1、目錄1 編制說(shuō)明11.1 編制依據(jù)11.2 適用范圍11.3 編制原則12 工程概況22.1工程簡(jiǎn)介22.1.1XX站工程概況22.1.2周邊環(huán)境22.1.3周邊管線32.2工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件32.2.1工程地質(zhì)條件32.2.2水文地質(zhì)條件32.3設(shè)計(jì)概況42.4主要工程數(shù)量43 施工總體安排53.1施工方法53.2施工安排53.3工期計(jì)劃53.4 資源配置53.4.1勞動(dòng)力計(jì)劃53.4.2主要施工機(jī)械設(shè)備64 施工方法64.1 施工原理及工藝流程64.2施工工藝參數(shù)74.3工藝試樁74.3旋噴樁施工方法84.3.1 施工準(zhǔn)備84.3.2鉆機(jī)就位104.3.3引孔鉆進(jìn)104.3.4拔出巖芯

2、管、插入注漿管104.3.5旋噴提升104.3.6充填回灌114.3.7鉆機(jī)移位114.3.8水泥漿液125 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查措施125.1 旋噴樁質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)125.2 施工檢查內(nèi)容135.3 成樁質(zhì)量檢查136 質(zhì)量控制146.1質(zhì)量目標(biāo)146.2質(zhì)量保證體系146.3 質(zhì)量保證措施166.4工序檢查驗(yàn)收程序177 工期保證措施178 雨季施工措施189 安全文明施工措施189.1安全目標(biāo)189.2安全保證體系189.3安全保證措施199.3.1施工現(xiàn)場(chǎng)199.3.2機(jī)械操作安全技術(shù)要點(diǎn)209.3.3施工用電安全保證技術(shù)要點(diǎn)209.4文明施工措施2110環(huán)境保護(hù)措施2210.1 施工廢水22

3、10.2施工粉塵2210.3施工噪聲2210.4施工廢氣2311突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案2312旋噴樁施工預(yù)案2512.1固結(jié)體強(qiáng)度不均勻、縮頸2512.1.1產(chǎn)生原因2512.1.2預(yù)防措施及處理方法2512.2壓力上不去2612.2.1產(chǎn)生原因2612.2.2預(yù)防措施及處理方法2612.3壓力驟然上升2612.3.1產(chǎn)生原因2612.3.2預(yù)防措施及處理方法2612.4鉆孔沉管困難偏斜、冒漿2612.4.1產(chǎn)生原因2612.4.2預(yù)防措施及處理方法2612.5固結(jié)體頂部下凹2712.5.1產(chǎn)生原因2712.5.2預(yù)防措施及處理方法27XX站高壓旋噴樁施工方案1 編制說(shuō)明1.1 編制依據(jù)（1）XX市

4、軌道交通二號(hào)線招標(biāo)文件；（2）XX市軌道交通二號(hào)線投標(biāo)文件；（3）XX市軌道交通二號(hào)線XX站初步設(shè)計(jì)圖、主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖圖紙；（4）施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ 120-2012建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ 79-2012建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50202-2002（5）現(xiàn)場(chǎng)踏勘所掌握的環(huán)境資料；（6）XX市軌道交通2號(hào)線工程XX站詳細(xì)勘察階段巖土工程勘察報(bào)告。1.2 適用范圍本施工方案適用于：（1）XX站主體基坑坑底抽條加固；（2）區(qū)間端頭加固旋噴樁的施工；（3）主體結(jié)構(gòu)和附屬結(jié)構(gòu)接縫處旋噴樁施工。1.3 編制原則（1）確保技術(shù)方案針對(duì)性強(qiáng)、操作性強(qiáng)；施工方案經(jīng)濟(jì)

5、、合理。堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性與實(shí)事求是相結(jié)合。根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、周邊環(huán)境及工期要求等條件選擇最具實(shí)用性的施工方案和機(jī)具設(shè)備。（2）技術(shù)可靠性原則根據(jù)本標(biāo)段工程特點(diǎn)，依據(jù)XX及其周邊地區(qū)類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，選擇可靠性高、可操作性強(qiáng)的施工技術(shù)方案進(jìn)行施工。（3）經(jīng)濟(jì)合理性原則針對(duì)工程的實(shí)際情況，本著可靠、經(jīng)濟(jì)、合理的原則比選施工方案，施工過(guò)程實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，從而使旋噴樁加固施工達(dá)到既經(jīng)濟(jì)又優(yōu)質(zhì)的目的。（4）環(huán)保原則施工前充分調(diào)查了解工程周邊環(huán)境情況，緊密結(jié)合環(huán)境保護(hù)進(jìn)行施工。施工中認(rèn)真作好文明施工，減少空氣、噪音污染，施工污水、廢漿經(jīng)沉淀并取得相關(guān)部門(mén)的批準(zhǔn)后方可排放。施工過(guò)程

6、實(shí)施ISO14000標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行環(huán)境管理。2 工程概況2.1工程簡(jiǎn)介中國(guó)交建XX地鐵2號(hào)線第4標(biāo)段工程主要包括1站1區(qū)間：車站為XX站；區(qū)間為XX站桔園洲站區(qū)間。2.1.1XX站工程概況XX站位于XX市市海西科技園內(nèi)40米寬的科技東路地下，沿科技東路東西向布置，橫跨侯官大道，為地下二層島式車站。車站起點(diǎn)里程為右YDK17+419.722,終點(diǎn)里程為右YDK17+908.272,車站總長(zhǎng)為488.55米，標(biāo)準(zhǔn)段寬為21.9m，端頭段寬度26.0m，標(biāo)準(zhǔn)段基坑深度19.3m，端頭井段基坑深度約為21.4m。采用明挖順做施工，車站東西端區(qū)間隧道均采用盾構(gòu)法施工。2.1.2周邊環(huán)境車站周邊為海西高新技術(shù)

7、園區(qū)，主要規(guī)劃為居住、辦公及商業(yè)用地，周邊建筑大部分為新建或在建，建筑年代新，質(zhì)量好?？萍紪|路南北兩側(cè)主要建筑為海西科技園安置房小區(qū)單元樓（在建）、創(chuàng)業(yè)大廈、中青大廈、建平110KV變電站、中科院海西研究分院辦公樓（新建）、福汽戴姆勒研發(fā)中心辦公樓（新建）、世紀(jì)財(cái)富中心辦公樓（在建）。車站主體邊界與周邊最近建筑（福汽研發(fā)中心）距離為25m。圖2.1-1站位西北側(cè)在施工地圖2.1-2 站位東北側(cè)已建建筑圖2.1-3 站位西南側(cè)已建建筑圖2.1-4 站位東南側(cè)已建建筑2.1.3周邊管線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、和施工現(xiàn)場(chǎng)勘察所知，科技東路存在的管線東西走向有管徑400mm給水管、管徑400mm的污水管、管徑1

