1、六、施工組織設(shè)計(jì)第一章 編制說(shuō)明 第一節(jié) 編制依據(jù)1.1 楚雄市西環(huán)線（17號(hào)路-226線）電纜溝工程招標(biāo)文件1.2 楚雄市西環(huán)線（17號(hào)路-226線）電纜溝工程設(shè)計(jì)方案1.3 我單位進(jìn)一步現(xiàn)場(chǎng)踏勘所掌握的情況和資料；1.4 招標(biāo)文件規(guī)定的適用于本工程的各種施工規(guī)范；1.5 我單位現(xiàn)有的施工技術(shù)、管理水平和機(jī)械設(shè)備配備能力及從事道路排水工程建設(shè)的經(jīng)驗(yàn)。第二節(jié) 編制原則2.1在充分理解招標(biāo)文件的基礎(chǔ)上，采用先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、可行的施工方案。2.2在施工組織中體現(xiàn)環(huán)保意識(shí)，保護(hù)環(huán)境，并有較周密的環(huán)保措施。2.3施工工藝與施工規(guī)范、設(shè)計(jì)要求及招標(biāo)文件要求相符，并力求達(dá)到完善。2.4 施工任務(wù)劃分合理

2、，施工進(jìn)度安排符合實(shí)際情況。2.5 采用先進(jìn)、配套的施工設(shè)備和技術(shù)，確保工程質(zhì)量和工期。2.6 針對(duì)本工程的地質(zhì)情況和氣候特征，有目的地優(yōu)選施工方案。第二章 工程概況第一節(jié) 工程位置及范圍本工程位于楚雄市東南片區(qū)，此次業(yè)主招標(biāo)的范圍為楚雄市西環(huán)線（17號(hào)路-226線）電纜溝工程，電纜溝長(zhǎng)2899米。 第二節(jié) 工程施工條件 目前,施工現(xiàn)場(chǎng)的三通一平工作尚未進(jìn)行，場(chǎng)外道路已接通，目前整個(gè)施工場(chǎng)地的水、電、交通及通訊條件均需要施工單位自行接通，才能滿足施工需求。第三節(jié) 主要工程數(shù)量表序號(hào)名 稱規(guī)格單位數(shù)量備注1挖方M315689.392填方M35942.953電纜溝m28994電纜井座105鋼筋t2

3、639、第四節(jié) 工程工期業(yè)主要求本工程的總工期為90日歷天，但根據(jù)本工程的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,結(jié)合我公司的“集中優(yōu)勢(shì)兵力,打殲滅戰(zhàn)”的戰(zhàn)略思路,將工程按時(shí)按量完成。第三章 施工方案一、施工準(zhǔn)備為了本工程能夠早日開工，緩解工期緊張的矛盾，在正式開工前必須做好施工準(zhǔn)備。施工準(zhǔn)備的內(nèi)容包括施工場(chǎng)地的“三通一平”工作，搭建臨時(shí)設(shè)施，圖紙會(huì)審，材料進(jìn)場(chǎng)等施工工作。1.1施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中平面規(guī)劃，在現(xiàn)場(chǎng)布置管材堆場(chǎng)、庫(kù)房等臨時(shí)設(shè)施，敷設(shè)場(chǎng)區(qū)內(nèi)水、電、臨時(shí)道路，施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員配備手機(jī)、對(duì)講機(jī)等通訊設(shè)備。（1）先在施工區(qū)域外圍搭好圍護(hù)，清除障礙物。（2）清走地表建筑垃圾，放好基槽開挖線。（3）準(zhǔn)備好

4、運(yùn)輸車輛，當(dāng)天挖出土方當(dāng)天清走。1.2、機(jī)械、材料進(jìn)場(chǎng)在正式開工前，應(yīng)根據(jù)前期工程需要，組織勞動(dòng)力、施工機(jī)具及機(jī)械、材料進(jìn)場(chǎng)。1.3、施工勞動(dòng)力準(zhǔn)備具體勞動(dòng)力數(shù)量和工種配備根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)展情況在勞動(dòng)力使用計(jì)劃上進(jìn)行調(diào)整，以保證施工中的人、材、物最合理的使用，發(fā)揮最好的效能，使工程得以正常、合理、有序的進(jìn)行。詳見附表三勞動(dòng)及計(jì)劃表1.4生活設(shè)施準(zhǔn)備工程正式開工前，施工現(xiàn)場(chǎng)的生活臨建布置完畢，并提供滿足工作人員生活需求的必需品。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置職工宿舍、食堂、休息室及廁所，生活污水經(jīng)沉淀處理后排入污水管道。生活用電、用水由分支管線接入生活區(qū)。1.4設(shè)計(jì)技術(shù)交底及圖紙會(huì)審為了保證本工程一開工就可以正式施工，

5、不占用必要工期進(jìn)行設(shè)計(jì)技術(shù)交底和圖紙會(huì)審，確?？偣て?，故將此項(xiàng)工作提前完成，安排在開工前進(jìn)行。并及時(shí)做好會(huì)議紀(jì)要，整理好圖紙會(huì)審時(shí)的答復(fù)意見及會(huì)議紀(jì)要，及時(shí)辦理好參加會(huì)審會(huì)議有關(guān)單位的簽名和蓋章等手續(xù)。 2、施工部署2.1施工總平面布置情況本工程的臨建設(shè)施布置在（）現(xiàn)場(chǎng)布置遵循安全、經(jīng)濟(jì)、文明和合理的原則，進(jìn)行合理安排。施工平面布置圖（詳見附圖） 2.2施工工序總體安排2.2.1電纜溝、檢查井施工工序：測(cè)量放線片石、水泥砂漿灌縫底板防水及保護(hù)層開始降水基槽開挖 墻及頂板砼外墻、頂面防水及防水保護(hù)層模板拆除墻及頂板鋼筋底板砼底板及墻鋼筋底板及墻模板墻及頂板模板 回填土驗(yàn) 收電纜支架制作、安裝降水

