1、目 錄一、前言二、文件引用及術(shù)語三、職責(zé)與權(quán)限四、質(zhì)量通病原因分析、危害性及預(yù)防措施第一節(jié) 人員資質(zhì)質(zhì)量通病1.特殊工種（焊接、氣割等）人員無上崗證現(xiàn)象2.特殊工種人員（焊接、氣割等）資質(zhì)過期現(xiàn)象3.焊工考核項(xiàng)目不滿足施焊范圍現(xiàn)象第二節(jié) 設(shè)備、儀器質(zhì)量通病1. 設(shè)備、儀器檢定周期過期現(xiàn)象2. 保溫桶損壞繼續(xù)使用現(xiàn)象第三節(jié) 原材料質(zhì)量通病1.原材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告有明顯錯(cuò)誤現(xiàn)象2.使用的原材料類別不滿足設(shè)計(jì)文件現(xiàn)象3.原材料及余料未標(biāo)識(shí)現(xiàn)象第四節(jié) 鋼零件及部件加工質(zhì)量通病1.零部件切割尺寸超差、氣割表面質(zhì)量超標(biāo)、打磨尺寸超差現(xiàn)象2.零部件切割后未修補(bǔ)、毛刺未打磨現(xiàn)象3.零部件坡口損傷、不符合圖紙要求現(xiàn)象

2、4.焊接件下料未考慮焊接收縮余量現(xiàn)象第五節(jié) 鋼構(gòu)件組裝質(zhì)量通病1.鋼構(gòu)件坡口間隙超標(biāo)現(xiàn)象2.鋼構(gòu)件組對(duì)點(diǎn)焊損傷母材現(xiàn)象3.組裝基準(zhǔn)線混亂現(xiàn)象第六節(jié) 測(cè)量質(zhì)量通病1.測(cè)量委托數(shù)據(jù)錯(cuò)誤現(xiàn)象2.測(cè)量結(jié)果數(shù)據(jù)錯(cuò)誤上報(bào)現(xiàn)象第七節(jié) 焊接材料的質(zhì)量通病1. 焊接材料發(fā)放、烘干、回收不符合要求現(xiàn)象2.焊接材料使用不規(guī)范現(xiàn)象第八節(jié) 成品保護(hù)質(zhì)量通病1.成品不能按要求存放、吊運(yùn)等現(xiàn)象第九節(jié) 焊接質(zhì)量通病1.焊接區(qū)域未張貼焊接工藝卡現(xiàn)象2.焊接過程不按照工藝要求操作、操作人員不清楚焊接參數(shù)現(xiàn)象3.焊接前不除銹等污染物現(xiàn)象4.焊渣、飛濺不清理現(xiàn)象5.無損檢測(cè)的表面焊接缺陷不能及時(shí)清理現(xiàn)象6.焊接缺陷或母材缺陷隨意、私

3、自修補(bǔ)現(xiàn)象7.焊縫中隨意填加異物現(xiàn)象第十節(jié) 檢測(cè)質(zhì)量通病1. 焊縫檢測(cè)前未及時(shí)清理現(xiàn)象2. 無損檢測(cè)結(jié)束后不能清理檢測(cè)液痕跡現(xiàn)象第十一節(jié) 高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量通病1. 螺栓混用現(xiàn)象2. 摩擦面未做保護(hù)現(xiàn)象3. 螺栓漏擰現(xiàn)象第十二節(jié) 環(huán)境質(zhì)量通病1.焊接環(huán)境溫濕度超標(biāo)現(xiàn)象2.焊接環(huán)境風(fēng)速超標(biāo)現(xiàn)象五、質(zhì)量通病因素分配職能表六、產(chǎn)品不符合預(yù)防控制一、前言鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病是指鋼結(jié)構(gòu)工程中經(jīng)常發(fā)生、普遍存在的一些工程質(zhì)量問題。由于其量大面廣，因此對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量危害很大，是進(jìn)一步提高工程質(zhì)量的主要障礙。鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病，究其原因是多方面的，除思想上對(duì)工程質(zhì)量重視不夠和管理不善外，一個(gè)重要原因是，施工技術(shù)力