8、000mm雨水管、兩條850850的電力管線、700700的訊通管線、管徑560mm的煤氣管線；南北走向有管徑200mm給水管、管徑300mm的污水管、兩條管徑2000mm和一條600mm的雨水管、550550的訊通管線、管徑160mm的煤氣管線。以上管線均在車站主體或附屬開(kāi)挖范圍內(nèi)，均需臨時(shí)或永久改遷?？萍紪|路南側(cè)東西走向的DN1000雨水管位置與地連墻位置沖突，結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)南北走向的管線均影響圍護(hù)和主體結(jié)構(gòu)施工，施工前需提前進(jìn)行遷改以保證不影響旋噴樁施工。2.2工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件2.2.1工程地質(zhì)條件根據(jù)設(shè)計(jì)文件，本車站地質(zhì)情況至上而下為：素填土（Q4ml）、雜填土（Q4ml）、淤泥質(zhì)土

9、（Q4m）、粗中砂（Q4m）、粉質(zhì)粘土（Q4m）、粉質(zhì)粘土（Q3m+al）、中粗砂（Q3m）、淤泥質(zhì)土（Q3m）、卵石（Q3al+pl）礫質(zhì)粘性土（硬塑）（Qel）、全風(fēng)化花崗巖、強(qiáng)風(fēng)化花崗巖、中等風(fēng)化花崗巖。場(chǎng)地地質(zhì)相對(duì)穩(wěn)定，區(qū)域穩(wěn)定性較好。2.2.2水文地質(zhì)條件本站地下水按賦存條件、含水介質(zhì)分析，地下水主要分為上層滯水、第四系松散巖類孔隙水（包括潛水和承壓水）、基巖構(gòu)造裂隙水三種類型。（1）車站周邊的地表水為在車站東側(cè)約700米的烏龍江，距場(chǎng)地較遠(yuǎn)，對(duì)車站影響較小。（2）上層滯水:主要分布與表層人工填土內(nèi)，為孔隙水，水量不大，水位變化隨周圍環(huán)境變化?？辈炱陂g在部分鉆孔中觀測(cè)到了上層滯水，水

10、位埋深約在地面以下13m。（3）第四系含水層主要包括沖洪積砂層，主要為潛水。第四系沖積洪積砂層分布較廣，厚度較大，富水性較好，透水性中等。（4）塊狀基巖裂隙水：主要賦存在花崗巖殘積土、半巖半土狀強(qiáng)風(fēng)化帶和中風(fēng)化帶，其賦存條件與巖石風(fēng)化程度、裂隙發(fā)育程度等有關(guān)，巖石裂隙發(fā)育時(shí)，巖層滲透性較好，富水性較好；在裂隙不發(fā)育地段或當(dāng)裂隙被充填時(shí)，地下水賦存條件相對(duì)較差，具弱透水性，富水性也較差。2.3設(shè)計(jì)概況（1）XX站主體基坑坑底加固采用三重管法高壓旋噴樁，樁徑800mm，樁距600mm，咬合200mm。標(biāo)準(zhǔn)段加固深度為坑底至坑底以下3m，端頭井加固深度為坑底至坑底以下4m，加固地層為粗中砂和淤泥質(zhì)土

11、，水泥摻量15%。旋噴樁加固平面布置圖見(jiàn)附圖一：XX站基坑加固平面布置圖。（2）盾構(gòu)端頭井地下連續(xù)墻接縫處采用采用旋噴樁止水，樁徑800mm，樁距600mm，咬合200mm，加固深度為地面至盾構(gòu)隧道底部以下5m，加固地層為粗中砂和淤泥質(zhì)土，水泥摻量：強(qiáng)加固區(qū)20%，若加固區(qū)7%。旋噴樁加固平面布置圖見(jiàn)附圖二：XX站盾構(gòu)井加固圖。（3）主體結(jié)構(gòu)和附屬結(jié)構(gòu)接縫處采用三重管法高壓旋噴樁止水，樁徑800mm，樁距600mm，咬合200mm，加固深度為地面至附屬結(jié)構(gòu)坑底以下10m，加固地層為粗中砂和淤泥質(zhì)土，水泥摻量：強(qiáng)加固區(qū)20%，若加固區(qū)7%。旋噴樁加固平面布置圖見(jiàn)附圖三：XX站附屬結(jié)構(gòu)旋噴樁加固平

12、面示意圖。2.4主要工程數(shù)量 旋噴樁主要工程數(shù)量表 表2.1-1工程部位工程項(xiàng)目單位根數(shù)單根長(zhǎng)度數(shù)量（m）（m）主體基坑（標(biāo)準(zhǔn)段）800旋噴樁根100273m30081主體基坑（端頭井）800旋噴樁根20164m8064盾構(gòu)端頭井800旋噴樁根7821.624.9m1721附屬結(jié)構(gòu)800旋噴樁根11222.323.4m2564.83 施工總體安排3.1施工方法本工程旋噴樁施工采用三管法旋噴，為防止旋噴樁施工時(shí)由于相鄰兩樁施工距離太近或間隔時(shí)間太短，造成相鄰高噴孔施工時(shí)串漿，采取分批跳孔施作，鉆孔樁施工時(shí)按每間隔兩孔施作，具體施工順序依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。3.2施工安排根據(jù)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)的工

13、期要求及實(shí)際情況，東側(cè)主體地基加固采用6臺(tái)高壓旋噴樁機(jī)進(jìn)行施工，待東側(cè)主體地基加固完成后將機(jī)械設(shè)備移至西側(cè)，對(duì)西側(cè)主體地基進(jìn)行加固（視實(shí)際情況增加樁機(jī)）。盾構(gòu)端頭井進(jìn)附屬結(jié)構(gòu)旋噴樁加固在主體結(jié)構(gòu)完成后開(kāi)始。東側(cè)基坑旋噴樁加固共計(jì)有3090根，計(jì)劃投入6臺(tái)旋噴樁機(jī)進(jìn)行施工。每臺(tái)旋噴樁機(jī)計(jì)劃平均每天施工10根，計(jì)劃50天完成東側(cè)3090根施工任務(wù)。6臺(tái)旋噴樁機(jī)沿基坑分開(kāi)布置，確保每臺(tái)機(jī)器工作面。3.3工期計(jì)劃工期計(jì)劃表 表3.3-1施工進(jìn)度計(jì)劃（總工期125天）施工項(xiàng)目七月份八月份九月份十月份十一月份十二月份一月份東側(cè)地基加固50西側(cè)地基加固753.4 資源配置3.4.1勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力具體分工如

