1、液壓、潤滑管道安裝及沖洗施工方案一、概述武鋼高爐易地大修改造工程的液壓、潤滑管道包括爐頂液壓系統(tǒng)、爐頂干油集中潤滑系統(tǒng)；爐前三機液壓系統(tǒng)（2套）、爐前擺動溜槽液壓系統(tǒng)（2套）、粗煤氣液壓系統(tǒng)及爐前干油集中潤滑系統(tǒng)。其中爐頂液壓站位于主控樓電器室，其閥臺（4件）和爐頂干油站位于45.00米平臺，其它液壓、潤滑站均布置在環(huán)形出鐵場（9.10平臺）。所有液壓、潤滑系統(tǒng)（除粗煤氣液壓系統(tǒng)采用GB8163）所用管材全部都是不銹鋼1Cr18Ni9Ti。各系統(tǒng)情況詳細如下：序 號系統(tǒng)名稱油箱容積L潔凈等級NAS工作油型號系統(tǒng)工作壓力MPa系統(tǒng)試驗壓力MPa管道材料備注1爐頂液壓系統(tǒng)20008N46#液壓油2

2、025不銹鋼抗磨2爐前三機液壓系統(tǒng)300025Q822-3002934不銹鋼奎克3擺動溜槽液壓系統(tǒng)4008Q822-30010.516不銹鋼4粗煤氣液壓系統(tǒng)6008Q822-3001721.5GB81635爐頂干油潤滑系統(tǒng) 2#鋰基子2532不銹鋼6爐前干油潤滑系統(tǒng) 2#鋰基子2532不銹鋼二、施工前的準備 1 仔細查看圖紙，作好圖紙自審記錄，如發(fā)現(xiàn)問題及時與設計院等相關(guān)部門聯(lián)系解決。 2 按照圖紙預算采購符合設計要求的管材、管件，并且必須附帶材質(zhì)合格證，施工之前向監(jiān)理報驗。 3 進廠的不銹鋼管材、管件必須與碳鋼材料分開，單獨存放在墊有橡膠皮（不含氯離子）的貨架上，隨用隨取。 4 向施工人員作

3、好技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括管道的焊接方法、系統(tǒng)的潔凈等級、工作壓力等。 5 組織好施工人員及機具，特別是焊工，必須有操作資質(zhì)證，持證上崗。 6 配管之前，液壓站、閥臺、畜能器等液壓設備必須按圖紙要求已經(jīng)安裝完畢。三、管道酸洗管道采用先酸洗后安裝的方案。管道酸洗采用槽式酸洗，酸洗場地選擇以不影響施工、不損壞設備、不污染環(huán)境、便于管道運輸、通風良好，并有好水質(zhì)為宜。制作脫脂、酸洗、中和、鈍化槽各一個，沖洗、噴油臺架2個。如下：脫脂槽（91.91）m(=8mm)1個酸洗槽（91.91）m(=8mm)1個中和槽（91.91）m(=8mm)1個鈍化槽（91.91）m(=8mm)1個將管道放入酸洗槽進行酸洗

4、。管道酸洗配方見下表。酸洗的工藝流程：脫脂酸洗中和鈍化水清洗干燥涂防銹油兩端封口。按要求調(diào)配酸洗液，酸洗時，小管在上、大管在下。在酸洗過程中要注意觀察酸洗的質(zhì)量。 酸洗液配制（槽式酸洗）溶液成分濃度 %溫度 oC時間（分）PH值酸洗液鹽酸烏洛托品121512常溫240360中和液氨水12常溫2 41011鈍化液亞硝酸鈉氨水81212常溫1015810四、管道安裝（一）管道支架安裝 1 根據(jù)圖紙設計要求：將西德福管夾用電焊焊接在10或12槽鋼上，再將槽鋼焊接在沿路的鋼結(jié)構(gòu)上或用膨脹螺栓將其固定在混凝土上。 2 槽鋼的下料采用機械切割。 3 管道直管部分的支架間距應符合下表的規(guī)定；彎曲部分的管道，

