1、企業(yè)資源計劃課程總結(jié),人與信息化管理系統(tǒng)的關(guān)系, 縮短時空限制無須遠(yuǎn)行、無須久等 信息的價值重在應(yīng)用 信息的真實(shí)、及時 + 企業(yè)家雄才大略,人主宰系統(tǒng) 管理以人為本,信息集成管理信息化必要特點(diǎn), 來源唯一 任何數(shù)據(jù)，只由一個部門，一位員工負(fù)責(zé)輸入 減少重復(fù)勞動、提高效率、避免差錯、責(zé)任明確, 實(shí)時共享 統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫、統(tǒng)一處理規(guī)則 授權(quán)人員、共享信息 環(huán)境變化、實(shí)時響應(yīng)；決策一致、減少矛盾,14,13000,套,1.0,E,10000,件,1.0,X,11000,件,1.0,A,11100,件,1.0,C,11110,m,2,1.0,O,0,1,2,3,結(jié)構(gòu)層次,獨(dú)立需求件,相關(guān)需求件,11200

2、,D,件,4.0,R,12100,m,3,0.2,12000,件,4.0,B,11210,P,m,3,0.2,方桌,桌面,桌腿,面,框,板材,方木,1,螺釘,膠,油漆,方木,2,產(chǎn) 品 結(jié) 構(gòu) 樹,23,MRP 的 邏 輯 流 程 圖,采購計劃,生產(chǎn)計劃,26,主生產(chǎn)計劃的重要性, 承上啟下：將宏觀計劃轉(zhuǎn)換為微觀計劃, 溝通內(nèi)外：集成市場信息與內(nèi)部信息,(p.98),物 料 號：10000 計量單位： 件 批量： 10 現(xiàn) 有 量： 8 物料名稱： X 分 類 碼： 08 提前期： 2 累計提前期：28,物料清單(BOM)基本內(nèi)容,1 . 2 . . 3 . 2 . . 3 1 . 2 1 .

3、,層次,物料號,11000 11100 11110 11200 11210 12000 12100 13000,A C O D P B R E,計量 單位,件 件 m2 件 m3 件 m3 套,數(shù)量,1.0 1.0 1.0 4.0 0.2 4.0 0.2 1.0,類型,生效日期,失效日期,物料 名稱,成品率,累計 提前期,ABC 碼,M M B M B M B B,19990101 19990101 19990101 19990101 19990101 19990101 19990101 19990101,99999999 99999999 99999999 99999999 19991231

4、 99999999 99999999 99999999,1.00 1.00 0.90 1.00 0.90 1.00 1.00 1.00,26.0 15.0 12.0 22.0 20.0 17.0 10.0 5.0,A A B C C B C C,31,定義:物料清單是對于一個對象（半成品或成品）的嚴(yán)格結(jié)構(gòu)化的清單， 它列出了該對象所有組件的名稱，參照號，數(shù)量及其每一組件的計量單位。,物 料 可 用 量 計 算,某個時段物料的可用量,=,該時段的現(xiàn)有庫存量,生產(chǎn)用分配量 ( 車間定單將使用的原材料或半成品 ，尚未出庫), ,銷售用分配量 ( 提貨單將使用的成品或備件，尚未出庫) ,+,計劃接收量

5、 (執(zhí)行中的定單，預(yù)期到貨，即將入庫),不可動用量 ( 不參與凈需求計算的庫存量 ),安全庫存量,（最小庫存量 ) 必要時可動用，但系統(tǒng)會建議補(bǔ)充,32, 主 要 數(shù) 據(jù) 需求信息 物料清單(BOM) 工藝路線和提前期 物料可用量,MRP 的原理與特點(diǎn), 原 理 基于時間坐標(biāo)產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 基于制造業(yè)通用公式的需求計劃, 特 點(diǎn) 需求優(yōu)先級計劃 分時段計劃 可快速修訂的計劃,潛在 客戶,物料清單,庫存記錄,工作中心,工藝路線,關(guān)鍵工作中心 （瓶頸工序）,資源清單,閉環(huán) MRP 邏 輯 流 程 圖, 自上而下的可行計劃 自下而上的執(zhí)行反饋 實(shí)時應(yīng)變, 約束理論：重點(diǎn)在瓶頸工序 APS技術(shù)：MRP/CR