6、結(jié)束 2.2.2 電纜排管施工工序： 施工放線基糟開挖三七灰土換填砼墊層開始降水電纜排管模板電纜排管包封電纜排管模板拆除電纜排管及接地敷設(shè) 電纜排管土方回填驗(yàn) 收 2.3主要工序和特殊工序施工方案 2.3.1電纜隧道、檢查井施工方案2.3.1.1施工測(cè)量 （1）測(cè)量小組的組成 測(cè)量小組由3人組成，明確其崗位職責(zé)。測(cè)量組長(zhǎng)必須嚴(yán)格認(rèn)真審核設(shè)計(jì)圖紙與設(shè)計(jì)單位移交的測(cè)量點(diǎn)位數(shù)據(jù)，根據(jù)設(shè)計(jì)與施工要求制定測(cè)量方案。建立測(cè)量手冊(cè)和復(fù)測(cè)制度，為規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化施工打下良好基礎(chǔ)。（2）高程引測(cè)與定位根據(jù)甲方出具的測(cè)繪成果報(bào)告施測(cè)定位，依據(jù)測(cè)繪院測(cè)定點(diǎn)位為起始點(diǎn)施測(cè)，對(duì)各控制點(diǎn)布設(shè)，經(jīng)閉合無(wú)誤后，用混凝土澆筑樁身

7、加以保護(hù)，控制樁埋設(shè)深度不少于800mm，并做圍護(hù)。高程引測(cè)點(diǎn)依據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)入場(chǎng)區(qū)內(nèi)，沿?cái)M建電纜隧道、電纜排管，沿線在檢查井處引測(cè)控制樁并用紅漆標(biāo)在控制樁上。（3）定位放線根據(jù)設(shè)計(jì)提出的坐標(biāo)點(diǎn)和甲方給定的水準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀采用測(cè)回法觀測(cè)，取其平均值。定位測(cè)設(shè)后，由施工單位、監(jiān)理部門和建設(shè)單位等有關(guān)部門驗(yàn)線無(wú)誤。并做出測(cè)量記錄后，方可進(jìn)行基槽開挖。2.3.1.2基槽開挖(1)土方開挖采用機(jī)械開挖，人工配合清槽，開挖順序根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況分區(qū)、分段施工。基槽開挖放坡系數(shù)1：0.35，留工作面800mm，土方全部運(yùn)走，基槽邊不允許堆土，土方回填時(shí)回運(yùn)土回填。根據(jù)實(shí)際情況本工程劃分施工段,各施工段同時(shí)流水

8、施工，施工段之間的連接必需步調(diào)一致保證順利進(jìn)行。每段施工都要根據(jù)實(shí)際情況施工前首先要搭好圍護(hù)，清除障礙，平整場(chǎng)地，將地表覆土運(yùn)走，放好基槽開挖線（按確定放坡系數(shù)1：0.35，800mm工作面），臨時(shí)道路安排一輛鏟車隨時(shí)平整，修理，汽車上路做好防塵、及清潔工作，做好冬季施工措施的準(zhǔn)備工作。機(jī)械挖土各段同時(shí)進(jìn)行。為了保證挖土、裝車均衡作業(yè)，挖土機(jī)可以用液壓中、小型挖土機(jī)。機(jī)械開挖不到之處，再配以人工開挖、找平。機(jī)械開挖應(yīng)由深而淺，基底應(yīng)預(yù)留20cm土層人工清底找平，從而避免超挖和基底土遭受擾動(dòng)。土方開挖前要探明地下管網(wǎng)，防止發(fā)生意外事故。在基坑2米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆土，基坑周圍用鋼管設(shè)置兩道護(hù)身欄桿，高

9、出自然地坪1.2米，欄桿刷警示漆，懸掛警示牌，夜間加設(shè)紅色警示燈?；油馐┕と藛T不得向基坑內(nèi)亂仍雜物，向基坑下傳遞工具、材料時(shí)要接穩(wěn)后再松手?；酉率┕と藛T休息要遠(yuǎn)離基坑邊及放坡處，以防不慎。下人通道設(shè)在基槽開挖寬敞地段不影響正常施工，采用腳手架管搭設(shè)，雙管踏步，兩道扶手高1.2米，坡度為1：0.6，懸掛安全通道標(biāo)志。 施 工 記 錄清理現(xiàn)場(chǎng)文明施工質(zhì)量評(píng)定記錄資 料 整 理自 檢 記 錄注意保護(hù)棱角拆 模執(zhí) 行 評(píng) 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)按強(qiáng)度曲線確定拆模時(shí)間質(zhì) 量 評(píng) 定澆混凝土留人看鋼筋自 檢鋼筋、混凝土工序交接檢查支 模鋼筋、混凝土工序交接檢查中 間 檢 查操作人員參加標(biāo)高、結(jié)構(gòu)線、檢查線、洞口尺

10、寸技術(shù)交底檢查腳手架、腳手板書 面 交 底與鋼筋工序交接刷 脫 模清理、平整模板 7777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777 7777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777基槽開挖剖面圖(2)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械挖方工程外形

11、尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法基坑管道挖方場(chǎng)地平整1標(biāo)高+0、-50-100用水準(zhǔn)儀檢查或拉線尺量檢查2長(zhǎng)度、寬度（由設(shè)計(jì)中心向兩邊量）-0-0用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查3邊坡坡度-0-0觀測(cè)或用坡度尺檢查2.3.1.3鋼筋工程2.3.1.3.1電纜隧道及檢查井底板、墻、頂板鋼筋制作1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：（1）每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合GB/T99及JGJ95-95等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須總實(shí)驗(yàn)數(shù)的30%，鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按批檢查和驗(yàn)收。進(jìn)場(chǎng)熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB701）和鋼筋混凝土用熱軋光

12、圓鋼筋（GB13013）的規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的規(guī)定。熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)每批由同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60T可作為一批；但每批應(yīng)6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)0.02%、含錳量之差0.15%。原材料實(shí)驗(yàn)報(bào)告單下部欄內(nèi)必須填上“根據(jù)HRB335標(biāo)準(zhǔn)”，該組鋼筋力學(xué)性能符合HRB335技術(shù)條件：屈強(qiáng)比大于1.25，屈標(biāo)比小于1.3。（3）外觀檢驗(yàn)：進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm（用凹形尺測(cè)量）（4）力學(xué)性能：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分

13、別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。2、鋼筋放樣：根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及03G101、GB502042002規(guī)定執(zhí)行，料單經(jīng)審核無(wú)誤后方可下料，施工過(guò)程中隨時(shí)注意設(shè)計(jì)變更洽商，掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。3、鋼筋加工 （1）配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范的前提下，有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平，彎曲點(diǎn)處不得裂紋和回彎現(xiàn)象。 （2）鋼筋加工質(zhì)量要求鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的凈尺寸10mm彎曲鋼筋的彎折位置20mm彎曲點(diǎn)高度5mm箍筋內(nèi)側(cè)尺寸5mm2.3.1.3.2電纜隧道及檢查井底板、墻、頂板鋼筋綁扎1、底板