14、表3.4-1所示。表中為每班組人員配置，工地施工采用2班制，在施工中應(yīng)各司其職，認(rèn)真負(fù)責(zé)，相互協(xié)作，互相監(jiān)督。鉆孔人員必須作好現(xiàn)場(chǎng)鉆孔記錄，取得第一手地質(zhì)資料，以便注漿技術(shù)人員根據(jù)地質(zhì)資料及時(shí)調(diào)整注漿參數(shù)。注漿記錄人員必須把當(dāng)班的記錄及時(shí)整理。司泵人員應(yīng)隨時(shí)注意注漿泵壓力變化，值班技術(shù)員及時(shí)記錄并根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整注漿壓力及施工工藝參數(shù)。勞動(dòng)力組織表 表3.4-1序號(hào)工種人數(shù)（每班）職責(zé)備注1工區(qū)主任1做好施工管理工作，負(fù)責(zé)勞動(dòng)力安排2機(jī)修工2負(fù)責(zé)排除機(jī)械故障和管路的清洗3鉆工18負(fù)責(zé)旋噴機(jī)的操作及注漿施工記錄4制漿12負(fù)責(zé)漿液的配置5技術(shù)員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)和管理6值班經(jīng)理1負(fù)責(zé)工程總體安排合

15、計(jì)363.4.2主要施工機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃旋噴樁施工采用XY-150地質(zhì)鉆機(jī)引孔，SGP-2型旋噴機(jī)作業(yè)。主要施工機(jī)械設(shè)備如表3.4-2所示，本表暫定為一個(gè)工作面設(shè)備配置，根據(jù)施工進(jìn)度及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整設(shè)備。主要機(jī)械設(shè)備配套表 表3.4-2序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1地質(zhì)鉆機(jī)XY-150臺(tái)62高噴臺(tái)車SGP-2臺(tái)63高壓泵3D2-5Z栓塞泵臺(tái)34灌漿泵HB-80臺(tái)125空壓機(jī)P-0.8MPa，Q-6m3/min臺(tái)36泥漿泵BW-150臺(tái)127拌漿機(jī)WJG-80臺(tái)64 施工方法4.1 施工原理及工藝流程三管法旋噴是一種水、氣噴射、漿液灌注攪拌混合噴射的方法。即用三層噴射管使高壓水和空氣同時(shí)

16、橫向噴射，并切割地基土體，借空氣的上升力把被破碎的土由地表排除；于此同時(shí)，另一個(gè)噴嘴將水泥漿低壓力噴射注入到被切割、攪拌的地基中，使水泥漿與土混合達(dá)到加固目的，其加固直徑可達(dá)8002000mm。采用三管法旋噴，應(yīng)先送高壓水、再送水泥漿和壓縮空氣；噴射時(shí)先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后，再逐漸提升注漿管，注漿管分段提升的搭接長(zhǎng)度不得小于100mm；當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)樁頂高度或地面出現(xiàn)溢漿現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止當(dāng)前樁的旋噴工作，并將旋噴管拔出并清洗管路。三重管法是將水泥漿與壓縮空氣同時(shí)噴射，除可延長(zhǎng)噴射距離、增大切削能力外，也可促進(jìn)廢土的排除，減輕加固體單位體積的重量。旋噴樁施工工藝流程見(jiàn)圖4.1-1。引孔鉆

17、機(jī)就位鉆進(jìn)成孔換漿清渣清孔回灌鉆機(jī)移位移鉆開(kāi)孔檢查啟動(dòng)空壓機(jī)送風(fēng)啟動(dòng)高壓泵送水試噴檢查插入高噴管漿液配制泵送高噴作業(yè)觀察高噴參數(shù)孔內(nèi)保持滿漿測(cè)放樁位圖4.1-1 旋噴樁施工工藝流程圖4.2施工工藝參數(shù) 旋噴樁施工主要技術(shù)參數(shù)參考表 表4.2-1項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)壓縮空氣氣壓（MPa）0.7氣量（m3/min）0.52.0水壓力（MPa）20流量（L/min）30噴嘴直徑mm23.2水泥漿壓力（MPa） 3流量（L/min）100150水灰比0.81.2提升速度（cm/min）1020旋轉(zhuǎn)速度（r/min） 104.3工藝試樁旋噴樁施工前進(jìn)行試樁，根據(jù)實(shí)際情況以確定預(yù)定的漿液配比、噴射壓力、噴漿量等技

18、術(shù)參數(shù)。試樁數(shù)量不少于3根，具體位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況與監(jiān)理一同確定。漿量計(jì)算:以單位時(shí)間噴射的漿量及噴射持續(xù)時(shí)間，計(jì)算出漿量，計(jì)算公式為： Q=(H/v)q(1+)式中 Q漿量（m3）； H噴射長(zhǎng)度（m）； q單位時(shí)間噴漿量（m3/min）； 損失系數(shù)，通常0.10.2； v提升速度（m/min）。根據(jù)試樁參數(shù)計(jì)算所需的噴漿量，以確定水泥使用數(shù)量。4.3旋噴樁施工方法4.3.1 施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備開(kāi)工前現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)業(yè)技術(shù)應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：工作計(jì)劃安排、圖表的繪制；工程施工圖紙的審閱、審查和會(huì)審；協(xié)同建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)交底；熟悉并整理相關(guān)技術(shù)資料；編制詳細(xì)的安全、技術(shù)交底，按規(guī)定程序進(jìn)行交底。（2

19、）臨時(shí)用水用電供水系統(tǒng)施工、生活用水均采用自來(lái)水，由城市自來(lái)水網(wǎng)掛表接管引至施工現(xiàn)場(chǎng)。在導(dǎo)墻外側(cè)，沿導(dǎo)墻用2.5寸供水管附設(shè)一條供水管路，引至每組泥漿池，每隔50m，預(yù)留臨時(shí)接水口，以便于施工現(xiàn)場(chǎng)零星用水，臨時(shí)用水采用6分膠管引出。供電系統(tǒng)在車站施工現(xiàn)場(chǎng)附近引入就近的城市供電網(wǎng)線，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)用電量需求，為防止主供電中斷對(duì)施工的影響，施工區(qū)及加工區(qū)內(nèi)各配1臺(tái)125KW的發(fā)電機(jī)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要，XX站配置了2臺(tái)630KVA變壓器，分別位于侯官大道路口兩側(cè)圍擋內(nèi)，安裝與所選電壓等級(jí)相應(yīng)的變壓器及相關(guān)設(shè)備，供車站施工使用。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體施工情況，敷設(shè)施工場(chǎng)內(nèi)生產(chǎn)生活用電線路。在施工區(qū)段設(shè)置一級(jí)配電柜，在

