1、 建業(yè)花園建業(yè)花園 2 號院號院 混凝土工程施工方案混凝土工程施工方案 編 制 人: 審 核 人: 審 批 人: 審批日期: 中天建設集團有限公司 混凝土工程施工方案 目 錄 第一章 工程概況.1 第二章 編制依據(jù).3 第三章 施工安排.3 第四章 施工準備與資源配置計劃.4 第五章 操作工藝.5 第六章 試塊留置原則及砼施工記錄.9 第七章 砼養(yǎng)護要求.10 第八章 質(zhì)量標準.10 第九章 成品保護.11 第十章 應注意的質(zhì)量問題.12 第十一章 安全生產(chǎn)施工措施.14 第十二章 環(huán)境保護措施.15 混凝土工程施工方案 1 第第 1 章章 工程概況工程概況 建業(yè)花園 2 號院工程位于鄭州市惠

2、濟區(qū)開元路與楊柳街西南角,工程為 7 棟高層 商業(yè)住宅與 1 棟幼兒園與部分商業(yè)與地下車庫及部分車庫兼戰(zhàn)時人防,其中 1 號、2 號、 3 號、4 號、5 號樓地上 29 層,地下 2 層(另外設有管道層);6 號、7 號樓地上 28 層樓, 地下 2 層(另外設有管道層);地下二層層高 3.3 米,地下一層層高 2.8 米,管道層層高 2.5 米,地上一層、二層為非標層,地上三層起均為標準層,結(jié)構(gòu)層高 2.9 米;3 層幼兒園、 主樓邊設有 2 層商業(yè)以及主樓和主樓中間分布的 2 層連通地下車庫,高層與商業(yè)、車庫 之間設有沉降后澆帶,本工程0.00 相當于絕對高程 89.75 米.本工程主樓

3、結(jié)構(gòu)形式為 剪力墻結(jié)構(gòu),筏板基礎,筏板厚度 1400 米米;基底標高-10.45 米,電梯井集水坑基底標 高-11.15 米. 各參建單位 工程名稱建業(yè)花園里2號院 建設單位河南建業(yè)恒新置業(yè)有限公司 監(jiān)理單位 河南海納建設管理有限公司 勘察單位 河南省建筑設計研究院有限公司 設計單位 河南省建筑設計研究院有限公司 建設地點 鄭州市惠濟區(qū)開元路與楊柳街西南角 施工單位 中天建設集團有限公司 各棟樓號混凝土選用等級 混凝土工程施工方案 2 1 號、2 號、3 號、4 號、5 號、樓混凝土等級統(tǒng)計 注意:2 號樓消防水池混凝土等級 C40P6 本工程結(jié)構(gòu)設計使用年限 50 年,建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級,

4、地基基礎設計等級乙級;建 筑抗震設防類別:標準設防類(簡稱丙類).抗震等級:剪力墻、框架均為二級(抗震構(gòu)造措 施:負二層三級、負一層二級、其余均為一級),抗震設防烈度 7 度 ,設計基本地震加速 度 值為 0.15g;設計地震分組為第二組,建筑場地類別為類.抗浮設計水位絕對高程為 86.000 米. 混凝土工程施工方案 3 第二章第二章 編制依據(jù)編制依據(jù) 1、 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013 2、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015 3、 建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002 4、 混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB 50119-2013

5、 5、 混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10-2011 6、 建筑工程施工質(zhì)量評價標準GB/T50375-2006 7、 大 體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009 8、 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術規(guī)程JGJ3-2010 9、其他國家、行業(yè)現(xiàn)行標準規(guī)范 10、公司企業(yè)標準 11、本工程施工圖紙 12、本工程施工組織設計 第三章第三章 施工安排施工安排 1、施工順序及流水段劃分 本工程總體占地面積廣,首先合理計劃土方開挖順序,為保證在工程全面開展提供 施工條件,先主樓后車庫,先商業(yè)后幼兒園,現(xiàn)場計劃開始施工順序:6 號樓4 號樓2 號樓1 號樓3 號樓5 號樓7 號樓,待主樓施工至四層后,再繼續(xù)

