層及終孔深度的正確判定，是質(zhì)量控制的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。許多工程由于多方面的原因，地質(zhì)鉆探資料不夠詳細(xì)，設(shè)計(jì)無法給出具體的樁底巖面標(biāo)高，而各樁入樁深度又因樁位及地質(zhì)情況的不同而不同，因而在實(shí)際施工過程中可采用如下幾種方法進(jìn)行判定：利用已有工程地質(zhì)資料及設(shè)計(jì)資料，預(yù)先估計(jì)巖面高程。根據(jù)鉆機(jī)進(jìn)入巖面前后鉆機(jī)振動(dòng)的

17、差異情況作出初步判定。根據(jù)鉆機(jī)進(jìn)尺速度在巖層頂面上下的差異作出進(jìn)一步判定。根據(jù)巖層頂面上下的不同巖土渣樣和泥漿顏色進(jìn)行確定。巖層頂面高程確定后，再根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定終孔深度。4.質(zhì)量控制措施的制定4.1制定鉆孔灌注樁監(jiān)理方案，強(qiáng)調(diào)監(jiān)理工作程序，明確施工過程中監(jiān)理工程師的重要工作內(nèi)容，特別是重點(diǎn)檢查的工序，并責(zé)任到人。4.2幫助施工單位完善質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體系，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，使工程質(zhì)量在施工的全過程中處于受控制狀態(tài)。4.3檢查施工單位的鉆孔灌注樁施工方案和技術(shù)交底書，重點(diǎn)檢查其針對(duì)性和可操作性，使工程施工嚴(yán)格按照施工圖紙和相關(guān)規(guī)范進(jìn)行。4.4向施工單位宣布監(jiān)理工作程序，強(qiáng)調(diào)施工過程中監(jiān)理工

18、程師必須檢查的工序內(nèi)容：護(hù)筒埋設(shè)；泥漿配制；鉆機(jī)安裝；孔底標(biāo)高檢查；沉渣厚度測量；鋼筋籠制作及安裝；灌注水下混凝土。5.結(jié)論在橋梁灌注樁施工過程中，不論哪個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)疏忽，都會(huì)引發(fā)縮頸、斷樁等質(zhì)量問題，輕則埋下質(zhì)量隱患、影響進(jìn)度，重則將給投資者造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失和不良的社會(huì)影響。因此，必須嚴(yán)格按規(guī)范和操作規(guī)程施工，對(duì)施工工藝嚴(yán)格控制，只有這樣才能保證鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量。鉆孔灌注樁施工中常見事故及其處理對(duì)鉆孔灌注樁常見質(zhì)量事故進(jìn)行綜合分析，根據(jù)質(zhì)量事故的發(fā)生原因，提出了防治措施。鉆孔灌注樁具有低噪音、小震動(dòng)、無擠土，對(duì)周圍環(huán)境及鄰近建筑物影響小，能穿越各種復(fù)雜地層和形成較大的單樁承載力，適應(yīng)各種

19、地質(zhì)條件和不同規(guī)模建筑物等優(yōu)點(diǎn)，在橋梁、房屋、水工建筑物等工程中得到廣泛應(yīng)用，已成為一種重要的樁型。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，鉆孔灌注樁的樁長和樁徑不斷加大，單樁承載力也越來越高，同時(shí)，也使單柱單樁的設(shè)計(jì)成為可能。對(duì)于長樁、大樁，其施工難度大，易發(fā)生質(zhì)量事故。而單柱單樁的設(shè)計(jì)，對(duì)樁的質(zhì)量要求高，發(fā)生質(zhì)量事故后，加固處理難度大，且費(fèi)用較高。因此，有必要對(duì)鉆孔灌注樁的常見質(zhì)量事故加以分析，找出質(zhì)量事故發(fā)生的原因，研究相應(yīng)對(duì)策，盡可能防止質(zhì)量事故發(fā)生。1地質(zhì)勘探方面存在的問題地質(zhì)勘探主要存在勘探孔間距太大、孔深太淺、土工試驗(yàn)數(shù)量不足、土工取樣和土工試驗(yàn)不規(guī)范、樁周摩阻力和樁端阻力不準(zhǔn)等問題。因此，在樁