5、應在起彎點附近增設支架。直管外徑mm1010252550508080支架間距mm500100010001500150020002000300030005000 4 管子不得直接焊在支架上，應安裝在西德福的鋁管夾中，避免不銹鋼管與碳鋼管直接接觸。安裝時，不得使用鐵質(zhì)工具敲擊不銹鋼管。（二）管材的下料及組對 1 不銹鋼管的下料采用機械切割的方式，并用磨光機開出如下圖所示的坡口； 2 管道開出坡口后，用丙酮將坡口100mm范圍內(nèi)及管道的內(nèi)表面清理干凈。 3 按照下列要求對管道進行組對，并用氬弧焊對稱的粘上3點或4點。 4 管道的安裝和組對應符合下列要求：序號項目極限偏差mm檢驗方法1坐標10拉線用尺

6、量2標高10用水準儀或尺量3平管水平度2/1000用尺量相鄰支架標高4立管鉛垂度2/1000吊線用尺量5焊縫咬邊深度0.5焊縫檢驗尺焊縫咬邊長度10%L且100用尺量6焊縫余高10%b1且3焊縫檢驗尺7接頭外壁錯邊10%S且3焊縫檢驗尺 L：焊縫全長 b1：焊縫寬度 S：母材壁厚 5 大于50mm的彎頭和所有三通、大小頭等管件全部采用沖壓成品件，小于50mm的彎頭可以現(xiàn)場煨制，但彎曲半徑不得小于管徑的3倍。 6 管道敷設時，管子外壁與相鄰管道的管件邊緣距離不應小于10mm；同排管道的法蘭或活接頭，應相互錯開100mm以上。 7 雙缸同步回路中兩液壓缸管道應對稱敷設。 8 液壓泵和液壓馬達的排放

7、油管位置，應稍高于液壓泵和液壓馬達本體的高度。 9 對于暫時不接頭的管口，要用塑料管帽將管頭封上。（三）管道焊接 所有管道焊縫全部采用氬弧焊焊接，焊接之前用丙酮將焊絲清理干凈，焊接時為防止不銹鋼被氧化，管內(nèi)通氬氣或氮氣進行保護，如圖所示： 1 焊前調(diào)試好合適的電流，第一層可使用稍小的電流和焊絲，隨后可適當增加電流。每焊一層盡量減少接頭數(shù)量，并注意控制層間溫度。焊接參數(shù)的選擇可參照附在后面的焊接工藝評定。 2 焊工焊完的焊口要及時作上標識，以便可追溯。（四）焊縫探傷焊縫焊接完畢，按以下比例抽查焊縫進行探傷，如不合格，應加倍抽查該焊工的焊縫，當仍不合格時，應對其全部焊縫進行無損探傷。只有探傷合格之

8、后才能進行沖洗。工作壓力(MPa)抽查比例（%）6.356.331.51531.5100（五）軟管的安裝1 安裝軟管時應避免急彎，外徑大于30mm的軟管，其最小彎曲半徑不應小于管子外徑的9倍；外徑小于等于30mm的軟管，其最小彎曲半徑不應小于管子外徑的7倍。2 與管接頭的連接處，應有一段直管過度部分，其長度不應小于管子外徑的6倍。3 在靜止及隨機移動時均不得有扭轉(zhuǎn)變形現(xiàn)象。4 當長度過長或受急劇振動時，宜用管夾卡牢。5 當自重會引起過大變形時，應設支托或按其自垂位置安裝。6 軟管長度除滿足彎曲半徑和移動行程外，應留有4%的余量。7 軟管相互間及同其它物件不得摩擦，靠近熱源時，應有隔熱措施。（六

9、）關(guān)于干油潤滑系統(tǒng)的安裝1 潤滑脂系統(tǒng)的管路中，給油器或分配器與潤滑點的管道，在安裝前應該有潤滑脂，管內(nèi)不得有空隙。2 雙線潤滑脂系統(tǒng)的主管與給油器及壓力操縱閥連接后，應使系統(tǒng)中所有給油器的指示桿及壓力操縱閥的觸桿在同一潤滑周期內(nèi)，并應同時伸出或縮入。五、液壓管的沖洗 液壓、干油潤滑管安裝完畢后，干油管直接利用自身的干油泵往主管及用油點打2#鋰基子干油，直至干油到達用油點；液壓系統(tǒng)管道必須利用臨時的泵站（不能用自身泵站，也不能經(jīng)過閥臺）對管路進行循環(huán)沖洗，直至達到圖紙所要求的潔凈等級。各系統(tǒng)的潔凈要求如下：序 號系統(tǒng)名稱油箱容積L潔凈等級NAS工作油型號沖洗油計劃L1爐頂液壓系統(tǒng)20008N4