6、組織地下車庫與地 下室設備層施工,幼兒園主題. 各棟樓施工中,每一單體高層劃分一施工段,共分 10 個施工段,具體以棟號為單位 進行流水作業(yè)、穿插施工. 其中 2 號、4 號、5 號樓以變形縫劃分為兩個施工段,進行流水作業(yè)與穿插施工. 2、工程難點、重點 基礎筏板混凝土澆筑厚度 大 ;主體結(jié)構(gòu)豎向及橫向線條、凸凹窗較多,線條造型 較為復雜.許多部位澆筑、振搗難度 大 .在混凝土專項施工中,筏板大 體積混凝土防 止由于溫度 應力引起的混凝土裂縫,主體結(jié)構(gòu)細部及節(jié)點的處理及混凝土外觀是本工 程的難點和重點.針對工程特點,為保證工程質(zhì)量、觀感.在技術方面成立工程質(zhì)量小 組,對混凝土專項施工中的重要部

7、位及節(jié)點進行進行現(xiàn)場攻關. 混凝土工程施工方案 4 第四章第四章 施工準備與資源配置計劃施工準備與資源配置計劃 1、技術準備 1.1、對于重點及難點部位又項目部組織對管理人員進行關于圖紙、技術、管理三 方面的交底,對于施工中可能出現(xiàn)的問題及具體處理的方法進行講解. 1.2、作業(yè)隊伍進場后,由專業(yè)技術人員及安全員,對所有一線作業(yè)工人進行全面的 安全及技術交底.闡明工程安全、質(zhì)量要求,項目部管理規(guī)定及具體操作方法. 1.3、實行樣板引入,對于關鍵部位、節(jié)點由專業(yè)管理人員指導制作混凝土澆筑成 品樣板.明確作業(yè)中的具體方法及技術要求.給日后技術管理工作提供標準和依據(jù). 1.4、確定混凝土供應商,本工程

8、混凝土有河南神力混凝土有限公司供應,雙方簽訂 混凝土供貨合同,明確混凝土供應關鍵工作,切實保證混凝土供應不影響高層質(zhì)量. 2、施工準備 2.1、材料及主要機具: 2.1.1、水泥:32.5 級以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥.進場時必須有質(zhì)量證 明書及復試試驗報告. 2.1.2、砂:宜用粗砂或中砂.混凝土低于 C30 時,含泥量不大 于 5%,高于 C30 時,不 大 于 3%. 2.1.3、石子:粒徑 0.53.2 厘米,混凝土低于 C30 時,含泥量不大 于 2%,高于 C30 時,不大 于 1%. 2.1.4、摻合料:粉煤灰,其摻量應通過試驗確定,并應符合有關標準. 2.1.5、混凝土

9、外加劑:減水劑、早強劑等應符合有關標準的規(guī)定,其摻量經(jīng)試驗符 合要求后,方可使用. 2.1.6、主要機具:雙輪手推車、小 翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振 搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機等. 2.2、作業(yè)條件. 2.2.1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢,經(jīng)檢查符 合設計要求,并辦完隱、預檢手續(xù). 2.2.2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢,并經(jīng)檢查合格. 2.2.3、水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關標準要求,試驗室已下達混凝土 配合比通知單. 混凝土工程施工方案 5 2.2.4、振搗器(棒)經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格. 2.2.5

10、、工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底,混凝土澆筑申請 書已被批準. 第五章第五章 操作工藝操作工藝 1、工藝流程 作業(yè)準備混凝土攪拌混凝土運輸柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與 振搗養(yǎng)護 2、作業(yè)準備:澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈,并 檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好.如使用木模板時應澆水使模板濕潤.柱子模板的掃 除口應在清除雜物及積水后再封閉.剪力墻根部松散混凝土已剔掉清凈. 3、混凝土攪拌 本工程混凝土采用商品混凝土,對商混站關于混凝土攪拌及運輸?shù)囊笕缦? 3.1、根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量,分別固定好水泥、砂、石各 個磅秤標準.在

11、上料時車車過磅,骨料含水率應經(jīng)常測定,及時調(diào)整配合比用水量,確保 加水量準確. 3.2、裝料順序:一般先倒石子,再裝水泥,最后倒砂子.如需加粉煤灰摻合料時,應 與水泥一并加入.如需摻外加劑(減水劑、早強劑等)時,粉狀應根據(jù)每盤加入量預加工 裝入小 包裝袋內(nèi)(塑料袋為宜),用時與粗細骨料同時加入;液狀應按每盤用量與水同時 裝入攪拌機攪拌. 3.3、攪拌時間:為使混凝土攪拌均勻,自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始 卸料止,混凝土攪拌的最短時間,一般不小 于 3 米 in. 3.4、混凝土開始攪拌時,由施工單位主管技術部門、工長組織有關人員,對出盤混 凝土的坍落度 、和易性等進行鑒定,檢查是否符