20、基礎(chǔ)開始施工前，應(yīng)針對(duì)這些問題對(duì)地質(zhì)勘探資料進(jìn)行認(rèn)真審查。另外，對(duì)樁基礎(chǔ)持力層厚度變化較大的場地，應(yīng)適當(dāng)加密地質(zhì)勘探孔，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充勘探，防止樁端落在較薄的持力層上而發(fā)生樁端沖切破壞。2孔徑誤差孔徑誤差主要是由于工人疏忽用錯(cuò)其他規(guī)格的鉆頭，或因鉆頭陳舊，磨損后直徑偏小所致。對(duì)于樁徑8001200mm的樁，鉆頭直徑比設(shè)計(jì)樁徑小3050mm是合理的。每根樁開孔時(shí)，合同雙方的技術(shù)人員應(yīng)驗(yàn)證鉆頭規(guī)格，實(shí)行簽證手續(xù)。3鉆孔深度及孔口高程的誤差2.1鉆孔深度的誤差有些工程在場地回填平整前就進(jìn)行工程地質(zhì)勘探，地面高程較低，當(dāng)工程地質(zhì)勘探采用相對(duì)高程時(shí)，施工應(yīng)把高程換算一致，避免出現(xiàn)鉆孔深度的誤差。另外，孔

21、深測量應(yīng)采用丈量鉆桿的方法，取鉆頭的2/3長度處作為孔底終孔界面，不宜采用測繩測定孔深。鉆孔的終孔標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以樁端進(jìn)入持力層深度為準(zhǔn)，不宜以固定孔深的方式終孔。因此，鉆孔到達(dá)樁端持力層后應(yīng)及時(shí)取樣鑒定，確定鉆孔是否進(jìn)入樁端持力層。2.2孔口高程的誤差孔口高程的誤差主要有兩方面，一是由于地質(zhì)勘探完成后場地再次回填，計(jì)算孔口高程時(shí)疏忽引起的誤差。二是由于施工場地在施工過程中廢渣的堆積，地面不斷升高，孔口高程發(fā)生變化造成的誤差。其對(duì)策是認(rèn)真校核原始水準(zhǔn)點(diǎn)和各孔口的絕對(duì)高程，每根樁開孔前復(fù)測一次樁位孔口高程。4鉆孔垂直度不符合規(guī)范要求控制鉆孔垂直度的主要技術(shù)措施為：（1）壓實(shí)、平整施工場地。（2）安裝鉆機(jī)

22、時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查鉆進(jìn)的平整度和主動(dòng)鉆桿的垂直度，鉆進(jìn)過程應(yīng)定時(shí)檢查主動(dòng)鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)立即調(diào)整。（3）在復(fù)雜地層鉆進(jìn)，必要時(shí)在鉆桿上加設(shè)扶整器。（4）定期檢查鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修或更換。（5）在軟硬土層交界面或傾斜巖面處鉆進(jìn)，應(yīng)低速低鉆壓鉆進(jìn)。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應(yīng)及時(shí)回填粘土，沖平后再低速低鉆壓鉆進(jìn)。5樁端持力層判別錯(cuò)誤持力層判別是鉆孔樁成敗的關(guān)鍵，現(xiàn)場施工必須給予足夠的重視。對(duì)于非巖石類持力層，判斷比較容易，可根據(jù)地質(zhì)資料的深度，結(jié)合現(xiàn)場取樣進(jìn)行綜合判定。對(duì)于樁端持力層為強(qiáng)風(fēng)化巖或中風(fēng)化巖的樁，判定巖層界面難度較大，可采用以地質(zhì)資料的深度為基礎(chǔ)，結(jié)合鉆機(jī)的受力、主動(dòng)鉆桿的抖