4、量薄弱，施工人員對(duì)消除工程質(zhì)量通病缺乏必要的理論基礎(chǔ)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，另一個(gè)重要原因是，作業(yè)層管理人員施工經(jīng)驗(yàn)不足、發(fā)現(xiàn)問題和處理問題的能力欠缺。為了確保工程質(zhì)量，創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程，公司需要一本有助于診斷、預(yù)防、治療工程質(zhì)量通病的、全面系統(tǒng)而又簡約實(shí)用的工具書，以此來指導(dǎo)施工。這就是生產(chǎn)部編輯本手冊(cè)的目的。本手冊(cè)主要根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工近年來，在工程施工當(dāng)中重復(fù)性發(fā)生的質(zhì)量問題進(jìn)行了總結(jié)和歸納，并在此基礎(chǔ)上對(duì)這些質(zhì)量通病的現(xiàn)象（特征）產(chǎn)生的原因和危害性進(jìn)一步作了分析和闡明，從而提供了一些預(yù)防措施和治理方法。重點(diǎn)介紹預(yù)防措施，以貫徹預(yù)防為主的方針。本手冊(cè)在編寫時(shí)，力求做到通用性強(qiáng)；內(nèi)容完整；簡明扼要；措施有效。

5、但由于本手冊(cè)是初次編寫，缺乏經(jīng)驗(yàn)，又由于受時(shí)間、人力、編寫人員水平和參考資料的限制，難免出現(xiàn)錯(cuò)誤和遺漏，另為了保證手冊(cè)的完整性，部分內(nèi)容難免重復(fù)。熱誠希望參閱者把在使用中發(fā)現(xiàn)的問題和意見，隨時(shí)告訴我們，以便今后補(bǔ)充修正。本手冊(cè)在編制過程當(dāng)中，得到了公司領(lǐng)導(dǎo)和周圍同志的熱情支持和幫助，對(duì)此表示衷心感謝。二、文件引用及術(shù)語本手冊(cè)文件的引用來自近年來的一些工程質(zhì)量問題及建造該工程的相關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。本手冊(cè)所用術(shù)語引用自相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，不在贅述。三、職責(zé)與權(quán)限1、質(zhì)量屬于公司的每一位成員，各級(jí)人員都應(yīng)清楚的理解公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，并貫徹執(zhí)行。在公司中，從總經(jīng)理、部門負(fù)責(zé)人、一般管理人員至作業(yè)層人

6、員，每個(gè)人都對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)有相應(yīng)責(zé)任。2、各部門管理人員及作業(yè)人員都應(yīng)參閱本手冊(cè)并吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，開展質(zhì)量控制活動(dòng)和作業(yè)，一旦發(fā)現(xiàn)問題，就能有效的采取糾正措施和預(yù)防措施，防止和預(yù)防不合格品和不符合項(xiàng)再次發(fā)生。3、本手冊(cè)由公司生產(chǎn)部部編制，負(fù)責(zé)后續(xù)工作的修正和升版。該手冊(cè)的有效性僅限于本公司，并接收公司任何人員的意見反饋和建議，以便為公司的質(zhì)量管理工作收錄更多的改進(jìn)內(nèi)容。四、質(zhì)量通病原因分析、危害性及預(yù)防措施第一節(jié) 人員資質(zhì)質(zhì)量通病1.特殊工種（焊接、氣割等）人員無上崗證現(xiàn)象原因分析：特種作業(yè)人員無證上崗情況現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，究其原因是對(duì)持證上崗的意義和法律責(zé)任認(rèn)識(shí)不到位，對(duì)安全法規(guī)了解不多。在其工程進(jìn)

