1、長寧縣泰寧化工有限公司200kt/a硫鐵礦制硫酸裝置試生產(chǎn)方案NEWHOPEGROUP編制單位：長寧縣泰寧化工有限公司編 制：唐文遠校 核: 唐文遠.批 準 人：二0一二年八月目 錄第一章.編制目的、依據(jù)和主要內(nèi)容第3頁1.方案編制的目的.第3頁2.方案編制的主要依據(jù).第3頁3方案編制的主要內(nèi)容錯誤！未定義書簽。第二章.建設(shè)項目基本情況及施工完成情況第3頁1.建設(shè)項目基本情況.第3頁2.建設(shè)項目施工完成情況.第3頁第三章.生產(chǎn)、儲存危險化學(xué)品品種和設(shè)計能力第5頁3.1 生產(chǎn)、儲存的危險化學(xué)品品種.第5頁3.2 設(shè)計能力.第5頁第四章、試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的安全問題.第5頁第五章、采取的對策及安

2、全措施.第5頁1.總體設(shè)計及布局.第6頁2.建筑物安全防護措施第6頁3.設(shè)備安全防護措施.錯誤！未定義書簽。5.安全消防設(shè)備設(shè)施和勞動防護用品及裝備第7頁.6.技術(shù)對策. .第8頁7.管理對策. .第9頁第六章、試生產(chǎn)方案.第10頁1.試生產(chǎn)組織.第10頁2.裝置試運行的基本保障.第10頁3.裝置試運行的準備及峻工標準. .第10頁4.單機試車. .第12頁5.聯(lián)機試車.第13頁6.化工投料試（開）車（硫酸開車程序方案）.第14頁第七章、開車注意事項.第19頁第八章、試車裝置效能的考核、總結(jié)與評估.第19頁第九章、試生產(chǎn)起止日期.第20頁第十章、硫酸裝置開車應(yīng)急救援預(yù)案（見附件）.第20頁第一

3、章、方案編制的目的、依據(jù)和內(nèi)容1. 方案編制的目的我公司硫鐵礦制硫酸生產(chǎn)裝置建成后，為了組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)線各裝置之間（包括上下游裝置之間）、主要生產(chǎn)裝置和公用工程裝置之間的相互配合關(guān)系；驗證生產(chǎn)裝置工藝設(shè)計的可行性、設(shè)備的可靠性、安全設(shè)施的有效性；及時解決在試車過程中暴露的各種工藝問題及安全隱患，爭取盡早投入正常生產(chǎn)，現(xiàn)根據(jù)安全生產(chǎn)法、危險化學(xué)品安全管理條例和危險化學(xué)品建設(shè)項目安全許可實施辦法的相關(guān)規(guī)定，特制定本公司硫鐵礦制硫酸生產(chǎn)裝置試生產(chǎn)方案。2.方案編制的主要依據(jù)（1）中華人民共和國安全生產(chǎn)法國家主席令第70號（2）中華人民共和國消防法國家主席令第6號（3）中華人民共和國職業(yè)病防治法國家主席

4、令2001年第60號（4）四川安全生產(chǎn)條例（5）危險化學(xué)品建設(shè)項目安全許可實施辦法國家安監(jiān)局第8號令3.方案編制的主要內(nèi)容依據(jù)危險化學(xué)品建設(shè)項目安全許可實施辦法國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局第8號令第二十二條的要求，本方案編制的主要內(nèi)容為：項目工程概況及主要設(shè)備；建設(shè)項目施工完成情況；生產(chǎn)、儲存的危險化學(xué)品品種和設(shè)計能力；試生產(chǎn)（使用）過程中可能出現(xiàn)的安全問題及對策；采取的安全措施；事故應(yīng)急救援預(yù)案；試生產(chǎn)方案和試生產(chǎn)（使用）起止日期。”第二章、建設(shè)項目基本情況及施工完成情況1.建設(shè)項目基本情況長寧縣泰寧化工有限公司始建于2009年7月，法定代表人夏江寧。本項目位于長寧縣工業(yè)園區(qū)B區(qū)（宋家壩工業(yè)園區(qū)）

5、，工程項目占地面積60畝，總投資1.1億元。勞動定員*人，其中技術(shù)人員*人。2. 建設(shè)項目施工完成情況長寧縣泰寧化工有限公司硫鐵礦制硫酸項目于 年 月，經(jīng) 發(fā)改委備案（備案證號： ），并經(jīng) 批準，同意其在長寧縣工業(yè)園區(qū)B區(qū)（宋家壩工業(yè)園區(qū)）進行硫鐵礦制硫酸項目的建設(shè)。按照危險化學(xué)品建設(shè)項目安全許可實施辦法國家安監(jiān)總局令第8號的規(guī)定，項目建設(shè)進行了安全預(yù)評價、安全設(shè)施設(shè)計等工作，項目建設(shè)經(jīng)過緊張建設(shè)階段，主要建設(shè)工業(yè)硫酸生產(chǎn)線、余熱發(fā)電裝置、硫酸渣回收（磁選）裝置、硫酸成品庫（罐）、原料倉庫及辦公、宿舍、食堂等配套工程?，F(xiàn)已竣工，準備進行試生產(chǎn)，項目建設(shè)情況如下：（1）該項目于 年 月由 公司完