14、鋼筋綁扎時(shí)，按畫好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。板內(nèi)縱向受力筋，采用綁扎連接與電弧單面焊相結(jié)合，基礎(chǔ)底板鋼筋保護(hù)層厚30。2、交叉部位鋼筋采用十字兜扣綁扎，底板鋼筋短向不設(shè)接頭，長(zhǎng)向鋼筋接頭相互錯(cuò)開。3、墻體鋼筋綁扎先綁外側(cè)，再綁內(nèi)側(cè)，雙排鋼筋之間綁扎拉筋400mm。4、頂板鋼筋綁扎：清理模板上面雜物，放出下層主筋間距線，按間距先放主筋，再放分布筋，預(yù)埋件及時(shí)配合安裝。綁扎完畢后放上馬凳再綁上層鋼筋。5、鋼筋保護(hù)層厚度采用廢石材料作墊塊，呈梅花狀布置，間距600mm。厚度以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。6、鋼筋工程質(zhì)量控制措施： 鋼筋由鋼筋專業(yè)技術(shù)人員翻樣，按規(guī)格、品種、型

15、號(hào)及尺寸、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、街頭類型、綁扎及預(yù)留洞口等處理必須符合設(shè)計(jì)施工施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和要求。鋼筋保護(hù)層支撐梯子鋼筋制作：根據(jù)各部位不同尺寸要求，統(tǒng)一用無(wú)齒鋸下料，定距支撐筋斷面涂刷防銹漆后解觸模板。鋼筋綁扎允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1綁扎骨架寬、高5mm尺量長(zhǎng)10mm2受力主筋間距10mm尺量排距5mm3箍筋間距10mm尺量連續(xù)5個(gè)間距4保護(hù)層厚度隧道底板、墻3mm尺量頂板3mm5受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度搭接10、5尺量錨固5mm2.3.1.4模板工程1、模板安裝 （1）墊層模板采用木模，多層板加木方加固，下地錨，兩側(cè)對(duì)頂斜撐間距不大于800mm加固。（2）基礎(chǔ)底板與墻模板采

16、用木模，要保證幾何尺寸準(zhǔn)確。模板接縫嚴(yán)密、平整、不漏漿、表面干凈，并涂非油類隔離劑。模板加固采用木方及鋼管結(jié)合用12止水螺栓加固。模板安裝時(shí)，輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止變形。澆筑砼時(shí)，要有專人看模，發(fā)現(xiàn)位移、鼓脹、下沉、漏漿等現(xiàn)象，及時(shí)采取有效措施予以糾正處理。側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模而受損壞后，方可拆除。承重模板應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后方可拆除，并保留部分立桿，直至滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%時(shí)方可拆除。 所有模板均采用木模板，墻模板加固采用12穿墻止水螺栓，間距500mm，水平方向加50* 100木方加固。每根螺栓處加兩根立桿，用48 mm腳手架管，用3型扣件用螺絲上緊，然后加斜撐，

17、支頂牢固。模板支好后經(jīng)掛線校正直，用線錐校正位置及垂直度，保證截面尺寸。（3）電纜隧道頂板模板采用木模，立柱采用碗扣架搭設(shè)成滿堂紅架子，在碗扣架立桿上用頂絲調(diào)整木方橫向骨架并用釘子及鐵絲固定牢固，縱向骨架放在橫向骨架上用小釘釘住，拉線調(diào)平后鋪設(shè)多層板用小釘釘住，板縫加密封條粘塑料膠帶。最后檢查調(diào)整平整度不大于2mm。（4）預(yù)埋件安裝，預(yù)埋件在合模前必須安裝準(zhǔn)確、加固牢固；橡膠止水帶必須加固牢固、垂直、平整，預(yù)留洞留設(shè)位置正確，無(wú)遺漏現(xiàn)象，才可以合模，在合模過(guò)程中要注意成品保護(hù)，并派人專門檢查預(yù)埋件、橡膠止水帶、預(yù)留洞有無(wú)被移動(dòng)、錯(cuò)位或松動(dòng)不牢固等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)加固糾正?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允

18、許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查長(zhǎng) 度板、梁5鋼尺量?jī)山沁?，取其中較大值薄腹梁、桁架10柱0，-10墻 板0，-5寬 度板、墻板0，-5鋼尺量一端及中部，取其中較大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5高（厚）度板+2，-3鋼尺量一端及中部，取其中較大值墻 板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5側(cè)向彎曲梁、板、柱l/1000且15拉線、鋼尺量

19、取大彎曲處墻板、薄腹梁、桁架l/1500且152、模板拆除 （1）模板拆除主控項(xiàng)目底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合表“底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求”的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件-100 （2）模板拆除一般項(xiàng)目1）側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2）模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)新建實(shí)體形成沖擊荷載。拆除的模板

20、和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2.3.1.5砼工程砼搗拌采用商品砼泵送。使用插入式振搗器，快插慢拔，逐點(diǎn)移動(dòng)、均勻振搗。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，上下層相接，插入下層5。砼澆筑時(shí)宜連續(xù)進(jìn)行，施工縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留，嚴(yán)格按規(guī)范要求操作。頂板上須有馬道，供操作工人走動(dòng)，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，并設(shè)專人看護(hù)鋼筋，隨時(shí)調(diào)整，并保證保護(hù)層厚度。澆筑、振搗完畢后完畢12h內(nèi)派專人養(yǎng)護(hù)，以保證砼強(qiáng)度。1、作業(yè)條件鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過(guò)混凝土墻，如必須穿過(guò)時(shí)，應(yīng)采取止水措施。特別是管道或預(yù)埋件穿過(guò)處是否已做好防水處理。

21、木模板提前澆水濕潤(rùn)，并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。2、混凝土澆筑 （1）應(yīng)用機(jī)械振搗，以保證混凝土密實(shí)，不應(yīng)漏振或過(guò)振，振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無(wú)氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對(duì)稱位置開始，防止模板走動(dòng)，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分乘振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實(shí)平整。 （2）養(yǎng)護(hù)：常溫（2025）澆筑后610小時(shí)苫蓋澆水養(yǎng)護(hù)，要保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)不少于14d。詳見混凝土施工方案。 （3）冬期施工：水和砂應(yīng)根據(jù)冬施方案規(guī)定加熱，應(yīng)保證混凝土入模溫度不低于5，采用綜合蓄熱法保溫養(yǎng)護(hù)，冬期施工摻入的防凍劑應(yīng)選用經(jīng)認(rèn)證的產(chǎn)品。拆模時(shí)混