10、6#液壓油60002爐前三機液壓系統(tǒng)300025Q822-300100003擺動溜槽液壓系統(tǒng)4008Q822-30010004粗煤氣液壓系統(tǒng)6008Q822-3001000 1 選取沖洗油型號時，一定得考慮其必須與工作油相容，且粘度比工作油低12級。 2 循環(huán)沖洗所用的臨時泵站，其油箱必須清洗干凈，泵的揚程必須滿足管內(nèi)能夠形成紊流。往油箱中加油時必須使用濾油機，同時對沖洗原油的潔凈度進行化驗，并作為資料保存。 3 沖洗油站與所需沖洗的管路用臨時短管替代，液壓缸處的P、T管用沖洗軟管連接。 4 安裝短接回路所用的管道及軟管等的要求必須與安裝正式管道的要求一致。 5 選擇沖洗回路時，要考慮管道的大

11、小、長短等因素。一般原則是：泵站至閥臺的主管作為一個回路，閥臺以后的支管作為若干個回路。短接管路時要有串有并。 6 沖洗油站的濾芯必須配備10微米、5微米、3微米等多種型號。先用粗濾芯沖洗，再用細濾芯沖洗，并且在沖洗期間需經(jīng)常清洗濾芯。 7 沖洗油站配帶管路加熱器，沖洗油溫一般控制在4050之間，沖洗期間敲打管道。 8 管道沖洗潔凈度的檢測，可以采用在線檢測法，也可采用顆粒記數(shù)法。六、主要施工機具序號名稱規(guī)格或型號數(shù)量備注1交流電焊機BX15003臺安裝用2氬弧焊機NSA4-3006臺安裝用3型材切割機3臺安裝用4角向磨光機1503臺安裝用5角向磨光機1005臺安裝用6電錘2臺安裝用7卷揚1噸

12、1臺安裝用8倒鏈1噸4臺安裝用9倒鏈2噸4臺安裝用10沖洗油站6M31臺沖洗用11沖洗油站4M31臺沖洗用12油脂化驗儀1臺沖洗用13濾油機2臺沖洗用14充氮機1臺充氮用七、施工材料序號名稱規(guī)格或型號數(shù)量備注1不銹鋼管76X6120米沖洗用2不銹鋼管60X10120米沖洗用3不銹鋼管38X6150米沖洗用4不銹鋼管20X4150米沖洗用5不銹鋼管16X4120米沖洗用6濾芯10微米100件沖洗用7濾芯5微米100件沖洗用8濾芯3微米100件沖洗用9西德福軟管30X100060根沖洗用10西德福軟管20X100040根沖洗用11西得福軟管16X100030根沖洗用12西德福管接頭AV30100件

13、沖洗用13西德福管接頭AV20100件沖洗用14西德福管接頭AV16100件沖洗用15丙酮1000KG清洗16鋸末400KG清洗地面17破布300KG清洗18氮氣100瓶充畜能器說明：沖洗油及工作油由業(yè)主設備處提供八、安全措施1 施工人員應穿戴正確的防護用品，操作工機械下料、打磨時必須戴防護眼鏡；高空作業(yè)時應佩戴安全帶。每天上班之前作好班組安全交底。2 現(xiàn)場的焊機、切割機、磨光機等用電必須符合規(guī)范，并定期進行檢查。3 施工作業(yè)時可能與其它專業(yè)交叉，因此要做到既不傷害別人，也不要被別人傷害。4 施工用的卷揚、倒鏈等吊裝機具，在使用之前必須仔細檢查，如有問題，嚴禁使用。5 每個系統(tǒng)管路沖洗之前要沿路認真檢查，檢查管道支架是