1、最新資料推薦安全操作規(guī)程匯編二 0 一四年六月（本操作規(guī)程僅供參考，各企業(yè)需結(jié)合本單位實際進(jìn)行編制）1最新資料推薦目錄一、車床安全操作規(guī)程二、焊工安全操作規(guī)程三、行車工安全操作規(guī)程四、電工安全操作規(guī)程五、沖床安全操作規(guī)程六、鉆床安全操作規(guī)程七、折彎機安全操作規(guī)程八、油漆工安全操作規(guī)程九、鋸床安全操作規(guī)程十、箱式爐安全操作規(guī)程十一、 砂輪機安全操作規(guī)程十二、 鉗工安全操作規(guī)程十三、 銑床作業(yè)安全操作規(guī)程十四、空壓機安全操作規(guī)程十五、插床安全操作規(guī)程十六、酸洗安全 操 作 規(guī) 程十七、提升機安全操作規(guī)程十八、木工平刨床安全操作規(guī)程十九、滾齒機安全操作規(guī)程二十、打磨安全操作規(guī)程2最新資料推薦車床安全

2、操作規(guī)程一、在車削加工時，可能產(chǎn)生的危險有害因素：機械傷害、物體打擊、觸電、滑倒致傷。1、操作者沒有穿戴合適的防護(hù)服，使過分肥大的衣物卷入旋轉(zhuǎn)部件中。2、操作者與旋轉(zhuǎn)的工件或夾具，尤其是與不規(guī)則工件的凸出部分相撞擊或者是在未停車的情況下，用手去清除切屑、測量工件、調(diào)整機床造成傷害事故。3、被拋出的崩碎切屑或帶狀切屑打傷、劃傷或灼傷。4、工件、刀具沒有夾緊，開動車床后，工件或刀具飛出傷人。5、車床局部照明不足或其燈光放置位置不利于操作者觀察操作過程，而產(chǎn)生錯誤操作導(dǎo)致傷害事故。6、車床周圍布局不合理，衛(wèi)生條件不好，工件、半成品堆放不合理，廢鐵屑未能及時清理，防礙生產(chǎn)人員的正?；顒樱斐苫怪聜?/p>

3、工件（具）掉落傷人。7、車床電氣部分漏電，導(dǎo)致觸電。二、為保證車削加工的安全，操作者應(yīng)做到的防護(hù)措施 ：1、穿緊身防護(hù)服，袖口不要敝開，長發(fā)要戴防護(hù)帽，操作時不能戴手套。2、在機床主軸上裝卸卡盤應(yīng)在停機后進(jìn)行，不可用電動機的力量取下卡盤。3、夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護(hù)罩，操作時應(yīng)注意距離，不要靠近。4、用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。5、車削細(xì)長工件時，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。6、車削形狀不規(guī)則的工件時，應(yīng)裝平衡塊，并試

4、轉(zhuǎn)平衡后再切削。3最新資料推薦7、刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度15 倍，墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能的少而平。8、除車床上裝有運轉(zhuǎn)中自動測量裝置外，均應(yīng)停車測量工件，并將刀架移動到安全位置。9、對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應(yīng)用鉤子及時清除，嚴(yán)禁用手拉。10、為防崩碎切屑傷人，應(yīng)在合適的位置上安裝透明擋板11、用砂布打磨工件表面時， 應(yīng)把刀具移動到安全位置， 不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時速度不宜太快。12、禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。13、每日操作前檢查車床線路情況，確保無接線

5、松動、掉落，線路破損。三、車工 操作規(guī)程：1、工作時應(yīng)穿緊身工作服，戴防護(hù)眼鏡，戴袖套，袖口不要敞開，并應(yīng)經(jīng)常保持清潔整齊。女同志應(yīng)戴工作帽， 頭發(fā)或辮子應(yīng)塞入帽內(nèi)。 夏季禁止穿裙子、短褲和涼鞋上機操作。2、開車前檢查車床各部分機構(gòu)及防護(hù)設(shè)備是否完好，各手柄是否靈活、位置是否正確。檢查各注油孔，并進(jìn)行潤滑。然后使主軸空運轉(zhuǎn) 12 分鐘，待車床運轉(zhuǎn)正常后才能工作。若發(fā)現(xiàn)車床運轉(zhuǎn)不正常，應(yīng)立即停車，通知進(jìn)行維修，未修復(fù)不得使用。3、主軸變速必須停車， 變換進(jìn)給箱手柄要在低速進(jìn)行。為保持絲杠的精度、除車削螺紋外，不得使用絲杠機動進(jìn)給。4、刀具、量具及工具等的放置要穩(wěn)妥、整齊、合理、有固定的位置，便于

6、操作時取用，用后應(yīng)放回原處。5、工具箱內(nèi)應(yīng)分類擺放物件。不可隨意亂放，以免損壞和丟失。4最新資料推薦6、正確使用和愛護(hù)量具。經(jīng)常保持清潔，用后擦凈、涂油、放入盒內(nèi)。禁止把工具、夾具或工件等放在車床導(dǎo)軌上。7、不允許在卡盤及車床導(dǎo)軌上敲擊或校直工件，床面上不準(zhǔn)放置工具或工件。在車床主軸上裝卸卡盤應(yīng)在停機后進(jìn)行，不可用電動機力量取下卡盤。8、車刀磨損后，應(yīng)及時刃磨，不允許用鈍刃車刀繼續(xù)車削，以免增加車床負(fù)荷、損壞車床，影響工件表面的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。9、使用切削液前，應(yīng)在床身導(dǎo)軌上涂潤滑油，若車削鑄鐵或氣割下料的工件應(yīng)擦去導(dǎo)軌上的潤滑油。10、除車床上裝有自動測量可在運轉(zhuǎn)中進(jìn)行外，均應(yīng)停車測量工

