1、施工方案編制指南 石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案編制模式2005.10編制及使用說明 一、主導(dǎo)思想 1.各種鋼結(jié)構(gòu)工程，制造所用的金屬材料、零部件加工、構(gòu)件預(yù)制安裝、焊接工藝、檢試驗(yàn)方法、表面涂裝和主要質(zhì)量要求等方面的共同之處，是施工方案標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)。2.不同的鋼結(jié)構(gòu)工程，由于結(jié)構(gòu)組成、規(guī)模尺寸、工作條件、承受負(fù)荷、材料品種規(guī)格、技術(shù)質(zhì)量要求和現(xiàn)場(chǎng)安裝施工條件的區(qū)別，因之不能用一個(gè)不變的施工工藝來代替各項(xiàng)具體工程施工方案的編制。3.針對(duì)上述兩個(gè)特點(diǎn)，吸取多年來在壓力容器制造質(zhì)量管理和標(biāo)準(zhǔn)化方面的成熟經(jīng)驗(yàn)，以及先后在球形儲(chǔ)罐、容器類設(shè)備組焊安裝和工業(yè)管道工程施工方案采用標(biāo)準(zhǔn)化編制的做法，編寫了本石油

2、化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案編制模式，以解決共性及個(gè)性問題，使其較好的實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一。從而指導(dǎo)施工方案的編制，大大簡化編制過程，縮短編制時(shí)間，統(tǒng)一編制內(nèi)容，確保方案內(nèi)容的深度和廣度，提高施工方案的編制質(zhì)量和對(duì)具體工程的指導(dǎo)力度，實(shí)現(xiàn)施工方案編制標(biāo)準(zhǔn)化。這就是編寫本施工方案編制模式的主導(dǎo)思想和目的。二、 編制特點(diǎn)1.集中統(tǒng)籌考慮，內(nèi)容范圍力求齊全，各方面主要內(nèi)容盡量容納施工方案整體中，便于查閱。一般情況下不再多人分散編寫，避免在有些內(nèi)容上的重復(fù)或沖突，也避免由于人員知識(shí)局限或業(yè)務(wù)范圍的限制，在有些方面無人考慮，產(chǎn)生漏洞，或深度、廣度不夠的情況。2.施工方案的內(nèi)容主要分為三部分。即：第一部分：為工程概況及編制

3、的簡要說明，包含13章內(nèi)容。在該部分介紹了工程概況，明確了編制及施工所依據(jù)的施工圖紙、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)（包括企標(biāo)），同時(shí)還盡可能詳細(xì)的對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程內(nèi)容、形象進(jìn)行表述，對(duì)施工方案總體考慮做以概括說明。該部分內(nèi)容為施工方案編制的依據(jù)和前提，可避免施工方案虛空和與工程脫節(jié)，可提高所編施工方案的針對(duì)性。第二部分：為主要施工工序要點(diǎn)，包含411章的內(nèi)容，為鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案的核心。在該部分對(duì)各主要工序的管理要素、技術(shù)質(zhì)量要求、施工工藝方法等都作出了具體而明確的規(guī)定。其中第4章構(gòu)件預(yù)制明細(xì)部分，既作為鋼結(jié)構(gòu)工程的施工設(shè)計(jì)和謀劃，又起進(jìn)一步對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程內(nèi)容重點(diǎn)介紹的作用，彌補(bǔ)在第一部分對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程內(nèi)容介紹的不足。有

4、了該部分內(nèi)容，就進(jìn)一步提高了施工方案的針對(duì)性、指導(dǎo)性和可操作性，也使施工方案本身有了一定深度。 第三部分：為工程質(zhì)量及安全管理和資源條件的配置，包含1217章的內(nèi)容。為保質(zhì)、保量、保工期安全完成工程任務(wù)的保障。3.施工方案內(nèi)容整體上的系統(tǒng)性，各個(gè)主要章節(jié)內(nèi)容相對(duì)的獨(dú)立性，便于不同層次、不同專業(yè)人員根據(jù)各自需要迅速查閱。并在施工方案之前便有目次，為查閱提供方便。4.施工工藝方法、技術(shù)質(zhì)量規(guī)定、管理要求等共性部分，在內(nèi)容上的標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化，便于施工方案編制時(shí)的裁剪取用。在構(gòu)件預(yù)制加工、組裝、鋼結(jié)構(gòu)安裝以及焊接工藝等關(guān)鍵部分，內(nèi)容盡量細(xì)化，以適應(yīng)各種情況的需要，主導(dǎo)思想是在編制方案時(shí)多刪少補(bǔ)。以表8

5、.2.1鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝指導(dǎo)書為例，通過查閱公司現(xiàn)有焊接資料，對(duì)常用結(jié)構(gòu)鋼材編制了14項(xiàng)可供選擇的焊接工藝，基本可以滿足一般鋼結(jié)構(gòu)的焊接要求，省去編制方案時(shí)的許多具體工作。5.在許多章、節(jié)、條款中，增加了編寫提示或編寫說明，對(duì)其編寫內(nèi)容、編寫思路、編寫依據(jù)等作以交待，以指導(dǎo)、啟發(fā)具體內(nèi)容的編寫。6.施工方案標(biāo)準(zhǔn)化的編制模式，對(duì)施工方案的主要內(nèi)容、結(jié)構(gòu)形式、章節(jié)順序作了規(guī)定，應(yīng)相對(duì)不變，以省去編制方案時(shí)內(nèi)容、結(jié)構(gòu)章節(jié)的編排構(gòu)思工作。但它不能代替編制人員應(yīng)做的具體工作，因?yàn)槭┕し桨敢瞎こ虒?shí)際，在各核心章節(jié)內(nèi)，要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行補(bǔ)充、修改、完善、細(xì)化。本編制模式不應(yīng)是僵化的，應(yīng)在實(shí)踐中不斷充實(shí)內(nèi)容

6、，各工序施工也可采用不同工藝方法提供選擇?；A(chǔ)工作、準(zhǔn)備工作越充實(shí)，編制施工方案時(shí)越方便。三、施工方案編制模式的作用1.用其編制各個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程具體的施工方案時(shí)可達(dá)到編制快捷、內(nèi)容完整、可操作性強(qiáng)的效果。2.工程投標(biāo)時(shí)，可作為技術(shù)標(biāo)書內(nèi)容的一部分或附件，是向建設(shè)單位質(zhì)量承諾的見證資料，可反映我們的管理水平和技術(shù)素質(zhì)，取信用戶。3.因?yàn)椴捎玫氖菢?biāo)準(zhǔn)化管理，一般技術(shù)人員易于適應(yīng)，均能很快掌握施工方案編制方法，并能較快適應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)工程的施工管理。四、應(yīng)用本編制模式編制施工方案的方法1.將本施工方案編制模式制成計(jì)算機(jī)文檔，在計(jì)算機(jī)上編制。2.詳細(xì)審圖，在審圖中完成以下工作。審圖是施工方案編制的前提，也是編