22、凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于15。詳見混凝土冬期施工專項(xiàng)措施。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1保證項(xiàng)目： 1）混凝土的原材料、外加劑及預(yù)埋件必須 符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。 2）混凝土的抗?jié)B等級(jí)和強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，檢查配合比及試驗(yàn)報(bào)告。 3）止水帶、穿墻管、支模鐵件設(shè)置與構(gòu)造須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，嚴(yán)禁有滲漏。 2基本項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移5尺量檢查2樓層標(biāo)高5用水準(zhǔn)儀或尺量檢查3截面尺寸+5 ； -2尺量檢查2.3.1.6防水工程 本工程防水采用SY-115D/0.6mm高分子防水卷材。具體施工做法：先將防水卷材專用膠粉與水泥攪拌均

23、勻調(diào)和成素水泥漿，水泥漿要和勻，不能有結(jié)塊，然后用水泥漿將卷材與隧道外壁粘牢，不允許中間留有氣泡。防水卷材要求搭接10cm，設(shè)計(jì)要求為兩層，上下兩層搭接縫要錯(cuò)開。 在SY-115D防水卷材外，抹1：2.5防水砂漿。施工時(shí)要分層抹灰，防止砂漿與卷材脫落，砂漿面要抹光。2.3.1.7回填土基礎(chǔ)分部工程完成后，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)檢等部門驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行回填、夯實(shí)，取樣員要分層進(jìn)行監(jiān)理見證取樣，送試驗(yàn)室檢測(cè)，要求回填材料、夯實(shí)系數(shù)及干容度符合圖紙及規(guī)范要求。2.3.1.8電纜支架制作、安裝1、電纜支架的制作 本工程電纜支架設(shè)計(jì)材料要求為熱度鋅角鋼。電纜支架的制作嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求尺寸制作，并選擇合

24、格廠家供應(yīng)的材料。2、電纜支架的安裝按照設(shè)計(jì)要求的支架安裝位置，在隧道土建施工時(shí)留預(yù)埋件，預(yù)埋件（鋼板）要每排固定在一起，并與鋼筋固定牢固，要確保澆注好砼面與預(yù)埋件面相平，混凝土澆注好拆模后將預(yù)埋件（鋼板）找出，將熱鍍鋅支架與預(yù)埋件（鋼板）焊接牢固。焊接角鋼支架時(shí)，在角鋼側(cè)面焊接熱鍍鋅接地扁鐵，扁鐵搭接不小于2倍寬度。熱鍍鋅扁鋼與熱鍍鋅電纜支架焊接牢固。2.3.2電纜排管施工方案23.2.1 施工測(cè)量放樣施工前的準(zhǔn)備工作階段，即組織技術(shù)人員對(duì)業(yè)主交付的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，按100米左右的間距設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并與高程基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合，閉合差符合規(guī)范要求。施工控制網(wǎng)及施工水準(zhǔn)起算點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置在不受

25、干擾，牢固可靠，通視條件良好，便于控制的地方。在按圖控制坐標(biāo)和高程的前提下，還要重點(diǎn)考慮本工程與主體道路和人行道的高程吻合。以局部服從整體，為整體美觀創(chuàng)造條件。2.3.2.2 溝槽施工（1）溝槽土方開挖溝槽施工采用梯形斷面開挖，以機(jī)械為主，人工配合。在開挖時(shí)嚴(yán)格控制溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高，機(jī)械開挖應(yīng)保留10cm用人工清底，以免機(jī)械作業(yè)超挖擾動(dòng)溝槽底原狀土。如遇到不良土壤，以書面形式報(bào)告業(yè)主和監(jiān)理工程師，經(jīng)同意后再作施工處理。開挖時(shí)做好基坑排水工作，兩側(cè)對(duì)稱挖排水溝的截面積15cm15cm為宜。如遇水位較高時(shí)四周采用擋板支模防止溝槽坍塌。施工前和施工過(guò)程中考慮地表水的排除及基坑中積水的抽排，確保混凝土底板

26、在無(wú)水環(huán)境下施工?；娱_挖期間，基坑附近不堆放棄土和建筑材料，做到文明施工。開挖基坑時(shí)，如遇到不良土壤應(yīng)適當(dāng)加大放坡，確保槽底作業(yè)面。（2）溝槽混凝土底板施工 施工前，對(duì)溝槽底板進(jìn)行整平，放出溝槽中心線，按設(shè)計(jì)的高度和寬度利用溝槽土模澆筑混凝土底板。混凝土標(biāo)號(hào)為C15，采用商品混凝土，厚度10cm。澆筑時(shí)嚴(yán)格按要求振搗，直到完全密實(shí)為止。澆筑后進(jìn)行收光并做到及時(shí)養(yǎng)護(hù)，確?；炷恋膹?qiáng)度。溝槽底板應(yīng)3朝檢查井方向放坡，以便電纜排管的排水。并根據(jù)排管寬度，按間距1.5米在排管兩側(cè)預(yù)留12 L=800mm的鋼筋預(yù)埋件，用于加固排管防止混凝土包封時(shí)排管上浮。（3） 電纜排管的鋪設(shè) 在混凝土底板上鋪設(shè)電纜

27、排管，先將電纜排管MPP管用專業(yè)焊接機(jī)將排管焊接到設(shè)計(jì)尺寸用配套電纜管卡按技術(shù)要求組合排列整齊，然后支模板利用澆注底板混凝土?xí)r預(yù)留的鋼筋埋件加固排管，敷設(shè)接地扁鋼后進(jìn)行澆注混凝土包封 。用8#鐵絲將方子與預(yù)埋件將排管加固牢 50mm加固模板用木方1120mm100mm木模板-50*5扁鋼 100 50 1120 50 10016根電纜排管施工斷面圖（4） 土方回填電纜排管鋪設(shè)完工后，進(jìn)行土方回填，以機(jī)械為主，人工配合。分層回填，每層厚度為30cm，并進(jìn)行夯實(shí)?；靥畹骄嚯x地面0.5米時(shí)，采用三七灰土回填，回填的高度與主體道路路面高程吻合。余土用自卸汽車運(yùn)至余土棄置場(chǎng)。關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝、重點(diǎn)、難