7、度緊迫時(shí)，往往是臨時(shí)從社會(huì)上召集人員，也不去審查是否持有特種作業(yè)證件，致使無證人員從事特種作業(yè)。危害性：致使作業(yè)過程及產(chǎn)品輸出質(zhì)量不能得到有效保證，直接影響鋼結(jié)構(gòu)的安全可靠性。且對(duì)工程質(zhì)量的驗(yàn)證帶來不必要的麻煩，增加施工成本，如返工、修理、報(bào)廢、加大檢測(cè)范圍和頻率等。預(yù)防措施：加大宣傳力度，在外部協(xié)作單位進(jìn)場(chǎng)前，利用質(zhì)量安全教育培訓(xùn)的機(jī)會(huì)，宣傳和剖析特種作業(yè)事故，讓其進(jìn)場(chǎng)人員認(rèn)識(shí)到，持證上崗有利于企業(yè)的質(zhì)量安全基礎(chǔ)，有利于明確作業(yè)人員的質(zhì)量安全責(zé)任，有利于提高作業(yè)人員的質(zhì)量安全意識(shí)；外部協(xié)作單位人員進(jìn)場(chǎng)前，要求對(duì)從事特種作業(yè)人員的資質(zhì)證書上報(bào)、審查并備案；對(duì)不符合特種崗位的人員資質(zhì)要求重新上報(bào)

8、；過程中，加大檢查力度，檢查焊工合格證書及其認(rèn)可范圍、有效期及合法、真?zhèn)涡浴?.特殊工種人員（焊接、氣割等）資質(zhì)過期現(xiàn)象原因分析：未建立特殊作業(yè)人員管理臺(tái)帳或?qū)ε_(tái)帳未實(shí)施有效的動(dòng)態(tài)管理，導(dǎo)致部分人員資質(zhì)過期。危害性：管理人員未盡職盡責(zé)，對(duì)其規(guī)章制度不能嚴(yán)格遵守，存在管理漏洞；對(duì)造成的產(chǎn)品質(zhì)量不能提供可靠性的驗(yàn)證依據(jù)，如同上述1所述危害性，此處不再贅述。預(yù)防措施：加強(qiáng)管理體系的內(nèi)部審查，保證制度措施的有效執(zhí)行；加強(qiáng)過程中的檢查工作；對(duì)到期的特殊證件，提醒相關(guān)人員盡快辦理延期或重新考試取證工作；對(duì)臺(tái)帳進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，并及時(shí)將臺(tái)帳更新情況下發(fā)，根據(jù)臺(tái)帳更新情況，質(zhì)檢人員加強(qiáng)過程檢查。3.焊工考核項(xiàng)目不

9、滿足施焊范圍現(xiàn)象原因分析：施工前技術(shù)、質(zhì)檢人員對(duì)焊工考核項(xiàng)目是否滿足施工范圍未核查，對(duì)考試項(xiàng)目（編碼）不理解，對(duì)施焊覆蓋范圍不明確。未建立焊工施焊范圍臺(tái)帳，不能及時(shí)檢索。危害性：焊工資質(zhì)不滿足施工需要，不符合核安全法規(guī)，焊接質(zhì)量不易保證。預(yù)防措施：建立焊工考核項(xiàng)目數(shù)據(jù)庫，在施工前，根據(jù)焊工考試合格項(xiàng)目及施焊范圍的需要，針對(duì)性選擇焊工；根據(jù)施焊內(nèi)容，由技術(shù)人員對(duì)焊接資格的符合性進(jìn)行審查，加強(qiáng)過程中的檢查監(jiān)督工作。第二節(jié) 設(shè)備、儀器質(zhì)量通病1.設(shè)備、儀器檢定周期過期現(xiàn)象原因分析：設(shè)備、儀器的標(biāo)定，未建立計(jì)量檢定臺(tái)帳和周期檢定計(jì)劃或?qū)ε_(tái)帳未實(shí)施有效的動(dòng)態(tài)管理，導(dǎo)致部分設(shè)備、儀器檢定日期過期。危害性：