7、制施工方案中較為花費(fèi)時(shí)間的工作。1）通過審圖，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)主要結(jié)構(gòu)尺寸及實(shí)物工程量的統(tǒng)計(jì)，為第1章工程概況部分的表1.2.1和表1.2.2的填寫作準(zhǔn)備。2）通過審圖，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收單位明確劃分出來（應(yīng)和施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量計(jì)劃等文件的劃分一致），也就是明確鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)劃分為哪幾個(gè)分部（或子分部）工程，并在第12章工程質(zhì)量管理的12.3條中列表一一表達(dá)，以便按質(zhì)量驗(yàn)收單位組織施工和進(jìn)行工程檢驗(yàn)和驗(yàn)收。3）在審圖中按JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定對(duì)鋼材組別的劃分，歸納鋼結(jié)構(gòu)工程所用材料都有哪幾個(gè)組別，各組別的材料品種以及厚度范圍，包括不同組別號(hào)鋼材組焊的厚度范圍。同時(shí)還要對(duì)用到的

8、焊接接頭形式進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。其目的是為鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝指導(dǎo)書的選編和鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝說明的編制作準(zhǔn)備。4）在審圖中留意設(shè)計(jì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的特殊檢驗(yàn)要求，做好記錄，進(jìn)行匯總。為施工方案編制時(shí)，對(duì)零部件加工、構(gòu)件預(yù)制組焊、鋼結(jié)構(gòu)安裝等部分的質(zhì)量控制內(nèi)容的補(bǔ)充作準(zhǔn)備。5) 其他特殊要求的記錄歸納，為施工方案編制時(shí)對(duì)相關(guān)部分的補(bǔ)充編制作準(zhǔn)備。 3.在計(jì)算機(jī)上對(duì)編制模式的內(nèi)容從頭到尾逐章節(jié)閱讀，根據(jù)所掌握的工程實(shí)際情況，對(duì)有用的整章、整節(jié)、整條、整款保留，無用的刪除。4.對(duì)保留部分，需修改的進(jìn)行修改，需細(xì)化的進(jìn)行細(xì)化，在可供選擇的情況下，選擇合適的，去除不用的。5.根據(jù)具體情況，若需增加補(bǔ)充新的內(nèi)容時(shí)，可在相應(yīng)章節(jié)增加

9、條款進(jìn)行補(bǔ)充。6.章節(jié)先后順序保持不變，但章、節(jié)、條、款號(hào)，圖表號(hào)應(yīng)按修改補(bǔ)充后的實(shí)際情況，在內(nèi)容編制完成后再最后重新編號(hào)，目錄也按實(shí)際情況重新修改編寫，與內(nèi)容一致。7.有些具體內(nèi)容在編制時(shí)還難以確定時(shí),應(yīng)在方案中將予以說明,可在施工進(jìn)行過程中予以補(bǔ)充.8.編制全部完成后,應(yīng)從頭到尾閱讀檢查一遍,對(duì)不當(dāng)之處還可更正。應(yīng)注意對(duì)編制模式中的編寫提示，編寫說明要全部刪除，對(duì)文中所引用條款號(hào)應(yīng)予檢查，若條款編號(hào)已改變，要進(jìn)行更正。五、編制施工方案時(shí)，有關(guān)細(xì)節(jié)的說明1. 3.2條施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)保留設(shè)計(jì)文件指定的以及施工所需的，對(duì)其他無關(guān)的應(yīng)予刪除。2. 3.3條本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)共列六項(xiàng)，工程施工用不到的應(yīng)

10、予刪除。3.表8.2.1鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝指導(dǎo)書的備注欄，關(guān)于焊接工藝適用厚度范圍的提示，僅供編制者了解，以便正確選用焊接工藝。在編制施工方案中，該部分提示內(nèi)容要?jiǎng)h除掉。4.第11章工程質(zhì)量驗(yàn)收的11.2條，對(duì)交工技術(shù)文件的內(nèi)容已作規(guī)定，有的可能在具體工程中不發(fā)生。為保持交工技術(shù)文件內(nèi)容的完整性，應(yīng)全部保留。5.第1417章，勞動(dòng)力、主要施工機(jī)具等四個(gè)資源需用計(jì)劃一覽表，應(yīng)按具體工程需要和施工單位自身實(shí)際條件填寫，本編制模式的表中所列項(xiàng)目僅僅作為提示。六、鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案編制工作程序（建議）1.鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案由施工單位編制為宜，施工單位干哪一部分工程就編那一部分的施工方案。也可由項(xiàng)目部組織編

11、制。2.施工單位技術(shù)部門應(yīng)指定一名或兩名技術(shù)人員作為主要編制人，應(yīng)完成以下工作：1）負(fù)責(zé)圖紙審查及設(shè)計(jì)問題的聯(lián)系處理。2）了解施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件，商定預(yù)制深度、外協(xié)項(xiàng)目內(nèi)容、采用的預(yù)制加工及焊接方法、現(xiàn)場(chǎng)擴(kuò)大組裝內(nèi)容、有關(guān)技術(shù)問題的解決辦法，了解并充分利用現(xiàn)有施工設(shè)備、條件以及尚需解決的問題。3）按施工方案編制模式，進(jìn)行施工方案的編制。4）提出準(zhǔn)備工作項(xiàng)目：材料限額計(jì)劃。外協(xié)項(xiàng)目清單。零部件機(jī)加工計(jì)劃。焊接工藝評(píng)定缺口項(xiàng)目的委托。焊工補(bǔ)充培訓(xùn)和增項(xiàng)考試計(jì)劃。部分施工專業(yè)工藝技術(shù)方案的協(xié)編聯(lián)系等。3.施工方案的審核、批準(zhǔn)1）施工方案的審核人員應(yīng)為工程項(xiàng)目安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人和焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人。2）施工方案

12、的批準(zhǔn)人員為項(xiàng)目總工程師和項(xiàng)目經(jīng)理。3）施工方案按規(guī)定進(jìn)行部門會(huì)簽。因已實(shí)行項(xiàng)目法管理，為減少管理環(huán)節(jié)，提高效能，部門會(huì)簽應(yīng)盡量減少或避免。4.施工方案一經(jīng)審定批準(zhǔn)，就應(yīng)嚴(yán)肅執(zhí)行，不能隨意改變。若要修改，應(yīng)按程序?qū)徟?.方案在實(shí)施過程中，應(yīng)做好技術(shù)交底工作。七、說明本施工方案編制模式中所引用的石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程預(yù)制安裝工藝規(guī)則、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工工藝規(guī)則和焊接H型鋼制造工藝規(guī)則三個(gè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)正在待審中，故標(biāo)準(zhǔn)號(hào)未給定。待審批并給定標(biāo)準(zhǔn)號(hào)之后，應(yīng)補(bǔ)充填上。 趙希博2005.10.25 單位工程鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案編制：審核：部門會(huì)簽：項(xiàng)目總工程師：項(xiàng)目經(jīng)理： 中石xxxx建設(shè)公司年 月 日目 次1