12、合配合比通知單要求,經(jīng)調(diào)整合格后再 正式攪拌. 混凝土運輸:混凝土自攪拌機中卸出后,應及時送到澆筑地點.在運輸過程中,要防 止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度 變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象.如混凝土運到澆筑地 點有離析現(xiàn)象時,必須在澆筑前進行二次拌合. 混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間,不宜超過下表的規(guī)定. 混凝土工程施工方案 6 混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間(米 in) 氣 溫 () 混凝土強度 等級 低于 25高于 25 C30 12090 C309060 注:摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時,應按試驗確定. 泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作,如果發(fā)生故障,停歇時間超過 4

13、5 米 in 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象,應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土. 4、混凝土澆筑與振搗的一般要求 4.1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度 不得超過 2 米,澆筑高度 如超過 3 米 時必須采取措施,用串桶或溜管等. 4.2、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行,澆筑層高度 應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密 決定,一般為振搗器作用部分長度 的 l.25 倍,最大 不超過 50 厘米. 4.3、使用插入式振搗器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺 漏,做到均勻振實.移動間距不大 于振搗作用半徑的 1.5 倍(一般為 3040 厘米).振搗 上一層時應插入下層 5 厘米,以消

14、除兩層間的接縫.表面振動器(或稱平板振動器)的移 動間距,應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣. 4.4、澆筑混凝土應連續(xù)進行.如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混 凝土凝結(jié)之前,將次層混凝土澆筑完畢.間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混 凝土凝結(jié)條件確定,一般超過 2h 應按施工縫處理. 4.5、澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、 變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應立即處理,并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好. 5、柱的混凝土澆筑 5.1、柱澆筑前底部應先填以 510 厘米厚與混凝土配合比相同減石子砂漿,柱混 凝土應分層振搗,使用插入式振搗器時每層厚

15、度 不大 于 50 厘米,振搗棒不得觸動鋼筋 和預埋件.除上面振搗外,下面要有人隨時敲打模板. 5.2、柱高在 3 米之內(nèi),可在柱頂直接下灰澆筑,超過 3 米時,應采取措施(用串桶) 或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑.每段高度 不得超過 2 米,每段混凝土澆筑 后將門子洞模板封閉嚴實,并用箍箍牢. 5.3、柱子混凝土應一次澆筑完畢,如需留施工縫時應留在主梁下面.無梁樓板應留 在柱帽下面.在與梁板整體澆筑時,應在柱澆筑完畢后停歇 l1.5h,使其獲得初步沉實, 混凝土工程施工方案 7 再繼續(xù)澆筑. 5.4、澆筑完后,應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位. 6、梁、板混凝土澆筑 6.1、梁、板應同

16、時澆筑,澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”,即先澆筑梁,根據(jù) 梁高分層澆筑成階梯形,當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷 延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行. 6.2、和板連成整體高度 大 于 l 米的梁,允許單獨澆筑,其施工縫應留在板底以下 23 厘米處.澆搗時,澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些,梁底充分振實后再下 二層料,用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進,每層均應振實后再下料,梁 底及梁幫部位要注意振實,振搗時不得觸動鋼筋及預埋件. 6.3、梁柱節(jié)點鋼筋較密時,澆筑此處混凝土時宜用小 粒徑石子同強度 等級的混 凝土澆筑,并用小 直徑振搗棒振搗. 6.4、澆筑

17、板混凝土的虛鋪厚度 應略大 于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來回 振搗,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度 ,振搗 完畢后用鋁合金刮杠找平,然后進行第一次收面,待混凝土表面進一步收水后進行二次 收面,隨后用刷子進行掃毛(要求掃細毛),掃毛方向與房間采光方向相互垂直.施工縫處 或有預埋件及插筋處用木抹子找平即可.澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土. 6.5、施工縫位置;宜沿次梁方向澆筑樓板,施工縫應留置在次梁跨度 的中間 1/3 范圍內(nèi).施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直,不得留斜槎.施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋 牢. 6.6、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度 不小