10、直接影響產(chǎn)品輸入狀態(tài)，不能有效監(jiān)控過程質(zhì)量而失去依靠型數(shù)據(jù)。從而對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量輸出得不到有效保證。預(yù)防措施：加強(qiáng)管理人員的責(zé)任心，建立設(shè)備、儀器檢驗(yàn)設(shè)備臺(tái)賬和檔案，以及周期性檢定計(jì)劃。有效執(zhí)行計(jì)量管理制度，即各單位發(fā)布的關(guān)于計(jì)量或設(shè)備儀器管理程序。2. 保溫桶損壞繼續(xù)使用現(xiàn)象原因分析：操作人員無質(zhì)保意識(shí)，管理人員監(jiān)管不到位。危害性：無法正常進(jìn)行焊條保溫，影響焊接質(zhì)量。預(yù)防措施：保溫桶落實(shí)到個(gè)人，并進(jìn)行不定期的檢查。第三節(jié) 原材料質(zhì)量通病1.原材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告有明顯錯(cuò)誤現(xiàn)象原因分析：原材料一般指鋼材、焊材、螺栓等材料，進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)質(zhì)保級(jí)別的不同，復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目則不同。復(fù)驗(yàn)完畢后，形成的記錄和檢測(cè)報(bào)告就構(gòu)成了

11、所謂的復(fù)驗(yàn)報(bào)告，但在檢查中發(fā)現(xiàn)復(fù)驗(yàn)報(bào)告某些質(zhì)量特性指標(biāo)是錯(cuò)誤的，或者引用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范存在錯(cuò)誤，更有甚者某些破壞性指標(biāo)的試樣尺寸和規(guī)格是錯(cuò)誤的，等等一系列經(jīng)常性發(fā)現(xiàn)的錯(cuò)誤。分析其原因：材料驗(yàn)收人員缺乏專業(yè)技術(shù)能力，或得不到相關(guān)技術(shù)支持，檢查見證人員起不到監(jiān)督的作用，對(duì)其材料的復(fù)驗(yàn)程序和復(fù)驗(yàn)要求知之甚少。形成的復(fù)驗(yàn)報(bào)告，審查人員不夠仔細(xì)、認(rèn)真或?qū)I(yè)知識(shí)匱乏等所致。危害性：直接影響材料復(fù)驗(yàn)的進(jìn)程和有效性，造成部分資源浪費(fèi)和重復(fù)性損失。甚至造成大數(shù)量的不合格項(xiàng)產(chǎn)生，造成加嚴(yán)抽樣的不必要。預(yù)防措施：建立材料復(fù)驗(yàn)責(zé)任制度，落實(shí)到人，直至負(fù)責(zé)的技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、材料人員等；加強(qiáng)材料復(fù)驗(yàn)委托單的審核工作，實(shí)施

12、技術(shù)、質(zhì)檢人員簽字放行制度；加強(qiáng)材料復(fù)驗(yàn)相關(guān)程序、技術(shù)規(guī)范的學(xué)習(xí)，掌握鋼襯里材料驗(yàn)收大綱；加強(qiáng)過程監(jiān)控，主要是質(zhì)檢人員的過程檢查監(jiān)督，把原材料的復(fù)驗(yàn)當(dāng)做正式產(chǎn)品對(duì)待，必要時(shí)可實(shí)施開啟內(nèi)部質(zhì)量計(jì)劃來控制和監(jiān)控其整個(gè)流程，實(shí)行見證簽字放行的辦法；加強(qiáng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告的內(nèi)部審查，直至相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可無誤后，可報(bào)外部單位審查認(rèn)可。2.使用的原材料類別不滿足設(shè)計(jì)文件現(xiàn)象原因分析：材料標(biāo)識(shí)不到位；技術(shù)交底漏項(xiàng)；施工時(shí)，操作人員隨意領(lǐng)取材料進(jìn)行使用，技術(shù)、質(zhì)檢人員監(jiān)督不到位等。危害性：所用材料不滿足施工文件要求，工程質(zhì)量不能保證，若代換的級(jí)別低于原材級(jí)別時(shí)，將造成報(bào)廢，處理難度大，增加施工成本。預(yù)防措施：加強(qiáng)技術(shù)