13、 工程概況 （ ）2 編制說明 （ ）3 編制及施工依據(jù) （ ）4 構(gòu)件預(yù)制明細(xì) （ ）5 構(gòu)件預(yù)制加工及質(zhì)量控制 （ ）6 構(gòu)建擴(kuò)大組裝 （ ）7 鋼結(jié)構(gòu)安裝 （ ）8 焊接 （ ）9 高強(qiáng)度螺栓連接 （ ）10 表面涂裝 （ ）11 工程質(zhì)量驗(yàn)收 （ ）12 工程質(zhì)量管理 （ ）13 施工安全保證措施和要求 （ ）14 勞動(dòng)力需用計(jì)劃一覽表 （ ）15 主要施工機(jī)具需用計(jì)劃一覽表 （ ）16 主要計(jì)量器具及檢測(cè)設(shè)備需用計(jì)劃一覽表 （ ）17 施工措施及輔助材料需用計(jì)劃一覽表 （ ）單位工程鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案1 工程概況1.1 簡介 編寫提示：該部分主要內(nèi)容應(yīng)包括：首先交代清楚工程的建設(shè)單位

14、、工程項(xiàng)目名稱、工程設(shè)計(jì)單位、工程施工總承包單位、工程監(jiān)理單位以及工程質(zhì)量監(jiān)督單位。同時(shí)應(yīng)說明工程的性質(zhì)（新建、擴(kuò)建、改造等）、工程分為哪幾個(gè)部分或區(qū)域、主要功能是什么。要著重交代該施工方案是該工程中全部或部分鋼結(jié)構(gòu)工程的施工方案，分為哪幾個(gè)部分或哪幾個(gè)分部工程，要一條條交代清楚。必要時(shí)對(duì)其位置分布以簡圖表達(dá)。同時(shí)應(yīng)對(duì)工程總工期的要求，對(duì)各部分鋼結(jié)構(gòu)工程計(jì)劃工期的要求作以說明。1.2 主要結(jié)構(gòu)尺寸及實(shí)物工程量1.2.1 各個(gè)框架類鋼結(jié)構(gòu)工程主要結(jié)構(gòu)尺寸及實(shí)物工程量見表1.2.1.表1.2.1 鋼結(jié)構(gòu)工程(框架類)主要結(jié)構(gòu)尺寸及實(shí)物工程量序號(hào)名稱長寬高(mm)鋼柱列數(shù)層數(shù)鋼柱截面規(guī)格(mm)鋼梁

15、截面規(guī)格(mm)重量(kg)東西方向南北方向1.2.2 各個(gè)管廊類鋼結(jié)構(gòu)工程主要結(jié)構(gòu)尺寸及實(shí)物工程量見表1.2.2表1.2.2 鋼結(jié)構(gòu)工程（管廊類）主要結(jié)構(gòu)尺寸及實(shí)物工程量序號(hào)名稱寬長高(mm)相鄰柱距(mm)層數(shù)鋼柱截面規(guī)格(mm)鋼梁截面規(guī)格(mm)重量(kg)1.3 工程特點(diǎn)分析及擬采取的施工方法和措施編寫提示：該部分內(nèi)容詳見第2章編制說明。對(duì)普通鋼結(jié)構(gòu)工程，若技術(shù)上沒有多大難度，可在本部分簡要分析說明即可，也不再單列編制說明一章。若工程量大、技術(shù)要求高、施工難度大、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境復(fù)雜，需要采取若干施工措施，并需要展開說明時(shí)，可增設(shè)編制說明一章表述，此時(shí)本節(jié)內(nèi)容不再重復(fù)設(shè)置。2 編制說明2.1

16、工程特點(diǎn)分析編寫提示：主要對(duì)引起施工難度的因素進(jìn)行分析。例如：1）大型承重鋼架的重要性，對(duì)施工質(zhì)量的高要求。2） 大型承重鋼架，其尺寸高大，每個(gè)柱、梁既重且長，以現(xiàn)場(chǎng)單件安裝為主，勢(shì)必安裝工期長，高空作業(yè)多。3）無論是鋼架還是管廊，都大量存在設(shè)備與鋼架、管道與管架交替安裝和交叉作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格按順序執(zhí)行，要有周密計(jì)劃，對(duì)施工管理有較高的要求。4）工程中存在的技術(shù)難點(diǎn)分析。如采用新的或過去很少用過的施工工藝或施工方法等。5）工期矛盾以及其他問題。2.2 擬采取的施工方法及措施編寫提示：該部分應(yīng)說明鋼結(jié)構(gòu)工程采用的主要施工方法及手段，以及針對(duì)所分析的工程難度采取的主要措施，為施工方案的簡要說明。以下各

17、條作為示例，應(yīng)按實(shí)際情況編寫。H型鋼、方形截面構(gòu)件等非標(biāo)大尺寸型材安排專線制造加工，以保證質(zhì)量。柱、梁、支撐等主要構(gòu)件采取工廠深度預(yù)制，保證質(zhì)量，并按安裝順序運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)直接安裝。鋼結(jié)構(gòu)分片預(yù)制，安裝前現(xiàn)場(chǎng)擴(kuò)大組裝為整體（或數(shù)段），然后整體（或分段）起吊安裝。由于安裝所用時(shí)間短，為周圍的施工提供方便。2.2.4 梯子、平臺(tái)應(yīng)隨鋼結(jié)構(gòu)同步安裝，并及時(shí)加設(shè)防護(hù)欄桿（或臨時(shí)護(hù)欄），為施工作業(yè)創(chuàng)造條件。2.2.5 安裝測(cè)量找正采用經(jīng)緯儀。每組鋼結(jié)構(gòu)最先安裝的4個(gè)柱子及鋼梁和支撐形成的剛性結(jié)構(gòu)單元，是繼續(xù)擴(kuò)大安裝的基準(zhǔn)，應(yīng)適當(dāng)提高其安裝標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真進(jìn)行標(biāo)高、垂直度、水平度和安裝位置的檢查調(diào)整。2.2.6 做好

18、高強(qiáng)度螺栓連接的施工準(zhǔn)備工作。要購置相應(yīng)規(guī)格的扭矩扳手，并要購置試驗(yàn)用的軸力計(jì)。2.3 外協(xié)工作內(nèi)容2.4 其他有關(guān)要求編寫提示：可根據(jù)圖紙會(huì)審紀(jì)要、工程會(huì)議紀(jì)要以及設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理所發(fā)書面通知編寫，以落實(shí)其有關(guān)決定和要求。3 編制及施工依據(jù)3.1 設(shè)計(jì)文件（列出各個(gè)鋼結(jié)構(gòu)分部工程的圖號(hào)及名稱）3.2 施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)SH3507-1999 石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3086-1998石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)CEC

19、S24：90鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程GB11345-89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB3323-87鋼熔化焊對(duì)接接頭焊縫射線照相和質(zhì)量分級(jí)3.3 本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SCCCNPCJ -2005 石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程預(yù)制安裝工藝規(guī)則Q/SCCCNPCJ4601-2004 設(shè)備及管道油漆工藝規(guī)則Q/SCCCNPCJ -2005 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工工藝規(guī)則Q/SCCCNPCJ -2005 焊接H型鋼制造工藝規(guī)則Q/SCCCNPCG1803-2004 焊接材料管理程序Q/SCCCNPCG3005-2004 焊接管理程序3.4 其他標(biāo)準(zhǔn)及文件編寫提示：1）第3.2條所列施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)僅供參考，

