1、電火花線切割機(jī)床的操作報告一、實驗?zāi)康?.了解數(shù)控線切割機(jī)床加工的原理、特點(diǎn)和應(yīng)用以及編程方法和格式。2.了解數(shù)控線切割機(jī)床的結(jié)構(gòu)。3.掌握數(shù)控線切割機(jī)床的操作方法。二、實驗儀器BKDK電火花線切割機(jī)床三、實驗加工介紹1.實驗原理電火花線切割機(jī)床加工的基本原理是：利用一根運(yùn)動著的金屬絲（直徑為0.020.3mm的鉬絲或黃銅絲）作為工具電極，在金屬絲與工件間施加脈沖電流，產(chǎn)生放電腐蝕，對工件進(jìn)行切割加工。工件接高頻脈沖電源的正極，電極絲接負(fù)極，即采用正極性加工，電極絲纏繞在儲絲筒上，電機(jī)帶動儲絲筒運(yùn)動，致使電極絲不斷地進(jìn)入和離開放電區(qū)域，電極絲與工件之間澆注工作液介質(zhì)。當(dāng)電頻脈沖電源通電后，隨著

2、工作液的電離、擊穿，形成放電通道，電子高速奔向正極，正離子奔向負(fù)極，于是電能轉(zhuǎn)變?yōu)閯幽?，粒子間的相互撞擊以及粒子與電極材料的撞擊，又將動能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?。在放電通道?nèi)，正極和負(fù)極表面分別成為瞬時熱源，達(dá)到很高的溫度，使工作液介質(zhì)汽化、熱裂分解、金屬材料熔化、沸騰、汽化。在熱膨脹、局部微爆炸、電動力、液體動力等綜合作用下，蝕除下來的金屬微粒隨著電極絲和移動和工作液的沖洗而被拋出放電區(qū)，于是在金屬表面形成凹坑。在脈沖間隔時間內(nèi)工作液介質(zhì)消電離，放電通道中的帶電粒子復(fù)合為中性粒子，恢復(fù)了工作液的絕緣性。由于加工過程是連續(xù)的，步進(jìn)電機(jī)受控系統(tǒng)的控制，使工作臺在水平面沿兩個坐標(biāo)方向伺服進(jìn)給運(yùn)動，于是工件就逐

3、步被切割成各種形狀。2. 機(jī)床結(jié)構(gòu)（模具特種加工P166）四、實驗內(nèi)容1. 現(xiàn)場熟悉數(shù)控電火花快走絲線切割機(jī)的控制組件及功能2. 練習(xí)數(shù)控電火花快走絲線切割機(jī)的開關(guān)機(jī)操作3. 進(jìn)行數(shù)控電火花快走絲線切割機(jī)電極絲的安裝及調(diào)整操作五、實驗步驟1.安裝鉬絲（1）將購回的絲盤上的電極絲繞在儲絲筒上；（2）使儲絲筒移動到其行程的一端，把電極絲通過導(dǎo)絲輪引向儲絲筒端部的螺釘處并壓緊；（3）打開張絲電機(jī)啟停開關(guān)，旋動張絲電壓調(diào)節(jié)旋鈕，調(diào)整電壓表讀數(shù)至電極絲張緊且張力合適；（4）旋轉(zhuǎn)儲絲筒，使電極絲以一定的張力逐漸均勻地盤繞在儲絲筒上；（5）待儲絲筒以至其行程的另一端時，關(guān)掉張絲電機(jī)啟停開關(guān)，從絲盤處剪斷電極

4、絲并固定好絲頭。2.電極絲垂直校正（1）擦凈工作臺面和校正器各表面，選擇校正器上的兩個垂直于底面的相鄰側(cè)面作為基準(zhǔn)面，選定位置將兩側(cè)面沿X、Y坐標(biāo)軸方向平行放好；（2）選擇機(jī)床的微弱放電功能，使電極絲與校正器間被加上脈沖電壓，運(yùn)行電極絲；（3）移動X軸使電極絲接近校正器的一個側(cè)面，至有輕微放電火花；（4）目測電極絲和校正器側(cè)面可接觸長度上放電火花的均勻程度，如出現(xiàn)上端或下端中只有一端有火花，說明該端離校正器側(cè)面距離近，而另一端離校正器側(cè)面遠(yuǎn)，電極絲不平行于該側(cè)面，需要校正；（4）通過手輪調(diào)整，直到上下火花均勻一致，電極絲相對X坐標(biāo)垂直；（5）用同樣方法調(diào)整電極絲相對Y坐標(biāo)的垂直度。3.切割操作