6、P同步運(yùn)行,庫存記錄,產(chǎn)品配置,基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 相互關(guān)系 與 設(shè)置順序,靜 態(tài) 信 息,工藝路線 / 提前期,成本/利潤中心,倉 庫,貨 位,庫 存 信 息,需 求 信 息,運(yùn) 行,供應(yīng)商 / 客戶信息,車間 / 部門,工作日歷,中 間 信 息,工作中心,會計科目,物料清單,動 態(tài) 信 息,38,物料分類/類型,物料號,物料主文件,制造數(shù)據(jù) 管理,物料需求 計劃,能力計劃,間歇生產(chǎn),成本控制,庫存管理,主生產(chǎn) 計劃,銷售管理,采 購,流水生產(chǎn),應(yīng)收帳,總 帳,應(yīng)付帳,MRP II 軟件基本模塊配置,系統(tǒng)管理,高層經(jīng)理 信息系統(tǒng) EIS,固定資產(chǎn), ERP： 客戶、供應(yīng)商、制造商信息的集成 優(yōu)化供需鏈

7、協(xié)同運(yùn)營/合作競爭 供需鏈管理/敏捷制造/精益生產(chǎn)/約束理論/價值鏈,信息集成范圍 / 解決的問題 / 管理思想, MRP： 銷-產(chǎn)-供部門物料信息的集成 既不出現(xiàn)短缺，又不積壓庫存 優(yōu)先級計劃 / 供需平衡原則, MRP II： 物料信息同資金信息的集成 “財務(wù)帳”與“實(shí)物帳”同步生成 管理會計/ 模擬法支持決策,潛在 客戶,物料清單,庫存記錄,工作中心,工藝路線,關(guān)鍵工作中心 （瓶頸工序）,資源清單,閉環(huán) MRP 邏 輯 流 程 圖, 自上而下的可行計劃 自下而上的執(zhí)行反饋 實(shí)時應(yīng)變, 約束理論：重點(diǎn)在瓶頸工序 APS技術(shù)：MRP/CRP同步運(yùn)行,庫存記錄,產(chǎn)品配置,物料需求計劃（MRP）

8、與 能力需求計劃（CRP）的關(guān)系,物料需求計劃： 對象：物料,能力需求計劃： 對象：工作中心,管理業(yè)務(wù) 事務(wù)處理,MRP II 財務(wù)系統(tǒng)與電算化財務(wù)軟件, 電算化財務(wù)軟件（財務(wù)會計）,報表傳遞 手工錄入,登帳、帳務(wù)處理, MRP II 財務(wù)系統(tǒng)（財務(wù)會計 + 管理會計）,定義科目 及借貸項(xiàng),MRP II 制造/供銷系統(tǒng),應(yīng)收帳、應(yīng)付帳 總帳,（集成）,輸入 記帳憑證,財務(wù)分析,決策支持、指導(dǎo)業(yè)務(wù)方向,46, 業(yè)務(wù)流程重組 需要信息技術(shù)支持 實(shí)現(xiàn)信息化管理 伴生業(yè)務(wù)流程重組,業(yè)務(wù)流程重組與信息技術(shù), 主 要 數(shù) 據(jù) 需求信息 物料清單(BOM) 工藝路線和提前期 物料可用量,MRP 的原理與特點(diǎn)

9、, 原 理 基于時間坐標(biāo)產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 基于制造業(yè)通用公式的需求計劃, 特 點(diǎn) 需求優(yōu)先級計劃 分時段計劃 可快速修訂的計劃,業(yè)務(wù)信息智能系統(tǒng) （Business Intelligence，BI）, 作用 從浩如煙海的數(shù)據(jù)中摘取和篩選決策有價值的信息 性質(zhì) 互聯(lián)網(wǎng)時代的“高層經(jīng)理信息系統(tǒng)”（EIS) 技術(shù) 數(shù)據(jù)倉庫、數(shù)據(jù)挖掘、在線分析處理,MRP / KANBAN 比較,-短期補(bǔ)充控制 -基于需求 -事件驅(qū)動 -非集中庫存和采購管理 -組織的簡單方法 -生產(chǎn)數(shù)量 = 當(dāng)前需求 -直接發(fā)貨到資源需求位置 -“拉式原理”,-計劃指導(dǎo) -縮短長期需求預(yù)測 -基于日期 -BOM 展開 -批量計算 / 優(yōu)化