20、應(yīng)按具體的設(shè)計(jì)要求確定。2）第3.3條所列企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工方案中若涉及到時(shí)應(yīng)予保留，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為鋼結(jié)構(gòu)工程主要工序或主要環(huán)節(jié)的施工工藝方法、質(zhì)量要求、管理規(guī)定或管理辦法，是施工方案的支持性標(biāo)準(zhǔn)，在施工方案的許多條款中常被引用，可簡化施工方案的編制，充實(shí)方案的內(nèi)容，有效地指導(dǎo)施工作業(yè)或工程管理。3）3.4條其他標(biāo)準(zhǔn)及文件是指材料、零部件、檢驗(yàn)等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程，并包括設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理等單位所發(fā)的有關(guān)文件，可根據(jù)具體情況及需要可詳可簡選用編入。4 構(gòu)件預(yù)制明細(xì)編寫說明：本章內(nèi)容應(yīng)為鋼結(jié)構(gòu)工程的施工設(shè)計(jì)和謀劃，應(yīng)為施工方案的重要部分。有了該部分內(nèi)容，編寫的施工方案就有了針對(duì)性，就能起到對(duì)施工的指導(dǎo)作用，也使

21、施工方案本身有了一定的深度。但是，該部分內(nèi)容卻往往被忽視，致使有些施工方案常被認(rèn)為可有可無，或成為施工規(guī)范的翻版，我想原因就在此。4.1 非標(biāo)型材制作明細(xì)（見表4.1）表4.1 非標(biāo)型材制作明細(xì)表序號(hào)編 號(hào)名 稱規(guī) 格長度(mm)數(shù)量材質(zhì)圖號(hào)及備注 編寫提示：非標(biāo)型材主要指焊接H型鋼、箱形截面焊制型鋼等，為保證質(zhì)量要求在專業(yè)生產(chǎn)線上制作。若本單位無此條件，可列出此明細(xì)表，委托制作，然后再用其預(yù)制構(gòu)件。若能直接委托預(yù)制成構(gòu)件時(shí)，可併入4.2條，不再單列本條。4.2 主要構(gòu)件預(yù)制明細(xì)（見表4.2）編寫提示:主要構(gòu)件主要指鋼柱(長度太大應(yīng)合理分段預(yù)制)、主梁、主要支撐等承力構(gòu)件。是方案控制的要點(diǎn)，要

22、求列出。次梁、非主要支撐可不列入表中，由施工作業(yè)人員按圖預(yù)制。為加大管理力度，非主要構(gòu)件的預(yù)制也可全部列入表中，增加編制深度。表4.2 主要構(gòu)件預(yù)制明細(xì)表 序號(hào)編 號(hào)名 稱規(guī) 格長度(mm)數(shù)量材質(zhì)圖號(hào)及備注4.3 輔助構(gòu)件預(yù)制明細(xì)（見表4.3）編寫提示：輔助構(gòu)件主要指梯子、平臺(tái)、欄桿、隔柵板等。表4.3 輔助構(gòu)件預(yù)制明細(xì)表序號(hào)編 號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù)量材質(zhì)圖號(hào)及備注4.4 散件加工明細(xì)（見表4.4）編寫提示：散件指板狀或桿狀零件，以零件狀態(tài)進(jìn)入安裝。為加深管理可編寫該部分。也可由施工作業(yè)人員按圖加工，該部分不予編寫。表4.4 散件加工明細(xì)表序號(hào)編 號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù)量材質(zhì)圖號(hào)及備注4.5 擴(kuò)大組裝

23、內(nèi)容編寫提示：為減少高空作業(yè)，縮短安裝周期，鋼結(jié)構(gòu)安裝之前應(yīng)根據(jù)具體條件盡量在地面進(jìn)行構(gòu)件的擴(kuò)大組裝。其內(nèi)容主要有：多節(jié)柱的現(xiàn)場(chǎng)接長、分片平面結(jié)構(gòu)組裝、空間結(jié)構(gòu)組裝、整體或分段組裝等。在編制施工方案之時(shí)就應(yīng)明確擴(kuò)大組裝的內(nèi)容，并對(duì)在工廠、在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行擴(kuò)大組裝各應(yīng)達(dá)到的程度做出規(guī)定，逐條交待清楚，以指導(dǎo)預(yù)制安裝施工。本章編寫要求：4.1條4.5條均應(yīng)以分部工程為單位進(jìn)行編寫，各個(gè)分部工程的名稱要與表1.2.1和表1.2.2一致。表4.1表4.4中的編號(hào)為零件、部件、構(gòu)件的標(biāo)識(shí)性編號(hào)，要有唯一性，以免引起混淆。5 構(gòu)件預(yù)制加工及質(zhì)量控制5.1 鋼材質(zhì)量控制編寫提示：鋼材質(zhì)量為主控項(xiàng)目，必須有效控制。

24、從以下方面編寫：1）對(duì)鋼材質(zhì)量的基本要求。2）負(fù)責(zé)材料質(zhì)量控制的部門及人員（要和實(shí)際情況相符）。3）進(jìn)場(chǎng)材料的檢查要點(diǎn)。4）用前核查。以下條款供參考，編寫應(yīng)符合實(shí)際，內(nèi)容要具體。5.1.1 鋼材（鋼板、型材）應(yīng)具有質(zhì)量證明書，其化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，材料標(biāo)識(shí)清楚。5.1.2 鋼材的入庫檢驗(yàn)及缺項(xiàng)、疑項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)由二建物資供應(yīng)公司負(fù)責(zé)，工程施工單位設(shè)材料組及材料負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量檢查、臨時(shí)保管及設(shè)計(jì)有特殊要求的檢驗(yàn)項(xiàng)目的補(bǔ)充檢驗(yàn)。5.1.3 進(jìn)場(chǎng)鋼材的質(zhì)量檢查內(nèi)容1）檢查、核收、保管材料質(zhì)量證明書，以及復(fù)驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告。沒有質(zhì)量證明書的鋼材不得使用。2）材料標(biāo)識(shí)應(yīng)清

25、晰，標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)齊全。3）檢查材料的規(guī)格、尺寸符合要求。4）鋼材表面外觀質(zhì)量應(yīng)符合Q/SCCCNPCJ -2005的4.2.4條的規(guī)定。5.1.4 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或補(bǔ)充檢驗(yàn)。5.1.5 鋼材用前應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行核查，其材質(zhì)、品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，材料代用必須取得原設(shè)計(jì)單位書面同意。5.2 零部件加工要點(diǎn)編寫提示：該部分內(nèi)容編寫時(shí)可依據(jù)Q/SCCCNPCJ -2005的第5章零部件加工，根據(jù)需要摘錄編寫。思路是盡量簡明，一般的加工過程、方法盡量少寫或不寫，特殊加工可突出重點(diǎn)，提出要求。以下條款可供參考，應(yīng)根據(jù)實(shí)際編寫。5.2.1 鋼結(jié)構(gòu)零部件的加工應(yīng)符合Q/SCCCNPCJ -2005石油化