7、件， 并將刀架移到安全位置。11、工作時，必須集中精力，注意手、身體，頭不應(yīng)跟工件靠得太近，以防切屑飛入眼中。如果車削鑄鐵、黃銅等脆性材料工件時，必須戴上防護(hù)眼鏡。12、車床開動時，不能測量工件，也不要用手去摸工件的表面。尤其是加工螺紋時，嚴(yán)禁用手撫摸螺紋面，以免傷手。嚴(yán)禁用棉紗擦抹轉(zhuǎn)動的工件。13、應(yīng)用專用的鉤子清除切屑，絕對不允許用手直接清除。14、在車床上工作時不準(zhǔn)戴手套。15、工作完畢后，將使用過的物件揩凈歸位，清理機床、刷去切削、擦凈機床各部位的油污； 按規(guī)定加注潤滑油， 最后把機床周圍打掃干凈；將床鞍搖至床尾一端，各轉(zhuǎn)動手柄放到空擋位置，關(guān)閉電源。5最新資料推薦焊工安全操作規(guī)程一、

8、本公司電焊作業(yè)過程中主要危險有害因素：觸電、高溫灼傷、煙塵傷害、電弧灼傷。1、焊接過程中，因焊工要經(jīng)常更換焊條和調(diào)節(jié)焊接電流，操作要直接接觸電極和極板，而焊接電源通常是200V380V，當(dāng)電氣安全保護(hù)裝置存在故障、勞動保護(hù)用品不合格、 操作者違章作業(yè)時， 就可能引起觸電事故。 如果在金屬容器內(nèi)、管道上或潮濕的場所焊接，觸電的危險性更大。2 、焊機空載時，二次繞組電壓一般都在 60 90V，由于電壓不高，易被電焊工所忽視，但其電壓超過規(guī)定安全電壓 36V，仍有一定危險性。假定焊機空載電壓為 70V，人在高溫、潮濕環(huán)境中作業(yè)，此時人體電阻R 約 1600，若焊工手接觸鉗口，通過人體電流I 為：I=

9、V/R=70/1600=44Ma，在該電流作用下，焊工手會發(fā)生痙攣，易造成觸電事故。3 、因焊接作業(yè)大多在露天，焊機、焊把線及電源線多處在高溫、潮濕（建筑工地）和粉塵環(huán)境中，且焊機常常超負(fù)荷運行，易使電源線、電器線路絕緣老化，絕緣性能降低，易導(dǎo)致漏電事故。4 、因焊接過程中會產(chǎn)生電弧、金屬熔渣，如果焊工焊接時沒有穿戴好電焊專用的防護(hù)工作服、手套和皮鞋，尤其是在高處進(jìn)行焊接時，因電焊火花飛濺，若沒有采取防護(hù)隔離措施，易造成焊工自身或作業(yè)面下方施工人員皮膚灼傷。5 、由于焊接時產(chǎn)生強烈火的可見光和大量不可見的紫外線，對人的眼睛有很強的刺激傷害作用，長時間直接照射會引起眼睛疼痛、畏光、流淚、怕風(fēng)等，

10、易導(dǎo)致眼睛結(jié)膜和角膜發(fā)炎（俗稱電光性眼炎） 。6 、由于焊接過程中產(chǎn)生的電弧溫度達(dá)到 4200以上，焊條芯、藥皮和金屬焊件融熔后要發(fā)生氣化、 蒸發(fā)和凝結(jié)現(xiàn)象，會產(chǎn)生大量的錳鉻氧化物及有害煙塵；同時，電弧光的高溫和強烈的輻射作用， 還會使周圍空氣產(chǎn)生臭氧、 氮氧化物等有毒氣體。長時間在通風(fēng)條件不良的情況下從事電焊作業(yè)， 這些有毒的氣體和煙塵被人體吸入，對人的身體健康有一定的影響。二、為保證電焊作業(yè)人員的安全，操作者應(yīng)做到的 防護(hù)措施 ：1 、提高電焊設(shè)備及線路的絕緣性能。使用的電焊設(shè)備及電源電纜必須是合格品，其電氣絕緣性能與所使用的電壓等級、 周圍環(huán)境及運行條件要相適應(yīng)； 焊6最新資料推薦機應(yīng)安

11、排專人進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)， 防止日曬雨淋，以免焊機電氣絕緣性能降低。2 、當(dāng)焊機發(fā)生故障要檢修、移動工作地點、改變接頭或更換保險裝置時，操作前都必須要先切斷電源。3 、在給焊機安裝電源時不要忘記同時安裝漏電保護(hù)器，以確保人一旦觸電會自動斷電。在潮濕或金屬容器、設(shè)備、構(gòu)件上焊接時，必須選用額定動作電流不大于 15mA，額定動作時間小于0.1 秒的漏電保護(hù)器。4 、對焊機殼體和二次繞組引出線的端頭應(yīng)采取良好的保護(hù)接地或接零措施。當(dāng)電源為三相三線制或單相制系統(tǒng)時應(yīng)安裝保護(hù)接地線，其電阻值不超過 4 ；當(dāng)電源為三相四線制中性點接地系統(tǒng)時，應(yīng)安裝保護(hù)零線。5 、加強作業(yè)人員用電安全知識及自我防護(hù)意識教育