28、點(diǎn)分析和解決方案 1、托管施工方案11托管施工工序鉆液配置鉆機(jī)就位基槽開挖測(cè)量放線導(dǎo)向鉆進(jìn) 管道連接及接地連接回拉擴(kuò)孔鉆進(jìn)操作回拉敷設(shè)管道及接地工作坑土方回填管頭排列驗(yàn) 收 1.2托管施工方案1.2.1編制依據(jù)（1）設(shè)計(jì)圖紙（2）施工地區(qū)的水文、地質(zhì)勘查資料（3）管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程（4）水平定向鉆進(jìn)管線鋪設(shè)工程技術(shù)規(guī)范（5）地下管線探測(cè)圖1.2.2施工進(jìn)度計(jì)劃托管施工計(jì)劃2014年4月25日開工，至2014年7月24日結(jié)束。1.2.3工作原理水平導(dǎo)向鉆進(jìn)法，它的主要特點(diǎn)是，可根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)好的牽引線路驅(qū)動(dòng)裝有契形鉆頭的鉆桿從地面鉆入，地面儀器接收由地下鉆頭內(nèi)傳送器發(fā)出的信息，控制鉆頭按照預(yù)定

29、的方向繞過(guò)地下障礙物直達(dá)目的地，然后卸下鉆頭換裝適當(dāng)尺寸和特殊類型的回程擴(kuò)大器，使之能夠在拉回鉆桿的同時(shí)將鉆孔擴(kuò)大至所需直徑，并將需要鋪裝的管線同時(shí)返程牽回鉆孔入口處。在整個(gè)工作中，特別的混合機(jī)組提供的鉆孔混合液不斷地從鉆頭的鉆口嘴噴出，用以潤(rùn)滑鉆頭，鉆桿和加固鉆道，以提高整個(gè)工程的工作效率。1.2.4施工方法 1）準(zhǔn)備工作 前期調(diào)查：進(jìn)場(chǎng)后調(diào)查施工范圍內(nèi)地下管線情況，摸查清楚后才能進(jìn)行施工。a圖紙校核：查閱工程施工地點(diǎn)的管線布置情況，并在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行校核，在現(xiàn)場(chǎng)找出圖紙標(biāo)示的管線。b現(xiàn)場(chǎng)探測(cè)：利用地下管線探測(cè)儀器對(duì)地下管線的分布、位置、走向、管徑進(jìn)行調(diào)查探測(cè)。c聯(lián)系管線單位：主動(dòng)聯(lián)系各管線單位到

30、現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)和交底。d管線調(diào)查清楚以后，按照供水管頂進(jìn)的路線描繪地下管線和地下障礙物的布置圖。 方位定位：根據(jù)施工圖紙，進(jìn)行測(cè)量放樣。并根據(jù)施工范圍的地質(zhì)情況、埋深、管徑確定管材和一次牽引的管道長(zhǎng)度，并設(shè)計(jì)好鉆桿軌跡。造斜段：1造斜段距離L： Lh(2R1-h)0.5式中：h埋深，R1造斜段曲率半徑，取1200d,代入數(shù)據(jù)即可計(jì)算出L值。2鉆桿入射角a： a0.5tg-1h(2R1-h)0.5/h式中各字母意義同上式，求出a值。3、施工主要技術(shù)參數(shù)：泥漿壓力15Mpa，流量：5090L/min ,泥漿比重：1.82.0g/cm3,鉆機(jī)轉(zhuǎn)速：160轉(zhuǎn)/分，扭矩： 800010000N.m，推拉力：1

31、820T2）施工測(cè)量（1）、平面控制放線平面控制及放線，依據(jù)現(xiàn)有邊線，通過(guò)勘測(cè)方提供的控制點(diǎn)引測(cè)本工程的定位點(diǎn)，為保證施工各階段控制點(diǎn)網(wǎng)，坐標(biāo)及高程的準(zhǔn)確，首先對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)各控制樁加以保護(hù)。并把各控制點(diǎn)引測(cè)至現(xiàn)場(chǎng)外加以保護(hù)，以便豎向引測(cè)放線。同時(shí)要做閉合校核。施工前通過(guò)全站儀沿地面上拉管的中心線每3米設(shè)置一樁（有障礙物的除外），并沿拉管的中心線撒好白灰線且測(cè)出樁高程，算好樁高程與設(shè)計(jì)拉管流水面的關(guān)系。（2）、高程控制高程控制根據(jù)勘測(cè)方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)的高程控制點(diǎn)。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，在現(xiàn)場(chǎng)選擇固定的地方做臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并做好保護(hù)。高程控制采用兩次儀器高程前后視等距測(cè)法，保持精度。為保證

32、設(shè)計(jì)方向、位置的正確性，控制線的傳遞用經(jīng)緯儀進(jìn)行引測(cè)，保證平面位置的準(zhǔn)確。 3）、基坑開挖每段牽引需要挖掘2個(gè)工作坑，包括入口工作坑、出口工作坑。均采用機(jī)械挖掘，根據(jù)需要采用密扣鋼板樁支護(hù)。2#工作坑開挖尺寸為3寬10長(zhǎng)、1#接收坑尺寸為35（根據(jù)情況可做調(diào)整）。工作坑深度根據(jù)拉管流水面高程確定。出口工作坑是回拖時(shí)提供排水管入洞工作坑，出口工作坑尺寸和施工方法與入口工作坑相同。為保證工作坑內(nèi)干燥和擴(kuò)孔施工,在工作坑南側(cè)設(shè)（4寬1.5長(zhǎng)1.5深）泥漿沉淀池,并在池底設(shè)泥漿泵隨時(shí)將多余泥漿抽出坑外。施工工序?yàn)椋捍蜾摪鍢吨ёo(hù)挖土清運(yùn)余泥工作坑圍蔽。人工挖泥過(guò)程注意不要損壞人行道的地下管線。4）、鉆機(jī)

33、就位鉆機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)必須先錨固穩(wěn)定，鉆機(jī)如果錨固不穩(wěn)，將會(huì)發(fā)生功率損失或者功率作用在機(jī)器身上，造成機(jī)器和人的傷害。鉆機(jī)是依靠地錨座和后支承與地基固定的，安放鉆機(jī)前應(yīng)先平整場(chǎng)地，根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)的的鉆機(jī)傾斜角度進(jìn)行調(diào)整，依靠鉆機(jī)動(dòng)力將錨桿打入土中，使后支承和前底座錨與地層固結(jié)穩(wěn)定。鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆機(jī)導(dǎo)向桿到略高于設(shè)計(jì)管位中心高程的位置，水平鉆入土中。在導(dǎo)向鉆頭中安裝發(fā)射器，通過(guò)地面接收器，測(cè)得鉆頭的深度、鴨嘴板的面向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數(shù)，將測(cè)得參數(shù)與鉆孔軌跡進(jìn)行對(duì)比，以便及時(shí)糾正。地面接收器具有顯示與發(fā)射功能，將接收到的孔底信息無(wú)線傳送至鉆機(jī)的接收器并顯示，操作手根據(jù)信號(hào)反饋操縱鉆機(jī)