26、工鋼結(jié)構(gòu)工程預(yù)制安裝工藝規(guī)則第5章零部件加工相關(guān)條款的規(guī)定。5.2.2 零件號(hào)料前應(yīng)核對(duì)鋼材的材質(zhì)和規(guī)格，對(duì)變形較大超過規(guī)定的鋼材應(yīng)經(jīng)矯正后方可號(hào)料。號(hào)料后應(yīng)在零件上注明其標(biāo)識(shí)編號(hào)、數(shù)量、材質(zhì)以及加工方法。5.2.3號(hào)料時(shí)應(yīng)劃出實(shí)際用料線、基準(zhǔn)檢查線、規(guī)孔線，并考慮切割及刨銑加工余量劃出切割線。零件實(shí)際用料尺寸應(yīng)考慮拼接組裝間隙和焊接收縮量。5.2.4 用鋼尺直接號(hào)料劃線的允許偏差應(yīng)符合表5.2.4的規(guī)定。表5.2.4 鋼尺號(hào)料允許偏差（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差長度、寬度1.0對(duì)角線長度差1.0兩相鄰孔心距0.5任意孔心距1.0孔中心線間距0.5孔中心偏離0.55.2.5 下料切割可采用機(jī)械

27、切割（剪切、鋸切）、氣體火焰切割（手工切割、自動(dòng)、半自動(dòng)切割、精密切割），應(yīng)根據(jù)鋼材不同品種、規(guī)格及零件精度要求合理選用。零件切割面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱，并清除切割邊緣上的毛刺、熔瘤和飛濺物。5.2.6 氣割及機(jī)械切割的零部件，工藝要求進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其加工量不應(yīng)小于2mm。加工方法可用刨、銑及手工機(jī)械打磨。邊緣加工面的允許偏差應(yīng)符合表5.2.6的規(guī)定，焊接坡口加工尺寸和允許偏差應(yīng)符合工藝要求。表5.2.6 邊緣加工面的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差零件長度、寬度1.0 mm加工邊直線度L3000，且不大于2.0mm加工面垂直度0.025t,且不大于0.5mm相鄰兩邊夾角6注:

28、L加工邊長度; t鋼板厚度5.2.7 變形較大的零件應(yīng)予矯正，符合要求后方可進(jìn)行構(gòu)件的組裝。5.2.8 特殊加工要求編寫提示：特殊加工指非常規(guī)零件，具有較高的精度要求，采用專門的加工方法。要根據(jù)具體需要，增編相應(yīng)條款以指導(dǎo)加工。例：1）高強(qiáng)度螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)，桿件端面要求預(yù)緊。對(duì)桿件端面與桿件軸線的垂直度、桿件的長度偏差都有較高的要求，并應(yīng)做出端面加工方法的規(guī)定。2）高強(qiáng)度螺栓連接孔的制孔加工要求。對(duì)制孔精度、對(duì)孔間距離偏差均應(yīng)作出要求，并應(yīng)作出加工方法的規(guī)定，如采用模鉆或配鉆。3）特殊材料或特殊零件加工方法的要求等。5.3 構(gòu)件組裝要求編寫提示：本部分為構(gòu)件組裝的一般要求，內(nèi)容包括組裝方法、

29、組裝過程及組裝有關(guān)規(guī)定?？梢罁?jù)Q/SCCCNPCJ -2005第6.5節(jié)構(gòu)件組裝一般要求并根據(jù)實(shí)際需要編寫。對(duì)要求較高，難度較大的構(gòu)件組裝，必要時(shí)可增編專門條款，以指導(dǎo)組裝工作。以下為構(gòu)件組裝要求的一般性條款，可供編制時(shí)參考。5.3.1 構(gòu)件組裝可采用胎夾具。若在平臺(tái)上組裝時(shí)，平臺(tái)的平面高低差不得超過4mm。必要時(shí)，可在平臺(tái)上劃出組對(duì)地樣進(jìn)行組裝。5.3.2 零部件組裝時(shí)的連接面和沿焊縫邊緣約50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污物等應(yīng)清理干凈。5.3.3 零部件組裝前，應(yīng)先畫出有關(guān)定位線，然后再行組裝。對(duì)柱、梁構(gòu)件，應(yīng)畫出方位中心線、標(biāo)高（或軸向位置）基準(zhǔn)線、零部件組裝位置線，并進(jìn)行方位及標(biāo)高的標(biāo)注

30、。5.3.4 構(gòu)件組裝時(shí)，組裝尺寸應(yīng)符合以下規(guī)定：1）牛腿、連接件的標(biāo)高允許偏差為2mm，左右偏差的允許值為2mm。2）柱截面中心線與柱底板中心線偏移允許值為2mm。3）有角度要求的連接板或連接件的組對(duì)，應(yīng)采用樣板檢查。4）多節(jié)鋼柱組裝接長時(shí)，應(yīng)預(yù)留焊接收縮量，確保焊后長度尺寸符合要求（必要時(shí)調(diào)整組對(duì)間隙大小予以補(bǔ)充）。5.3.5 用卷管制造框架鋼柱時(shí)，卷管縱縫應(yīng)避開節(jié)點(diǎn)板。當(dāng)縱縫無法避開節(jié)點(diǎn)板時(shí)，應(yīng)將節(jié)點(diǎn)板覆蓋部分及兩端各延長100mm范圍的焊縫進(jìn)行100的x射線或超聲檢測(cè)，合格后方可組裝覆蓋。5.3.6不同厚度（或?qū)挾龋┑匿摪?，不同直徑的鋼管或圓鋼對(duì)接時(shí)，均應(yīng)有平滑的過渡段，過渡段坡度以1

31、：3為宜。5.3.7 構(gòu)件組裝后應(yīng)進(jìn)行檢查，合格后方可焊接。構(gòu)件的焊接變形應(yīng)予矯正，合格后方可投入安裝或擴(kuò)大組裝。5.4 構(gòu)件外形尺寸允許偏差編寫提示：構(gòu)件為鋼結(jié)構(gòu)的基本單元，鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量要求合格的構(gòu)件來保證。構(gòu)件預(yù)制完成后，應(yīng)對(duì)照鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)圖樣進(jìn)行檢查驗(yàn)收。為便于控制構(gòu)件質(zhì)量，應(yīng)在施工方案中對(duì)主要構(gòu)件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作出規(guī)定。構(gòu)件外形尺寸允許偏差可依據(jù)Q/SCCCNPCJ -2005第6.6節(jié)構(gòu)件外形尺寸并根據(jù)實(shí)際需要編寫。以下各條款為各主要類型構(gòu)件外形尺寸的允許偏差規(guī)定，可供編制時(shí)的參考或取舍。構(gòu)件的焊接質(zhì)量、高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量要求在本方案的相應(yīng)章節(jié)作出規(guī)定，在本節(jié)不涉及該部分內(nèi)容。5.4.1

32、 非標(biāo)型材（包括卷管、焊接H型鋼、箱形截面焊制型鋼）制作的外形尺寸應(yīng)符合Q/SCCCNPCJ -2005表6.1.4、表6.2.4、表6.3.5的規(guī)定。5.4.2 單節(jié)鋼柱外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.4.2的規(guī)定。表5.4.2 單節(jié)鋼柱外形尺寸允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差圖 例1柱底面到柱端與梁連接的最上一個(gè)安裝孔距離（L）L1500，122柱底面到牛腿支撐面距離（L1）L12000，83受力支托表面到第一個(gè)安裝孔距離(a)1.04牛腿面翹曲(e)2.0 5柱身彎曲矢高（f）H1200，且126柱身扭曲牛腿處3.0其他處8.07柱腳底板平面度5.08柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸線距離（d）3.0