20、每組泥漿池旁邊設(shè)置分配電箱。分配電箱電源由總配電箱引出，其輸電線路用橡膠電纜沿主施工便道內(nèi)側(cè)與給水管路并行鋪設(shè)，生產(chǎn)區(qū)動(dòng)力電及照明電也由總配電箱引出。根據(jù)合同要求，投入1臺(tái)（套）設(shè)備，計(jì)劃用電數(shù)量見(jiàn)下表：地連墻施工辦公、生活用電其它總電量正常用電400KW30KW20KW450KW高峰用電450KW10KW10KW470KW（3）場(chǎng)地平整正式進(jìn)場(chǎng)施工前，進(jìn)行管線調(diào)查后，清除施工場(chǎng)地地面以下2米以內(nèi)的障礙物，不能清除的做好保護(hù)措施，然后整平、夯實(shí)；同時(shí)合理布置施工機(jī)械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場(chǎng)地的“三通一平”。（4）樁位放樣施工前用全站儀測(cè)定旋噴樁施工的控制點(diǎn)，埋石標(biāo)記，經(jīng)過(guò)復(fù)測(cè)驗(yàn)線合

21、格后，用鋼尺和測(cè)線實(shí)地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。（5）修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過(guò)程中將會(huì)產(chǎn)生1020%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場(chǎng)地條件可進(jìn)行無(wú)公害排放。沉淀的泥土則在開(kāi)挖基坑時(shí)一并運(yùn)走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場(chǎng)污水處理系統(tǒng)。灰漿拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲(chǔ)存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。圖4.3-1 灰漿拌制系統(tǒng)圖示4.3.2鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后，對(duì)樁機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對(duì)中，調(diào)整樁機(jī)的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在10mm以內(nèi)，鉆孔垂直度誤差小于0.3%；鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機(jī)、泥漿泵，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)

22、正常；校驗(yàn)鉆桿長(zhǎng)度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，保證孔底標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)深度。4.3.3引孔鉆進(jìn)鉆機(jī)施工前，應(yīng)首先在地面進(jìn)行試噴，在鉆孔機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,開(kāi)始引孔鉆進(jìn)。鉆孔過(guò)程中要詳細(xì)記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準(zhǔn)確。4.3.4拔出巖芯管、插入注漿管引孔至設(shè)計(jì)深度后，拔出巖芯管，并換上噴射注漿管插入預(yù)定深度。在插管過(guò)程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不得超過(guò)1Mpa，以免壓力過(guò)高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進(jìn)入管內(nèi)。4.3.5旋噴提升當(dāng)噴射注漿管插入設(shè)計(jì)深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時(shí)將泥漿清理排出。噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴

23、管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質(zhì)量，噴嘴下沉到設(shè)計(jì)深度時(shí)，在原位置旋轉(zhuǎn)10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，鉆機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)停止提升鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質(zhì)量，在樁底部1.0m范圍內(nèi)應(yīng)適當(dāng)增加鉆桿噴漿旋噴時(shí)間。在旋噴提升過(guò)程中，可根據(jù)不同的土層，調(diào)整旋噴參數(shù)。圖4.3-2 旋噴樁施工示意圖4.3.6充填回灌 每一孔的高壓噴射注漿完成后，孔內(nèi)的水泥漿很快會(huì)產(chǎn)生析水沉淀，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)充填灌漿，直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。終噴后，充填灌漿是一項(xiàng)非常重要的工作，回灌的好與差將直接影響工程的質(zhì)量，必須做好充填回灌工作。 （

24、1)將輸漿管插入孔內(nèi)漿面以下2m，輸入注漿時(shí)用的漿液進(jìn)行充填灌漿。（2)充填灌漿需多次反復(fù)進(jìn)行，回灌標(biāo)準(zhǔn)是:直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。 （3）應(yīng)記錄回灌時(shí)間、次數(shù)、灌漿量、水泥用量和回灌質(zhì)量。4.3.7鉆機(jī)移位旋噴提升到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機(jī)移位。4.3.8水泥漿液為確保樁身強(qiáng)度和均勻性，漿液配制由專人負(fù)責(zé)，采用P.042.5普通硅酸鹽水泥配制漿液（水泥漿液的水灰比控制在0.81.2）。嚴(yán)格控制每桶漿桶的水泥用量（水泥用量保證一致）及液面高度，用水量采取總量控制，根據(jù)設(shè)計(jì)水灰比測(cè)算出用水量，并用紅漆在漿桶上做好明顯標(biāo)記。后臺(tái)拌漿操作處掛有

25、明牌用量告示，告示樁長(zhǎng)、樁數(shù)，水泥摻量，每桶漿液的水用量，水位線及漿液比重。成樁后保證漿液用完，確保樁身強(qiáng)度。水泥漿流量、注漿壓力均由泥漿泵（三缸往返柱塞泵）四擋齒輪變速八擋流量控制，與旋噴提升速度相匹配。正確控制調(diào)整好每米樁的漿液用量，既不少漿，也不浪費(fèi)漿液，保證每立方米土體水泥摻量。拌制的漿液通過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入集漿桶，為防止灰漿離析。因故擱置2小時(shí)以上的拌制漿液嚴(yán)禁再用。壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須均勻注漿。若發(fā)現(xiàn)管道堵塞，立即停泵進(jìn)行處理，待處理結(jié)束后立即把注漿管下沉0.5m后方能注漿，等1020秒后恢復(fù)正常旋噴提升，以防斷樁。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查措施5.1 旋噴樁質(zhì)量驗(yàn)

26、收標(biāo)準(zhǔn)旋噴樁的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表5.1-1。 旋噴樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表 表5.1-1項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目水泥及外摻劑質(zhì)量符合出廠要求查產(chǎn)品合格證書(shū)或抽樣送檢水泥用量設(shè)計(jì)要求查看流量表及水泥漿水灰比樁體強(qiáng)度或完整性實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法地基承載力設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法一般項(xiàng)目鉆孔位置mm50用鋼尺量鉆孔垂直度%1.5經(jīng)緯儀測(cè)鉆桿或?qū)崪y(cè)孔深mm200用鋼尺量注漿壓力按設(shè)定參數(shù)指標(biāo)查看壓力表樁體搭接mm200用鋼尺量樁體直徑mm50開(kāi)挖后用鋼尺量樁身中心允許偏差0.2D開(kāi)挖后樁頂下500mm處用鋼尺量，D為樁徑5.2 施工檢查內(nèi)容（1）施工前檢查在施工前對(duì)原材料、機(jī)械設(shè)備及

27、噴射工藝等進(jìn)行檢查，主要有以下幾方面：原材料（包括水泥、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑）的質(zhì)量合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，拌和用水的鑒定結(jié)果；漿液配合比是否合適工程實(shí)際土質(zhì)條件；機(jī)械設(shè)備是否正常，在施工前應(yīng)對(duì)高壓旋噴設(shè)備、地質(zhì)鉆機(jī)、高壓泥漿泵、水泵等作試機(jī)運(yùn)行，同時(shí)確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導(dǎo)流器暢通無(wú)阻；檢查噴射工藝是否適合地質(zhì)條件，在施工前也應(yīng)作工藝試噴，試噴在原樁位位置試噴，試噴樁孔數(shù)量不得少于3孔，必要時(shí)調(diào)整噴射工藝參數(shù)。施工前還應(yīng)對(duì)地下障礙情況統(tǒng)一排查，以保證鉆進(jìn)及噴射達(dá)到設(shè)計(jì)要求。施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。（2）施工中檢查施工中重點(diǎn)檢查內(nèi)容有：鉆桿的垂直度及鉆頭定