34、按正確的軌跡鉆進(jìn)。在導(dǎo)向鉆孔過(guò)程中技術(shù)人員根據(jù)探測(cè)器所發(fā)回的信號(hào)，判斷導(dǎo)向頭位置與鉆進(jìn)路線圖的偏差，隨時(shí)調(diào)整。并把調(diào)整數(shù)值記錄在“鉆進(jìn)位置”相應(yīng)的表格中。為了保證導(dǎo)向頭能嚴(yán)格按照操作人員發(fā)出的指令前進(jìn)，需要在管道線路初步布點(diǎn)后對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行加密加細(xì)。間隔3m設(shè)中線、高程控制點(diǎn)，用木樁做出明顯標(biāo)志，并在樁點(diǎn)周圍用混凝土砌出護(hù)墩加以保護(hù)?？刂迫藛T嚴(yán)格按照點(diǎn)位，操縱儀器。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，管材在孔內(nèi)拉動(dòng)的過(guò)程中受重力的作用，會(huì)發(fā)生管道下沉現(xiàn)象。因此在本工程中，導(dǎo)向鉆進(jìn)的鉆進(jìn)點(diǎn)選擇在略高于設(shè)計(jì)管中線的地方。以減低管道自重對(duì)高程的影響。5）、鉆液的配置 鉆液的好與壞對(duì)于拉管施工的成敗起到了極關(guān)鍵的作用。

35、鉆液具有冷卻鉆頭、潤(rùn)滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動(dòng)的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護(hù)壁的作用。為改善泥漿性能，有時(shí)要加入適量化學(xué)處理劑。燒堿（或純堿）可增粘、增靜切力、調(diào)節(jié)PH值，投入燒堿量一般為膨潤(rùn)土量的2%。泥漿配置采用：膨潤(rùn)土（進(jìn)口）：35%45% drigpae (進(jìn)口)1%2% 燒堿：0.5%0.8% 水：65%55%6）、導(dǎo)向鉆進(jìn) 采用精度為0.1%的導(dǎo)向雷達(dá)控制鉆進(jìn)標(biāo)高，導(dǎo)向標(biāo)高控制在管中心線位置。鉆桿軌跡的第一段是造斜段，控制鉆桿的的入射角度和鉆頭斜面的方向，緩慢給進(jìn)而不旋

36、轉(zhuǎn)鉆頭，就能使鉆頭按設(shè)計(jì)的造斜段鉆進(jìn)。鉆頭到達(dá)造斜段完成處，接下來(lái)的是排水管流水段的鉆進(jìn)。旋轉(zhuǎn)鉆頭，并提供給進(jìn)力，鉆頭就能沿水平直線鉆進(jìn)，由于在鉆頭位置安裝了最先進(jìn)的探測(cè)儀器，在鉆進(jìn)過(guò)程中通過(guò)地面精密接收儀器，通過(guò)接收儀器數(shù)據(jù)調(diào)整鉆頭角度，使得鉆進(jìn)按照流水線標(biāo)高路線前進(jìn)。到達(dá)出口工作坑，完成鉆孔工序。7）、鉆進(jìn)操作：1.檢查鉆機(jī)的測(cè)量?jī)x器的電源是否充足，不足的更換電池，特別是探頭電池更不可馬虎。2.按照測(cè)量?jī)x器使用規(guī)范操縱儀器。3.探頭裝進(jìn)探頭盒內(nèi)，打開接收機(jī)和同步顯示器，轉(zhuǎn)動(dòng)探頭盒檢查儀器是否正常。4.把探頭盒與鉆頭接好并連接在鉆桿上，開機(jī)輸送鉆進(jìn)液，檢查鉆頭噴嘴是否暢通。5.啟動(dòng)機(jī)器進(jìn)行造

37、斜和水平導(dǎo)向鉆進(jìn)。8）、鉆進(jìn)操作需要注意的事項(xiàng)： 1.鉆桿的上、下接頭對(duì)正，邊緩慢給進(jìn)動(dòng)力邊慢轉(zhuǎn)上扣，不得擰得過(guò)緊。2. 鉆機(jī)就位要嚴(yán)格對(duì)中，保證鉆機(jī)平穩(wěn)、水平鉆進(jìn)。開鉆前要認(rèn)真檢查鉆桿，發(fā)現(xiàn)彎曲要及時(shí)調(diào)直或更換。3.鉆進(jìn)速度不宜過(guò)快，應(yīng)根據(jù)地層條件合理調(diào)定給進(jìn)力。根據(jù)土層類別來(lái)確定鉆進(jìn)速度，在松砂層不宜超過(guò)3m/min ,在硬土層中，鉆進(jìn)速度以鉆機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)為宜。并經(jīng)常檢查鉆頭磨損程度，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)。4.造斜頂進(jìn)時(shí)，每次頂進(jìn)進(jìn)尺控制在0.5m左右為好，曲線要緩。5.鉆桿內(nèi)不得進(jìn)臟物，以免堵塞鉆頭噴嘴。6.當(dāng)機(jī)油壓力報(bào)警指示燈亮?xí)r，說(shuō)明油壓不正常，要進(jìn)行檢查。7.當(dāng)機(jī)油堵塞報(bào)

38、警指示燈亮?xí)r，要更換機(jī)油濾心。8.改變水泵排量時(shí)，先摘開離合器，不得帶速換檔。9.當(dāng)水泵較長(zhǎng)時(shí)間不工作的情況下，應(yīng)將其變速箱掛空擋，后合上離合器，以保持離合器操縱系統(tǒng)中的分離軸承。10.按規(guī)范開動(dòng)鉆機(jī)后，不允許馬上用全負(fù)荷鉆進(jìn)，必須先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確定各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開始鉆進(jìn)。9）、鉆頭位置監(jiān)測(cè)鉆機(jī)隨機(jī)配有一手提式地表導(dǎo)航儀，用以確定鉆頭在地底的位置，監(jiān)測(cè)鉆頭是否偏離設(shè)計(jì)軌跡。在造斜段，鉆頭每鉆進(jìn)10cm就測(cè)一次鉆頭的位置，在平鋪段每隔20cm就監(jiān)測(cè)一次。如果發(fā)現(xiàn)偏離軌道，就通過(guò)調(diào)整鉆頭斜面的方向，進(jìn)行糾偏。但糾偏不能太急，因?yàn)殂@桿畢竟具有一定的剛度。應(yīng)該在幾根鉆桿內(nèi)完成糾偏，不能在一根鉆