33、9截面幾何尺寸連接處2.0其他處3.010截面形位偏差翼緣板對(duì)腹板的垂直度（）連接處1.5其他處b/100, 且4槽鋼組合柱高度方向錯(cuò)位（）h2501.0h 250 2.05.4.3 多節(jié)鋼柱外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.4.3的規(guī)定表5.4.3 多節(jié)鋼柱外形尺寸允許偏差(mm)序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差圖 例1一節(jié)柱高度（H）3.02兩端最外側(cè)安裝孔距離（L3）2.03柱底銑平面到牛腿支撐面距離（L1）2.04銑平面到第一個(gè)安裝孔距離(a)1.05柱身彎曲矢高（f）H1500，且56一節(jié)柱柱身扭曲h250，且57牛腿端孔到柱軸線距離（L2）3.08牛腿面翹曲(e)2.0 9柱腳底面平面度5.010柱腳

34、螺栓孔中心對(duì)柱軸線距離（d）3.011截面幾何尺寸連接處2.0其他處3.012截面形位偏差翼緣板對(duì)腹板的垂直度（）連接處1.5其他處b/100, 且4箱型柱身板垂直度（）h(b)/150, 且5箱型截面連接處對(duì)角線差3.05.4.4鋼梁外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.4.4的規(guī)定表5.4.4鋼梁外形尺寸允許偏差(mm)序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差圖 例1長度兩端高強(qiáng)螺栓連接0.0-2.0與柱直接焊接0.0-2.0兩端與牛腿焊接5.02梁的垂直撓曲矢高H/1000, 且53梁的側(cè)向撓曲矢高H/1000, 且34梁的扭曲h/250, 且85截面幾何尺寸連接處2.0其他處3.06腹板局部平面度t144.0t143

35、.07翼緣板對(duì)腹板的垂直度（）連接處1.5其他處b/100, 且48箱形截面對(duì)角線差5.09箱形截面兩腹板至翼緣板中心線距離（a）連接處1.0其他處1.55.4.5 支撐構(gòu)件外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.4.5的規(guī)定。表5.4.5支撐構(gòu)件外形尺寸允許偏差(mm)序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差圖 例1長度兩端高強(qiáng)螺栓連接0.0-2.0與梁、柱直接焊接0.0-2.0兩端與連接板焊接5.02彎曲矢高H/1000, 且55.4.6 鋼管構(gòu)件外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.4.6的規(guī)定。表5.4.6 鋼管構(gòu)件外形尺寸允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差圖 例1直徑(d)d/500, 5.02構(gòu)件長度（L）3.03管口圓度d

36、/500,且5.04端面對(duì)管軸的垂直度d/500,且3.05彎曲矢高L/1500,且5.06對(duì)口錯(cuò)邊t/10,且2.05.4.7平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.4.7的規(guī)定。表5.4.7 平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿外形尺寸允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差圖 例1平臺(tái)長度和寬度5.02平臺(tái)兩對(duì)角線差6.03平臺(tái)表面平面度（1m范圍內(nèi)）6.04平臺(tái)立柱高度3.05平臺(tái)立柱彎曲矢高5.06梯梁長度5.07鋼梯寬度5.08鋼梯安裝孔距離3.09鋼梯縱向撓曲矢高L/100010踏步間距5.011斜梯踏步與邊梁夾角1012欄桿高度5.013欄桿立柱間距10.06 構(gòu)件擴(kuò)大組裝編寫提示：應(yīng)按構(gòu)件

37、擴(kuò)大組裝的類型或項(xiàng)目分節(jié)編寫，構(gòu)建擴(kuò)大組裝類型或項(xiàng)目應(yīng)與4.5節(jié)一致。編寫的內(nèi)容主要應(yīng)為擴(kuò)大組裝的工藝方法、控制要點(diǎn)以及外形尺寸允許偏差。以下對(duì)多節(jié)柱現(xiàn)場(chǎng)接長、分片平面結(jié)構(gòu)、空間結(jié)構(gòu)組裝等幾種常見擴(kuò)大組裝類型分節(jié)編寫，可供方案編制時(shí)的參考。因其內(nèi)容帶有普遍性，在具體編寫施工方案時(shí)，要盡量與工程實(shí)際貼近，包括表達(dá)結(jié)構(gòu)尺寸的必要示圖。6.1 多節(jié)柱現(xiàn)場(chǎng)接長6.1.1 現(xiàn)場(chǎng)組裝接長施工區(qū)域應(yīng)符合吊裝方案的要求。組裝現(xiàn)場(chǎng)地面應(yīng)平整，并設(shè)置組裝支架。支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，分布均勻，間距適當(dāng)，支架處的地面應(yīng)夯實(shí)。每個(gè)支架的頂面應(yīng)找水平，各支架頂面高低差應(yīng)不大于4mm。6.1.2 鋼柱組裝應(yīng)符合以下要求： 1

38、）將各節(jié)鋼柱按順序置放在支架上，組對(duì)口應(yīng)避開支架，必要時(shí)可在對(duì)口處挖工作坑，以利組焊作業(yè)。2）組對(duì)時(shí)應(yīng)使四條方位中心線對(duì)正，嚴(yán)格控制直線度。3）對(duì)口錯(cuò)邊應(yīng)符合要求，若因端口變形影響組對(duì)時(shí)，要矯正合格后再進(jìn)行組對(duì)。4）組對(duì)間隙應(yīng)符合工藝要求。5）對(duì)稱定位焊接，定位焊應(yīng)牢靠，并經(jīng)檢查合格后方可焊接。6）采取合理焊接順序，盡量避免焊接變形。7）焊后對(duì)接長的鋼柱進(jìn)行檢查，若因焊接變形導(dǎo)致直線度超標(biāo)時(shí)必須進(jìn)行矯正。6.1.3 多節(jié)柱現(xiàn)場(chǎng)接長后的外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.4.2單節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差規(guī)定。各支承面、連接板的位置檢查，均應(yīng)以柱底面為基準(zhǔn)。6.2 分片平面結(jié)構(gòu)組裝6.2.1 現(xiàn)場(chǎng)組裝施工

39、區(qū)域應(yīng)符合吊裝方案的要求。組裝現(xiàn)場(chǎng)地面應(yīng)平整，并鋪設(shè)工字鋼支架。工字鋼支架應(yīng)沿平面結(jié)構(gòu)的寬度方向貫通，間距適當(dāng)。支架處的地面應(yīng)夯實(shí)。每個(gè)工字鋼支架的頂面應(yīng)找水平，各支架頂面高低差不大于4mm。6.2.2 平面結(jié)構(gòu)組裝應(yīng)符合以下要求： 1）分片平面結(jié)構(gòu)組裝應(yīng)確保組裝尺寸與基礎(chǔ)位置相符，對(duì)預(yù)埋地腳螺栓的基礎(chǔ)，應(yīng)確保組裝后柱腳板螺栓孔位置與基礎(chǔ)地腳螺栓位置一致。必要時(shí)，應(yīng)根據(jù)地腳螺栓實(shí)際位置制作樣板進(jìn)行組對(duì)。2）組裝前在支架上畫出各柱組裝位置線，必要時(shí)還可焊接定位板。3）按劃線位置依次將各柱置放在組裝支架上，要確保各柱底面平齊，柱間間距符合要求，柱腳板螺栓孔位置與基礎(chǔ)地腳螺栓位置一致。并測(cè)量對(duì)角線長