23、動(dòng)情況和孔口撈樣進(jìn)行綜合判定，必要時(shí)進(jìn)行原位取芯驗(yàn)證。6孔底沉渣過厚或開灌前孔內(nèi)泥漿含砂量過大孔底沉渣過厚除清孔泥漿質(zhì)量差，清孔無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求外，還有測量方法不當(dāng)造成誤判。要準(zhǔn)確測量孔底沉渣厚度，首先需準(zhǔn)確測量樁的終孔深度，樁的終孔深度應(yīng)采用丈量鉆桿長度的方法測定，取孔內(nèi)鉆桿長度鉆頭長度，鉆頭長度取至鉆尖的2/3處。在含粗砂、礫砂和卵石的地層鉆孔，有條件時(shí)應(yīng)優(yōu)先采用泵吸反循環(huán)清孔。當(dāng)采用正循環(huán)清孔時(shí)，前階段應(yīng)采用高粘度濃漿清孔，并加大泥漿泵的流量，使砂石粒能順利地浮出孔口?？椎壮猎穸确显O(shè)計(jì)要求后，應(yīng)把孔內(nèi)泥漿密度降至1.11.2g/cm3。清孔整個(gè)過程應(yīng)專人負(fù)責(zé)孔口撈渣和測量孔底沉渣厚度

24、，及時(shí)對(duì)孔內(nèi)泥漿含砂率和孔底沉渣厚度的變化進(jìn)行分析，若出現(xiàn)清孔前期孔口泥漿含砂量過低，撈不到粗砂粒，或后期把孔內(nèi)泥漿密度降低后，孔底沉渣厚度增大較多。則說明前期清孔時(shí)泥漿的粘度和稠度偏小，砂粒懸浮在孔內(nèi)泥漿里，沒有真正達(dá)到清孔的目的，施工時(shí)應(yīng)特別注意這種情況。7水下砼灌注和樁身砼質(zhì)量問題7.1初灌時(shí)埋管深度達(dá)不到規(guī)范值規(guī)范規(guī)定，灌注導(dǎo)管底端至孔底的距離應(yīng)為300500mm，初灌時(shí)導(dǎo)管埋深應(yīng)800mm.在計(jì)算砼的初灌量時(shí)，個(gè)別施工單位只計(jì)算了1.3m樁長所需的砼量，漏算導(dǎo)管內(nèi)積存的砼量，初灌量不足造成埋管深度達(dá)不到規(guī)范值。另一方面，施工單位準(zhǔn)備的導(dǎo)管長度規(guī)格太少，安裝導(dǎo)管時(shí)配管困難，有時(shí)導(dǎo)管低至

25、孔底的距離偏大，而導(dǎo)管安裝人員沒有及時(shí)把實(shí)際距離通知砼灌注班，形成初灌量不足導(dǎo)致埋管深度達(dá)不到規(guī)范值。7.2灌注砼時(shí)堵管灌注砼時(shí)發(fā)生堵管主要由灌注導(dǎo)管破漏、灌注導(dǎo)管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注砼的準(zhǔn)備時(shí)間太長、隔水栓不規(guī)范、砼配制質(zhì)量差、灌注過程灌注導(dǎo)管埋深過大等原因引起。灌注導(dǎo)管在安裝前應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，可采用肉眼觀察和敲打聽聲相結(jié)合的方法進(jìn)行檢查，檢查項(xiàng)目主要有灌注導(dǎo)管是否存在小孔洞和裂縫、灌注導(dǎo)管的接頭是否密封、灌注導(dǎo)管的厚度是否合格。必要時(shí)采用試拼裝壓水的方法檢查導(dǎo)管是否破漏。灌注導(dǎo)管底部至孔底的距離應(yīng)為300500mm，在灌漿設(shè)備的初灌量足夠的條件下，應(yīng)盡可能取大值。隔水栓應(yīng)