12、，要求焊工作業(yè)時必須穿絕緣鞋、戴專用絕緣手套。禁止雨天露天施焊；在特別潮濕的場所焊接，人必須站在干燥的木板或橡膠絕緣片上。6 、禁止利用金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道和其它金屬連接作導(dǎo)線用。在金屬容器或特別潮濕的場所焊接，行燈電源必須使用 12V 以下安全電壓。7 、焊工焊接時必須正確穿戴好焊工專用防護(hù)工作服、絕緣手套和絕緣鞋。使用大電流焊接時，焊鉗應(yīng)配有防護(hù)罩。8 、對剛焊接的部位應(yīng)及時用石棉板等進(jìn)行覆蓋，防止腳、身體直接觸及造成燙傷。9 、高空焊接時更換的焊條頭應(yīng)集中堆放，不要亂扔，以免燙傷、砸傷下方作業(yè)人員。10 、在清理焊渣時應(yīng)戴防護(hù)鏡； 高空進(jìn)行仰焊或橫焊時， 由于火星飛濺嚴(yán)重，應(yīng)采取隔離防護(hù)

13、措施。11 、根據(jù)焊接電流的大小， 應(yīng)適時選用合適的面罩護(hù)目鏡濾光片， 配合焊工作業(yè)的其他人員在焊接時應(yīng)配戴有色防護(hù)眼睛。12 、焊接時，焊工及周圍其他人員應(yīng)配戴防塵毒口罩，減少煙塵吸入體內(nèi)。三、焊工安全 操作規(guī)程：1、工作前必須穿戴好工作服，工作帽、手套、勞保鞋等，工作服口袋應(yīng)蓋好，并扣好紐扣，工作時用面罩；2 、嚴(yán)格遵守一般焊工安全操作規(guī)程，熟練掌握、遵守焊接作業(yè)安全操作7最新資料推薦規(guī)程；3、啟動焊機前檢查電焊機和閘刀開關(guān)、外殼接地是否良好，檢查焊接導(dǎo)線絕緣是否良好，在潮濕地區(qū)工作應(yīng)穿膠鞋或用干燥木板墊腳；4 、施焊前應(yīng)選用正確的焊接極性，選用與母材相符的焊絲；5、焊接中確保精加工的附件

14、不受損傷；6、焊后目測自檢焊縫的直線度、寬窄度等要求，不符要求的必須返工；7、操作過程焊槍不得落地放置；8、操作工鋼號敲在指定位置，清晰可見；9、鋼絲刷、鋼絲輪至少每周脫脂處理一次；10 、一般情況下，禁止焊接有液體壓力、氣體壓力和帶電設(shè)備，對于有殘余油脂、可燃液體容器，焊接前應(yīng)先用蒸汽和熱堿水沖洗，并打開蓋口，確定容器清洗干凈方可焊接，密封的容器不準(zhǔn)焊接；11 、在鍋爐或容器內(nèi)工作時，應(yīng)有監(jiān)護(hù)人員，注意通風(fēng)，及時把有害煙塵排出，以免中毒；12 、禁止在儲有易燃、 易爆的場所或倉庫附近進(jìn)行焊接， 在可燃物品附近進(jìn)行焊接時，必須距離 5 米以外，在露天焊接必須設(shè)置擋風(fēng)裝置， 以免火星飛濺引起火災(zāi)

15、，風(fēng)力五級在以上時，不宜在露天焊接；13、在高空焊接時，必須扎好安全帶，焊接下方須放遮板，以防火星落下引起火災(zāi)或灼傷他人；14 、拆卸或修理電焊設(shè)備的一次線，應(yīng)由電工進(jìn)行，必須焊工自己修理時，在切斷電源后才能進(jìn)行。焊接中停電、工作完畢后應(yīng)立即關(guān)電焊機，斷開電源；15、氬氣瓶更換時空瓶內(nèi)要求保留0.5 1mPa氣壓；16、操作完備后，須切斷電、氣，確保安全方可離開廠。8最新資料推薦行車工安全操作規(guī)程一、在行車作業(yè)時，可能產(chǎn)生的危險有害因素：機械傷害、物體打擊、觸電、高空墜落。1、行車超限吊物，導(dǎo)致行車垮塌、鋼絲繩斷裂。2、吊索選擇不當(dāng)，導(dǎo)致吊索斷裂。3、鋼絲繩、吊索短股、斷絲，導(dǎo)致斷裂。4、吊裝

16、時未按安全行走路線，導(dǎo)致撞人。5、吊鉤未裝放脫鉤裝置，導(dǎo)致滑脫。6、行車漏電。二、為保證行車作業(yè)的安全，操作者應(yīng)做到的防護(hù)措施 ：1、行車操作人員必須經(jīng)職能部門培訓(xùn)合格且持有效證件方可操作。2、嚴(yán)禁超限吊裝。3、加強鋼絲繩的定期檢查，發(fā)現(xiàn)斷股超過標(biāo)準(zhǔn)，立即更換。4、加強吊索管理，嚴(yán)禁超限使用和斷股使用。5、嚴(yán)格按照行車吊裝安全行使路線要求吊裝。6、行車吊裝作業(yè)時必須帶安全帽。7、定期檢查行車接線及電氣系統(tǒng)，確保完好。三、行車安全操作規(guī)程1、行車工須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn)考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經(jīng)專門訓(xùn)練和通過考試不得單獨操作；2 、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機械、電氣部分和防護(hù)保險裝置是否完