40、度差及兩對(duì)角線交點(diǎn)的重合度，以確保各柱的位置精度。符合要求后，應(yīng)將各柱位置臨時(shí)固定。4）組對(duì)梁并定位焊與鋼柱固定。要確保梁的標(biāo)高位置正確，梁的直線度，梁的支撐面的水平度符合要求。各梁標(biāo)高位置的測(cè)量統(tǒng)一以鋼柱底面為基準(zhǔn)。 5）組對(duì)支撐件和其他零部件，定位焊固定。6）定位焊固定后應(yīng)進(jìn)行組裝尺寸全面檢查，合格后方可焊接。7）采取合理焊接順序，盡量減少焊接變形。8）焊后進(jìn)行形狀尺寸檢查，超過規(guī)定的變形應(yīng)予矯正。6.2.3 分片平面結(jié)構(gòu)組裝的外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表6.2.3的規(guī)定。表6.2.3 平面結(jié)構(gòu)組裝的外形尺寸允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差圖 例1柱截面中心軸傾斜h/5002柱直線度L/10

41、00,且10.03相鄰柱間距離（d）3.04柱間總距離(E)8.05兩柱平行度L/1000,且5.06平面對(duì)角線長度差(F1-F2)10.07梁標(biāo)高（x）3.08梁中心位置偏移2.09梁截面中心軸垂直度h/50010梁直線度梁長/1000,且5.011相鄰梁間距412柱腳板螺栓孔位置預(yù)留杯口8.0預(yù)埋螺栓樣板檢查通過注：h柱、梁截面的高度。6.3 空間結(jié)構(gòu)組裝編寫提示：該部分內(nèi)容適用于鋼結(jié)構(gòu)的分段組裝、整體組裝、以及部分空間結(jié)構(gòu)的組裝。具體方案編制時(shí)，是什么就命名什么，包括在各條款中的敘述要保持一致。在本編制指南中，以空間結(jié)構(gòu)組裝命名。6.3.1 空間結(jié)構(gòu)組裝應(yīng)在分片平面結(jié)構(gòu)組裝完成之后進(jìn)行。

42、組裝時(shí)可將相對(duì)的兩片平面結(jié)構(gòu)件分左右側(cè)立垂直置放在支架上進(jìn)行組裝；也可將其中一片水平置放在支架上，先組焊兩側(cè)部分側(cè)梁后，再起吊組裝上面的一片。編寫提示：具體方案編寫時(shí)，組裝方法應(yīng)明確選定。6.3.2 現(xiàn)場(chǎng)組裝施工區(qū)域應(yīng)符合吊裝方案的要求。組裝現(xiàn)場(chǎng)地面應(yīng)平整，并鋪設(shè)組裝支架。組裝支架間距應(yīng)適宜，支架處地面應(yīng)夯實(shí)。每個(gè)支架頂面應(yīng)找水平，各支架高低差不大于4mm。6.3.3 空間結(jié)構(gòu)組裝應(yīng)符合以下要求：編寫說明：采取將一片平面結(jié)構(gòu)件水平置放在支架上，先組焊兩側(cè)部分側(cè)梁后，再起吊組裝上片的方法。以下條款是按此組裝方法編寫的。若組裝方法改變，則有不同的要求，要另外編寫。1）進(jìn)行組裝測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)志。在上

43、、下兩片平面結(jié)構(gòu)件鋼柱外側(cè)面的中心線上，在上、中、下（或A、B、C）三個(gè)對(duì)應(yīng)位置分別作標(biāo)高位置的標(biāo)志點(diǎn)。要求四個(gè)鋼柱各對(duì)應(yīng)點(diǎn)標(biāo)高位置精確，標(biāo)志清晰。2）將一片平面結(jié)構(gòu)件水平置放在組裝支架上，認(rèn)真找好水平，并用墊板與支架墊實(shí)，消除平面彎曲和翹曲。然后，可與支架臨時(shí)固定。3）在水平置放的平面結(jié)構(gòu)件兩側(cè)鋼柱上，對(duì)稱組裝部分或全部鋼梁。要求鋼梁組裝位置正確，與平面結(jié)構(gòu)件垂直，兩側(cè)鋼梁間距符合要求，各側(cè)鋼梁平行。為組裝方便，可先組裝上、下兩端四根鋼梁，精確找正定位后，以這四根梁為基準(zhǔn)，拉線組裝其余各根鋼梁。亦可通過兩側(cè)平面及橫截面上鋼梁相應(yīng)點(diǎn)對(duì)角線長度差的測(cè)量和組裝調(diào)整，確保鋼梁空間形位正確。符合要求后

44、，進(jìn)行鋼梁與鋼柱的定位焊接。并在各根鋼梁的上端，臨時(shí)焊接組裝上片平面結(jié)構(gòu)件的定位支撐板，以保證上下片的間距符合要求。4）起吊上片，落放在定位支撐板上。首先檢查上下兩片平面結(jié)構(gòu)件各處間距無誤后，再前后左右移動(dòng)調(diào)整上片位置，進(jìn)行組裝找正。通過兩側(cè)面鋼柱上組裝基準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)角線長度差和兩條對(duì)角線支點(diǎn)的重合度的測(cè)量檢查和組裝調(diào)整，確保上、下片平面結(jié)構(gòu)件軸向位置正確，上下鋼柱平行（即上、下平面結(jié)構(gòu)件中心軸線平行）。再通過上、下端口對(duì)角線長度差的測(cè)量、調(diào)整，確保上、下片左右位置正確。5）鋼梁與上片平面結(jié)構(gòu)件定位焊接，初步形成空間剛度結(jié)構(gòu)。6）組裝剩余的鋼梁、支撐件和其他零部件，并定位焊接。7）全面檢查形狀尺寸合

45、格后，進(jìn)行焊接。應(yīng)采取合理的焊接順序、避免焊接變形。8）焊后應(yīng)重新進(jìn)行形狀和幾何尺寸檢查，確?？臻g結(jié)構(gòu)組裝符合要求。9）空間結(jié)構(gòu)組裝時(shí)，應(yīng)確保柱腳端組裝尺寸與基礎(chǔ)位置相符。為避免組裝難度和整體組合安裝難度，基礎(chǔ)地腳螺栓應(yīng)設(shè)計(jì)為預(yù)留杯口結(jié)構(gòu)。若地腳螺栓為預(yù)埋時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)柱腳板與鋼柱在安裝之前應(yīng)暫不焊接，以留有調(diào)節(jié)余地。對(duì)小型已焊有柱腳板的空間結(jié)構(gòu)，要滿足在已經(jīng)預(yù)埋地腳螺栓基礎(chǔ)上的安裝，應(yīng)采用按基礎(chǔ)實(shí)際位置精確制作能保證柱腳螺栓孔位置的樣板進(jìn)行組裝。10）分段組裝時(shí)，應(yīng)確保上、下段對(duì)接口的尺寸一致。簡便易行的辦法就是上、下段對(duì)接口進(jìn)行預(yù)組裝。若條件不允許時(shí)，就應(yīng)以精確測(cè)量來保證對(duì)接口的尺寸一致。對(duì)接