28、位；水泥漿液配合比及材料稱量；鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉(zhuǎn)速度等；噴射注漿時(shí)噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量；孔位處的冒漿狀況；噴嘴下沉標(biāo)高及注漿管分段提升時(shí)的搭接長(zhǎng)度；施工記錄是否完備，施工記錄應(yīng)在每提升1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數(shù)據(jù)。（3）施工后檢查施工后主要對(duì)加固土體進(jìn)行檢查，包括：固結(jié)土體的整體性及均勻性；固結(jié)土體的有效直徑；固結(jié)土體的強(qiáng)度、平均直徑、樁身中心位置；固結(jié)土體的抗?jié)B性。5.3 成樁質(zhì)量檢查（1）質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)間、內(nèi)容施工對(duì)噴射施工質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)在高壓噴射注漿結(jié)束后28天，檢查內(nèi)容主要為加固區(qū)域內(nèi)取芯實(shí)驗(yàn)等。（2）質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量、部位檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量為施工注

29、漿孔數(shù)的2%，并不應(yīng)少于6個(gè)點(diǎn)，不合格者應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴。檢驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現(xiàn)異常情況的部位。（3）檢驗(yàn)方法旋噴樁的檢驗(yàn)可采用鉆孔取芯方法進(jìn)行。鉆孔取芯：在已施工好的固結(jié)體中鉆取巖芯，并將其做成標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗(yàn)，檢查內(nèi)部樁體的均勻程度，及無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度（1MPa）。6 質(zhì)量控制6.1質(zhì)量目標(biāo)（1）總目標(biāo)：滿足設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求。（2）工程質(zhì)量：分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率100%。6.2質(zhì)量保證體系成立以項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為首，項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)制，質(zhì)量工程師全面負(fù)責(zé)的質(zhì)量控制體系。質(zhì)量保證體系見(jiàn)圖6.2-1。制度保證施工保證施工階段保證施工技術(shù)、質(zhì)量保證措

30、施交底施工工藝質(zhì)量控制施工過(guò)程產(chǎn)品控制缺陷責(zé)任期竣工階段竣工文件編制、工程質(zhì)量自檢工程驗(yàn)交、業(yè)主簽發(fā)交工證書(shū)工程質(zhì)量缺陷進(jìn)行補(bǔ)修或重建工程質(zhì)量自檢控制工序交接質(zhì)量控制分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查分部工程質(zhì)量檢查質(zhì)量管理制度 設(shè)計(jì)文件分級(jí)審核制 質(zhì)量措施與技術(shù)交底制測(cè)量雙檢制 工程質(zhì)量評(píng)定制質(zhì)量事故報(bào)告制 竣工驗(yàn)交制驗(yàn)工質(zhì)量簽定制 材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制變更設(shè)計(jì)報(bào)批制 施工組織設(shè)計(jì)分級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)制 開(kāi)工報(bào)告審批制質(zhì)量目標(biāo)：符合國(guó)家現(xiàn)行工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的合格標(biāo)準(zhǔn)要求。質(zhì)量責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任制總工程師質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)檢工程師質(zhì)量責(zé)任制試驗(yàn)工程師質(zhì)量責(zé)任制測(cè)量、量測(cè)工程師質(zhì)量責(zé)任制班組、施工人員質(zhì)量責(zé)任制班(組）長(zhǎng)質(zhì)量

31、責(zé)任制兼職質(zhì)檢員質(zhì)量責(zé)任制操作人員質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)量保證體系組織保證測(cè)量組：測(cè)量放線、定位復(fù)測(cè)監(jiān)測(cè)組：監(jiān)控、量測(cè)試驗(yàn)室:原材料、半成品成品檢查物資設(shè)備部:機(jī)械物資采購(gòu)管理辦公室：質(zhì)量及技術(shù)教育和培訓(xùn)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師副經(jīng)理、質(zhì)檢工程師施工準(zhǔn)備選擇施工隊(duì)伍及管理人員編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)原材料預(yù)制構(gòu)件、半成品檢查施工機(jī)具設(shè)備的質(zhì)量、性能檢查臨時(shí)工程、環(huán)境控制技術(shù)質(zhì)量部:施工技術(shù)管理技術(shù)質(zhì)量部:質(zhì)量檢查制管理圖6.2-1 質(zhì)量保證體系圖6.3 質(zhì)量保證措施為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計(jì)要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬采取如下質(zhì)量保證措施達(dá)到施工質(zhì)量目標(biāo)。（1）放注漿管前，先在地表進(jìn)行射水

32、實(shí)驗(yàn)，待氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工。（2）高噴施工時(shí)隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時(shí)串漿。相鄰的旋噴樁施工時(shí)間間隔不少于48小時(shí)。（3）采用P.042.5普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進(jìn)場(chǎng)必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場(chǎng)抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計(jì)量工具均應(yīng)進(jìn)行鑒定,水泥進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)墊高水泥臺(tái)，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。（4）漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場(chǎng)試樁情況為準(zhǔn)。施工現(xiàn)場(chǎng)配備比重計(jì)，每天量測(cè)漿液比重，嚴(yán)格控制水泥用量。運(yùn)灰小車及攪拌桶均做明顯標(biāo)記,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應(yīng)均勻，并進(jìn)行過(guò)濾。噴漿過(guò)程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動(dòng)，防止水泥沉淀

33、。（5）施工前進(jìn)行成樁試驗(yàn)，由設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數(shù)，保證成樁直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑。（6）嚴(yán)格控制噴漿提升速度，其提升速度應(yīng)小于0.2m/min 。噴漿過(guò)程應(yīng)連續(xù)均勻，若噴漿過(guò)程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)提鉆出地表排除故障后，復(fù)噴接樁時(shí)應(yīng)加深0.4米重復(fù)噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁。（7）高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。（8）因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時(shí)，應(yīng)停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。（9）引孔鉆孔施工時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整樁機(jī)水平，防

34、止因機(jī)械振動(dòng)或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過(guò)大。為保證順利安放注漿管，引孔直徑采用150mm成孔，巖芯管長(zhǎng)不小于2.0米。穿過(guò)砂層時(shí)，采用濃泥漿護(hù)壁成孔，必要時(shí)可下套管護(hù)壁，以防垮孔。（10）實(shí)行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，技術(shù)人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間，注漿流量，風(fēng)量，壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。當(dāng)實(shí)際孔位孔深和每個(gè)鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報(bào)告不符等情況時(shí)，應(yīng)詳細(xì)記錄，認(rèn)真如實(shí)填寫(xiě)施工報(bào)表，客觀反映施工實(shí)際情況。（11）根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時(shí)調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。調(diào)整參數(shù)前應(yīng)及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門(mén)報(bào)告，