17、好、靈敏可靠，如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊運；3 、必須聽從掛鉤起重人員（一人）指揮，正常吊運時不準(zhǔn)多人指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號，都應(yīng)立即停車，若指揮人員違章指揮或信號錯誤，行車工有權(quán)拒絕執(zhí)行；4 、行車工必須在得到指揮信號后方能進(jìn)行操作，行車啟動時應(yīng)先鳴鈴；5 、當(dāng)接近卷揚限位器，大小車臨近中斷或遇鄰近行車相遇時速度要緩慢，不準(zhǔn)用倒車代替自動、限位代替停車、緊急開關(guān)代替普通開關(guān)；9最新資料推薦6 、工作停歇時，不準(zhǔn)將起重物懸掛在空中停留，運行中，地面有人或落放吊件時應(yīng)先警告，嚴(yán)禁吊物在人頭上越過，調(diào)運物件離地不得過高；7 、運行時，行車與行車之間

18、要保持一定的距離，嚴(yán)禁撞車；8 、修車應(yīng)?？吭诎踩攸c，切斷電源掛上“禁止合閘”的警示牌，地面要設(shè)圍欄，并掛“禁止通行”的標(biāo)志；9 、重噸位物件起吊前， 應(yīng)全面檢查制動、 限位、抱閘的可靠性并稍離地式吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行；10 、行車運行時不準(zhǔn)進(jìn)行檢修和調(diào)整機件；11 、運行中發(fā)生突然停電，起吊件未放下或索具未脫鉤，不準(zhǔn)離人；12 、夜間行車應(yīng)有充足的照明；13 、行車工必須認(rèn)真做到“十不吊” ：（1）超過額定負(fù)荷不吊；（ 2）工作場地昏暗，無法看清場地，初吊物或指揮不明不吊； （3）歪拉斜掛不吊；（4）指揮信號不明、重量不明、光線暗淡不吊； （ 5）吊繩和附件捆縛不

19、牢，不符合安全要求不吊；（ 6）行車吊掛重物直接進(jìn)行加工不吊； （ 7）工件上站人或工件浮放有活動物不吊；（8）氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊； （ 9）帶棱角快口未墊好不吊；（10）管理人員違章指揮不吊；14 、工作完畢，行車應(yīng)停在規(guī)定位置，切斷電源；15 、禁止吊鉤在物件上移動或升降人。10最新資料推薦電工安全操作規(guī)程一、在作業(yè)時，可能產(chǎn)生的危險有害因素：觸電、物體打擊、高處墜落。1、未經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)，持證上崗，不具備相關(guān)的安全知識。2、檢修作業(yè)前未按規(guī)定辦理相關(guān)的安全措施導(dǎo)致觸電。3、不按電工規(guī)定的勞動用品穿戴( 絕緣鞋等 ) 導(dǎo)致觸電。4、高處作業(yè)不帶安全帽、安全帶，使用的梯臺不

20、符合相關(guān)安全要求導(dǎo)致高處墜落、物體打擊。5、帶電作業(yè)導(dǎo)致觸電。6、檢修作業(yè)前未做工作標(biāo)識，無安全措施，誤送電導(dǎo)致觸電。7、在檢修崗位不遵守相關(guān)崗位的安全規(guī)定，導(dǎo)致事故。8、不使用應(yīng)該使用的絕緣手套、絕緣棒、絕緣鞋等操作導(dǎo)致觸電。二、為保證電工操作的安全，操作者應(yīng)做到的防護(hù)措施 ：1、操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)取證后方可上崗作業(yè)。2、檢修作業(yè)前必須做好相關(guān)的安全措施（掛好接地、工作牌等）3、按規(guī)范要求穿戴勞保用品。4、高處作業(yè)戴安全帽、系好安全帶，檢查使用的梯、臺符合安全規(guī)定。5、嚴(yán)禁帶電作業(yè)6、在相關(guān)崗位檢修前先了解周邊的情況。7、工作時按規(guī)定使用應(yīng)該使用的工具。三、電工安全 操作規(guī)程：1、電工必須經(jīng)

21、過有關(guān)部門培訓(xùn)考試合格后持證上崗；2、認(rèn)真遵守電業(yè)安全規(guī)程，按規(guī)定設(shè)計、安裝、維護(hù)、檢修高低壓線及一切用電設(shè)備，搞好接地接零保護(hù)，確保用電安全；3、高空作業(yè)時必須帶好安全帽，系好安全帶，嚴(yán)禁帶電作業(yè)；4、加強安全檢查，防止電氣火災(zāi)和觸電事故發(fā)生；5、電氣工具和保險裝置按規(guī)定時間進(jìn)行測試檢查，保證性能可靠，運行良好；6、特殊作業(yè)場所，必須采用國家規(guī)定的安全電壓；7、在定點的電氣設(shè)備上工作，應(yīng)采用必要的安全技術(shù)措施，如掛警告牌、11最新資料推薦裝接地線等以防意外事故的發(fā)生；8、發(fā)現(xiàn)有人觸電，立即切斷電源，進(jìn)行現(xiàn)場急救，電氣設(shè)備著火應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷。12最新資料推薦沖床安全操作規(guī)程一、在沖床作業(yè)