6、成了 項目設(shè)立安全評價報告，于 年 月由 公司完成了 項目安全設(shè)施設(shè)計專篇，以上報告均通過了宜賓市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局等上級主管部門組織專家評審、審查并備案。（2）本項目的設(shè)立評價單位為 公司，安全設(shè)施設(shè)計單位為 有限公司，設(shè)備安裝單位為 公司，基礎(chǔ)工程建設(shè)單位為 建筑公司，工程監(jiān)理單位為 公司，各單位均具有相應(yīng)有效的評價、安全設(shè)施設(shè)計、安裝、施工及監(jiān)理資質(zhì)。（3）項目建設(shè)按照安全設(shè)施要求進行了施工安裝，安裝的安全設(shè)施已經(jīng)過相應(yīng)部門檢測，檢驗檢測情況如下：a.行車及余熱鍋爐等特種設(shè)備經(jīng) 檢驗所監(jiān)督檢驗，并辦理了特種設(shè)備使用登記證。對特種設(shè)備上的安全附件進行了檢驗、檢測。b.項目配備的消防設(shè)施，

7、年 月 日經(jīng) 公安消防大隊驗收，驗收合格。c.防雷防靜電設(shè)施的安裝， 年 月 日經(jīng) 防雷中心檢測，并出具了符合要求的避雷設(shè)施安全性檢測報告。 d.主要負責(zé)人及安全管理人員分別經(jīng)省、市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局培訓(xùn)，考試合格，頒發(fā)了資格證書。制定了“三項制度”、事故應(yīng)急救援預(yù)案。目前，已具備了試生產(chǎn)條件。（4）硫酸項目主體設(shè)施（焙燒、凈化、轉(zhuǎn)化、干吸及尾氣處理和污水處理等）、輔助設(shè)施（硫精砂庫房、原水處理工段、脫鹽水站、余熱發(fā)電站、DCS控制系統(tǒng)、風(fēng)機房、循環(huán)水站、硫酸儲罐等）、土建施工建設(shè)（廠房、道路、地坪硬化）、人員培訓(xùn)、設(shè)備安裝、設(shè)備調(diào)試已完全結(jié)束，各項安全隱患的排查整改工作全部完成，安全防護用品

8、和措施全部到位，建成一套分布全廠的消防給水系統(tǒng)，試車各項準備工作已經(jīng)全部就緒。第三章、 生產(chǎn)、儲存的危險化學(xué)品品種和設(shè)計能力我公司生產(chǎn)、儲存的危險化學(xué)品種類為98%的工業(yè)硫酸，設(shè)計生產(chǎn)能力為20萬噸/年，儲存能力是11000噸，因硫酸生產(chǎn)中的中間產(chǎn)品（SO2、SO3）全部自產(chǎn)自用，日常實際硫酸儲存量約為20004000噸左右。第四章、 試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的安全問題本項目試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的安全問題主要有：環(huán)境污染、火災(zāi)、鍋爐爆炸、中毒、硫酸腐蝕（灼傷）、機械傷害、高溫燙傷和高空墜落等。1.轉(zhuǎn)化和干吸工段發(fā)生二氧化硫（SO2）、三氧化硫（SO3）泄漏及尾氣中二氧化硫、三氧化硫濃度超標排放，將

9、可能造成人員中毒，生態(tài)環(huán)境遭到破壞的環(huán)境污染事故；2.硫酸貯存罐及管道發(fā)生泄漏會造成人員灼傷、中毒和引發(fā)火災(zāi)等安全、環(huán)境污染事故；3.硫磺著火會造成人員中毒、燙傷、燒傷和引發(fā)火災(zāi)等安全事故；4.硫酸余熱鍋爐缺水、安全設(shè)施失效、設(shè)備故障可能會造成鍋爐爆炸，蒸汽管道泄漏會造成人員被燙傷等安全事故；5轉(zhuǎn)化器、干吸塔等可能發(fā)生人員高處墜落、物體打擊等安全事故；6余熱發(fā)電裝置和硫酸裝置內(nèi)有大量電器設(shè)備，誤觸、漏電、短路、雷擊等均可能造成電器傷害和火災(zāi)事故；7裝置內(nèi)運轉(zhuǎn)設(shè)備較多，可能造成機械傷害事故；8裝置內(nèi)高溫設(shè)備眾多，可能發(fā)生灼燙事故。第五章、 采取的對策及安全措施2012年6-7月，我公司組織土建施

10、工單位工程技術(shù)人員、非標設(shè)備施工單位工程技術(shù)人員、工程監(jiān)理單位以及本公司工程技術(shù)人員，對新建硫酸裝置開展了“三查四定”工作。本著查找“設(shè)計漏項、安全隱患、未完工程” 的原則，分組進行檢查，針對查出的問題組織各專業(yè)組人員逐條進行討論，按“四定”的要求制定出整改措施，定“任務(wù)、措施、人員、時間”，作了具體詳細的安排和部署。限期進行了整改。2012年8月，我們組織本公司各專業(yè)工程技術(shù)人員，研究和分析了硫酸裝置開車工作中有哪些危險有害因素，可能引發(fā)的安全環(huán)保事故，制定以下對策及措施：一、總體設(shè)計及布置 本工程項目廠區(qū)自然平坦，裝置采用豎向平坡式布置。裝置廠房為框架開放式構(gòu)筑物，確保生產(chǎn)裝置安全和作業(yè)場