26、認(rèn)真細(xì)致制作，其直徑和園度應(yīng)符合使用要求，其長度應(yīng)200mm.完成第二次清孔后，應(yīng)立即開始灌注砼，若因故推遲灌注砼，應(yīng)重新進(jìn)行清孔。否則，可能造成孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒下沉而使孔底沉渣過厚，并導(dǎo)致隔水栓無法排出導(dǎo)管外而發(fā)生堵管事故。7.3灌注砼過程鋼筋籠上浮引起灌注砼過程鋼筋籠上浮的原因主要有如下三方面：（1）砼初凝和終凝時(shí)間太短，使孔內(nèi)砼過早結(jié)塊，當(dāng)砼面上升至鋼筋籠底時(shí)，砼結(jié)塊托起鋼筋籠。（2）清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，砼灌注過程中砂?；爻猎陧琶嫔希纬奢^密實(shí)的砂層，并隨孔內(nèi)砼逐漸升高，當(dāng)砂層上升至鋼筋籠底部時(shí)便托起鋼筋籠。（3）砼灌注至鋼筋籠底部時(shí)，灌注速度太快，造成鋼筋籠上浮。若發(fā)生鋼筋

27、籠上浮，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)措施，防止事故重復(fù)出現(xiàn)。7.4樁身砼夾渣或斷樁引起樁身砼夾泥或斷樁的原因主要有如下四方面：（1）初灌砼量不夠，造成初灌后埋管深度太小或?qū)Ч芨揪蜎]有入砼內(nèi)。（2）砼灌注過程拔管長度控制不準(zhǔn)，導(dǎo)管拔出砼面。（3）、砼初凝和終凝時(shí)間太短，或灌注時(shí)間太長，使砼上部結(jié)塊，造成樁身砼夾渣。（4）清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，砼灌注過程中砂?；爻猎陧琶嫔?，形成沉積砂層，阻礙砼的正常上升，當(dāng)砼沖破沉積砂層時(shí)，部分砂粒及浮渣被包入砼內(nèi)。嚴(yán)重時(shí)可能造成堵管事故，導(dǎo)致砼灌注中斷。導(dǎo)管的埋管深度宜控制在26米之間，若灌注順利，孔口泥漿返出正常，則可適當(dāng)增大埋管深度，以提高灌注速度，縮

28、短單樁的砼灌注時(shí)間。砼灌注過程拔管應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，并分別采用理論灌入量計(jì)算孔內(nèi)砼面和重錘實(shí)測孔內(nèi)砼面，取兩者的低值來控制拔管長度，確保導(dǎo)管的埋管深度2米。單樁砼灌注時(shí)間宜控制在1.5倍砼初凝時(shí)間內(nèi)。結(jié)語引起鉆孔灌注樁質(zhì)量事故的原因較多，各個(gè)環(huán)節(jié)都可能會(huì)出現(xiàn)重大質(zhì)量事故。因此，在樁基工程開工前應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，認(rèn)真審查地質(zhì)勘探資料和設(shè)計(jì)文件，實(shí)行會(huì)審和技術(shù)交底制度，做好現(xiàn)場試樁工作。施工過程抓好泥漿和砼質(zhì)量，詳細(xì)做好各項(xiàng)施工記錄，牢牢把好鉆孔、清孔和砼灌注等關(guān)鍵工序的質(zhì)量關(guān)，是防止質(zhì)量事故發(fā)生的行之有效的措施。鉆孔灌注樁基礎(chǔ)水下混凝土施工問題及處理方法當(dāng)?shù)鼗娜跬翆虞^厚（一般指4米以上），建

29、筑物的荷載較大，采用淺埋基礎(chǔ)不能滿足強(qiáng)度和變形限制要求，做人工地基又沒有條件或不經(jīng)濟(jì)時(shí)，常常采用樁基礎(chǔ)，鉆孔灌注樁基因其造價(jià)低、節(jié)省等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛采用。我們建的某市中級(jí)法院審判大樓，由于其地質(zhì)情況復(fù)雜，地下水量大，設(shè)計(jì)采用了水下灌注混凝土方法?，F(xiàn)結(jié)合我們?cè)诖藰痘A(chǔ)水下灌注混凝土的施工體會(huì)，談幾點(diǎn)粗淺的質(zhì)量控制方法。當(dāng)?shù)鼗娜跬翆虞^厚（一般指4米以上），建筑物的荷載較大，采用淺埋基礎(chǔ)不能滿足強(qiáng)度和變形限制要求，做人工地基又沒有條件或不經(jīng)濟(jì)時(shí)，常常采用樁基礎(chǔ)，鉆孔灌注樁基因其造價(jià)低、節(jié)省等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛采用。我們建的某市中級(jí)法院審判大樓，由于其地質(zhì)情況復(fù)雜，地下水量大，設(shè)計(jì)采用了水下灌注混凝土方法。