18、 于 1.2 米 Pa 時,才允許繼續(xù)澆 筑.在繼續(xù)澆筑混凝土前,施工縫混凝土表面應鑿毛,剔除浮動石子,并用水沖洗干凈后, 先澆一層水泥漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土,應細致操作振實,使新舊混凝土緊密結(jié)合. 7、剪力墻混凝土澆筑 7.1、如柱、墻的混凝土強度 等級相同時,可以同時澆筑,反之宜先澆筑柱混凝土, 預埋剪力墻錨固筋,待拆柱模后,再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土. 7.2、剪力墻澆筑混凝土前,先在底部均勻澆筑 5 厘米厚與墻體混凝土成分相同的 水泥減石子漿,并用鐵鍬入模,不應用料斗直接灌入模內(nèi). 7.3、澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行,間隔時間不應超過 2h,每層澆筑厚度 控制在 60 厘米左右,因

19、此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量. 混凝土工程施工方案 8 7.4、振搗棒移動間距應小 于 50 厘米,每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度 ,為 使上下層混凝土結(jié)合成整體,振搗器應插入下層混凝土 5 厘米.振搗時注意鋼筋密集及 洞口部位,為防止出現(xiàn)漏振.須在洞口兩側(cè)同時振搗,不灰高度 也要大 體一致.大 洞口 的洞底模板應開口,并在此處澆筑振搗. 7.5、混凝土墻體澆筑完畢之后,將上口甩出的鋼筋加以整理,用木抹子按標高線將 墻上表面混凝土找平. 8、樓梯混凝土澆筑 8.1、樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置時再與踏步混 凝土一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進

20、,并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平. 8.2、施了 縫位置:樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段 1/3 的部位. 9、養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后,應在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應能保持混凝土有足 夠的潤濕狀態(tài),養(yǎng)護期一般不少于 7 晝夜. 10、冬期施工 10.1、冬期澆筑的混凝土摻負溫復合外加劑時,應根據(jù)溫度 情況的不同,使用不同 的負溫外加劑.且在使用前必須經(jīng)專門試驗及有關單位技術鑒定.柱、墻養(yǎng)護宜采用養(yǎng) 護靈. 10.2、冬期施工前應制定冬期施工方案,對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng) 護等進行熱工計算,并應據(jù)此施工. 10.3、混凝土在澆筑前,

21、應清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢.運輸和澆筑混凝土用 的容器應有保溫措施. 10.4、運輸澆筑過程中,溫度 應符合熱工計算所確定的數(shù)據(jù)、如不符時,應采取措 施進行調(diào)整.采用加熱養(yǎng)護時,混凝土養(yǎng)護前的溫度 不得低于 2. 10.5、整體式結(jié)構(gòu)加熱養(yǎng)護時,澆筑程序和施工縫位置,應能防止發(fā)生較大 的溫度 應力,如加熱溫度 超過 40時,應征求設計單位意見后確定.混凝土升、降溫度 不得超 過規(guī)范規(guī)定. 10.6、冬期施工平均氣溫在-5以內(nèi),一般采用綜合蓄熱法施工,所用的早強抗凍 型外加劑應有出廠證明,并要經(jīng)試驗室試塊對比試驗后再正式使用.綜合蓄熱法宜選用 425 號以上普通硅酸鹽水泥或 R 型早強水泥.

22、外加劑應選用能明顯提高早期強度 ,并能 混凝土工程施工方案 9 降低抗凍臨界強度 的粉狀復合外加劑,與骨料同時加入,保證攪拌均勻. 10.7、冬施養(yǎng)護:模板及保溫層,應在混凝土冷卻到 5后方可拆除.混凝土與外界 溫差大 于 15時,拆模后的混凝土表面,應臨時覆蓋,使其緩慢冷卻. 10.8、混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外,還應增設二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護,一組 用以檢驗混凝土受凍前的強度 ,另一組用以檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護 28d 的強度 . 10.9、冬期施工過程中,應填寫“混凝土工程施工記錄”和“冬期施工混凝土日報” . 第六章第六章 試塊留置原則及砼施工記錄試塊留置原則及砼施工記錄 用于檢驗結(jié)構(gòu)構(gòu)件

