1、,統(tǒng)計過程控制（SPC）基礎(chǔ)知識,SPC 的發(fā)展及應(yīng)用,SPC 源于20年代，以美國休哈特（She whart）博士發(fā)明控制圖為標(biāo)志。 二戰(zhàn)中美國將其制定為戰(zhàn)時質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，對軍工產(chǎn)品的質(zhì)量保證和及時交付起到了積極的作用。 50年代在日本工業(yè)界大量推廣應(yīng)用，對日本產(chǎn)品質(zhì)量的崛起起到了至關(guān)重要的作用。 80年代許多大公司紛紛積極推廣應(yīng)用SPC。 農(nóng)夫山泉從2014年12月開始逐步推行和應(yīng)用SPC。,SPC的概念,1、統(tǒng)計過程控制（SPC）的概念： 指 Statistical Process Control （統(tǒng)計過程控制）的英文簡稱。 S （ Statistical ） 統(tǒng)計 P （ Proce

2、ss ） 過程 C （ Control ） 控制,SPC的定義,2、統(tǒng)計過程控制（SPC）的定義： 是應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)對過程中的各個階段進(jìn)行評估和監(jiān)控，建立并保持過程處于可接受的、穩(wěn)定的水平，從而保證產(chǎn)品與服務(wù)符合規(guī)定要求的一種質(zhì)量管理技術(shù)。 SPC是過程控制的一部分，從內(nèi)容上主要分兩方面：一是利用控制圖分析過程的穩(wěn)定性，對過程存在的異常因素（異因）進(jìn)行預(yù)警；二是計算過程能力指數(shù)，穩(wěn)定的過程能力滿足技術(shù)要求的程度，對過程質(zhì)量進(jìn)行評價。,什么是過程？,A series of activities that transforms inputs into output 將輸入轉(zhuǎn)變?yōu)檩敵龅幕顒?Peopl

3、e 人,Machines 機(jī),Materials 料,Methods 法,Environment 環(huán),Output 輸出,正態(tài)分布連續(xù)過程的概率分布,理想過程,實(shí)際過程,（假設(shè)目標(biāo)是100%）,頻率,頻率,理想過程,100.00% 目標(biāo)值,99.75 目標(biāo)值,100.25 目標(biāo)值,所有過程均包含變化,99.75%,100.00%,100.25,任何過程均存在變異性,CPK的分類,過程能力：指過程處于正常狀態(tài)（穩(wěn)定受控狀態(tài)）時，加工產(chǎn)品質(zhì)量能夠滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的能力，是指過程加工產(chǎn)品質(zhì)量特性實(shí)際分布的6倍標(biāo)準(zhǔn)差。過程能力用于衡量過程加工產(chǎn)品質(zhì)量的內(nèi)在一致性。 A+ 1.67無缺點(diǎn)考慮降低成本 A 1

4、.33Cpk1.67狀態(tài)良好維持現(xiàn)狀 B 1.0Cpk1.33改進(jìn)為A級 C 0.67Cpk1.0制程不良較多，必須提升其能力 D Cpk0.67制程能力較差，考慮整改設(shè)計制程,68.26%-95.44%-99.73% Rule,68.26%,95.44%,99.73%,EMPIRICAL RULL 經(jīng)驗(yàn)定則,正態(tài)分布下界限內(nèi)外的比率,PROCESS CAPABILITY AND VARIATION變異度與過程能力,思考題：你會選擇哪兩個過程? 為什么?,Precise, not Accurate 精密，不準(zhǔn)確,Accurate, not Precise 準(zhǔn)確，不精密,Accurate and

5、 Precise 準(zhǔn)確精密,過程變異度 (離散性) & 產(chǎn)品規(guī)格,規(guī)格上限,規(guī)格下限,1/2 = 0.13%,1/2 = 0.13%,過程均值,控制圖構(gòu)想的基礎(chǔ),控制上限 (UCL) = 過程均值 + 3 標(biāo)準(zhǔn)偏差 控制下限 (LCL) = 過程均值 3 標(biāo)準(zhǔn)偏差,UCL,LCL,+3,- 3,偶因引起的變異,異因引起的變異,時間,控制圖的應(yīng)用組合,用于控制連續(xù)過程均值及離散性的控制圖組合 通常使用的組合:,Control charts should always be prepared and analyzed in pairs one chart for location and anot

6、her for spread 我們用二個控制圖 變量的位置及離散性,單值/移動極差圖 X & Moving Range,均值/極差圖 X-bar & Range,控制圖的應(yīng)用組合,測量費(fèi)用很大時（例如破壞性試驗(yàn)），或是當(dāng)在任何時刻點(diǎn)的輸出性質(zhì)比較一致時（例如：化學(xué)溶液的pH 值）。 空瓶分段重量、螺紋內(nèi)徑,單值/移動極差圖 X & Moving Range,是最常用、最基本的控制圖，它用于控制對象為長度、重量、強(qiáng)度、純度、時間和生產(chǎn)量等計量值的場合。 凈含量,均值/極差圖 X-bar & Range,過程的表現(xiàn) (PROCESS BEHAVIOR),控制上限,Cpk所表征的過程表現(xiàn) (BEHA

7、VIOR),控制均值的意義 (CENTERING THE MEAN),中間值,UL,LL,目標(biāo)值居中降低不符合率和避免浪費(fèi)成本,不符合率,過程偏移,200,202,精密度與漏檢率的關(guān)系,中等離散性,低離散性,高離散性,漏檢率幾乎為零,控制圖示例,控制圖名稱,縱坐標(biāo),橫坐標(biāo)（時間或次數(shù)）,UCL,總均值,UCL,控制值,準(zhǔn)則1：一點(diǎn)落在A區(qū)以外。,控制圖判異準(zhǔn)則,準(zhǔn)則2：連續(xù)9點(diǎn)落在中心線同一側(cè)。主要原因?yàn)檫^程平均值變化。,控制圖判異準(zhǔn)則,準(zhǔn)則3：連續(xù)6點(diǎn)遞增或遞減。產(chǎn)生趨勢的原因可能是工具逐漸磨損、維修逐漸變壞等，從而使得參數(shù)隨著時間而變化。,控制圖判異準(zhǔn)則,準(zhǔn)則4：連續(xù)14點(diǎn)相鄰點(diǎn)上下交替。數(shù)據(jù)分層不夠。如，兩名操作人員輪流進(jìn)行操作；輪流使用兩臺設(shè)備。,控制圖判異準(zhǔn)則,準(zhǔn)則5：連續(xù)3點(diǎn)有兩點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的B區(qū)以外。過程參數(shù)發(fā)生了變化。,控制圖判異準(zhǔn)則,準(zhǔn)則6：連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外。參數(shù)發(fā)生了變化。,控制圖判異準(zhǔn)則,準(zhǔn)則7：連續(xù)15點(diǎn)在C區(qū)中心線上下?，F(xiàn)象是參數(shù)變小。實(shí)際可能為數(shù)據(jù)分層不夠或數(shù)據(jù)造假。,控制圖判異準(zhǔn)則,準(zhǔn)則8：連續(xù)8點(diǎn)在中心線兩側(cè)，但無一在C區(qū)中。主要原因?yàn)閿?shù)據(jù)分層不夠。,控制圖判異準(zhǔn)則,SPC常用術(shù)語解釋,SPC常用術(shù)語解釋,SPC常用