46、口尺寸符合要求后，應(yīng)臨時(shí)加強(qiáng)進(jìn)行剛性封固，以防變形。接口處應(yīng)離開梁、支撐節(jié)點(diǎn)位置，以減小剛性有利接口組對(duì)。6.3.4 空間結(jié)構(gòu)組裝應(yīng)符合以下要求：編寫說明：本條內(nèi)容按兩片結(jié)構(gòu)件分左右側(cè)立垂直置放在支架上進(jìn)行組裝的方法編寫的。采用該組裝方法用本條，刪去6.3.3條。采用6.3.3條的組裝方法，則刪去本條。 1）在鋪設(shè)的組裝支架上畫組裝基準(zhǔn)線。一是劃出側(cè)立在支架上的左右平面結(jié)構(gòu)鋼柱中心軸線和鋼柱邊緣位置線，兩條中心軸線應(yīng)平行，間距符合鋼結(jié)構(gòu)圖紙尺寸要求。二是在底部端劃出標(biāo)高基準(zhǔn)線，要求標(biāo)高基準(zhǔn)線與鋼柱中心軸線垂直，要嚴(yán)格找正。并在鋼柱邊緣線外側(cè)約1520mm處，對(duì)稱焊接組裝找正定位板（也可組裝找正

47、時(shí)再焊）。組裝支架應(yīng)用工字鋼鋪設(shè)，沿寬度方向貫通。各個(gè)支架在組裝調(diào)整時(shí)位置不得移動(dòng)，必要時(shí)應(yīng)支撐加固。2）依次將左右兩片平面結(jié)構(gòu)件側(cè)立垂直安放在組裝支架上，鋼柱軸線應(yīng)和支架上的中心軸線位置相符，并確保兩片平面結(jié)構(gòu)件的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)和支架上的標(biāo)高基準(zhǔn)線對(duì)齊。然后，用鋼管或型鋼分別對(duì)兩片平面結(jié)構(gòu)件進(jìn)行側(cè)向臨時(shí)支撐。確保安全后，方可脫開吊車吊鉤進(jìn)行找正。3）首先，從焊在支架上的定位板處用楔鐵調(diào)整找正兩片平面結(jié)構(gòu)間的位置，并部分消除鋼柱的平面彎曲。符合要求后，可將鋼柱與支架臨時(shí)點(diǎn)焊定位。然后，從下端口開始，按從下到上的順序，調(diào)整找正鋼結(jié)構(gòu)的截面形狀尺寸，也同時(shí)部分消除上部鋼柱的平面彎曲。調(diào)整找正方法是測(cè)量

48、和調(diào)整下端口及各層鋼梁位置處各個(gè)截面的對(duì)角線長度差，以及左右兩片平面結(jié)構(gòu)件的上口寬度。邊找正,邊用型鋼臨時(shí)支撐或牽拉定位。臨時(shí)定位處不得妨礙鋼梁和支撐件的組裝。4）找正和臨時(shí)定位的同時(shí)，可進(jìn)行鋼梁、支撐和零部件的組裝和定位焊。其后，可根據(jù)實(shí)際情況拆除或部分拆除臨時(shí)定位型鋼。5）全部或主要構(gòu)件和零部件組裝完成并焊接定位后，鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)初具穩(wěn)定尺寸和空間剛度。應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)其幾何尺寸和形狀進(jìn)行全面檢查。特別要檢查因鋼結(jié)構(gòu)自重和組裝作業(yè)，是否會(huì)引起組裝支架的下沉和移動(dòng)，帶來鋼結(jié)構(gòu)的變形。對(duì)此，在組裝過程中也應(yīng)時(shí)刻注意。6）全面檢查形狀尺寸合格后，方可進(jìn)行焊接。并應(yīng)采取合理的焊接順序，避免

49、焊接變形。7）焊后應(yīng)重新進(jìn)行形狀和幾何尺寸檢查，確?？臻g結(jié)構(gòu)組裝符合要求。8）空間結(jié)構(gòu)組裝時(shí)，應(yīng)確保柱腳端組裝尺寸與基礎(chǔ)位置相符。為避免組裝難度和整體組合安裝難度，基礎(chǔ)地腳螺栓應(yīng)設(shè)計(jì)為預(yù)留杯口結(jié)構(gòu)。若地腳螺栓為預(yù)埋時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)柱腳板與鋼柱在安裝之前應(yīng)暫不焊接，以留有調(diào)節(jié)余地。對(duì)小型已焊接有柱腳板的空間結(jié)構(gòu)，要滿足在已經(jīng)預(yù)埋地腳螺栓基礎(chǔ)上的安裝，應(yīng)采用按基礎(chǔ)實(shí)際位置精確制作能保證柱腳螺栓孔位置的樣板進(jìn)行組裝。9)分段組裝時(shí),應(yīng)確保上、下段對(duì)接口的尺寸一致。簡便易行的辦法就是上、下端對(duì)接口進(jìn)行預(yù)組裝。若條件不允許時(shí)，就應(yīng)以精確測(cè)量來保證對(duì)接口的尺寸一致。對(duì)接口尺寸符合要求后，應(yīng)臨時(shí)加強(qiáng)進(jìn)行剛性封固，

50、以防變形。接口處應(yīng)離開梁支撐點(diǎn)一定的距離，以減小剛性有利接口組對(duì)。 編寫說明：本條的6、7、8、9款與6.3.3條的7、8、9、10款是相同的，因該編制指南為電子版，在電腦上進(jìn)行施工方案的編制，為方便編制施工方案時(shí)整條內(nèi)容的取舍，故雖重復(fù)仍然照列。6.3.5 空間結(jié)構(gòu)組裝的外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表6.3.5的規(guī)定。表6.3.5 空間結(jié)構(gòu)組裝的外形尺寸允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差圖 例1柱截面中心軸傾斜h/5002柱直線度L/1000，且10.03相鄰柱間距離（d）3.04柱間總距離(E)8.05兩柱平行度L/1000，且5.06鋼結(jié)構(gòu)橫截面對(duì)角線長度差8.07鋼結(jié)構(gòu)平面及空間對(duì)角線長度差15.08梁標(biāo)高（x）3.09梁中心位置偏移2.010梁截面中心軸垂直度h50011梁直線度梁長/1000,且5.012相鄰梁間距4.013柱腳板螺栓孔位置預(yù)留杯口8.0預(yù)埋螺栓樣板檢查通過注：h柱、梁截面高度。7鋼結(jié)構(gòu)安裝7.1 準(zhǔn)備工作7.1.1 起吊設(shè)備配備編寫提示：說明所需吊車種類、型號(hào)、能力、數(shù)量。7.1.2 墊鐵準(zhǔn)備編寫提示：列表表達(dá)所需平墊鐵、斜墊