5、（1）旋開床身的啟動按鈕和數(shù)字程序控制系統(tǒng)的急停按鈕，并按下數(shù)字程序控制系統(tǒng)的綠色啟動按鈕，并依次按下鍵盤上的“Enter” 、“F8” 、“Y”，進(jìn)入編程界面。（2）在編程界面采用直線、圓弧、剪切等命令畫出自己設(shè)計的圖案。（3）完成圖形的繪制后，點(diǎn)擊“切割軌跡生成按鈕”，然后點(diǎn)擊“軌跡生成”，點(diǎn)擊“線切割加工工藝參數(shù)表”對話框的確定按鈕。接著，用鼠標(biāo)選取圖形曲線，并根據(jù)工件要求選取需要鉬絲的中心（由于都是落料件，故選取鉬絲的中心在圖形外面）。（4）確定穿絲點(diǎn)和出絲點(diǎn)的位置。由于我所設(shè)計圖形最大尺寸為14mm，因此，選取穿絲點(diǎn)和出絲點(diǎn)的坐標(biāo)為（0，-18）。然后，點(diǎn)擊“軌跡仿真”，確保鉬絲的運(yùn)

6、動軌跡正確。（5）生成代碼。點(diǎn)擊“G代碼”，再點(diǎn)擊“生成G代碼”，然后輸入文件名“C:BKDK0426.ISO”，點(diǎn)擊兩次“確定”按鈕，再點(diǎn)擊“覆蓋文件”的“確定”按鈕。用鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊圖形，在按一下右鍵，查看自動生成的G代碼。（6）加工工件。依次點(diǎn)擊“文件管理”、“退出系統(tǒng)”、“不存盤”、“Enter”,進(jìn)入首界面。再依次點(diǎn)擊“F7”,進(jìn)入文件界面，選擇“0426”文件，然后點(diǎn)擊“F1”、“F5”、“F8”、“F7”，開始加工，并可在操作界面觀察鉬絲的運(yùn)動軌跡。六、原始數(shù)據(jù)記錄1.工件尺寸數(shù)據(jù)2.其他數(shù)據(jù)實驗所用材料：鋼板加工時間：15min七、實驗分析1.線切割加工中短路該如何處理？在線切割

7、機(jī)床加工過程中，而因排屑不暢造成短路的現(xiàn)象時有發(fā)生，特別在加工較厚工件時更為突出。在操作中，可用溶濟(jì)滲透清洗的方法消除短路，具體方法是：當(dāng)短路發(fā)生時，先關(guān)斷自動、高頻開關(guān)，關(guān)掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強(qiáng)的汽油、煤油、乙醇等溶劑，反復(fù)在工件兩面隨著運(yùn)動的鉬絲向切縫中滲透(要注意鉬絲運(yùn)動的方向)。直至用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動鉬絲，工件上端的鉬絲能隨著移動即可。然后，開啟工作液泵和高頻電源，依靠鉬絲自身的顫動，恢復(fù)放電，繼續(xù)加工。2. 線切割割出來的工件精度不夠是什么原因？（1）鉬絲間隙沒有調(diào)整好（2）線切割電流過大或速度過快八、實驗總結(jié)電火花線切割加工的特點(diǎn)1用來加工一般切削方法難以加工或無法加工的形狀復(fù)雜的工件,如沖摸、凹凸模及外形復(fù)雜的精密零件等。2不像電火花成形加工那樣要制造特定形狀的工具電極,而是采用直徑不等的銅絲或鉬絲等作工具電極,因此切割用的刀具簡單,大大降低了生產(chǎn)準(zhǔn)備工時。3電極絲直徑較細(xì)(0.0250.3mm),切縫很窄,這樣不僅有利于材料的利用,而且適合加工細(xì)小零件。4電極絲在加工中是移動的,不斷更新(慢走絲)或反復(fù)使用(快走絲),可以完全或短時間不考慮