11、所有害物質(zhì)的濃度符合安全衛(wèi)生標準。各建構(gòu)筑物之間間距滿足防火間距要求，可降低火災(zāi)、爆炸等事故的概率和減輕事故后果。生產(chǎn)裝置盡量露天設(shè)置，聲音較大的設(shè)備布置在建筑物內(nèi)并采取減噪措施，降低環(huán)境噪音，減少對生產(chǎn)人員的人身傷害。廠區(qū)設(shè)置環(huán)形通道，滿足消防和運輸要求，做到物流運輸暢通，交通便利，必須架空管道的凈空高度在4.5m以上。利用空地栽樹種花植草，對廠區(qū)進行綠化和美化，提高職工的生活和工作環(huán)境， 二、建構(gòu)筑物安全防護措施1生產(chǎn)車間及主要建構(gòu)筑物均為水泥磚混框架開放式構(gòu)筑物，建（構(gòu)）筑物的防火間距符合建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB500162006）設(shè)計要求（見建（構(gòu)）物與設(shè)施之間的防火間距表）。2為避免雷

12、擊、靜電聚積導(dǎo)致的事故，本項目硫酸生產(chǎn)區(qū)和硫酸儲罐區(qū)按第二類工業(yè)建筑防雷設(shè)防，辦公樓和職工住宿樓等其余建構(gòu)筑物均按三類工業(yè)建筑防雷設(shè)防。接地電阻由 防雷中心檢測，接地電阻均小于標準值，接地電阻詳見附件避雷設(shè)施安全性檢測技術(shù)報告。三、設(shè)備安全防護設(shè)施1所有泵類、風(fēng)機、攪拌器等的聯(lián)軸器帶動的轉(zhuǎn)動設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部位，在人員可能靠近的部位設(shè)置防護罩，以避免人員受到傷害。2防雷接地、防靜電接地、工作接地、保護接地、信息系統(tǒng)接地等共用同一接地裝置組成本工程的聯(lián)合接地系統(tǒng)；埋地金屬管道（如循環(huán)水管道、酸管道和水管道）與聯(lián)合接地系統(tǒng)相連；聯(lián)合接地系統(tǒng)圍繞建筑物敷設(shè)成環(huán)形接地體；3突出屋面的金屬物體與屋面防雷裝置相

13、連；建筑物內(nèi)的設(shè)備、管道、構(gòu)架、蒸汽管道、水管道等主要金屬物，就近接至聯(lián)合接地裝置上；平行敷設(shè)的管道、構(gòu)架和電纜金屬外皮等長金屬物接到聯(lián)合接地裝置上。4本工程采用聯(lián)合接地、防雷接地、防靜電接地等共用接地極,接地電阻不大于4。接地干線采用-50x4扁鋼，接地連接線采用-25x4扁鋼。接地極采用60x60x5，L=2500角鋼,間距5m。接地裝置所用鋼材均鍍鋅埋深地坪0.6m以下。接地網(wǎng)與各接地裝置連接的搭接長度為扁鋼寬度的二倍，并采用焊接，焊接處補涂防腐劑。5埋地管線及儲罐做加強級防護，采用瀝青漆防腐；儲罐區(qū)安全圍堰內(nèi)地面、墻面做防腐、防滲漏處理。四、檢測、報警設(shè)施1在硫酸儲罐區(qū)、余熱發(fā)電系統(tǒng)、

14、供電配電、中控操作室、各個生產(chǎn)工段操作現(xiàn)場及地磅房等設(shè)置監(jiān)視探頭。2在裝置氣體管道、硫酸管道、沸騰爐出口、空氣風(fēng)機、電除塵器、鍋爐、汽輪機、電除霧器、填料塔、干吸塔、轉(zhuǎn)化器等處安裝熱電偶溫度計、壓力計；在硫酸循環(huán)槽、硫酸地下槽、硫酸儲罐等處設(shè)置雷達液位計、超聲波液位計和玻管式液位計；沸騰爐出口和轉(zhuǎn)化器進口設(shè)置二氧化硫自動分析儀，干吸工段安裝93%酸濃度分析儀、98%酸濃度分析儀和二氧化硫自動分析儀等。3.硫酸車間干吸工段二樓處安裝硫酸泄漏安全避難信號（電鈴）。五、安全消防設(shè)備設(shè)施和勞動防護用品及裝備1.裝置消防設(shè)備設(shè)施根據(jù)本工程的危險特性，遵循設(shè)計規(guī)范之規(guī)定，確定采用以消防水為主，滅火器材為輔

15、，并充分依托于本工業(yè)園區(qū)公安消防部門的消防力量。（1）本項目投產(chǎn)后，如發(fā)生的火災(zāi)次數(shù)為1次，消防給水量為15l/s，火災(zāi)延續(xù)時間為2h，其消防用水由220m3高位水池和1000 m3地面水池通過廠區(qū)給水管網(wǎng)供給。滿足建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016-2006第8.1.3條的規(guī)定。（2）廠區(qū)設(shè)置有消防水泵兩臺，一用一備。水池由廠區(qū)一次水管網(wǎng)補水，以保證消防水池常備有效容積儲水量。（3）本工程消防管線呈環(huán)狀布置。以保證消防的可靠性。消防環(huán)網(wǎng)上布置室外地上式消火栓16個，消防水炮6個，消火栓消防水炮布置間距不大于50m。（4）根據(jù)建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范（GB501402005），結(jié)合本工程各個生產(chǎn)建筑