10、-“中央”計劃與控制 -中央庫存管理 -“推式原理”,MRP,KANBAN,MRP II 基礎(chǔ)課程車間控制, 項(xiàng)目成敗的主要責(zé)任者和支持者 觀念更新、深化改革,各級,一把手工程, 信息化管理的最大受益者 各級一把手決策的需要,只有理解自己是受益者 才能成為有力的支持者,p.19,ERP,需求市場 / 制造企業(yè) / 供應(yīng)市場 信息集成,面向供需鏈,Enterprise Resource Planning,MRP II,物料 / 資金信息集成,面向企業(yè),Manufacturing Resource Planning,(1965),(1980),(1991),(2004),MRP 回答了制造業(yè)的通用

11、公式,問,答,25,業(yè) 務(wù) 流 程 重 組 （Business Process Re-engineering, BPR）, 從根本上重新考慮并徹底從新設(shè)計業(yè)務(wù)流程， 以實(shí)現(xiàn)在關(guān)鍵業(yè)績上，如成本、質(zhì)量、 服務(wù)和響應(yīng)速度，取得突破性的進(jìn)展”。 美國哈佛大學(xué)教授 M. Hammer（1991）, ERP （Enterprise Resources Planning，企業(yè)資源計劃） ： 客戶、供應(yīng)商、制造商信息的集成 優(yōu)化供需鏈協(xié)同運(yùn)營/合作競爭 供需鏈管理/敏捷制造/精益生產(chǎn)/約束理論/價值鏈, MRP（Material Requirement Planning，物料需求計劃）： 銷-產(chǎn)-供部門物料

12、信息的集成 既不出現(xiàn)短缺，又不積壓庫存 優(yōu)先級計劃 / 供需平衡原則, MRP II （Manufacturing Resources Planning，制造資源計劃） ： 物料信息同資金信息的集成 “財務(wù)帳”與“實(shí)物帳”同步生成 管理會計/ 模擬法支持決策,信息集成范圍 / 解決的問題 / 管理思想,工藝路線,工藝路線是一系列的工序，說明了產(chǎn)品生產(chǎn)或加工的工藝過程及所使用的資源。在工藝路線中可以為每道工序指定工作中心。工藝路線對作業(yè)計劃、能力計劃和產(chǎn)品成本核算提供了重要信息。 工藝路線包括如下內(nèi)容： 作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)值（次數(shù)），例如設(shè)置和處理 執(zhí)行工序的工作中心 隸屬與該工序的物料部件 執(zhí)行該工序

13、所必須的生產(chǎn)資源/工具 執(zhí)行工序所要求的技能,Links To Other MPC Functions,Figure 4.2 Manufacturing planning and control systems,Independent versus Dependent Demand,Independent Demand Not related to demand for other assemblies or products, instead from outside sources Generally forecasted demand Dependent Demand Generally

14、 related to production of an end product (as defined on the MPS) Can be calculated instead of forecasted,獨(dú)立需求與相關(guān)需求,按需求的來源不同，企業(yè)內(nèi)部的物料可分為獨(dú)立需求和相關(guān)需求兩種類型。 獨(dú)立需求是指需求量和需求時間由企業(yè)外部的需求來決定，例如，客戶訂購的產(chǎn)品、科研試制需要的樣品、售后維修需要的備品備件等； 相關(guān)需求(也稱非獨(dú)立需求)是指根據(jù)物料之間的結(jié)構(gòu)組成關(guān)系由獨(dú)立需求的物料所產(chǎn)生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。而相關(guān)需求的需求數(shù)量和需求時間與其他的變量存在一定的相互

15、關(guān)系，可以通過一定的數(shù)學(xué)關(guān)系推算得出。,Major levels of Planning and Control計劃與控制的幾個主要層次,In order of time span (long to short) and detail (general to detailed): 按時間跨度（由長期到短期）、詳細(xì)程度（由總括到詳細(xì)）的順序分為： Strategic business plans 企業(yè)戰(zhàn)略層次計劃 Sales and Operations Plans (Production Plans and Marketing Plans) 銷售與運(yùn)作計劃（生產(chǎn)計劃和銷售計劃） Master Production Schedules 主生產(chǎn)計劃 Material Requirements Plans 物料需求計劃 Purchasing and Production Activity Control 采購與生產(chǎn)作業(yè)控制,Planning Hierocracy計劃層次,Strategic Business Plan,Production Plan,Master Producti