35、經(jīng)同意后調(diào)整。（12）配備一臺(tái)備用發(fā)電機(jī)組。旋噴樁施工，進(jìn)入旋噴作業(yè)則應(yīng)連續(xù)施工。若施工過(guò)程中停電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則啟用備用發(fā)電機(jī)，保證施工正常進(jìn)行。（13）施工現(xiàn)場(chǎng)配備常用機(jī)械設(shè)備配件，保證機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，能夠及時(shí)搶修。6.4工序檢查驗(yàn)收程序每一分項(xiàng)工程開(kāi)工前向監(jiān)理報(bào)送開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告、新進(jìn)場(chǎng)的材料、機(jī)械使用計(jì)劃及相關(guān)合格證與資質(zhì)證書(shū)。每道工序開(kāi)工前，由施工員和質(zhì)檢員檢查是否具備開(kāi)工條件，每一道工序完成后先由施工員檢查，合格后報(bào)質(zhì)檢員，最后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收和質(zhì)監(jiān)站等。具體程序見(jiàn)下圖6.4-1。圖6.4-1 工序檢查驗(yàn)收程序圖7 工期保證措施（1）確保足夠的施工場(chǎng)地，并不受周邊環(huán)境影響。（2）加強(qiáng)與甲方、

36、監(jiān)理方、材料供方的溝通，及時(shí)組織驗(yàn)收，加快施工進(jìn)度。（3）采用平行流水作業(yè)，合理安排作業(yè)面，最大可能發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的工效，減少設(shè)備停工，做到人停機(jī)不停，盡量做到全天24小時(shí)作業(yè)；周邊有居民的施工區(qū)域則根據(jù)XX市環(huán)保要求進(jìn)行安排作業(yè)。（4）加強(qiáng)設(shè)備檢修，在施工間隙時(shí)加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)，減少設(shè)備故障率。（5）做好引孔鉆機(jī)和高壓臺(tái)車的配套使用，發(fā)揮最大效率，及時(shí)調(diào)整設(shè)備數(shù)量。（6）加強(qiáng)統(tǒng)籌，提前進(jìn)行材料的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，避免停工待料現(xiàn)象的發(fā)生。（7）及時(shí)總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)，改進(jìn)施工工藝，加快施工進(jìn)度。8 雨季施工措施1）防洪準(zhǔn)備（1）成立以項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為組長(zhǎng)的防洪領(lǐng)導(dǎo)小組和防洪搶險(xiǎn)隊(duì)伍，搶險(xiǎn)隊(duì)由身體健壯、反應(yīng)敏捷的

37、青年人組成。（2）定期檢查排水管網(wǎng)及抽水設(shè)備的可靠性，提高快速反應(yīng)能力。（3）工地預(yù)備足夠的防洪物資及設(shè)備，如草袋、雨布、大功率抽水機(jī)等，并嚴(yán)禁挪用。（4）配備一定的自發(fā)電能力，以確保汛期突然停電情況下的防排水需要。2）注意氣象部門(mén)的天氣預(yù)報(bào)，暴風(fēng)雨來(lái)臨之前做好以下工作（1）采用可靠的手段圍蔽變、配電設(shè)備等。（2）施工機(jī)械設(shè)備停放在地勢(shì)較高、排水順暢的地方。（3）疏通排水溝，增加排水能力。按預(yù)報(bào)雨量大小，及時(shí)增高臨時(shí)排水溝。3）降雨過(guò)程中，采用以下措施減少其影響：（1）停止露天作業(yè)，設(shè)專人巡回檢查。（2）疏通施工道路、施工現(xiàn)場(chǎng)、生活區(qū)內(nèi)明溝暗渠，引水至排水管網(wǎng)。（3）必要時(shí)，用沙袋圍蔽受洪水影

38、響較大的地區(qū)。（4）在配電設(shè)備和防雷裝置處設(shè)專人看守，對(duì)異常情況及時(shí)匯報(bào)、搶修。9 安全文明施工措施9.1安全目標(biāo)不發(fā)生重大的安全事故和管線事故；杜絕人身亡事故；無(wú)等級(jí)火警事故。9.2安全保證體系安全管理組織機(jī)構(gòu)圖見(jiàn)圖9.2-1。質(zhì)量安全文件學(xué)習(xí)日常安全教育安全操作培訓(xùn)特殊工種培訓(xùn)制定安全生產(chǎn)制度制定安全保證措施制定安全獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)定期或不定期檢查周一安全日活動(dòng)安全無(wú)事故活動(dòng)安全文明施工競(jìng)賽安全總結(jié)整改制度執(zhí)行情況檢查措施執(zhí)行情況檢查重點(diǎn)部位防范檢查按三不放過(guò)分析安全目標(biāo)：安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工地，確保六無(wú)目標(biāo)安全生產(chǎn)小組安全教育安全管理安全活動(dòng)安全監(jiān)督項(xiàng)目經(jīng)理圖9.2-1 安全管理組織機(jī)構(gòu)圖9.3安全

39、保證措施9.3.1施工現(xiàn)場(chǎng)（1）加強(qiáng)對(duì)安全生產(chǎn)的管理，對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，工地設(shè)置專職安全檢查員，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患。（2）制定各工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)格施工程序，加強(qiáng)對(duì)樁機(jī)操作員的管理，施工機(jī)械由專人持證上崗，嚴(yán)禁串崗作業(yè)。（3）嚴(yán)禁違規(guī)操作，不得違章指揮。（4）定期或不定期組織安全大檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、整改安全隱患，對(duì)違章作業(yè)人員進(jìn)行一定的處罰。（5）施工材料堆放有序，不侵入運(yùn)輸通道道施工界限。（6）施工機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)部分有安全罩。（7）所有吊裝裝置必須有安全檢驗(yàn)證書(shū)，并定期維修管理。（8）配電箱開(kāi)關(guān)有操作指示和安全警示。（9）機(jī)械定期維修,確保作業(yè)安全。（10）危險(xiǎn)品必須嚴(yán)格管理，其存

40、放、運(yùn)輸、使用均要符合國(guó)家和地方的有關(guān)規(guī)定。（11）臨時(shí)設(shè)施及變壓器等供電設(shè)施，應(yīng)按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，采取防護(hù)措施，并增設(shè)屏障、遮欄、圍欄、保護(hù)網(wǎng)。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)備，均設(shè)置接地裝置或避雷裝置，并派專業(yè)人員檢查、維護(hù)、管理。（12）調(diào)制水泥漿時(shí)，應(yīng)戴好防塵口罩。（13）做好管路的調(diào)查保護(hù)工作，聯(lián)系相關(guān)部門(mén)，做好應(yīng)急準(zhǔn)備。9.3.2機(jī)械操作安全技術(shù)要點(diǎn)（1）高壓泥漿泵泵體內(nèi)不得留有殘?jiān)丸F屑，各類密封圈套必須完整良好，無(wú)泄漏現(xiàn)象。安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗(yàn)，必須確保在規(guī)定達(dá)到最高壓力時(shí)，能斷銷卸壓，決不可安裝未經(jīng)試壓檢驗(yàn)的或自制的安全銷。指定專人司泵，壓力表