16、、辦公樓及職工住宿樓等的火災(zāi)危險性類別，配置手提式磷酸銨鹽干粉滅火器。（5）本項目不新增專業(yè)消防隊，公司內(nèi)部組建義務(wù)消防隊，主要由工業(yè)園區(qū)內(nèi)消防隊負責(zé)本項目的消防（10min內(nèi)即可趕赴現(xiàn)場）。2.現(xiàn)場安全處置及防護設(shè)備設(shè)施（1）硫酸裝置的干吸工段循環(huán)槽、成品儲罐區(qū)、成品放酸槽和凈化工段等旁設(shè)置淋洗器、洗眼器。（2）高低壓室、發(fā)電站設(shè)應(yīng)急事故照明燈和燈光疏散指示標志。（3）各個生產(chǎn)工段操作現(xiàn)場配備生產(chǎn)、安全消洗水源。（4）生產(chǎn)場所設(shè)置應(yīng)急事故柜，配備：過濾式防毒面具（半面罩）、透氣型防毒服、正壓自給式呼吸器等。（5）公司生產(chǎn)辦公室設(shè)置應(yīng)急事故柜，消防防護服、耐酸防護服等；醫(yī)務(wù)室設(shè)置醫(yī)務(wù)箱、急救藥

17、品（急救藥品5套：包括消毒紗布片，醫(yī)用彈性繃帶，急救手冊，醫(yī)用膠帶，一次性醫(yī)用手套，醫(yī)用剪刀，醫(yī)用鑷子，創(chuàng)可貼等），可以對現(xiàn)場受傷人員應(yīng)急救援。肥皂水、蘇打水、生理鹽水）和急救擔架等。（6）勞動防護用品和裝備依據(jù)勞動防護用品配備標準，根據(jù)作業(yè)場所危害物質(zhì)不同，為不同崗位的作業(yè)人員配發(fā)相應(yīng)的普通手套、普通口罩、耐熱手套、耐酸手套、耐酸衣褲、護目鏡、防毒口罩、防塵口罩、耐熱手套、絕緣手套、絕緣靴和防塵眼鏡等勞動防護用品。六、技術(shù)對策：1、項目在設(shè)計上和技術(shù)上采用在沸騰爐中產(chǎn)生的二氧化硫氣體經(jīng)轉(zhuǎn)化工段一次轉(zhuǎn)化、一次吸收后，剩余的二氧化硫氣體再次進入轉(zhuǎn)化工序在觸媒催化作用下與氧氣反應(yīng)生成三氧化硫氣體。

18、本項目轉(zhuǎn)化工段采用大顆粒環(huán)型觸媒以及“32”兩轉(zhuǎn)兩吸流程，轉(zhuǎn)化率不低于99.8。微量二氧化硫經(jīng)過60m排氣筒外排。尾氣中二氧化硫濃度主要受轉(zhuǎn)化效率的影響，根據(jù)硫酸系統(tǒng)運行的尾氣監(jiān)測情況顯示，正常情況下排放的尾氣中二氧化硫濃度低于國家二級排放標準（960mg/m3）。為保證尾氣達標排放，硫酸系統(tǒng)采用二氧化硫在線監(jiān)測儀器，儀器數(shù)據(jù)直接顯示在硫酸DCS控制系統(tǒng)上，以利于隨時對尾氣中二氧化硫濃度進行監(jiān)控，及時控制二氧化硫的轉(zhuǎn)化和三氧化硫的吸收。為確保尾氣監(jiān)測設(shè)備顯示數(shù)據(jù)的準確，公司每天將安排分析人員對尾氣進行采樣分析。2、尾氣中三氧化硫濃度的高低主要受吸收效率的影響，三氧化硫氣體經(jīng)二吸塔吸中的濃硫酸吸

19、收和抽屜式波形不銹鋼絲網(wǎng)除沫器除霧器除沫除霧后，尾氣經(jīng)60m高的排氣筒排放。由于轉(zhuǎn)化工段采用大顆粒環(huán)型觸媒以及“32”兩轉(zhuǎn)兩吸流程，以及先進的DCS控制系統(tǒng)，可保證二氧化硫、硫酸酸霧達GB162971996大氣污染物綜合排放標準表2二級標準。3、嚴格控制二氧化硫（SO2）、三氧化硫（SO3）達標排放，一旦尾氣中二氧化硫指標出現(xiàn)異常，立即對轉(zhuǎn)化和干吸工段進行技術(shù)修正調(diào)整或停車整治，同時啟動尾氣吸收系統(tǒng)進行處理。4、裝置采用先進的DCS集散控制系統(tǒng)，將焙燒爐空氣風(fēng)機、文氏管、轉(zhuǎn)化二氧化硫風(fēng)機、鍋爐和汽輪機等信號接入DCS，實行電腦電氣聯(lián)鎖監(jiān)控。5、干吸崗位及硫酸貯存罐周圍設(shè)置了安全圍堰。凡進入硫酸