39、桿內(nèi)完成糾偏，同時(shí)也要注意不要糾偏過(guò)度。 10）、回拉擴(kuò)孔回拉擴(kuò)孔牽引時(shí)，泥漿作用特別重要，孔中缺少泥漿會(huì)造成塌孔等意外事故，使導(dǎo)向鉆進(jìn)失去作用并為再次鉆進(jìn)埋下隱患?？紤]到地層泥漿較易漏失，泥漿漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導(dǎo)致拉力增大。因此要保持在整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中有“返漿”，并根據(jù)地質(zhì)情況的變化及時(shí)調(diào)整鉆液配比以產(chǎn)生的不同泥漿。鉆頭到達(dá)出口工作坑，鉆進(jìn)工作完成，但是孔徑還沒有達(dá)到鋪設(shè)要求。本工程擬多次擴(kuò)徑，第一次擴(kuò)孔為300mm，第二次擴(kuò)孔為500mm，如此類推，擴(kuò)孔到管徑的1.5倍。11）、管道焊接（電熔焊接） 管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進(jìn)行，因此要嚴(yán)

40、格按以下操作步驟執(zhí)行。 （1）電熔連接a、電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時(shí)，通電加熱的電壓和時(shí)間符合電熔連接機(jī)具和電熔管件的規(guī)定。b、電熔連接冷卻時(shí)間，不得移動(dòng)連接件或連接件上不得施加任何外力。c、電熔承插連接管材連接端應(yīng)切割垂直，連接面應(yīng)清潔干凈，并應(yīng)表明插入深度，刮去表面的氧化層。連接前，對(duì)應(yīng)連接件，使其在同一軸線上。d、干管連接部位下端應(yīng)采用支架，并固定吻合。e、管道連接時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)條件允許時(shí)，可在在溝槽上進(jìn)行焊接。f、焊接完畢后，檢查觀測(cè)孔內(nèi)物料是否頂起，焊縫處是否有物料擠出。合格的焊口應(yīng)是熔焊過(guò)程中，無(wú)冒（著）火、過(guò)早停機(jī)等現(xiàn)象，電熔件的觀察孔有物料頂出。（2）熱熔連接： a

41、、熱熔連接前、后連接工具加熱面上的無(wú)污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。 b、熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。c、熱熔連接保壓冷卻時(shí)間，不得移動(dòng)連接件或連接件上不得施加任何外力。d、管道連接前，管材固定在機(jī)架上，取下銑刀，閉合卡具，對(duì)管子的端面進(jìn)行銑削，當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí)，退出卡具，檢查管子兩端的間隙（不得大于3mm）。電熔連接面應(yīng)清潔干凈，刮初表面皮。e、熱熔對(duì)接連接，兩管段應(yīng)各伸出卡具一定的自由長(zhǎng)度，校對(duì)連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。f、加熱板溫度適宜（22010），當(dāng)指示燈亮?xí)r，最好在等10分鐘使用，以使整個(gè)加熱板溫度均勻。g、溫度適宜

42、的加熱板置于機(jī)架上，閉合卡具，并設(shè)系統(tǒng)的壓力。達(dá)到吸熱時(shí)間后，迅速打開卡具，取下加熱板。應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。h、迅速閉合卡具，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時(shí)按下冷卻時(shí)間按鈕。達(dá)到冷卻時(shí)間后，在按一次冷卻時(shí)間按鈕，將壓力降為零，打開卡具，取下焊好的管子。 i、卸管前一定要將壓力降至為零，若移動(dòng)焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。j、合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無(wú)氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。k、管道連接時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)條件允許時(shí)，可在在溝槽上進(jìn)行焊接，管口應(yīng)臨時(shí)堵封。在大風(fēng)環(huán)境下操作，采取保護(hù)

43、措施或調(diào)整施工工藝。12）、回拉敷設(shè)管道管材焊縫和管道強(qiáng)度檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)入拉管施工。首先用現(xiàn)場(chǎng)制作的“管材封套”將管頭密封，然后在管頭后端接上回?cái)U(kuò)頭，管后接上分動(dòng)器進(jìn)行接管，將管子回接到工作井后，卸下回?cái)U(kuò)頭、分動(dòng)器、取出剩余鉆桿，堵上封堵頭，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 擴(kuò)孔成功到要求后，可以進(jìn)行回來(lái)管道工序。在回拖前要進(jìn)行管線連接的工序，用熱熔法將雙壁纏繞管連接成與成孔長(zhǎng)度相當(dāng)?shù)墓艿馈?zhǔn)備好后，將管道與擴(kuò)孔器相連，回拉將管道牽引進(jìn)孔洞內(nèi)。13）、拉管的質(zhì)量控制方法及要求 1）管鋪設(shè)規(guī)定要求： 管材無(wú)向上的折點(diǎn)。水平最大偏差0.3米。縱向垂直最大偏差0.25米。保持管內(nèi)壁干凈，拉管過(guò)程中封堵內(nèi)壁。 2）

44、拉管過(guò)程中，操作手嚴(yán)格按照地面預(yù)布控制樁的平面位置和高程控制鉆頭走向，每隔水平距離3米校核一次。 3）管道內(nèi)底高程的復(fù)測(cè) 管道拉通后，應(yīng)對(duì)管道內(nèi)底高程進(jìn)行復(fù)合測(cè)量。用鉆機(jī)將裝有探測(cè)器的鉆頭在管道內(nèi)拉動(dòng)，試驗(yàn)人員根據(jù)探測(cè)器發(fā)出的信號(hào)來(lái)確定鉆頭的深度，經(jīng)過(guò)換算后即計(jì)算出管內(nèi)底高程。得出的結(jié)果和原始控制軌跡高程進(jìn)行比較，就得到各樁位高程偏差數(shù)值。4.3.3.5主要機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃在本項(xiàng)工程施工中，我單位將分批安排技術(shù)先進(jìn)、性能優(yōu)越并且滿足施工進(jìn)度要求的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)施工。主要機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量單位1水平工程鉆機(jī)ZT252臺(tái)2管線儀RD40002臺(tái)3電焊機(jī)3PNL2臺(tái)4發(fā)電機(jī)組2臺(tái)5定