41、應(yīng)定期檢修，保證正常使用。高壓泵、鉆機(jī)、漿液攪拌機(jī)等要密切聯(lián)系配合協(xié)作，一旦某部發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)停泵停機(jī)，及時(shí)排除故障。（2）鉆機(jī)司鉆人員應(yīng)具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過(guò)程和鉆機(jī)在旋噴注漿的作用。鉆孔的位置需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)鉆。人與噴嘴距離應(yīng)不小于600mm，防止噴出漿液傷人。（3）管路高壓膠管：在使用時(shí)不得超過(guò)容許壓力范圍。膠管：彎曲使用時(shí)不應(yīng)小于規(guī)定的最小彎曲半徑。（4）清洗及檢修噴射注漿施工結(jié)束后，應(yīng)立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止?jié){液凝結(jié)后堵塞管道，造成再次噴射時(shí)管道內(nèi)壓力驟增而發(fā)生意外。施工中途發(fā)生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆

42、除連接接口。9.3.3施工用電安全保證技術(shù)要點(diǎn)（1）嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程相關(guān)規(guī)定。（2）電纜接頭不許埋設(shè)和架空，必須接入線盒，并固定在開(kāi)關(guān)箱上，接線盒內(nèi)應(yīng)能防水、防塵、防機(jī)械損傷，并遠(yuǎn)離易燃、易爆、易腐蝕場(chǎng)所。（3）所使用的配電箱必須符合JGJ46-2012規(guī)范要求的電箱，配電箱電氣裝置必須做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)。(4)開(kāi)關(guān)箱的電源線長(zhǎng)度不得大于30m，并與其控制固定式用電設(shè)備的水平距離不超過(guò)3m。(5)所有的配電箱、開(kāi)關(guān)箱必須編號(hào)，箱內(nèi)電氣完好匹配。(6)所有電機(jī)、電器、照明器具，手持電動(dòng)工具的電源線應(yīng)裝置二級(jí)漏電保護(hù)器。(7)施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)備設(shè)施

43、必須有有效的安全管理制度，現(xiàn)場(chǎng)電線電氣設(shè)備設(shè)施必須有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。9.4文明施工措施本工程的環(huán)境污染情況經(jīng)分析有以下幾方面：施工廢水排放；棄碴排放；路面污染；噪音、粉塵等污染，主要措施如下：（1）提高執(zhí)行力，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理，有計(jì)劃地對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整理、清、掃，工作場(chǎng)所和空間保持干凈、整潔、舒適。（2）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)排水溝及集水井，出入口鋪設(shè)沖洗場(chǎng)地，保持施工區(qū)域的整潔，防止泥漿外溢。（3）材料嚴(yán)格按施工計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后整齊堆放，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。（4）施工過(guò)程中，教育工人認(rèn)真做好落手清工作，做到工完料凈、場(chǎng)地清，并將建筑垃圾及時(shí)清理運(yùn)走。（5）水泥漿制備過(guò)程中，保證場(chǎng)內(nèi)整潔干凈，所有

44、散落在場(chǎng)內(nèi)施工道路上的水泥漿，做到隨落隨清。（6）施工廢水排放必需由場(chǎng)地的排水溝流入沉淀池，或排水管排入沉淀池，經(jīng)沉淀水質(zhì)合格后再排入市政排水管道。（7）定期對(duì)沉淀池和沉淀箱進(jìn)行碴土清理，如果有淤泥排入了地下管道，則人工對(duì)地下管道進(jìn)行清理或采用污水泵進(jìn)行抽排。（8）渣土外運(yùn)保證夜間進(jìn)行，從晚上10:00至次日5:00期間，避免白天影響市容和交通，并且渣土外運(yùn)時(shí)進(jìn)行覆蓋，以防車輛行使時(shí)塵土飛揚(yáng)，造成環(huán)境污染。（9）施工場(chǎng)地出入口旁設(shè)沖洗池，每次車輛出去時(shí)對(duì)粘有泥土的運(yùn)碴車輛進(jìn)行沖洗，以防渣土帶到市政道路，如有一部分碴土掉到了市政道路，則及時(shí)用水進(jìn)行沖洗路面，保持路面的清潔。（10）現(xiàn)場(chǎng)建筑垃圾和

45、生活垃圾根據(jù)XX市的相關(guān)規(guī)定，做好外運(yùn)處理，隨時(shí)清理，及時(shí)裝車外運(yùn)。（11）施工場(chǎng)地內(nèi)的所有材料和機(jī)械分類堆放整齊，保證場(chǎng)容整潔有序。10環(huán)境保護(hù)措施XX作為一個(gè)高速發(fā)展的國(guó)際化大城市，環(huán)境問(wèn)題日益受到全社會(huì)的普遍關(guān)注。為了適應(yīng)當(dāng)今社會(huì)的潮流，實(shí)現(xiàn)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)化健康發(fā)展，在本工程施工的全過(guò)程中，系統(tǒng)地采用和實(shí)施一系列環(huán)境保護(hù)管理手段，以期得到最優(yōu)化的結(jié)果。根據(jù)客觀存在的粉塵、污水、噪聲、廢氣和固體廢物等環(huán)境因素，實(shí)施全過(guò)程污染預(yù)防控制，盡可能地減少或防止不利的環(huán)境影響。10.1 施工廢水（1）所有施工、生活廢水在排放前必須取得相關(guān)部門(mén)的批準(zhǔn)、同意。（2）施工中產(chǎn)生的廢棄泥漿必須經(jīng)過(guò)沉淀池沉

46、淀處理后，方可排入市政污水管，嚴(yán)禁直接排入市政污水管。廢漿沉碴必須用密封的槽車外運(yùn)，送到指定地點(diǎn)處置。（3）各類土方、建筑材料運(yùn)輸車輛在離開(kāi)施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，為保持車容應(yīng)清洗車輛輪胎及車廂，清洗廢水應(yīng)接入施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)排水系統(tǒng)。10.2施工粉塵（1）在水泥攪拌過(guò)程中，水泥添加作業(yè)應(yīng)規(guī)范，攪拌設(shè)施應(yīng)保持密閉，防止添加、攪拌過(guò)程中大量水泥揚(yáng)塵外逸。（2）運(yùn)輸車輛進(jìn)出的主干道應(yīng)定期灑水清掃，保持車輛出入口路面清潔，以減少由于車輛行駛引起的地面揚(yáng)塵污染。（3）由于施工產(chǎn)生的揚(yáng)塵可能影響周圍正常居民生活、道路交通安全的，應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，以減少揚(yáng)塵及施工渣土影響。（4）裝有建筑材料、渣土等易揚(yáng)撒物資的車輛，車廂應(yīng)