20、圍堰必須穿戴防酸防護用品，酸管法蘭進行了防泄包扎，對圍堰區(qū)域內(nèi)實施監(jiān)控，并設(shè)置了泄漏事故應(yīng)急收集槽和事故水池，一旦某一酸罐發(fā)生泄漏，通過圍堰、事故應(yīng)急槽和地下酸槽進行倒灌作業(yè)，防止泄漏事故惡化。6、鍋爐及蒸汽管道嚴格按照鍋爐安全監(jiān)察條例進行了試壓和檢驗，并經(jīng) 特檢中心檢查認定，鍋爐操作工全部外培，并取得了鍋爐安全操作證，在運行中嚴格按照鍋爐安全操作規(guī)程進行操作。7、為防止灼傷，高溫設(shè)備和管道均進行保溫。8、依據(jù)安全標志及其使用導(dǎo)則（GB2894-2008），在整個硫酸生產(chǎn)現(xiàn)場使用安全色、安全標志，安裝安全警示牌和安全注意事項牌。廠區(qū)主要道路、大門口、彎道、坡道、單行道、交叉道設(shè)置車輛限速和慢行

21、標志；禁止車輛停放場所設(shè)置禁停標志。配電柜、變壓器等有電危險場所設(shè)置安全用電警示標志；在配電室預(yù)備“禁止合閘、有人工作”等工作標示牌。管道、設(shè)備涂識別色。在各車間的泵類、攪拌、空氣壓縮機、風(fēng)機等轉(zhuǎn)動設(shè)備附近設(shè)置防機械傷害標志；在消防水池、事故水池等設(shè)置防淹溺警示標志；在較高設(shè)備等部位設(shè)置防高空墜落警示標志。9、在消防水池、事故水池、操作平臺、轉(zhuǎn)動設(shè)備等危險源部位設(shè)置操作平臺、隔離欄、防護欄、防護罩以及防漏電、短路設(shè)施，有效防止發(fā)生灼燙、機械傷害、物體打擊、高處墜落、電器傷害、車輛傷害等事故。10、硫酸生產(chǎn)管理和工作人員全部經(jīng) 安全機構(gòu)培訓(xùn)合格，并取得危險化學(xué)品操作證和管理許可證。11、公司成立

22、以安全環(huán)?？坪捅Ｐl(wèi)科為主體的義務(wù)消防隊。七、管理對策：1.為作好項目試車各項準備工作，保證試車一次性成功，并保證試車過程中不發(fā)生任何安全環(huán)保事故，由本公司硫酸工程技術(shù)人員組成開車小組，明確了各專業(yè)組人員的職責(zé)。2.安全設(shè)備設(shè)施及安全防護用品已全部就緒。3. 公司根據(jù)本項目的特點，依據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則AQ/T9002-2006的要求，編制了事故應(yīng)急救援預(yù)案。詳見附件。4.制定和完善各類安全生產(chǎn)管理制度（安全生產(chǎn)教育制度、安全巡回檢查制度、安全檢修制度、安全用電管理制度、勞動保護用品管理制度等）和安全操作規(guī)程，同時加強生產(chǎn)現(xiàn)場的安全管理，保證安全隱患能夠得到及時排查和整改。

23、第六章、 試生產(chǎn)方案公司在進行試生產(chǎn)前，經(jīng)組織開車組和公司工程技術(shù)人員反復(fù)研究討論，為保證開車過程安全、環(huán)保的前提下一次開車成功，特制定以下試生產(chǎn)方案，報經(jīng)公司批準。一、試生產(chǎn)組織組長： 負責(zé)整個試生產(chǎn)總體指揮、組織工作。副組長： 負責(zé)試生產(chǎn)中各個專業(yè)組的工作協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)與具體工作的組織檢查工作。成員： 分別負責(zé)保證生產(chǎn)設(shè)備、電器設(shè)備設(shè)施的正常運行，負責(zé)生產(chǎn)技術(shù)工藝指標的調(diào)整控制，負責(zé)生產(chǎn)的自控及儀表設(shè)備正常運行和負責(zé)；試生產(chǎn)期間的安全、環(huán)保工作等。二、裝置試運行的基本保障（1）試運行參加單位本公司的生產(chǎn)、技術(shù)、安全及環(huán)保等部門，安全設(shè)施設(shè)計單位，土建、設(shè)備安裝、制造等相關(guān)部門。（2）人員的培訓(xùn)

24、對聘用的全體操作員工進行安全培訓(xùn)、生產(chǎn)理論和操作技能培訓(xùn)，特種設(shè)備生產(chǎn)廠家的專業(yè)技術(shù)人員對操作人員進行相關(guān)知識的培訓(xùn)，特種設(shè)備操作人員取得相應(yīng)的操作資格證書。（3）原材料和設(shè)施配件準備完畢，滿足生產(chǎn)要求。（4）編制開停車方案，制定安全操作規(guī)程，并組織員工進行相應(yīng)的培訓(xùn)考核，考核合格。三、裝置試運行的準備及竣工標準1、現(xiàn)場清理裝置安裝竣工后，首先對工程現(xiàn)場的所有建筑垃圾進行清理，然后清除與裝置無關(guān)的設(shè)備、閥門、儀表和電氣等，檢查土建等項目是否符合設(shè)計要求，規(guī)格數(shù)量是否相符；查對外管接口有無差錯，如有差錯，應(yīng)立即更正。在檢查中要特別注意各項與安全有關(guān)的設(shè)施是否齊備完好，如滅火器等。 2、現(xiàn)場檢查按