45、向探測(cè)儀RD3862臺(tái)6電熱熔機(jī)20T/50T3臺(tái)2、降水施工方案 地下水淺地段采用管井點(diǎn)降水，滿足開挖要求后再進(jìn)行開挖。因?yàn)楣芫c(diǎn)降水深度大，影響半徑大，要達(dá)到良好的降水效果，參照該地區(qū)以往降水經(jīng)驗(yàn)，使基坑盡快滿足土方開挖要求，所以本工程靠近河邊施工段如需降水計(jì)劃采用“管井井點(diǎn)”降水，此降水方法是安全可靠的、經(jīng)濟(jì)合理的降水方案。 2.1井點(diǎn)設(shè)計(jì) 根據(jù)施工圖紙、工程特點(diǎn)及勘察報(bào)告、建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范JGJ/111-98設(shè)計(jì)井點(diǎn)。 在基槽兩側(cè)810米間距均勻布置管井，井深10m12m，開孔600mm，濾管采用300mm，外徑400mm的無(wú)砂砼濾水管，管井定位在基槽兩側(cè)1.5米。地表排水

46、：管井所抽地下水排入雨污水檢查井或直接排入干渠內(nèi)。2.2主要施工設(shè)備降水?dāng)M投入機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量鉆機(jī)臺(tái)潛水泵.寸.寸51（10臺(tái)備用）米石、碎石m 2.3施工方法（）管井定位：根據(jù)軸線控制點(diǎn)，用經(jīng)緯儀定位，其位置要避開基礎(chǔ)。（）成孔：鉆機(jī)就位后要平整穩(wěn)固確保在施工工程中不發(fā)生傾斜移動(dòng)，孔率應(yīng)小于。（）安裝管井：井管采用無(wú)砂混凝土濾水管，連接要采取有效措施，使其緊密牢固，防止井管錯(cuò)位，造成漏泥。（）洗井：井管安裝后，及時(shí)在井管與孔壁間填充3-8mm的碎石過(guò)濾層，碎石雜質(zhì)含量不大于3%；用鐵鍬下料，防止分層不均勻和沖擊井管，填濾料一次完成。從底填到井口1m左右，上部采用不含砂石的粘土封。然后

47、清洗濾井，沖洗沉渣。清洗濾井應(yīng)在粘土封口8h內(nèi)進(jìn)行，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，護(hù)壁泥皮老化，難以破壞，影響滲水效果。（）抽水：洗井h后留出清水，此時(shí)即可連續(xù)抽水。如果較混濁，泥砂含量大，應(yīng)查找原因。（）井管封閉：井管封閉在不需要繼續(xù)降水后進(jìn)行，封閉時(shí)墊層下m井管內(nèi)用20砼填實(shí)，為了加強(qiáng)施工縫處的防水效果，底板側(cè)壁處用雙道上水處理。2.4降水對(duì)環(huán)境影響及防范措施 基坑降水使地下水位下降，從而引起土體固結(jié)，地面沉降。該工程降水影響半徑50m，此范圍內(nèi)無(wú)任何建筑物，經(jīng)采用總和法計(jì)算，地面該沉降10mm，不會(huì)造成破壞,此方案可行。 1.加強(qiáng)安全監(jiān)控。設(shè)置水位觀測(cè)井、沉降觀測(cè)點(diǎn)，以觀測(cè)數(shù)據(jù)指導(dǎo)和控制降水，確保周邊環(huán)

48、境的安全。2.各施工單位密切配合，加快施工進(jìn)度，盡量縮短降水周期，避免長(zhǎng)期降水加劇對(duì)環(huán)境的影響。 施 工 記 錄清理現(xiàn)場(chǎng)文明施工質(zhì)量評(píng)定記錄資 料 整 理自 檢 記 錄注意保護(hù)棱角拆 模執(zhí) 行 評(píng) 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)按強(qiáng)度曲線確定拆模時(shí)間質(zhì) 量 評(píng) 定澆混凝土留人看鋼筋自 檢鋼筋、混凝土工序交接檢查支 模鋼筋、混凝土工序交接檢查中 間 檢 查操作人員參加標(biāo)高、結(jié)構(gòu)線、檢查線、洞口尺寸技術(shù)交底檢查腳手架、腳手板書 面 交 底與鋼筋工序交接刷 脫 模清理、平整模板 33333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333

49、333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333 33333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333

50、333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333降水井管間距610m,降水井深度為10m12m 基槽降水剖面圖3、基坑防護(hù)方案 根據(jù)開挖情況過(guò)河或過(guò)路段土質(zhì)差，計(jì)劃采用打拔鋼板樁支護(hù)措施。 1）、鋼板樁吊運(yùn)及堆放裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過(guò)多，注意保護(hù)鎖口免受損傷。鋼板樁應(yīng)堆放在平坦而堅(jiān)固的場(chǎng)地上，必要時(shí)對(duì)場(chǎng)地地基土進(jìn)行壓實(shí)處理。在堆放時(shí)要注意： (1)堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；

51、(2)鋼板樁要按型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、施工部位分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說(shuō)明； (3)鋼板樁應(yīng)分別堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過(guò)5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為34m，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過(guò)2m。 2）、鋼板樁的打設(shè)單樁打入法以一塊或兩塊鋼板為一組，從一角開始逐塊插打，直至工程結(jié)束，這種打入方法施工簡(jiǎn)便，可不停頓地打，樁機(jī)行走路線短，速度快。 先用吊車將鋼板樁吊至插點(diǎn)處進(jìn)行插樁，插樁時(shí)鎖口要對(duì)準(zhǔn)，每插入一塊即套上樁帽，輕輕加以錘擊； 在打樁過(guò)程中，為保證鋼板樁的垂直度，用經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向加以控制； 為防止鎖口中心線平面位移，可在打樁進(jìn)行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止板樁位移。同時(shí)在圍檁上預(yù)先算出每塊板樁的位置，以便隨時(shí)檢查校正； 3）、內(nèi)支撐安裝 基坑內(nèi)側(cè)由上至下共設(shè)置2層圍檁及內(nèi)支撐和角撐，圍檁采用熱軋寬翼緣30H型鋼，內(nèi)支撐與角撐采用273無(wú)縫鋼管、壁厚10mm。 4）、拔樁 (1)起重機(jī)