13、工作的嚴(yán)密度；做好構(gòu)件標(biāo)識(shí)，保證標(biāo)識(shí)信息完整；加強(qiáng)過程巡檢。3.原材料及余料未標(biāo)識(shí)現(xiàn)象原因分析：原材復(fù)驗(yàn)后狀態(tài)標(biāo)識(shí)信息不全及領(lǐng)料后不能及時(shí)移植標(biāo)識(shí)信息，標(biāo)識(shí)牌隨意移動(dòng)，余料不能擱置制定地點(diǎn)并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。危害性：材料混用，不可追溯，工程質(zhì)量不易保證。預(yù)防措施：加強(qiáng)材料及領(lǐng)料的標(biāo)識(shí)和移植工作，加強(qiáng)監(jiān)督檢查，不定期的進(jìn)行抽查，施行處罰制度。第四節(jié) 鋼零件及部件加工質(zhì)量通病1.零部件切割尺寸超差、氣割表面質(zhì)量超標(biāo)、打磨尺寸超差現(xiàn)象原因分析：技術(shù)交底不到位，操作人員對(duì)構(gòu)件的加工尺寸偏差、精度不了解；過程檢查中，特別是切割前劃線工序未能按照?qǐng)D紙要求認(rèn)真核查；對(duì)切割和打磨的特殊環(huán)節(jié)未進(jìn)行預(yù)留量的設(shè)置，屬于技術(shù)

14、范疇未考慮周全等原因所致。危害性：影響后續(xù)鋼結(jié)構(gòu)安裝；造成返工、修理或報(bào)廢。預(yù)防措施：加強(qiáng)技術(shù)交底工作，特別是氣割的特殊工藝過程的技術(shù)交底，包括氣割時(shí)的角度、氣體流量控制、割槍的選擇等；構(gòu)件氣割前的檢查工作，如有質(zhì)量計(jì)劃控制，可適當(dāng)考慮選擇H（停工待檢點(diǎn)）見證點(diǎn)；構(gòu)件尺寸的控制在班組實(shí)施經(jīng)濟(jì)考核制度等。2.零部件切割后未修補(bǔ)、毛刺未打磨現(xiàn)象原因分析：零部件切割后，不能及時(shí)進(jìn)行清理和修補(bǔ)的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，分析其原因：操作人員質(zhì)量意識(shí)單薄，執(zhí)行力欠缺；檢查人員檢查不到位，督促不到位，監(jiān)督整改有效性差；技術(shù)人員交底不明確等；危害性：影響涂裝質(zhì)量、組對(duì)、焊接質(zhì)量；預(yù)防措施：加大監(jiān)督力度，特別是質(zhì)檢人員和

15、工長、班組長；質(zhì)量人員可對(duì)班組實(shí)施經(jīng)濟(jì)考核制度。3.零部件坡口損傷、不符合圖紙要求現(xiàn)象原因分析：氣割時(shí)未留有足夠的打磨余量；在翻轉(zhuǎn)吊運(yùn)時(shí)，導(dǎo)致坡口碰傷；檢查不到位，部分坡口角度不符合要求；危害性：造成與圖紙不符合；原焊接工藝不能覆蓋，焊接質(zhì)量不易保證，按照技術(shù)規(guī)格書要求，開啟不符合項(xiàng)，處理過程較長，影響施工進(jìn)度等。預(yù)防措施：加強(qiáng)技術(shù)交底和過程巡查和檢查力度；施行質(zhì)量獎(jiǎng)罰措施。4.焊接件下料未考慮焊接收縮余量現(xiàn)象原因分析：技術(shù)人員經(jīng)驗(yàn)不足，考慮漏項(xiàng)，經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)積累和收集不足。危害性：影響后續(xù)安裝；構(gòu)件返工、報(bào)廢等處理。預(yù)防措施：繪制零部件下料圖時(shí)，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)和施工手冊(cè)中推薦預(yù)留收縮量，并結(jié)合理論