25、照圖紙，對全系統(tǒng)的安裝進行逐項檢查。（1）檢查設(shè)備、管道、閥門、儀表、電氣是否符合工藝要求；（2）檢查管口連接是否有誤；（3）檢查安全設(shè)施是否就位，性能完好。如安全閥、止逆閥、壓力表、液位計、溫度計、探測器、檢測報警儀、通風(fēng)設(shè)施、洗眼器、淋洗器、消火栓、滅火器等。3、設(shè)備、管道清洗在設(shè)備設(shè)施的安裝及焊接過程中，設(shè)備設(shè)施中會殘留一定量雜物（如焊渣、鐵屑等）。這些物質(zhì)在生產(chǎn)過程中會造成各種意想不到的后果，因此應(yīng)對殘留在設(shè)備管道中的雜質(zhì)進行清除。吹除前應(yīng)拆或用盲板堵死不需吹除或不能吹除的有關(guān)閥門、儀表等，吹畢再分別裝好，不需吹除的管道、設(shè)備要加盲板，防止臟物吹入。吹除過程中要用小木錘敲擊每處焊縫，以

26、便將焊渣吹盡。4、試漏對全系統(tǒng)水管和氣管進行試漏，試漏過程中對各個密封點（包括：法蘭連接處、焊口、閥門及運轉(zhuǎn)設(shè)備密封填料等）進行檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。5、裝置安裝竣工必須達到以下標準： （1）配管工程全部完成（包括保溫伴管）；（2）儀表一次調(diào)試全部完成； （3）電器設(shè)備絕緣試驗完成，并具備供電條件； （4）凡有條件先進行單機試運的轉(zhuǎn)動設(shè)備，已經(jīng)試車合格； （5）有關(guān)罐、槽和管道的吹掃、清理清洗和化學(xué)清洗工作結(jié)束； （6）設(shè)備及管道經(jīng)過水壓試驗及系統(tǒng)氣密試驗合格； （7）充填物充裝合格； （8）分析化驗室已交付生產(chǎn)使用； （9）保溫及油漆工作大部分完成； （10）界區(qū)內(nèi)上下水道、道路豎向整平、

27、照明及通訊工程已完成； （11）現(xiàn)場達到工完料凈場地清； （12）工程質(zhì)量符合要求，不合格的工程已經(jīng)返修合格四、單機試車1.單機試車的主要內(nèi)容：目的是檢查各主要設(shè)備性能及組裝質(zhì)量。此項工作按設(shè)計要求、使用說明書進行。單機試車是為了確認轉(zhuǎn)動設(shè)備和待動設(shè)備是否合格好用，是否符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范，如輸送機、風(fēng)機、循環(huán)泵、攪拌、原水和脫鹽水制備裝置、鍋爐等。單機試車是在不帶物料和無載荷的情況下進行的，首先要斷開連軸器，單獨開動電動機，運轉(zhuǎn)48hr，觀察電動機是否發(fā)熱、震動，有無雜音，轉(zhuǎn)動方向是否正確等，當電動機試驗合格后，再與設(shè)備連接在一起進行試驗，一般也運轉(zhuǎn)48hr（以設(shè)備說明書或設(shè)計要求為依據(jù)），在運

28、轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)過仔細觀察和儀表監(jiān)測，均達到設(shè)備要求時為合格。（如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等）如在試車中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時檢修，修好后重新試車，直到合格為止，試運行時間不準累計。包括以下主要內(nèi)容：（1）泵、風(fēng)機等各種運轉(zhuǎn)設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，檢測標定輸送和標定壓力。（2）所有儀表的安裝及指標控制性能，必要時應(yīng)進行刻度校驗，包括溫度、壓力。（3）檢驗所有閥門的開關(guān)性能，檢驗完畢后全部處于關(guān)閉狀態(tài)。（4）生產(chǎn)原料儲槽備料并滿足試生產(chǎn)要求。2.單機試車應(yīng)具備下列條件：（1）單機傳動設(shè)備（包括輔助設(shè)備）經(jīng)過詳細檢查，潤滑、密封油系統(tǒng)已完工，油循環(huán)達到合格要求；施工記錄等技術(shù)資料符合要求，經(jīng)“三查四定”檢查已確認，存在問題