22、時，可能產(chǎn)生的危險有害因素：機械傷害、物體打擊、觸電。1、離合器動作不靈敏，動作滯后導(dǎo)致手部傷害。2、傳動、連接等部位松動或防護(hù)保險裝置失效導(dǎo)致機械傷害、物體打擊。3、作業(yè)時操作者與沖床位置過近或作業(yè)者注意力不集中導(dǎo)致人體傷害。4、加工長工件時無專用托架，工件傷人。5、沖壓短小工件時無專用工具，用手把持，導(dǎo)致手部傷害。6、雙人配合時，有人未準(zhǔn)備好就啟動，導(dǎo)致人體傷害。7、單人操作時，工序之間腳未離開腳踏板，誤動作（邊沖等）導(dǎo)致人體傷害。8、無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)被崩出的沖件砸傷。二、為保證沖床作業(yè)時的安全，操作者應(yīng)做到的防護(hù)措施 ：1、工作前檢查沖床離合器動作靈敏、可靠（試沖）。2、工作前檢查傳動

23、、連接部位正常。3、工作前檢查各保護(hù)裝置完好。4、操作時操作者頭、手部應(yīng)與沖床保持一定的安全距離，工作時保持注意力集中。5、加工長工件時應(yīng)用專用托架。6、加工短小工件時應(yīng)用專用夾具。7、雙人配合理時，必須明確一人指揮，負(fù)責(zé)發(fā)布口令。8、單人操作時，工序之間腳應(yīng)離開腳踏板，防止連沖。9、無關(guān)人員禁止進(jìn)入正常工作的沖床作業(yè)區(qū)。三、沖床 操作規(guī)程：1、沖床工必須經(jīng)過學(xué)習(xí)，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程方可獨立操作；2、正確使用設(shè)備上的安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動；13最新資料推薦3、檢查沖床各傳動、連接、潤滑等部位及防護(hù)保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動；4、沖床在工作前應(yīng)作空運

24、轉(zhuǎn)23 分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運轉(zhuǎn)；5、裝模具時要緊牢固， 上下模對正，保證位置準(zhǔn)確，用手搬轉(zhuǎn)機床試沖 （空車），確保模具處于良好情況下工作；6、開車前要注意潤滑，清除床面上的一切浮放物品；7、沖床轉(zhuǎn)動時或運轉(zhuǎn)沖制中操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴(yán)禁與他人閑談；8、沖制短小工件時，應(yīng)用專門工具，不得用手直接送料或取件；9、沖制長體零件時，應(yīng)設(shè)置安全托料架或采取其他安全措施，以免碰傷。10、單沖時，手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴(yán)防事故；11、兩人以上共同操作時，負(fù)責(zé)扳（踏）閘者，必須注意送料人的動

25、作，嚴(yán)禁一面取件一面扳（踏）閘；12、工作結(jié)束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環(huán)境。14最新資料推薦鉆床安全操作規(guī)程一、在鉆削加工時，可能產(chǎn)生的危險有害因素：機械傷害、物體打擊、觸電。1、鉆削時帶手套，被旋轉(zhuǎn)的鉆頭纏住。2、工件未夾緊或手持工件作業(yè)，工件被甩出。3、鉆頭未夾緊，工作時松脫。4、鉆頭有缺陷（鉆頭磨得不好、導(dǎo)屑槽堵塞）、鉆削時，用力過大，導(dǎo)致鉆頭斷或碎裂。5、旋轉(zhuǎn)部件無防護(hù)罩。6、設(shè)備外殼帶電7、人體與工件部件不恰當(dāng)。8、鉆床周圍布局不合理，衛(wèi)生條件不好，工件、半成品堆放不合理，廢鐵屑未能及時清理，妨礙生產(chǎn)人員的正常活動。9、鉆削時未及時冷卻，鉆頭碎裂。10、清理鉆屑時用手代替

26、工具操作。11 夾緊裝置有缺陷，鉆頭夾不緊。12、無 PE線。二、為保證車削加工的安全，操作者應(yīng)做到的防護(hù)措施 ：1、鉆削加工時，不準(zhǔn)戴手套。2、鉆削作業(yè)前，檢查工件已夾緊，不準(zhǔn)手持工件作業(yè)。3、鉆削作業(yè)前，檢查鉆頭完好（切削部位、導(dǎo)屑槽）無裂紋。4、鉆削時，用力大小要合適，不得加力以增加進(jìn)刀速度。5、每日工作前，檢查傳動部位防護(hù)罩等齊全。6、每日工作前，檢查電氣線路完好。7、工作時保持人體與旋轉(zhuǎn)部位的安全距離。15最新資料推薦8、每日工作前，要清理鉆床周圍的障礙物和床面，無影響工作的雜物或工件。9、工作時要及時加冷卻液，防止鉆頭過熱碎裂。10、清除切削時要用工具，不準(zhǔn)用手清理切屑。11、作業(yè)

27、前檢查鉆夾具完好。12、檢查 PE線連接。三、鉆床安全 操作規(guī)程：1、工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，嚴(yán)禁戴手套，女生發(fā)辮應(yīng)挽在安全帽內(nèi)；2 、要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險、信號裝置、機械傳動部分、電氣部分，要有可靠的防護(hù)裝置，工、卡具是否完好，否則不準(zhǔn)開動；3 、鉆床的平臺要緊固，工件要夾緊，鉆小件時，應(yīng)用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔；4 、手動進(jìn)刀一般按逐漸增加和減壓的原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故；5 、調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件以及擦拭鉆床時要停車進(jìn)行；6、鉆床開動后，準(zhǔn)備觸運動著的工件，刀具和傳動部分，禁止隔著鉆床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等