16、適當(dāng)增加焊接收縮量，加強(qiáng)下料圖的審查工作。5.放樣、號(hào)孔基準(zhǔn)線或點(diǎn)混亂現(xiàn)象原因分析：技術(shù)人員、施工人員對(duì)施工過程的累積誤差認(rèn)識(shí)不足，質(zhì)檢、技術(shù)人員檢查不仔細(xì)。危害性：導(dǎo)致構(gòu)件尺寸或孔位置錯(cuò)誤，造成返工、修理或報(bào)廢，浪費(fèi)資源。預(yù)防措施：放樣下料前，認(rèn)真分析構(gòu)件結(jié)構(gòu)，正確選擇定位基準(zhǔn)線。第五節(jié) 鋼構(gòu)件組裝質(zhì)量通病1.鋼構(gòu)件坡口間隙超標(biāo)現(xiàn)象原因分析：特別是鋼襯里等現(xiàn)場(chǎng)安裝，分析原因：預(yù)留量較少，切割面不整齊；檢查不到位，技術(shù)交底不到位，操作人員質(zhì)量意識(shí)差等。危害性：由于坡口間隙超標(biāo)，使原有的焊接工藝不能覆蓋，焊接質(zhì)量得不到保證；需重新評(píng)定焊接工藝或模擬條件下進(jìn)行試驗(yàn)，導(dǎo)致進(jìn)度滯后，浪費(fèi)資源。預(yù)防措施

17、：切割完成前，預(yù)留足夠的打磨余量；加強(qiáng)過程檢查和技術(shù)交底。2.鋼構(gòu)件組對(duì)點(diǎn)焊損傷母材現(xiàn)象原因分析：操作人員不能按照技術(shù)交底、工藝卡要求進(jìn)行，隨意點(diǎn)焊；監(jiān)督檢查不到位；危害性：造成母材損傷，需返工、修理，導(dǎo)致資源浪費(fèi)。預(yù)防措施：加強(qiáng)過程檢查力度和對(duì)技術(shù)交底、工藝卡的執(zhí)行力度；施行質(zhì)量處罰制度。3.組裝基準(zhǔn)線混亂現(xiàn)象 原因分析：技術(shù)人員未及時(shí)核對(duì)基準(zhǔn)線并進(jìn)行醒目標(biāo)識(shí)，檢查人員不到位。 危害性：構(gòu)件尺寸不符合圖紙要求，造成返工、修理。 預(yù)防措施：技術(shù)、質(zhì)檢人員認(rèn)真核實(shí)基準(zhǔn)線并進(jìn)行醒目標(biāo)識(shí)。第六節(jié) 測(cè)量質(zhì)量通病1.測(cè)量委托數(shù)據(jù)錯(cuò)誤現(xiàn)象原因分析：技術(shù)人員不仔細(xì)，審核人員未認(rèn)真核對(duì)；危害性：測(cè)量結(jié)果與圖紙