29、已消除；（2）單機試車有關(guān)配管已全部完成；（3）試車有關(guān)的管道吹掃、清洗、試壓合格； （4）試車設(shè)備供電條件已具備，電器絕緣試驗已完成； （5）試車設(shè)備周圍現(xiàn)場達到工完料凈場地清； （6）試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已審批和公布； （7）試車小組已經(jīng)成立，試車專職技術(shù)人員和操作人員已經(jīng)確定； （8）試車記錄表格已準備齊全。五、聯(lián)機試車此項工作是正式開車前的模擬試車，檢驗各設(shè)備的聯(lián)機配合情況。聯(lián)動試車應(yīng)具備下列條件： 1已建立崗位責(zé)任制； 2專職技術(shù)人員和操作人員已經(jīng)確定，經(jīng)培訓(xùn)并考試合格； 3公用工程系統(tǒng)已穩(wěn)定運行，能滿足全系統(tǒng)聯(lián)動試車條件； 4試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已經(jīng)公布； 5各項工藝指標經(jīng)生產(chǎn)

30、技術(shù)管理部門批準公布，操作人員人手一冊； 6生產(chǎn)記錄報表已經(jīng)準備齊全，印發(fā)到崗位； 聯(lián)動試車是用水、空氣或與生產(chǎn)物料類似的其他介質(zhì)，代替生產(chǎn)物料所進行模擬生產(chǎn)狀態(tài)的試車。目的是檢驗生產(chǎn)裝置連續(xù)通過物料的性能，聯(lián)動試車也可以對水進行加熱或降溫，觀察儀表是否能準確顯示出通過的流量、壓力和溫度等數(shù)值，以及設(shè)備的運轉(zhuǎn)是否正常等情況。特注：硫酸裝置干吸工段的聯(lián)動試車必須以實物（硫酸）進行。該工段聯(lián)動試車完成后，停一、二吸循環(huán)泵，繼續(xù)運行干燥系統(tǒng)，以干燥后的氣體送入轉(zhuǎn)化系統(tǒng)輔助轉(zhuǎn)化器升溫烘爐。聯(lián)動試車能暴露設(shè)計或安裝上的一些問題，在這些問題解決后，再進行聯(lián)動試車，直至流程暢通為止。聯(lián)動試車結(jié)束后，要把水等

31、介質(zhì)放空，并把生產(chǎn)系統(tǒng)清洗干凈。聯(lián)機試車時，須先分工序分段各自進行，及時消除試車中暴露的缺陷，如各段均無異常后，再進行全系統(tǒng)聯(lián)機試車。聯(lián)機試車程序：（1）裝置供電（2）啟動所有儀表、調(diào)節(jié)裝置及傳動設(shè)備（3）整個系統(tǒng)聯(lián)運運行后對各溫度點、壓力測試點作全面記錄。聯(lián)機試車程序完成并具備試車條件后，即開始按各自不同的技術(shù)要求和烘爐溫度曲線對沸騰爐、轉(zhuǎn)化器和余熱鍋爐進行烘爐（其中：A .轉(zhuǎn)化器烘爐完成并降溫后，即可按技術(shù)要求進行觸煤的裝填工作；B.余熱鍋爐烘爐結(jié)束后，按鍋爐操作程序展開鍋爐的煮爐、水壓試驗和點火升壓工作）。當以上各步驟均完成以后，進入化工投料試（開）車階段。六、化工投料試（開）車（硫酸裝

32、置開車程序方案）1.裝置投料試（開）車應(yīng)具備以下條件： （）所有裝置及配套工程，按設(shè)計（包括設(shè)計變更）全部施工完畢，經(jīng)過逐臺設(shè)備、逐條管線按序號檢查核對材質(zhì)、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種閥門、管件、閥門的方向及位置、檢測點取樣點、伴管、導(dǎo)淋、操作平臺等，工程質(zhì)量符合要求，不合格的已經(jīng)返工合格。 （）施工記錄資料齊全準確。 （）全部工藝管道和設(shè)備都已經(jīng)過強度試驗合格，設(shè)備和管道的吹掃和清洗工作已經(jīng)結(jié)束合格。 （）設(shè)備、管道均已經(jīng)過氣密試驗，且確認合格。對于新建系統(tǒng)，干吸工段的全部酸管道，則事先需酸洗次。（）所有轉(zhuǎn)動設(shè)備按規(guī)定經(jīng)過詳細檢查，單體試車和聯(lián)動試車合符要求，可供正常運轉(zhuǎn)。 （6）鍋爐運行

33、的前期工作已經(jīng)全部完成結(jié)束。 （7）有關(guān)實物試車或水試車的設(shè)備已順利通過，暴露的問題已解決。 （8）所有電氣設(shè)備的繼電調(diào)整和絕緣試驗已經(jīng)完成，具備正常投運條件。 （9）所有化驗分析設(shè)施已備妥待用。 （0）全廠所有的安全消防設(shè)施，都已安裝完畢，經(jīng)檢查試驗合格，并有專人負責(zé)。 （1）燃料、原料貯罐貯料斗業(yè)經(jīng)清掃，具備貯存能力，有關(guān)計量儀器已經(jīng)標定可供使用。 （2）原材料、燃料及輔助化工原料、潤滑油脂等已備齊，質(zhì)量符合設(shè)計要求，且已運至指定地點并能正常供給生產(chǎn)使用。 （3）設(shè)備、管線的保溫和防腐工作已經(jīng)完成并對設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等標記完畢。 （14）工藝規(guī)程、安全規(guī)程、分析規(guī)程、設(shè)備維修規(guī)