30、現(xiàn)結(jié)合我們?cè)诖藰痘A(chǔ)水下灌注混凝土的施工體會(huì)，談幾點(diǎn)粗淺的質(zhì)量控制方法。一、一般鉆孔灌注樁的施工工藝流程測定樁位埋設(shè)護(hù)筒樁機(jī)就位鉆孔（設(shè)泥漿池制備泥漿、泥漿循環(huán)清渣）清孔灌筑水下混凝土安放鋼筋骨架二、鉆孔灌注樁水下混凝土施工易出現(xiàn)的問題1、導(dǎo)管接送嚴(yán)重漏水，造成斷樁。發(fā)生這種故障的后果非常嚴(yán)重，進(jìn)水，使混凝土形成松散層次或囊體，出現(xiàn)浮漿夾層造成斷樁，嚴(yán)重影響混凝土質(zhì)量，導(dǎo)致廢樁重做。2、導(dǎo)管輕微漏水、導(dǎo)管埋入混凝土太深，混凝土含砂率偏小、和易性欠佳等因素，可能造成導(dǎo)管的堵塞，導(dǎo)致澆注中斷，若重新灌注澆注時(shí)，則混凝土內(nèi)存在浮漿夾層，造成斷樁。3、護(hù)筒外壁冒水，引起地基下沉，護(hù)筒傾斜和位移，使樁孔

31、偏斜，無法施工。4、孔壁坍塌。施工中發(fā)生孔壁坍塌，往往都有前兆。有時(shí)是排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，有時(shí)護(hù)筒內(nèi)的水位突然下隆，這都是塌孔的跡象。如果上述問題出現(xiàn)，勢必增加工程投資，又拖延工期，工程質(zhì)量也很難達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。三、樁基礎(chǔ)水下混凝土施工中的質(zhì)量控制措施及方法1、為防止導(dǎo)管接頭與導(dǎo)管漏水，施工中我們通過嚴(yán)格的事前、事中、事后控制，保證導(dǎo)管制作及具備以下條件：（1）足夠的抗拉強(qiáng)度，能承受其自重和盛滿混凝土的重量。（2）各節(jié)的安裝接頭所用的膠熱及法蘭的對(duì)接位置，預(yù)先試拼并作好標(biāo)記，按插導(dǎo)管時(shí)須按試拼時(shí)的狀態(tài)對(duì)號(hào)攔裝，所有的法蘭盤接頭均須墊入5-7毫米厚的橡膠墊圈，安放時(shí)須對(duì)正放平，擰緊螺栓，嚴(yán)

32、防漏水。（3）內(nèi)徑應(yīng)一致，其誤差應(yīng)小于2毫米，內(nèi)壁須光滑無阻，組拼后須用球塞、檢查錘作通過試驗(yàn)。（4）最下端一節(jié)導(dǎo)管長度要長一些，一般為4米，其底端不得帶法蘭盤，以便在混凝土內(nèi)。每節(jié)導(dǎo)管的長度要整齊統(tǒng)一，便于丈量長度，并作出標(biāo)記和記錄。（5）導(dǎo)管使用前做好水密性試驗(yàn)。導(dǎo)管不要埋入混凝土過深，嚴(yán)格控制混凝土配合比、和易性等技術(shù)指標(biāo)。2、為預(yù)防孔壁坍塌，我們采用了維持護(hù)筒水位簡外水位高出1.3-1.4米，操作中避免碰撞孔壁，并隨時(shí)注意控制泥漿的和比重。3、為保證施工質(zhì)量，水下混凝土的配合比選用要比設(shè)計(jì)強(qiáng)度高20%左右，坍塌度宜采用18-22厘米。4、混凝土自攔合機(jī)出料至砍球開寒時(shí)間不宜超過30分鐘，施工中間每間斷30分鐘后，要上下串一上導(dǎo)管，防止混凝土失去流動(dòng)性，提升導(dǎo)管困難，增加發(fā)生事故