28、物品；7、鉆頭上繞長屑時，要停車清除，禁止用口吹、手拉，應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除；8、凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故；9 、發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員進(jìn)行檢查；10、鉆床運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源；11 、工作完后，關(guān)閉鉆床總閘，擦凈機床，清掃工作地點。16最新資料推薦折彎機安全操作規(guī)程一、在折彎機時作業(yè)時，可能產(chǎn)生的危險有害因素： 機械傷害、物體打擊、觸電。1、折彎機動作開關(guān)失靈或誤動作導(dǎo)致機械傷害。2、雙人操作時配合不協(xié)調(diào)導(dǎo)致機械傷害。3、防護(hù)裝置缺失、 未設(shè)置折彎機作業(yè)區(qū)閑人進(jìn)入導(dǎo)致物體打擊、機械傷害。4、

29、未根據(jù)鋼板厚度調(diào)整切刀間隙導(dǎo)致折彎時工件飛出。5、折彎窄鋼板 時用手固定。6、作業(yè)過程中將手伸進(jìn)壓緊裝置內(nèi)側(cè)或靠近切刀、壓板。7、折彎長工件時未用托架固定導(dǎo)致物體打擊。8、工作面、工作區(qū)有雜物影響人員活動。9、折彎機連接部件松動或連接螺栓缺失。10、無 PE連接。二、為保證折彎機作業(yè)時的安全，操作者應(yīng)做到的防護(hù)措施 ：1、開機前檢查折彎機動作開關(guān)失靈或誤動作導(dǎo)致機械傷害。2、雙人操作時配合明確一人發(fā)布口令，協(xié)調(diào)作業(yè)。3、作業(yè)前檢查折彎機防護(hù)裝置完好、折彎機作業(yè)區(qū)禁止閑人進(jìn)入。4、根據(jù)鋼板厚度調(diào)整切刀間隙。5、折彎窄鋼板 時用厚鋼板固定，嚴(yán)禁手持作業(yè)。6、作業(yè)過程中嚴(yán)禁將手伸進(jìn)壓緊裝置內(nèi)側(cè)或靠近

30、切刀、壓板。7、折彎長工件時用托架固定。8、工作前檢查工作面、工作區(qū)無影響人員活動的雜物。9、工作前檢查折彎時連接部位無松動。10、工作前檢查 PE線連接良好。三、折彎機安全 操作規(guī)程：1、操作折彎機前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。2 、本機床操作人員必須熟悉折彎機主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。3 、本機床適用于折彎材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金17最新資料推薦屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。4 、本折彎機的使用方法：a

31、、按照被折材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙。b 、根據(jù)被折材料的寬度調(diào)整靠?；驃A具。C 、折彎機操作前先作 1 3 次空行程，正常后才可實施折切工作。5 、使用中如發(fā)現(xiàn)折彎機運行不正常，應(yīng)立即切斷電源停機檢查。6 、調(diào)整折彎機時，必須切斷電源，移動工件時，應(yīng)注意手的安全。7 、折彎機各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑， 每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次， 每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。18最新資料推薦油漆工安全操作規(guī)程一、在油漆作業(yè)時，可能產(chǎn)生的危險有害因素： 火災(zāi)、爆炸事故、二甲苯中毒、苯中毒、鉛中毒、機械傷害、物體打擊等。1、工作時未按勞保要求穿戴，導(dǎo)致職業(yè)健康危害。2、作業(yè)現(xiàn)場違規(guī)動火。3、工件未放

32、穩(wěn)，導(dǎo)致傾倒砸傷。二、為保證油漆作業(yè)的安全，操作者應(yīng)做到的防護(hù)措施 ：1、嚴(yán)格按勞保要求穿戴好防護(hù)用品，確保作業(yè)場所通風(fēng)。2、油漆作業(yè)場所嚴(yán)禁煙火。3、作業(yè)前保證工件放穩(wěn)。三、油漆安全 操作規(guī)程：1、油漆工作場地和庫房嚴(yán)禁煙火。操作者應(yīng)熟悉滅火器材的性能和使用方法。2、工作時應(yīng)穿戴好防護(hù)用品。要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風(fēng)。浸漆、噴漆量較大的連續(xù)作業(yè)線，必須安裝設(shè)備風(fēng)罩和廢漆處理裝置。3、高空作業(yè)應(yīng)扎好安全帶，防止滑倒。工具、漆桶要穩(wěn)妥放好，在容器內(nèi)作業(yè)，必須采取有效通風(fēng)措施或戴通風(fēng)面具。4、油漆作業(yè)場所 10 米以內(nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。5、需油漆、噴漆的工件，應(yīng)放置穩(wěn)固，擺放整齊。6

33、、帶電設(shè)備配電柜周圍一公尺以內(nèi)，不得進(jìn)行噴漆作業(yè)。在試車地點進(jìn)行工作，要間隔一定距離， 嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆。裝配輸送線上的產(chǎn)品或懸鏈上的工件噴漆時，應(yīng)在噴漆室內(nèi)進(jìn)行，操作時，必須戴好口罩面具。7、打光除毛刺時，要戴口罩和防護(hù)眼鏡，要經(jīng)常檢查錘柄是否牢固，對面不準(zhǔn)站人。手提式砂輪，必須有防護(hù)罩，操作者要戴膠皮手套。8、油漆里含有鉛粉和溶劑揮發(fā)濃度較大時，應(yīng)戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。9、增壓箱內(nèi)的油漆和噴槍所承受的空氣壓力應(yīng)保持穩(wěn)定不變。10、調(diào)合漆、膩子、硝基漆、乙烯劑等化學(xué)配料和汽油等易燃物品，應(yīng)分開存放，密封保存。11、溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量，并且要放在陰涼