34、程、崗位操作法及試車方案等技術(shù)資料已經(jīng)齊備。 （15）試車指揮組織已經(jīng)建立，操作人員業(yè)已配備，職責(zé)分明，且都已經(jīng)過培訓(xùn)，掌握了操作技能，已考試合格。 （16）以崗位責(zé)任制為中心的各項制度已建立，所需掛圖、掛表齊全。 （17）原始記錄和試車考核專用表格等均已準備齊全。 （18）易損易耗的備品配件，專用工器具準備齊全。 （19）各類人員都已經(jīng)認真學(xué)習(xí)安全規(guī)程，經(jīng)過安全教育，考試合格。 （0）經(jīng)過綜合性的投料前大檢查，確認各生產(chǎn)裝置間已具備銜接條件，各種生產(chǎn)準備工作已經(jīng)結(jié)束。 2.開車前的檢查和準備工作（1）開車前的檢查投料試車所需原料、輔助材料、備品備件、安全防護器材等已準備齊全。參加試車的各級小

35、組、管理人員、操作人員、維修人員、安全、消防、防護人員均已到位。 管理人員、技術(shù)人員、操作人員經(jīng)過培訓(xùn)，熟練掌握操作技術(shù)規(guī)程和試車方案，并經(jīng)過考試取得上崗證、安全作業(yè)證。 各崗位操作記錄報表、交接班日志已準備齊全，發(fā)到各崗位。 儀表、閥門調(diào)校完畢，各設(shè)備單體及聯(lián)動試車合格。 沸騰爐烘爐、轉(zhuǎn)化器烘烤合格，鍋爐烘爐、煮鍋合格。 氣體管線吹掃干凈，觸媒按要求裝進轉(zhuǎn)化器，各人門封閉完畢。（2）烘爐（新系統(tǒng)或長期停車后開車的系統(tǒng)）烘爐前的準備工作。a) 準備干木柴50噸，引火柴油20公斤。b) 準備扒木柴工具，點火油棉紗等。c) 搗通風(fēng)帽小孔后。d) 檢查各處儀表，熱電偶是否齊全、準確。裝好壓力計并校正

36、好零點。 烘爐a) 在風(fēng)帽上面均勻鋪上一層紅磚。b) 打開放空煙囪，封死下料口和加料口。c) 稍開冷卻元件進口冷卻水閥。先用木柴在爐內(nèi)架起小堆，用棉紗浸柴油引火點燃，火焰大?。刂粕郎厮俣龋┯萌碎T或放空煙囪的開關(guān)大小來調(diào)節(jié)。d) 烘爐要求（具體溫度控制按烘爐升溫曲線進行） 點火后逐漸升溫速度控制在1020/時，在爐溫 200250時，恒溫?zé)疽惶?；然后再升溫，控制爐溫300350左右恒烘烤，直到爐氣出口水份含量恒定不再下降為止。升溫過程中不允許溫度回降，溫度波動范圍應(yīng)控制在/時左右。最后熄火關(guān)閉爐門自然降溫到4050。加溫和烘烤時間天，熄火后自然降溫時間天，總周期約10天。烘烤過程中，必須注意

37、觀察耐熱混凝土爐頂?shù)乃肿兓?，必要時可以采取提高爐頂溫度延長烘烤時間，在爐頂外殼開孔排除水汽等措施。 點火升溫開車前的準備工作a) 扒出爐內(nèi)雜物，清理風(fēng)帽和它們之間的礦灰，打開風(fēng)室檢查清理。b) 打開放空煙囪，開空氣鼓風(fēng)機吹風(fēng)帽。吹完后用鐵釘搗通風(fēng)帽孔眼。c) 檢查分布板、孔板、人門、水夾套等有否漏氣、漏水；下料口、排渣口有無異物。d) 檢查空氣鼓風(fēng)機油位是否正確，油路是否暢通，皮帶加料機等運轉(zhuǎn)設(shè)備是否正常。e) 采用木柴點火，需準備6噸干木柴。如采用柴油點火，則需準備柴油兩桶，油槍三根、油泵一臺和點火防護面罩各三個，經(jīng)檢查試噴正常后備用。f) 準備30噸礦渣，全部通過3.0毫米篩網(wǎng)，水分93.0%。轉(zhuǎn)化升溫結(jié)束前1小時，將循環(huán)槽液位降至最低（以泵不抽空為原則）。用外購酸灌入循環(huán)槽，液位以停泵循環(huán)槽不溢流為原則。沸騰爐投料后，通過調(diào)節(jié)酸冷器進口水閥將上塔酸溫提高至60。當酸濃98.3%并仍繼續(xù)上漲時，開始用加水調(diào)節(jié)酸濃。循環(huán)槽液位超過控制上限后，開啟產(chǎn)酸閥產(chǎn)酸。（4）轉(zhuǎn)化按要求關(guān)閉副線閥按照二氧化硫風(fēng)機操作規(guī)程要求啟動風(fēng)機按值班長的指令，根據(jù)轉(zhuǎn)化溫度升高情況來調(diào)整轉(zhuǎn)化風(fēng)量和投入電爐的數(shù)量，要求每小時溫升不超過30.當轉(zhuǎn)化一、四段溫度在420，二段在320，三段在280以上時，通知焙燒沸騰爐崗位可以通氣。當系統(tǒng)通氣后，根據(jù)各段進口溫度