47、用覆蓋封閉起來(lái)，以避免運(yùn)輸過(guò)程中的揚(yáng)撒、飄逸，污染運(yùn)輸沿線的環(huán)境。（5）施工場(chǎng)地硬及時(shí)灑水防止揚(yáng)塵，遇大風(fēng)天氣，場(chǎng)地內(nèi)渣土應(yīng)該覆蓋。10.3施工噪聲（1）施工期間嚴(yán)格執(zhí)行XX市對(duì)建筑施工噪聲污染控制管理的相關(guān)規(guī)定。（2）由于特殊原因須在夜間從事超標(biāo)準(zhǔn)的、危害居民健康的建設(shè)施工作業(yè)活動(dòng)的，必須事先向作業(yè)活動(dòng)所在地的環(huán)境保護(hù)主管部門(mén)辦理審批手續(xù)，并向周圍居民進(jìn)行公告。（3）根據(jù)施工項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的實(shí)際情況，合理布置機(jī)械設(shè)備及運(yùn)輸車輛進(jìn)出口，攪拌機(jī)等高噪聲設(shè)備及車輛進(jìn)出口應(yīng)安置在離居民區(qū)域相對(duì)較遠(yuǎn)的方位。（4）合理安排施工機(jī)械作業(yè)，高噪聲作業(yè)活動(dòng)盡可能安排在不影響周圍居民及社會(huì)正常生活的時(shí)段下進(jìn)行。（

48、5）對(duì)于高噪聲設(shè)備附近加設(shè)可移動(dòng)的簡(jiǎn)易隔聲屏，盡可能減少設(shè)備噪聲對(duì)周圍環(huán)境的影響。（6）如發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)現(xiàn)象，應(yīng)采取對(duì)應(yīng)措施，減緩可能對(duì)周圍環(huán)境敏感點(diǎn)造成的環(huán)境影響。10.4施工廢氣（1）運(yùn)輸、施工作業(yè)所使用的車輛均通過(guò)當(dāng)年機(jī)動(dòng)車尾氣檢測(cè)，并獲得合格證。（2）運(yùn)輸、施工作業(yè)的的車輛在離開(kāi)施工作業(yè)場(chǎng)地前,應(yīng)對(duì)車輛輪胎、車廂、車身進(jìn)行全面清洗，防止泥漿在車輛行駛過(guò)程對(duì)外界道路及空氣質(zhì)量。11突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案1）應(yīng)急組織體系施工旋噴樁期間的風(fēng)險(xiǎn)源主要是屬于自身風(fēng)險(xiǎn)。容易發(fā)生的事故類型有孔壁坍塌；觸電事故；交通安全事故；火災(zāi)事故；機(jī)械傷害事故；中毒事故及傳染病疫情等。項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為總指揮的應(yīng)急搶險(xiǎn)

49、領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)七個(gè)小組，負(fù)責(zé)本單位地鐵工程建設(shè)突發(fā)事故的搶險(xiǎn)工作，并確保預(yù)防措施的得力和落實(shí)到位，相關(guān)人員、機(jī)械、車輛、物資等要得到妥善安置。項(xiàng)目部應(yīng)急搶險(xiǎn)隊(duì)小組組成: （1）應(yīng)急指揮辦公室（2）現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)搶修組（3）醫(yī)療救護(hù)組（4）疏散協(xié)調(diào)組:（5）后勤保障組:（6）警衛(wèi)治安組（7）事故調(diào)查組2）應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的準(zhǔn)備措施（1）由于在施工中存在發(fā)生坍塌、突水、火災(zāi)等事故的可能性，因此在工程開(kāi)工前就施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的突發(fā)事故編制好應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的應(yīng)急預(yù)案，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。（2）項(xiàng)目部成立應(yīng)急指揮小組，指揮長(zhǎng)由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人擔(dān)任，項(xiàng)目總工任副指揮長(zhǎng)。各部室部長(zhǎng)均為組員。（3）組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)安全操

50、作規(guī)程，防止違章作業(yè)引發(fā)安全事故的發(fā)生；學(xué)習(xí)在各種突發(fā)事故發(fā)生后的自救及互救方法；（4）做好應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的搶險(xiǎn)人員安排及組織工作。項(xiàng)目部成立項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為組長(zhǎng)的應(yīng)對(duì)突發(fā)事件領(lǐng)導(dǎo)小組，各個(gè)施工隊(duì)成立應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的搶險(xiǎn)突擊隊(duì)，施工作業(yè)人員按工作面成立逃生小組。和附近的武警醫(yī)院提前溝通，保持信息通訊暢通，隨時(shí)應(yīng)對(duì)各種突發(fā)及傷害事故的發(fā)生。3）應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的安全防范措施（1）火災(zāi)、爆炸應(yīng)急措施（a）各單位防火組織立即奔赴現(xiàn)場(chǎng)，迅速判明起火、爆炸位置。（b）根據(jù)不同的火災(zāi)、爆炸性質(zhì)、燃燒物質(zhì)、采取正確的滅火方法，使用正確的滅火設(shè)施和器材。（c）結(jié)合分工發(fā)揮各自職責(zé)。（d）公安消防隊(duì)伍到達(dá)火場(chǎng)后，參加滅火的

51、單位和個(gè)人必須服從公安消防機(jī)構(gòu)總指揮員統(tǒng)一調(diào)動(dòng)，執(zhí)行火場(chǎng)總指揮的滅火命令。（e）滅火工作完畢后，保護(hù)好火災(zāi)、爆炸現(xiàn)場(chǎng)，單位防火組織協(xié)助公安消防部門(mén)調(diào)查事故原因，核實(shí)火災(zāi)損失，查明事故責(zé)任，處理善后事宜。（2）機(jī)械事故應(yīng)急措施（a）發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情的人員立即向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。（b）想安全的辦法立即切斷電源。（c）指揮長(zhǎng)召集搶險(xiǎn)小組進(jìn)入應(yīng)急狀態(tài)，并上報(bào)。（d）根據(jù)險(xiǎn)情制定搶修方案。（e）各小組按職責(zé)實(shí)施方案。（f）保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。3）對(duì)停電的預(yù)防及處理措施本工程施工工期較長(zhǎng)，施工過(guò)程中出現(xiàn)停電是可能的，因此，在工地上配置發(fā)電機(jī)，一旦停電立即啟動(dòng)發(fā)電機(jī)臨時(shí)供電。加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)用電線路的檢查和保護(hù)，對(duì)老化的電線路及時(shí)更換，確保不因