34、地方。19最新資料推薦12、汽油和有機化學(xué)配料等易燃物品，只能領(lǐng)取當(dāng)班的用量。用不完時，下班前退回庫房，統(tǒng)一保管。13、空氣壓縮機要有人專管， 開機時應(yīng)遵守空壓機安全操作規(guī)程，并經(jīng)常檢查加油。不準(zhǔn)超壓使用。工作完畢。應(yīng)將儲氣罐內(nèi)的余氣放出，切斷電源。14、下班前，清掃工作場地，存放工具，廢棉紗應(yīng)放到指定地點。20最新資料推薦鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程一、在鋸床作業(yè)時，可能產(chǎn)生的危險有害因素：機械傷害、物體打擊、觸電。1 、作業(yè)時加工工件未夾緊， 產(chǎn)生振動，導(dǎo)致鋸條崩裂傷人或工件滑落砸傷。2、作業(yè)時鋸削安全擋板未合上，發(fā)生傷害。3、加工過程中，手伸入正在運行的鋸條附近，導(dǎo)致傷害。4、作業(yè)過程中，未按勞

35、保要求穿戴，發(fā)生傷害。5、更換鋸條時劃傷手。6、鋸床漏電，導(dǎo)致操作人員觸電。二、為保證鋸床加工的安全，操作者應(yīng)做到的防護(hù)措施 ：1、穿松散衣服、 過分將衣袖留得太長者不可操作本 鋸床 ，戴手套者不可以操作本鋸床。2、作業(yè)前使加工工件完全夾緊，避免加工過程中產(chǎn)生震動時使鋸條繃斷傷人。3、加工過程中，手不得伸入正在運行的鋸條附近，防止出現(xiàn)安全事故。4、作業(yè)時必須合上鋸削安全擋板保障鋸削過程中的安全。5、不許用手直接去摸鋸條刀刃，以免割傷。6、作業(yè)前必須打開機床總電源查看機床有無漏電。三、鋸床安全 操作規(guī)程：1、操作前，先檢查鋸床傳動部分是否正常，鋸條有無裂紋，工作物件要壓牢固，加潤滑油并進(jìn)行試運轉(zhuǎn)

36、幾分鐘。2、集中思想操作， 鋸割時禁止用手摸鋸條或清除鐵屑。不得用手壓鋸弓。3、根據(jù)加工材料性質(zhì)、大小調(diào)整轉(zhuǎn)速，進(jìn)刀量、吃刀量不宜過大，以免損壞鋸床和鋸片。4、鋸料必須放置穩(wěn)當(dāng)，堆放整齊，放置滾動和阻塞通道。據(jù)割時要注意防止鋸料掉下來砸腳。5、工作后 鋸床必須擦拭干凈，切斷電源，另件堆放和工作場地保持整齊，做好交接班工作。21最新資料推薦箱式爐安全技術(shù)操作規(guī)程一、在箱式爐作業(yè)時，可能產(chǎn)生的危險有害因素：物體打擊、觸電、高溫傷害。1、裝爐時，搬運過重的工件時掉落。2、清爐時未等爐溫降到安全溫度。3、工件裝、出爐時未切斷電源。4、進(jìn)線無保護(hù)，無PE連接或連接不良。5、工件、待加工件堆放不規(guī)范，占用

37、安全通道等。6、未按規(guī)范穿戴勞動防護(hù)用品。二、為保證箱式爐作業(yè)的安全，操作者應(yīng)做到的防護(hù)措施 ：1、裝爐時，注意防止工件掉落傷人， 搬運重工件時要注意雙人配合的安全。2、清爐（清灰）時必須等爐溫降到安全溫度時方可作業(yè)。3、箱式爐工件裝、出爐時必須切斷電源。4、箱式爐進(jìn)線應(yīng)設(shè)單獨保護(hù)，定期檢查PE連接完好。5、工件、待加工件堆放必須按定置要求規(guī)范擺放，不得占用安全通道。6、上班前必須按規(guī)范穿戴好勞動防護(hù)用品。三、箱式爐作業(yè) 安全操作規(guī)程：1、上班時應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，女工要戴工作帽。2、開爐前必須檢查爐內(nèi)是否有其他工件，電阻絲、爐底板是否損壞，發(fā)現(xiàn)問題要立即停爐檢修。對于爐底灰要定期清理。3、工件

38、裝、出爐時首先要切斷電源，以免觸電。4、裝爐操作，應(yīng)做到小心輕放，切勿劇烈沖擊，推放工件千萬不能碰及電阻絲，以防碰壞擱磚和發(fā)生短路現(xiàn)象。5、嚴(yán)禁超溫度超負(fù)荷工作，以延長爐子及其元件的使用壽命。6、嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)范，認(rèn)真進(jìn)行操作，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。22最新資料推薦砂輪機安全操作規(guī)程一、在砂輪機作業(yè)時，可能產(chǎn)生的危險有害因素：機械傷害、物體打擊、觸電。1、砂輪機使用不合格的砂輪或砂輪有缺陷、砂輪磨損過多。2、砂輪機安裝高度不對。3、砂輪機未固定。4、砂輪機防護(hù)罩缺失或有缺陷。5、砂輪安裝時未使用軟墊。6、砂輪機無單獨的接線、未埋地或穿管保護(hù)，進(jìn)線無漏保，機身無二次電源開關(guān)。7、砂輪機無吸塵器8、磨削