18、不符，導(dǎo)致后續(xù)施工連續(xù)性的錯(cuò)誤，造成嚴(yán)重不符合項(xiàng)，處理周期過長，增加施工成本等。預(yù)防措施：加強(qiáng)測(cè)量委托數(shù)據(jù)的審核工作，校對(duì)或?qū)徍擞杉夹g(shù)和質(zhì)檢人員共同簽字后再行委托；加強(qiáng)測(cè)量過程的監(jiān)控。2.測(cè)量結(jié)果數(shù)據(jù)錯(cuò)誤上報(bào)現(xiàn)象原因分析：測(cè)量報(bào)告數(shù)據(jù)，技術(shù)、質(zhì)檢人員未按照偏差要求進(jìn)行仔細(xì)審查核對(duì)。危害性：直接導(dǎo)致不符合項(xiàng)的產(chǎn)生；重新測(cè)量或修理、返工。預(yù)防措施：認(rèn)真審核測(cè)量報(bào)告，核對(duì)無誤后上報(bào)；如若測(cè)量數(shù)據(jù)超差，不能進(jìn)行修理或返工后達(dá)到要求的，及時(shí)開啟不符合項(xiàng)。第七節(jié) 焊接材料的質(zhì)量通病1. 焊接材料發(fā)放、烘干、回收不符合要求現(xiàn)象 原因分析：焊材庫管人員不能按照相關(guān)程序要求管理；質(zhì)檢、技術(shù)檢查監(jiān)督不頻繁。危害性

19、：焊材發(fā)放不可追溯。預(yù)防措施：定期檢查焊材的發(fā)放、烘干、回收，并形成記錄；加強(qiáng)庫管人員的培訓(xùn)學(xué)習(xí)。2.焊接材料使用不規(guī)范現(xiàn)象原因分析：操作人員質(zhì)量意識(shí)差；檢查監(jiān)督不到位。危害性：影響焊接質(zhì)量，浪費(fèi)焊材；預(yù)防措施：加強(qiáng)操作人員的培訓(xùn)教育；施行處罰措施；加大檢查力度。第八節(jié) 成品保護(hù)質(zhì)量通病1.成品不能按要求存放、吊運(yùn)等現(xiàn)象原因分析：操作人員成品保護(hù)意識(shí)差，對(duì)其損傷造成的嚴(yán)重性不理解；檢查監(jiān)督不到位；技術(shù)交底缺乏對(duì)成品保護(hù)應(yīng)采取如何措施的敘述和要求；危害性：造成返工、修理或報(bào)廢，浪費(fèi)資源，影響進(jìn)度。預(yù)防措施：加強(qiáng)技術(shù)交底對(duì)其可能造成損傷的預(yù)防措施的描述和交底；加大檢查監(jiān)督力度，施行處罰措施；做好警

20、戒標(biāo)志，定責(zé)任人；加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)的培訓(xùn)教育工作。第九節(jié) 焊接質(zhì)量通病1.焊接區(qū)域未張貼焊接工藝卡現(xiàn)象原因分析：技術(shù)、質(zhì)檢人員、工長責(zé)任心不強(qiáng)危害性：焊接過程無支持性依據(jù)，焊接質(zhì)量不可確認(rèn)，造成返工、修理或報(bào)廢等，浪費(fèi)資源。預(yù)防措施：施行處罰制度。2.焊接過程不按照工藝要求操作、操作人員不清楚焊接參數(shù)現(xiàn)象原因分析：焊接人員質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)；技術(shù)交底執(zhí)行力度差；管理人員監(jiān)督監(jiān)管不到位。危害性：工藝過程失控，焊接質(zhì)量不可確認(rèn)，造成返工、修理、報(bào)廢。預(yù)防措施：加強(qiáng)技術(shù)交底，對(duì)工藝參數(shù)等重要性能指標(biāo)施行考核制度；施行處罰措施；加大自檢力度。3.焊接前不除銹現(xiàn)象原因分析：操作人員責(zé)任心不強(qiáng)，缺乏質(zhì)量意識(shí)；檢