23、砼質(zhì)量的試件,應在砼的澆筑地點隨機取樣制作.檢驗砼評定強 度 所用砼試件組數(shù),應按下列規(guī)定留置: 1、每拌制 100 盤且不超過 100 米 3的同級配的砼,其取樣不得少于一次; 2、每工作班拌制的同配合比的砼不足 100 盤時,其取樣不得少于一次; 3、每一現(xiàn)澆樓層同配合比的砼,其取樣不少于一次; 4)、每一驗收項目中同配合比的砼,其取樣不得少于一次. 每次取樣應留置一組標準試件.為了 檢查拆模及施工期間臨時負荷的需要而留置 的同條件養(yǎng)護的試件,每工作班不少于 2 組. 抗?jié)B試件組數(shù)應按下列規(guī)定留置: 每 500 米 3留置兩組,每增加 250500 留置兩組.其中一組標養(yǎng),另一組同條件下養(yǎng)

24、 護.每工作班不足 500 米 3也留置兩組. 制作的標準抗壓試塊拆模后于當日(不超過一個工作日)即送往現(xiàn)場養(yǎng)護室進行標 準養(yǎng)護,由試驗員做好委托試驗及試件交接手序.混凝土試塊標準試塊上書寫內(nèi)容為:工 程名稱、混凝土標號、成型時間、使用部位;同條件試塊上書寫內(nèi)容為:工程名稱、施 工部位、混凝土標號、成型時間.同條件試塊拆模后在試塊上進行編號,自然狀態(tài)養(yǎng)護 . 每日澆筑砼,砼專業(yè)工程師都必須填寫砼施工記錄 混凝土工程施工方案 10 200 500 200 第七章第七章 砼養(yǎng)護要求砼養(yǎng)護要求 混凝土澆筑后在強度 達到 1.2 米 Pa 以前,不允許有人員在上面踩踏或安裝模扳及 支架.獨立柱采用包裹

25、塑料薄膜方式養(yǎng)護;樓板采用澆水方式養(yǎng)護.大 體積混凝土施工 時,混凝土澆筑完畢立即鋪設塑料薄膜對混凝土進行養(yǎng)護并在其上面鋪設兩層麻袋片. 1、覆蓋保濕養(yǎng)護應在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)進行; 2、砼的養(yǎng)護時間,普通砼不少于 7d,膨脹砼、防水砼不少于 14d. 3、應保持砼始終處于濕潤狀態(tài). 4、砼的養(yǎng)護用水應與拌制水相同. 第八章第八章 質(zhì)量標準質(zhì)量標準 1、保證項目 1.1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定,檢查出 廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求. 1.2、混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理,必須符合施工規(guī) 范規(guī)定. 混凝土工程施工方案 11

26、1.3、混凝土強度 的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工 質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定. 1.4、設計不允許裂縫的結(jié)構(gòu),嚴禁出現(xiàn)裂縫,設計允許裂縫的結(jié)構(gòu),其裂縫寬度 必 須符合設計要求. 2、基本項目 混凝土應振搗密實;不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷. 3、允許偏差項目,見下表. 現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差 允許偏差 (米米)備 注 項 目 單層多層高層框架 1 軸線位移 85 尺量檢查 層 高 105 2 全 高 3030 3 柱、墻、梁截面尺寸 +8 -55 尺量檢查 每 層 55 4 柱、墻垂直 度 全 高 H/1000 且不大 于 20 H/1000 且不大 于 30 5

27、表面平整度 88 用 2 米靠尺和楔形塞尺檢查 6 預埋鋼板中心線位置偏移 1010 7 預埋管、預留孔中心線位置偏移 55 8 預埋螺栓中心線位置偏移 55 9 預留洞中心位置偏移 1515 10 井筒長、寬 對中心線 +25 -0 +25 -0 11 垂直度 H/1000 且不大 于 30 H/1000 且不大 于 30 注:H 為柱、墻全高. 第九章第九章 成品保護成品保護 1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確,不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋,不碰動預埋件和 插筋. 2、不用重物沖擊模板,不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩,應搭設跳板,保護模板 的牢固和嚴密. 3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要