39、小工件時，用手代替工具作業(yè)。二、為保證砂輪機作業(yè)的安全，操作者應(yīng)做到的防護(hù)措施：1、砂輪機必須使用合格的砂輪，定期檢查砂輪無裂紋等缺陷，砂輪磨損超過標(biāo)準(zhǔn)值時應(yīng)及時更換。2、砂輪機安裝高度適合操作者作業(yè)。3、砂輪機必須固定牢固。4、定期檢查砂輪機防護(hù)罩完好（可調(diào)） 。5、砂輪安裝時應(yīng)使用軟墊，防止砂輪安裝或使用時破裂。6、砂輪機應(yīng)有單獨的接線，必須埋地或穿管保護(hù)，進(jìn)線有漏保，機身二次電源開關(guān)完好。7、定期檢查砂輪機吸塵器完好。8、磨削小工件時，必須使用專用工具，嚴(yán)禁用手代替工具作業(yè)。三、砂輪機安全 操作規(guī)程：1、砂輪機的防護(hù)罩完好、無缺失。2、公用砂輪機要有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查和加油，以保正常運轉(zhuǎn)

40、。3、操作者必須戴上防護(hù)眼鏡，才能進(jìn)行操作。4、對砂輪機性能不熟悉的人，不能使用砂輪機。5、砂輪機在開動前， 要認(rèn)真查看砂輪機與防護(hù)罩之間有無雜物。確認(rèn)無問23最新資料推薦題時，再開動砂輪機。6、砂輪因長期使用磨損嚴(yán)重時，不準(zhǔn)使用。7、砂輪機因維修不良發(fā)生故障，或者砂輪軸晃動，沒有托刀架，安裝不符合安全要求時，不準(zhǔn)開動。8、換新砂輪，應(yīng)遵守安全操作規(guī)程。必須經(jīng)過認(rèn)真選擇，對有裂紋，有破損的砂輪，或砂輪軸與砂輪孔配合不好的砂輪，不準(zhǔn)使用。9、換砂輪上螺絲時要均勻用力， 不要上的過緊或過松。 裝砂輪時，要加墊、平衡、經(jīng)修整、平衡和校驗之后，才能使用。10、砂輪機開動后，要空轉(zhuǎn)二至三分鐘，待砂輪機運

41、轉(zhuǎn)正常時才能使用。11、托刀架與砂輪之間的距離，不能大于3mm。12、磨工作物件或刀具時，不能用力過猛，不準(zhǔn)撞擊砂輪。13、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨活，磨活時，操作者站在砂輪的側(cè)面，不要站在砂輪機的正面以防砂輪崩裂發(fā)生故障。14、磨工具用的專用砂輪，不準(zhǔn)磨其他任何工件和材料。15、對于細(xì)小的、大的和不好拿的工件，不準(zhǔn)在砂輪機上磨。特別是小工件要拿牢，以防擠入砂輪機內(nèi)或擠在砂輪與托板之間，將砂輪擠碎。16、砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥。以防濕水后失去平衡發(fā)生故障。17、砂輪磨薄、磨小后，應(yīng)及時更換。厚薄度與大小可根據(jù)以保證安全為原則。18、砂輪機用完后，應(yīng)隨即關(guān)電閘

42、，不要讓砂輪機空轉(zhuǎn)。24最新資料推薦鉗工安全操作規(guī)程一、在作業(yè)時，可能產(chǎn)生的危險有害因素：物體打擊、機械傷害、觸電、高處墜落。1、工作開始前，未切斷電源、氣源。未在必要處掛安全警示標(biāo)志。2、未按規(guī)定要求穿戴勞動防護(hù)用品。3、使用的工具有缺陷。4、未按規(guī)范順序拆卸設(shè)備，如裝拆彈簧時彈簧崩出等。5、移動機件時，人員要密切配合，起吊重物或使用行車時未由持證人員作業(yè)。6、鏟刮設(shè)備或機床導(dǎo)軌時，設(shè)備或機床導(dǎo)軌未固定平衡，使用千斤頂時未使用墊木。7、工作面有雜物、油污等。8、用汽油或其他可燃?xì)怏w擦洗設(shè)備，火源引燃。9、登高作業(yè)時，未落實安全措施。二、為保證作業(yè)的安全，操作者應(yīng)做到的防護(hù)措施：1、檢修作業(yè)開

43、始前，必須切斷電源、氣源，在必要處掛安全警示標(biāo)志。2、按規(guī)定要求穿戴勞動防護(hù)用品。3、工作前檢查使用的工具不得有缺陷（錘柄缺口、扳手磨損打滑等）。4、檢修作業(yè)時按規(guī)范順序拆卸設(shè)備，如裝拆彈簧時必須按順序操作防止彈簧崩出傷人。5、需要移動機件時，檢修人員要密切配合，起吊重物或使用行車時必須由持證人員作業(yè)。6、鏟刮設(shè)備或機床導(dǎo)軌時，設(shè)備或機床導(dǎo)軌必須固定牢固，使用千斤頂時千斤頂下應(yīng)使用墊木。7、及時清理工作面，不得有雜物、油污，防止檢修人員滑倒。8、用汽油或其他可燃?xì)怏w擦洗設(shè)備時，要注意火源管理。9、登高作業(yè)時，必須落實安全措施。三、鉗工安全 作業(yè)規(guī)程：25最新資料推薦1、工作開始前，先檢查電源，氣源是否斷開。如機器與動力線未切斷時，禁止工作。必要時在開關(guān)處掛“不準(zhǔn)合閘”、“不準(zhǔn)開氣”的警示牌。2、在裝拆側(cè)面機件時，如齒輪箱和箱蓋應(yīng)先拆下部螺絲，裝配時應(yīng)