21、查監(jiān)督人員不能進(jìn)行有效監(jiān)管；交底不明確。危害性：易形成焊接缺陷，影響焊接質(zhì)量，造成返工、修理。預(yù)防措施：加強(qiáng)過程檢查力度，施行處罰措施；培養(yǎng)質(zhì)保意識(shí)和良好的作業(yè)習(xí)慣。4.焊渣、飛濺不清理現(xiàn)象原因分析：操作人員責(zé)任心不強(qiáng)；監(jiān)督監(jiān)管人員處罰力度不夠。危害性：影響后續(xù)工作的開展，影響防腐質(zhì)量等。預(yù)防措施：強(qiáng)制施行班組自檢，不合格的不予放行，進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰；加大監(jiān)管力度。5.無損檢測(cè)的表面焊接缺陷不能及時(shí)清理現(xiàn)象原因分析：操作人員責(zé)任心不強(qiáng)、管理人員監(jiān)管有效性差。危害性：影響體積檢測(cè)和后續(xù)防腐工作。預(yù)防措施：施行經(jīng)濟(jì)處罰。6.焊接缺陷或母材缺陷隨意、私自修補(bǔ)現(xiàn)象原因分析：操作人員缺乏對(duì)缺陷處理程序的了解

22、；檢查人員監(jiān)管不到位，技術(shù)交底未明確質(zhì)量保證措施。危害性：重復(fù)性的資源浪費(fèi)，造成返工、修理。預(yù)防措施：加強(qiáng)返修程序的學(xué)習(xí)，加大監(jiān)管力度，實(shí)行經(jīng)濟(jì)處罰。7.焊縫中隨意填加異物現(xiàn)象原因分析：施工人員質(zhì)保意識(shí)差，技術(shù)交底漏項(xiàng)，檢查不到位。危害性：焊縫應(yīng)力集中，影響焊接質(zhì)量，造成質(zhì)量安全隱患。預(yù)防措施：加強(qiáng)技術(shù)交底工作和過程檢查監(jiān)督工作，施行處罰措施。第十節(jié) 檢測(cè)質(zhì)量通病1.焊縫檢測(cè)前未及時(shí)清理現(xiàn)象原因分析：操作人員質(zhì)量意識(shí)較差，無良好的作業(yè)習(xí)慣；工長、檢查人員監(jiān)管不到位。危害性：影響檢測(cè)質(zhì)量和檢測(cè)進(jìn)度。預(yù)防措施：無損檢測(cè)前，質(zhì)檢人員再次確認(rèn)焊縫清理工作是否完成和復(fù)合檢測(cè)要求；加強(qiáng)技術(shù)交底。2. 無損

23、檢測(cè)結(jié)束后不能清理檢測(cè)液痕跡現(xiàn)象原因分析：操作人員質(zhì)保意識(shí)差，監(jiān)管不到位。危害性：造成焊縫返銹或給防腐帶來困難。預(yù)防措施：加大監(jiān)管力度和培訓(xùn)教育。第十一節(jié) 高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量通病1.螺栓混用現(xiàn)象原因分析：操作人員質(zhì)保意識(shí)差，螺栓未標(biāo)識(shí)，使用時(shí)隨意亂取等。危害性：造成安裝后長短不一，不能滿足要求，給后續(xù)施工造程影響。預(yù)防措施：建立并做好螺栓使用清單以及螺栓的標(biāo)識(shí)，加強(qiáng)螺栓使用中的監(jiān)督檢查工作。2.摩擦面未做保護(hù)現(xiàn)象原因分析：技術(shù)交底不到位，操作人員不按照要求操作，質(zhì)量意識(shí)差，監(jiān)管人員未及時(shí)提醒和跟蹤檢查。危害性：增加螺栓安裝工作量，操作困難，影響螺栓安裝質(zhì)量。 預(yù)防措施：加強(qiáng)過程檢查和技術(shù)交底工作。3.螺栓漏擰現(xiàn)象原因分析：初擰時(shí)未及時(shí)標(biāo)記，監(jiān)督不到位。危害性：構(gòu)件受力不均勻，影響構(gòu)件整體穩(wěn)定性。預(yù)防措施：加強(qiáng)交底和過程的監(jiān)督工作。 第十二節(jié)