28、加以保護,必須在混凝土強度 達到 混凝土工程施工方案 12 1.2 米 Pa 以后,方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板. 4、冬期施工在已澆的模板上覆蓋時,要在鋪的腳手板上操作,盡量不踏腳印. 5、拆模時注意保護墻角柱角,發(fā)現(xiàn)有破壞立即修補. 為保證工程施工質(zhì)量,在砼結(jié)構(gòu)拆模后,采用在柱角、墻角、樓梯踏步、門窗洞口 處釘 5015 米米木板條的防護.柱、墻防護高度 為 1.5 米. 門窗洞口防護示意圖 柱角防護示意圖 樓梯踏步防護示意圖 混凝土工程施工方案 13 第十章第十章 應注意的質(zhì)量問題應注意的質(zhì)量問題 1、蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,

29、 鋼筋較密而混凝土坍落度 過小 或石子過大 ,柱、墻根部模板有縫隙,以致混凝土中的 砂漿從下部涌出而造成. 2、露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過大 、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋,或 梁、板底部振搗不實,也可能出現(xiàn)露筋. 3、麻面:拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土易粘附 在模板上造成麻面脫皮. 4、孔洞:原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土. 5、縫隙與夾渣層:施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因,易造成縫隙、夾渣層. 6、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大 ,主要原因是柱接頭模板剛度 差或支此部位 模板時未認真控制斷面尺寸. 7、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏

30、步上表面平整度 偏差太大 :主要原因是混凝土澆筑后,表 面不用抹子認真抹平.冬期施工在覆蓋保溫層時,上人過早或未墊板進行操作. 8、砼施工時,防滲抗裂為主導原則,為防止裂滲,施工中應控制好四個環(huán)節(jié): (1)原材料關:選擇優(yōu)質(zhì)的材料. (2)試驗、配合比關:經(jīng)試驗室出合理的配合比. (3)振搗關:砼的密實度 主要在于振搗,合理的布點,準確的振搗時間是砼密實與否 的關鍵. (4)養(yǎng)護關:砼的開裂控制,養(yǎng)護的好與壞起重要的決定性作用,養(yǎng)護必須要達到保 持砼表面濕潤,在保證砼水化用水的同時,砼內(nèi)外的溫差要控制在 25以內(nèi). 控制好以上四點,一定能將混凝土的裂縫控制在最小 范圍,最終混凝土只會出現(xiàn)均 勻

31、的毛細裂縫,而不會出現(xiàn)破壞性的貫穿裂縫,達到剛性自防水的目的. 9、梁柱節(jié)點不同強度 混凝土施工 墻柱混凝土強度 等級高于樓層框架梁時,梁柱節(jié)點處的混凝土按以下原則處理: (1)柱混凝土強度 等級高于梁混凝土強度 等級不超過一級者,梁柱節(jié)點處的混凝 土可隨梁一同澆筑; (2)柱混凝土強度 等級高于梁混凝土強度 等級不超過二級,而柱子四邊皆有現(xiàn)澆 混凝土工程施工方案 14 框架梁者,梁柱節(jié)點處的混凝土可隨梁一同澆筑; (3)當不符合上面兩條的規(guī)定時,梁柱節(jié)點處的混凝土應按墻柱混凝土強度 等級分 別澆筑,在墻柱混凝土初凝前即澆筑梁混凝土,并加強混凝土的振搗和養(yǎng)護; 梁柱節(jié)點 處主梁鋼筋綁扎時,在梁

32、柱節(jié)點附近離開柱邊500,且1/2 梁高處,沿 45斜面從 梁頂面到梁底面用 2網(wǎng)眼的密目鋁絲網(wǎng)分隔(做為高低等級砼的分界),鐵絲網(wǎng)綁扎梁 樓鋼筋上,鋼筋數(shù)量同梁箍支數(shù). 第十一章第十一章 安全生產(chǎn)施工措施安全生產(chǎn)施工措施 1、工人進入現(xiàn)場必須正確系戴安全帽.現(xiàn)場設置安全稽查人員巡回檢查. 2、凡在 2 米及 2 米以上的高空作業(yè),無防護時,必須系好安全帶. 3、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙. 4、嚴禁上下拋擲物品. 3、施工前檢查供、用電設備是否正常,用電機具不允許“帶病”工作.嚴禁使用損 壞的插頭、插座及絕緣老化的電纜電線. 4、照明線路及燈具安裝高度 低于 2.4 米應采用 36V 安全電壓,手持照明燈具應采 用 36V 及以下安全電壓. 5、泵臂下嚴禁站人,按要求操作,泵管支撐牢固. 6、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥,防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反 向沖擊. 7、作業(yè)后,各部位操縱開關、調(diào)